1、广 I钣金喷漆修复工艺流程东 风 雷 诺 售 后面板修复作业流程2 2、去除旧涂层3 3、修整作业4 4、补孔1 1、确认损伤范围8 8、中间检查7 7、底部处理5 5、收火作业6 6、去除残余漆膜1 1、确认损伤范围目的检查面板的受损情况，判断其变形 的种类，确定修复方法。方法工具、材料劳保1、整车的外观确认2、用目视从各个角度察看损伤情 况3、戴上线手套，顺着面板的弧 度，进行“米”字形触摸，感觉出面 板的表面变形情况4、根据变形情况作出相应的作业 计划棉手套2、去除旧涂层目的方法工具、材料劳保去除旧漆膜，以便接栽介子及接地1、用单动作打磨机以一定的倾斜 角度0530度）磨去旧漆层单动作打
2、磨机、带式打磨机 960、四0干磨砂纸棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子安全鞋3 3、修整作业目的尽量修复到接近面板原始形状方法1、使用手动工具作业：使用锤子与垫铁、撬棒及线凿 进行修整作业2、使用介子拉伸作业：调整好介子机的状态栽焊垫片尽量采用连结拉伸方法进行拉 伸作业小凹陷可采用单点拉 伸作业3、边修边检查平整度工具、材料介子机、滑动锤、锤子、垫铁、 撬棒、线凿、垫片劳保棉手套、防尘口罩、护目镜、 帽子、安全鞋手工作业介子拉伸作业4 4、补孔目的填补因拉伸过度造成面板所穿的小 孔，防止面板锈蚀方法1、调整介子机的状态，用焊丝与 碳棒配合下在穿孔的地方进行补孔 作业2、用带式打磨机进行研磨、修整
3、工具、材料介子机、焊丝、带式打磨机 叩0带式砂带纸劳保棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、 安全鞋带式打磨机5 5、收火作业目的使发生延伸的钢板恢复原有的张力方法1、如果需要收火的区域比较小， 钢板张力的恢复可以通过在延伸部 的中心用一两点收火来完成。2、如果钢板的延伸范围较大，用 碳棒由外向内的收火方法，从钢板 延伸的中心部位及齡，并逐渐向四 周扩展，在中心点四周收火要以延 伸区域内的高点为主要目标。仔细 寻找周围的高点逐一进行收火，直 到整个延伸部张力完全恢复。工具、材料介子机、滑动锤、碳棒 垫片劳保棉手套、护目镜、帽子、安全鞋收火方法碳棒收火方法6 6、去除残余漆膜目的去除敲击过的旧漆膜，使
4、 维修部位有个坚实的基底方法1、用单动打磨机以一定的 倾斜角度去除旧漆层2、用带式打磨机磨去除小 凹陷的旧漆层2、平放单动打磨机，配上 叩0砂纸磨出初级羽状边工具、材料单动打磨机、带式打磨机 叩0或四0圆盘干磨砂纸劳保棉手套、护目镜、帽子、 安全鞋单动作打磨机目的让旧漆膜里的每道漆层平滑过渡，以便检查面板的平整 度方法1、用双动打磨机以一定的 倾斜15度），配上卩80砂 纸，将旧漆膜里的每道漆 层，磨成间距约为10隱2、按顺序配上对应的砂纸 去除砂纸痕卬80 120工具、材料双动研磨机80、120圆盘干磨砂纸劳保棉手套、护目镜、帽子、安 全鞋104喷防锈底漆目的封闭底材、增强钢板防锈 能力及油
5、漆附着力方法1对待喷部位进行除油处理2用毛刷粘上还氧底漆，对 裸钢板及羽状边上的旧漆 膜薄刷一遍或者：用喷枪喷涂，漆膜 厚度为1520以爪工具、材料还氧底漆、毛刷或1.7口径 的底漆喷枪、气压表劳保胶手套、防毒口罩、眼镜面板的更换2 2、损伤确认3 3、四点固定4 4、粗拉伸作业1 1、相关部件的拆卸8 8、防锈处理7 7、焊接作业5 5、去除相关的部件6 6、新件的安装目的损伤确认，并找出二次损伤 的范围方法用目视和测量的方法找出所 有可能存在变形的地方制定作业计划(准备相应零部件、作业方 法、交车时间、注意事项）、工具、材料测量工具、车身尺寸图劳保棉手套、帽子、安全鞋目的拆下相关的零部件，
6、以便进 行粗拉伸作业方法1、拆下相关的零部件，作 好标记存放在专用的地方2、同时对车体相关部位进 行保护工具、材料零部件存放架、纸标签劳保棉手套、帽子、安全鞋目的通过粗拉伸释放周边部件的 应力方法1、视损伤情况，用可行的 拉伸方法进行作业多点拉 伸）2、察看拉伸后部件复位情 况3、拉伸时注意释放应力工具、材料车身校正仪、测量工具、安 全绳、锤子劳保棉手套、帽子、眼睛、安全鞋目的去除旧板件方法1、去除焊点2、选择合适的位置来切割 旧面板3、用凿子和锤配合使用， 把旧板件与车身分离4、车身焊接接合部的整形、 补孔及防锈工具、材料定位钻、气动锯、凿子、锤 垫铁劳保棉手套、帽子、眼镜、耳塞新件安装目的
7、新件安装、对位，使其与周 边板件配合达到最佳状态方法1、新件焊接结合部的防锈 (锌喷剂、密封胶2、新件预定位间隙、尺 寸测量工具、材料点焊机、二氧化碳焊机、锌 喷剂劳保棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋目的把新部件焊接到车体上方法1、调整焊机状态电焊机、 2焊机）2、新件的间隙、段差比合3、新件预定位焊接（加强 板、锌喷剂4、焊接结合部焊缝的打磨5、焊接后结合部旧漆膜打 磨羽状边工具、材料点焊机、二氧化碳焊机、砂 轮机、单动作打磨机、双动 作打磨机、环氧底漆、除油 剂、带式打磨机劳保棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋、焊接手套目的封闭底材、增强钢板防锈能 力及油漆附着力方法1、裸铁必须喷环氧底
8、漆2、干燥后上密封胶3、喷漆完工后，部件安装 前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶及粘好阻尼胶板工具、材料环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 阻尼胶板劳保防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋大梁校正2 2、损伤确认3 3、四点固定4 4、粗拉伸作业1 1、相关部件的拆卸8 8、防锈处理7 7、焊接作业5 5、去除相关的部件6 6、新件的安装1 1、相关部件的拆卸目的拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业方法1、拆下相关的零部件，作 好标记存放在专用的地方2、同时对车体相关地方进 行保护工具、材料零部件存放架、纸标签劳保安全鞋、棉手套、帽子2 2、损伤确认目的并找出二次损伤的范围方法用目视和测量
9、的方法找出所 有可能存在变形的地方制定作业计划(准备相应零部件、作业方 法、交车时间、注意事项）、工具、材料测量工具、车身尺寸图劳保棉手套、帽子、安全鞋3 3、四点固定目的将车体固定在大梁校仪上方法利用大梁校正义的铆定件和 底梁夹具将车辆固定在大梁 校正仪上工具、材料大梁校正仪劳保棉手套、帽子、安全鞋4 4、粗拉伸作业目的通过粗拉伸，释放周边部件 的应力，使其尺寸初步到位方法1、视损伤情况，用可行的 拉伸方法进行作业2、查看拉伸后部件复位情 况并释放大梁的应力工具、材料车身校正仪、锤子劳保棉手套、帽子、安全鞋5 5、去除相关的部件目的去除损伤部件方法1、去除焊点2、找出合适的位置来切割 损伤部
10、件3、用凿子和锤配合使用，把损伤部件与车身分离4、车身焊接接合部的整形、 补孔及防锈工具、材料定位钻、气动锯、凿子、 锤子、垫铁 黑金刚、钻头、锯片劳保棉手套、帽子、眼镜、耳塞 安全鞋目的新件安装、对位，使其与周 边板件配合达到最佳状态方法1、新件焊接结合部的防锈 (锌喷剂）2、新件预定位间隙、尺 寸测量工具、材料点焊机、二氧化碳焊机 锌喷剂劳保棉手套、帽子、眼镜、口罩 安全鞋6 6、新件的安装7 7、焊接作业目的把新部件焊接到车体上方法1、调整焊机状态2、焊接前防护3、新件预焊接4、边焊边测量5、焊接完成后作业一次全面 的测量工具、材料点焊机、二氧化碳焊机、砂轮机、带式打磨机、除油剂、 环氧
11、底漆、防飞溅保护罩劳保皮手套、帽子、眼镜、口罩8、防锈处理目的封闭底材、增强钢板防锈能 力及油漆附着力方法1、裸铁必须喷环氧底漆2、干燥后上密封胶3、喷漆完工后，部件安装 前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶及粘好阻尼胶板工具、材料环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 阻尼胶板劳保防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋砂纸痕颗粒、灰尘 纤维杂物 鱼眼、火山口 油漆流挂 色差 桔皮 研磨、抛光痕 底处理平整度 光亮度 洗车接待完工检查检查内容外观钣金检查结果点检、修正指外部清洁 变形 划伤 部件间的高低 部件固定 部件间的间隙 喷漆工完检查质检中间、完工检查表修 复 部 位 现 状-检査不合格部位，
12、用记号标注在下图。质检对每 工序质量 检查车款颜1车牌记号78910 11 12131415161718 19班组:中间 检查 |检查内容检查结果复记号钣金点检、修正指示检八变形8划伤0部件间的高低部件间的间隙尸羽状边0装饰条胶处理I点焊状态 保护焊状态介子修复状态1电极收火平整 焊接面平整喷涂砂纸痕颗粒、灰尘0纤维杂物？鱼眼、火山口0油漆流挂只色差5桔皮V研磨、抛光痕卯底处理平整度丫光亮度2洗车钣金工钣金中间检查喷漆工 喷涂中间检查装配工完工检查返工登记表内返原因返工次数处理方式外返原因返工次数处理方式调 度 填写 每工序预 交车时间接车时间预交车时间 交车时间钣金喷漆装配车间缺陷统计变形
13、划伤 间隙 羽 状 边 原 子 灰 印 砂 纸 痕 底 不 平 中 涂 印 鱼 眼 色 差缺陷变形划伤间隙羽状边原子灰印 砂纸痕底不平中涂印鱼眼色差合计131158912133车体油漆修补工艺流程溶 剂 搽 拭 细 砂 纸 打磨房000 35分钟7漆喷涂面专用除油纸 不含硅的除油剂专用面漆喷枪专用中途喷枪双动打磨机 ？809240砂纸1系统选择目的检查待修漆面为何种类型的涂料， 避免修复过程中发生咬底现象方法1.用砂纸打磨漆面，出现难以研磨 并沾砂纸的，为单组分涂料1.用溶剂擦漆面，出现掉漆现象的 为单组分涂料(单组分涂料必须完全去除后才开 始修补作业）工具、材料8001500水磨砂纸或抹布、
14、溶剂劳保防溶剂手套、防毒口罩2清洁、除油目的避免因旧漆面残留的各种杂质（如 含硅酮的抛光腊）所造成修复过程 中出现的走珠、附着不良、水泡等 缺陷方法1喷上除油剂2两块抹布，一块先以来回方向擦掉 漆面残留物，然后在溶剂挥发前用 另块一布以单方向进一步抹净工具、材料除油壶或抹布、除油剂劳保防溶剂手套、防毒口罩3去除旧漆膜目的一般的旧漆膜损坏较多或 已粉化、龟裂，去除旧漆 膜能使维修部位有个坚实 的基底方法1.用单动研磨机以一定的 倾斜05度）磨去旧漆层2丨平放单动研磨机，磨出 初级羽状边工具、材料单动研磨机？60或户80圆盘干磨砂纸劳保棉手套、防尘口罩、眼镜号数：60608080120120180
15、180220220280280320320-360360=400=500400=500目的让旧漆膜里的每道漆层平滑过渡，避免原子灰印和新喷 上去的漆膜收缩方法1.用双动研磨机以一定的倾 斜05度），配上卩80砂 纸，将旧漆膜里的每道漆 层，磨为间距约为10隱2丨分别按顺序配上对应的砂 纸磨去砂纸痕工具、材料双动研磨机？80、户120、 ？180、 240圆盘干磨砂纸劳保棉手套、防尘口罩、眼镜4喷防锈底漆目的封闭底材、增强钢板防锈1 能力及油漆附着力方法1.对待喷部位进行除油处| 理2丨小面积的用毛刷粘上环| 氧底漆，对裸钢板及羽状| 访卜,的旧漆膜薄刷一遍.|大面积的用喷枪喷涂，| 漆膜厚度约
16、为152011 13六十度烘烤2030分钟1工具、材料环氧底漆、毛刷或1.7 口径 的底漆喷枪、气压表劳保胶手套、防毒口罩、眼镜采用反向遮蔽法将遮蔽 纸翻折，且翻折部位呈圆 形，这样可使喷漆边界处 有较小的漆雾附着量喷涂范围不要 靠近包封纸喷枪枪尾气压在2“，喷幅约100爪5原子灰的刮涂目的方法工具、材料劳保填平凹陷1.按39。重量比例充分调和原子灰与 固化剂1.灰刀竖直成60度将原子灰用力薄 刮上去，以填平所有砂纸痕及孔穴3丨相对平放灰刀进行第2或第3遍刮 灰(注意1.原子灰边缘的收边，一定要 从厚到薄过度好1原子灰要刮在研磨的范围内各种刮刀片、混合原子灰板 原子灰绵手套英式灰刀厚到薄过度好
17、3636-0 0的钢铁灰刀灰刀钢铁灰刀6研磨原子灰目的磨平所刮涂的原子灰层方法1 1.用指夹在原子灰薄处划痕以检 查其是否干燥涂上碳粉指示层，用手磨板或 轨道式研磨磨机配?8080过渡到 120120砂纸初步磨平3 3丨用双动研磨机配120120过渡到 240240砂纸磨平4 4用吹气枪近距离吹净原子灰，检查 是否有小细孔5 5薄刮最后一道原子灰并用双动机 180180过渡到240240砂纸最终磨平工具、材料各种刮刀片、混合原子灰板、原子灰、 吹气枪、轨道式研磨机、双动研磨机、 各种手磨板，指示炭粉、红外线烤灯、 8080、120120、180180、240240各对应类型砂 纸劳保绵手套、防
18、尘口罩、眼镜1.机器粗打磨2丨手磨板精打磨3丨机器磨毛4丨吹尘炭粉指示剂7喷中涂底漆4目的填充、封闭底材，增加面漆的丰满 度和耐石击性方法1 包封遮蔽 用除尘布抹净待喷部位 3丨调整喷枪气压22 5133 ， 枪 幅 15011， 枪 距 10。 關4丨 第 1道 薄 喷 ， 第 2第3道中湿喷，膜 厚约6011(喷涂每道漆时要有足够的间隔时 间，约8分钟）5丨60度干燥2030分钟工具、材料双组分中涂底漆、1.7 口径的底漆 喷枪、气压表、除尘蜡布劳保胶手套、防毒口罩喷涂范围不要 靠近包封纸9包封、清扫目的1丨保护车体未喷部位不被漆雾飞溅 清洁车身方法1用吹气枪吹净车身的粉尘或和洗 车留下的水2丨釆用反向遮蔽法3尽量不采用报纸进行包封(报纸 带有灰尘和油墨，还容易渗漆）4丨在车体进入喷房前必须包封完毕用腊布抹净被喷部位及周边工具、材料遮蔽纸、美纹胶带纸、吹气枪、除 油布、除油剂、除尘腊布劳保各种规格的胶带900 1200 7300I9研磨抛光目的消除漆面缺陷，恢复漆面光泽方法1.用？1500或卩2000水磨砂纸研磨漆面2用羊毛球或海绵球配合对应的抛 光腊进行抛光工具、材料1500、2000水磨砂纸抛光腊、抛光机、海绵抛光球、羊 毛抛光球劳保绵手套、防尘口罩、眼镜
