1、 企业管理：企业管理： 通过计划、组织、指挥及控制将组织机构和资源有效通过计划、组织、指挥及控制将组织机构和资源有效利用，从而达到组织机构目标的过程。利用，从而达到组织机构目标的过程。 计划：计划：（做什么）（做什么） 组织：组织：（谁去做）（谁去做） 指挥：指挥：（怎么做）（怎么做） 控制：控制：（做得怎么样）（做得怎么样） 协调协调: : ( (一起做一起做) ) 大家配合。大家配合。 以科学管理和行为科学理论（特别是其中的参与管理）为以科学管理和行为科学理论（特别是其中的参与管理）为基础形成的一套管理制度。基础形成的一套管理制度。 凭借这种制度，可以使组织的成员亲自参加工作目标的制凭借这
2、种制度，可以使组织的成员亲自参加工作目标的制定，实现定，实现“自我控制自我控制”并努力完成工作目标。并努力完成工作目标。 对于员工的工作成果，由于有明确的目标作为考核标准，对于员工的工作成果，由于有明确的目标作为考核标准，从而对员工的评价和奖励能做到更客观、更合理，可以大从而对员工的评价和奖励能做到更客观、更合理，可以大大激发员工为完成组织目标而努力。大激发员工为完成组织目标而努力。 由于这种管理制度特别适用于对主管人员的管理，所以被由于这种管理制度特别适用于对主管人员的管理，所以被称为称为 过去不懂问上一级，现在上级给目标，当教练。过去不懂问上一级，现在上级给目标，当教练。 提高准时交货率、
3、提高准时交货率、 提高成品检查合格率提高成品检查合格率提高生产直通率、提高生产直通率、 提高顾客满意度提高顾客满意度降低客户投诉及退货、降低客户投诉及退货、 降低生产损耗降低生产损耗保持库存于合理水平、保持库存于合理水平、 缩短交货周期。缩短交货周期。按时、按质、按量、安全、低耗按时、按质、按量、安全、低耗1. 工作单及时完成率工作单及时完成率982. QC合格率合格率98%，成品，成品(QA) 3. 产品制造成本比去年同期下降产品制造成本比去年同期下降3%4. 工艺贯彻率工艺贯彻率 98%； 5. 生产设备完好率生产设备完好率 97 6. 5S定置率定置率 90%7. 人员缺勤率人员缺勤率(
4、人员流动率人员流动率)5%8. 每半年轻伤事故不超过每半年轻伤事故不超过5宗，重伤及以上事故为零宗，重伤及以上事故为零9. 客户有关生产方面投诉每月不超过客户有关生产方面投诉每月不超过1宗。宗。10.各项规章制度违规每月不超过各项规章制度违规每月不超过2宗。宗。 班组是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定班组是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体。密切配合的基础上所组成的一个工作集体。 班组是企业生产经营活动的基本单位，是工厂一切工作班组是企业生产经营
5、活动的基本单位，是工厂一切工作落脚点，是企业管理的基础班组长是创造价值的人才落脚点，是企业管理的基础班组长是创造价值的人才 班组是提高员工素质的基本场所。班组是激发创意、解班组是提高员工素质的基本场所。班组是激发创意、解决问题的团队。决问题的团队。 团队，是指在特定的可操作范围内，为达成特定目标团队，是指在特定的可操作范围内，为达成特定目标（数量、品质、服务、顾客满意、效率、交货期、成本（数量、品质、服务、顾客满意、效率、交货期、成本等）而共同合作的适当的人员构成的共同体。团队的定等）而共同合作的适当的人员构成的共同体。团队的定义就是达到效果的最恰当人员。义就是达到效果的最恰当人员。班组长的任
6、务班组长的任务 安排工作安排工作 按时保质保量完成任务按时保质保量完成任务 管理人员管理人员 提高自身及部下能力提高自身及部下能力 创造有意义的环境和集体创造有意义的环境和集体 班组长是班组中的生产、行政负责人，一般由车间主管指班组长是班组中的生产、行政负责人，一般由车间主管指派或由群众选举经车间主管批准产生。派或由群众选举经车间主管批准产生。 是车间主任的部属和幕僚；是车间主任的部属和幕僚； 必须学习在你的顶头上司和你的下属之间担任缓冲角色。必须学习在你的顶头上司和你的下属之间担任缓冲角色。 与上司相处之道：从未学会服从的人与上司相处之道：从未学会服从的人, ,不可能成为好指挥。不可能成为好
7、指挥。 班组长管事、管人、管现场班组长管事、管人、管现场 是员工最直接的主管、老师、兄长；是员工最直接的主管、老师、兄长； 正确处理内部冲突正确处理内部冲突: :你可以在工作中与对手竞争，但吃喝时你可以在工作中与对手竞争，但吃喝时你们仍然是朋友。你们仍然是朋友。认识企业认识企业认识基本管理概念认识基本管理概念角色与自我的认知角色与自我的认知人员管理人员管理设备管理设备管理物料管理物料管理方法管理方法管理环境管理环境管理管理功能管理功能日常管理日常管理质量管理质量管理成本管理成本管理交期管理交期管理安全管理安全管理发掘问题发掘问题分析问题分析问题改善问题改善问题机能管理机能管理问题排除问题排除团
8、队沟通能力训练团队沟通能力训练问题员工处理问题员工处理人际关系人际关系领导协调领导协调提案改善与小组活动提案改善与小组活动自我成长与前途规划自我成长与前途规划知识知识工作工作责任责任改改善善技技巧巧 领领导导技技巧巧教导技巧教导技巧工工作作关关系系JRJR工工作作方方法法JMJM “投入投入” “” “产出产出” 当以较少的当以较少的“投入投入”( (如人力资源、设施和材料如人力资源、设施和材料) )，生产出，生产出相同的产品相同的产品“产出产出”( (如产品、服务、收益及附加价值如产品、服务、收益及附加价值) )，或以相同的或以相同的“投入投入”，生产出较多的，生产出较多的“产出产出”时，生
9、产力时，生产力就改进了就改进了 将劳动力、机器设备、材料做最佳的计划、控制与调整，将劳动力、机器设备、材料做最佳的计划、控制与调整，使其发挥最大的效率。使其发挥最大的效率。 降低生产线的人数，尽量愈少愈好。这不仅降低成本，更降低生产线的人数，尽量愈少愈好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题，更少的人手，表示更少的人重要的也减少了质量的问题，更少的人手，表示更少的人为错误的机会。为错误的机会。人工机器、利用率人工机器、利用率 实际人工机器小时实际人工机器小时1001004504501001007878最大人工机器小时最大人工机器小时576576 生产力：生产定额完成率与设备利用率相乘而得
10、。生产力：生产定额完成率与设备利用率相乘而得。 生产定额完成率：实际完成工作量生产定额生产定额完成率：实际完成工作量生产定额 人工设备利用率：设备作业实际时间与可利用时间之比。人工设备利用率：设备作业实际时间与可利用时间之比。 例：例：某部门设备某部门设备6 6台，每周工作台，每周工作6 6天，每天以两个班次生产，天，每天以两个班次生产，其最大可用的人工机器时数为：其最大可用的人工机器时数为： 6 6（台机器）（台机器）8 8（小时班）（小时班）2 2（班天）（班天） 6 6（天周）（天周）1 1（每机一人）（每机一人）576576人工机器小时周人工机器小时周 而在某周实际使用而在某周实际使用
11、450450人工机器小时周人工机器小时周 生产力生产力 生产定额完成率生产定额完成率人工人工 机器利用率机器利用率100100 757578.178.1100100 58.658.6实际完成工作量（实际完成工作量（300300件）件）7575生产定额生产定额(400(400件件) )生产定额完成率生产定额完成率一个五人作业小组，在一个月里生产了一个五人作业小组，在一个月里生产了500500个单位量个单位量的产品，所花的劳力为的产品，所花的劳力为880880个单位（这里采用的单位是小个单位（这里采用的单位是小时，时，5 5人人2222日月日月8 8小时日小时日880880人、时月），从人、时月）
12、，从这个简单的例子中，可以得出以下两种计算结果。这个简单的例子中，可以得出以下两种计算结果。 （1 1） 生产力生产力500500单位产出单位产出880880单位劳力单位劳力 0.570.57（单位产品人、时）（单位产品人、时） （2 2） 生产力生产力500500单位产出单位产出5 5个工人个工人 100100（单位产品人、月）（单位产品人、月）：假定第二个月这个小组生产了假定第二个月这个小组生产了600600单位产品。而所用的单位产品。而所用的劳力为劳力为800800单位（单位（5 5人人2020日月日月8 8小时日小时日800800人、时人、时月），这时月），这时生产力为：生产力为： （
13、1 1）生产力）生产力6006008008000. 750. 75（单位产品人、时）（单位产品人、时） （2 2）生产力）生产力6006005 5120120（单位产品人、月）（单位产品人、月）除了劳力投入外，还考虑到材料投入这一要素。 第一月第一月第二月第二月指数指数数量数量价格价格数量数量价格价格1 1产出（单位量）产出（单位量）50050010001000600600100010001201202 2投入（工人）投入（工人）5 52 21001003 3投入（工时）投入（工时）8808801515800800151590.990.94 4投入（材料）投入（材料）1000100015015
14、012501250150150125.0125.0 生产率生产率5 5每个工人产出（每个工人产出（1 12 2）100100120120120.0120.06 6每小时产出每小时产出(1(13)3)0.570.570.750.75131.5131.57. 7. 每单位量材料的产出每单位量材料的产出（1 14 4）0.500.500.480.4896.096.08.8. 多要素生产率多要素生产率 ( (用价格、成本衡量用价格、成本衡量) )500500（10001000）600600（10001000）3.013.013.063.060.980.98 降低降低2 2880(15)+880(15)
15、+1000(150)=3.061000(150)=3.06800(15)+800(15)+1250(150)=3.011250(150)=3.01四、四、 5S5S是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。 整理是区分整理是区分生产线：不要的东西、不要的流程、不生产线：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令要的人、不要的动作、不要的指令（服从价值、（服从价值、停置是浪费）停置是浪费） 工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。 要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次要的东西是指经常要
16、使用的东西，一个月只有一次使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。 经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。不要物品的整理方法。在不要不要物品的整理方法。在不要的东西上贴红牌子，使任何人的东西上贴红牌子，使任何人看了就能区别。看了就能区别。 红牌子作战是企业生存的基础。红牌子作战是企业生存的基础。 将出现：将出现：“丢了好浪费丢了好浪费”“”“好不容易才做出来好不容易才做出来”“”“可能以后可能以后还有机会用到还
17、有机会用到”等。舍不得说不要，是人之常情。等。舍不得说不要，是人之常情。为了切除这些人情，就有必要制定为了切除这些人情，就有必要制定“要要”和和“不要不要”的基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。品产生的根源。生产计划在未来一周内要使用的东西是必要的，其他就生产计划在未来一周内要使用的东西是必要的，其他就是红牌子。是红牌子。 1 1周内周内 2 2周内周内 严格的工厂严格的工厂 现在现在要要 红牌子不要红牌子不要 整顿整顿“不同意见不同意见”是是5S5S的第一步的第一步 整顿就是定位置、定品目、定数量。整
18、顿就是定位置、定品目、定数量。 整顿是控制整顿是控制物流。物流。 需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。 整顿使整顿使“寻找寻找”消失。消失。 整顿是物品放置方法的标准化整顿是物品放置方法的标准化 物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。 抑制库存，防积压资金。抑制库存，防积压资金。 又可防止短料、缺零件，造又可防止短料、缺零件，造成交期延误。成交期延误。 物所处的状态，通常可分为三类：物所处的状态，通常可分为三类： A A型：型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需要的指人与物处于立即结合的状态，也就
19、是说人所需要的物，处于可以随时可以取到的状态。物，处于可以随时可以取到的状态。 B B型：型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需用的物处于指人和物处于需要寻找的状态，即人所需用的物处于需要通过一定的时间寻找的状态。需要通过一定的时间寻找的状态。 C C型；型；指生产现场中仍存放不需要的物，即与生产指生产现场中仍存放不需要的物，即与生产( (工作工作) )无无关的物仍放在生产现场，影响工作。关的物仍放在生产现场，影响工作。 我们总是希望物始终处于我们总是希望物始终处于A A型状态，对于型状态，对于B B型则希望采取整顿型则希望采取整顿措施，使其达到措施，使其达到A A型状态；对型状态；对C C
20、型则应采取整理清除措施，把型则应采取整理清除措施，把不需要的物统统清理出去，消除不需要的物统统清理出去，消除C C类状态。类状态。 通道原则：通道原则：黄线为禁止踩踏黄线为禁止踩踏区隔线是命线区隔线是命线出入口用虚线出入口用虚线 放置线：放置线： 要考虑将要考虑将“物物”放到某一个位置，而且还要研究为什么要放放到某一个位置，而且还要研究为什么要放在那里，根据是什么，这就不简单了：在那里，根据是什么，这就不简单了： 是否满足放置目的的要求；是否满足放置目的的要求； 是否能有利于提高生产效率和工作效率；是否能有利于提高生产效率和工作效率； 是否有利于安全生产；是否有利于安全生产； 放置物能否标准化
21、，以及放置的方式和放置物能否标准化，以及放置的方式和“物物”的使用方法的使用方法是否结合实际，是否适用。是否结合实际，是否适用。 以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置定置”。 定置图是对生产现场所有物进行定置，并通过调整物品来定置图是对生产现场所有物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。反映图。种类有：室外区域定置图，车间定置图，作业区定置图，种类有：室外区域定置图，车间定置图，作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊仓库
22、、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。有特殊要求的物品定置图）。 定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。 必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。按标准进行奖罚，以实现定置管理长
23、期化、制度化和标准化。 定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置管理的检查与考核一般分为两种情况： 定置后的验收检查定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 定期检查与考核定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。的物品已经实现定置的程度。 例：在某生产现场中必须处于定置状态的工具例：在某生产现场中必须处于定置状态的工具6060种，现种，现已全部处于定置状态，则其定置率为已全部处于定置状态，则其定置率为100%100
24、%。如果有。如果有1515种种没有处于定置状态，则其定置率为没有处于定置状态，则其定置率为75%75%。定置率定置率实际定置物品个数（种数）实际定置物品个数（种数）100100定置图规定定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）定置率的计算公式：定置率的计算公式：谁都可以谁都可以迅速的迅速的标准化标准化在那里在那里定位定位（2 2） 拿取拿取（3 3） 归还归还（1 1）知道知道有什么有什么定名定名有多少有多少定量定量初级水准：有表示，能明白现在的状态；初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。
25、高级水准：管理方法（异常处置）都列明。放置名称放置名称机械加工前机械加工前放置场放置场放置场号码放置场号码A01A0111112 2制品名制品名壳壳 体体制品号码制品号码56715671 铸造铸造 机械加工机械加工数数 量量MAXMAXMINMIN10 210 2挡挡 当当山山 田田 a.a.车间物料处存放看板：车间物料处存放看板： 对每个物料的包装容器，箱子贴上物料卡，必要时要求对每个物料的包装容器，箱子贴上物料卡，必要时要求供应商配合。入库的产品也都必须有明显的物料卡。发供应商配合。入库的产品也都必须有明显的物料卡。发到车间的物料都必须有物料卡。到车间的物料都必须有物料卡。 b.b.库存物
26、料：库存物料： 每个物料都必须有每个物料都必须有“卡卡”，每张卡都有物料名称，及时，每张卡都有物料名称，及时填与何时入库、何时出库、结存多少、数字明确，并有填与何时入库、何时出库、结存多少、数字明确，并有最大库存及最小库存表示。最大库存及最小库存表示。3S 清扫清扫： 清扫的最高境界系塑造清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所无故障率的工作场所”。 随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁的状态。随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁的状态。 将设备保养得锃亮完好。将设备保养得锃亮完好。机械的清扫就是点检。机械的清扫就是点检。 目的：目的： 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生，消除
27、污秽，确保员工的健康、安全卫生， 早期发现设备的异常、异音、异温、松动（如螺丝）等，以早期发现设备的异常、异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障。以达到全员预防保养自主保养的目的。减少设备故障。以达到全员预防保养自主保养的目的。 自己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，这才自己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，这才是专业。是专业。 清扫并非指单纯的打扫、扫除，应当作加工工序的一个重要清扫并非指单纯的打扫、扫除，应当作加工工序的一个重要部分。部分。 清清 洁：洁： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 经过整理、
28、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。 目目 的的： 成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 说明说明： 清洁是形成各种检查表、规范，然后去检查评比。清洁是形成各种检查表、规范，然后去检查评比。 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而，而“长期长期保持保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”, ,将设备将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象现象设法找出原因设法找出原因, , 彻底解决彻底解决, , 这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良，是根除不良和脏乱的源头
29、。和脏乱的源头。 合格员工从严格遵守规章制度开始。合格员工从严格遵守规章制度开始。 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。并养成一种习惯。 修养强调的是持续保持良好的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。 培养良好素质习惯的人才。培养良好素质习惯的人才。 铸造团队精神。铸造团队精神。 讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。极向上的人际环境。遵纪守法遵纪守法遵守规范遵守规范按章操作按章操作守时守诺守时守诺好习惯是好工作的基础好习惯是好工作的基础习惯是培养出来的习
30、惯是培养出来的习惯在改善中良化习惯在改善中良化言传身教对习惯培养很重要言传身教对习惯培养很重要具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。我们
31、可以使她的一小部分变的更美好。 三级安全教育，即：三级安全教育，即： 不管接受哪一级安全教育，都应掌握有关自己工作的不管接受哪一级安全教育，都应掌握有关自己工作的知识和技能。接受现场教育时，不要觉得麻烦，要充知识和技能。接受现场教育时，不要觉得麻烦，要充分理解、直到完全掌握。学到的东西必须实行。分理解、直到完全掌握。学到的东西必须实行。 没有弄懂就去工作是非常危险的，不懂就问，这不是没有弄懂就去工作是非常危险的，不懂就问，这不是什么丢人的事。什么丢人的事。 工人必须牢记的第一件事要遵守工作场所的安全卫生规工人必须牢记的第一件事要遵守工作场所的安全卫生规程，工作场所的各种安全规程，很多是从我们前
32、辈的事程，工作场所的各种安全规程，很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，所以必须遵守规程。故、伤害等经历中总结出来的，所以必须遵守规程。 遵守规程应自觉，不要被动遵守，要把它作为工厂生活遵守规程应自觉，不要被动遵守，要把它作为工厂生活的一部分，认真去遵守。的一部分，认真去遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺顺利利”“”“安全安全”“”“容易容易”进行的方法。因此，不按程序操进行的方法。因此，不按程序操作，就可能导致事故、伤害。有人认为作，就可能导致事故、伤害。有人认为“按自己方式做按自己方式做就行就行”，按程序，按程序“太麻烦太
33、麻烦”，但，但“欲速则不达欲速则不达”。只有。只有忠实地遵守操作程序，安全才能有保证。忠实地遵守操作程序，安全才能有保证。 何值何值IE IE工作简化法工作简化法 防错法防错法愚巧法愚巧法 防错法防错法 防愚法防愚法 防呆法防呆法 愚巧法愚巧法 【目的【目的】 使再愚笨的人来操作或作业中稍不注意使再愚笨的人来操作或作业中稍不注意或疲劳或疲劳也不会发生也不会发生错误而探索出来的一种方法。错误而探索出来的一种方法。达到达到“第一次就把工作做对第一次就把工作做对”之境界。之境界。 【想法【想法】 加强理论分析加强理论分析, ,从原理、结构上从原理、结构上, ,重视物重视物( (硬件硬件) )的改善，
34、重的改善，重视技术支持，视技术支持，将问题显在化，将问题显在化，减少对员工技能的依赖，实减少对员工技能的依赖，实现防错功能现防错功能 件(频数)50-40-30-20-10- 0N=12336262312101629%42%69%79%87%100 75- 50- 25- 0 (频率)一排列图：一排列图：原理：原理：（柏拉图）（柏拉图）80/2080/20原理，关键的少数和无关紧要的原理，关键的少数和无关紧要的多数，寻找影响质量主要问题的工具。多数，寻找影响质量主要问题的工具。横坐标：横坐标：表示影响质表示影响质量的各种因素；量的各种因素；左纵坐标：左纵坐标：表示频数（件数、金额、工时等表示频
35、数（件数、金额、工时等）右纵坐标：右纵坐标：表示频率（以百分比表示）表示频率（以百分比表示）A B C D E 其它二因果分析图二因果分析图（鱼骨图、树枝图）（鱼骨图、树枝图）能系统地分析和寻找影响质量的原因。找出关键原因，能系统地分析和寻找影响质量的原因。找出关键原因，作为制定质量改进措施的重点考虑对象作为制定质量改进措施的重点考虑对象人、机、料、法、环、检测人、机、料、法、环、检测特特 性性中原因中原因大原因小原因细小原因因果分析图的形式因果分析图的形式 三调查表：三调查表：（检查表、分析表、核对表）（检查表、分析表、核对表）是统计图表的一种，是记录收集数据的一种好形式，格是统计图表的一种
36、，是记录收集数据的一种好形式，格式多种多样。式多种多样。制表：制表： 审核：审核： 不良种类不良种类频频 数数小小 计计颜颜 色色正正 正正 正正 正正 2222凹凹 陷陷正正 正正 正正 1616不吻合不吻合正正 正正 1111 合合 计计 质量特性值质量特性值3 6 9 12 15 16 21 24 27 3040-30-20-10- 0频数四直方图四直方图 将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高的若干长方排列的图，判断工序是以落入各组的频数为高的若干长方排列的图，判断工序是否处于稳定状态，掌握工序能力。否处
37、于稳定状态，掌握工序能力。直观看出产品质量特性的分布状态。对总体进行推断。直观看出产品质量特性的分布状态。对总体进行推断。掌握工序能力，通过工序能力估算生产过程不合格品率。掌握工序能力，通过工序能力估算生产过程不合格品率。 样本序号（时间）样本序号（时间）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22质质量量特特性性值值UCLCLLCL五散布图与相关分析：五散布图与相关分析：就是将两个相关关系的变量数据，就是将两个相关关系的变量数据，对应列出，用点子画出坐标图上，来观察它们之间的关系。对应列出，用点子画出坐标图上，来观察它们之间的关系。六控制图六控制图（管理图）：（管理图）：是画有控
38、制界限的一种图，区分质是画有控制界限的一种图，区分质量波动是偶然原因引起的还是系统引起的，判断生产过程是量波动是偶然原因引起的还是系统引起的，判断生产过程是否处于稳定状态。否处于稳定状态。 七分层法七分层法 1 1时间：不同日期班次时间：不同日期班次2 2操作者：男、女、新、老、工龄、文化操作者：男、女、新、老、工龄、文化3 3操作方法：工艺、作业环境操作方法：工艺、作业环境4 4原材料：进料时间、供料单位、成份原材料：进料时间、供料单位、成份5 5使用设备：不同型号、工装夹具、模具使用设备：不同型号、工装夹具、模具6 6检测手段：不同仪表仪器、测量者检测手段：不同仪表仪器、测量者7 7按产生
39、废品的缺陷项目分层按产生废品的缺陷项目分层8 8其它分层：不同工厂、使用单位、使用条件其它分层：不同工厂、使用单位、使用条件 P计划D实施C检查A处理（戴明环）循环不停地转动，每转动一周提高一步，相互联系彼此促循环不停地转动，每转动一周提高一步，相互联系彼此促进。每次循环都有新的目标和内容，公司的管理水平才能进。每次循环都有新的目标和内容，公司的管理水平才能不断地提高。不断地提高。大环套小环，小环保大环，企业是大环，部门、车间是中大环套小环，小环保大环，企业是大环，部门、车间是中环，班组是小环，大环是小环的母体或依据，小环则是大环，班组是小环，大环是小环的母体或依据，小环则是大环的分解和保证。
40、环的分解和保证。PDCA是一个综合性循环是一个综合性循环PDCA循环四个阶段还有交叉，循环四个阶段还有交叉，并非截然分开，在实际的工作中，往往是边计划，边实施，并非截然分开，在实际的工作中，往往是边计划，边实施，边检查，边总结，边调整计划，不能机械地去转动边检查，边总结，边调整计划，不能机械地去转动PDCA循环。循环。 属于属于“个人导向个人导向”改善活动，激励全体员工的参与，拥有改善活动，激励全体员工的参与，拥有改善问题的意识与意愿，针对自我本身相关的工作与业务，改善问题的意识与意愿，针对自我本身相关的工作与业务，有效运用改善的手法与工具，经特定的组织加以审议其可有效运用改善的手法与工具，经
41、特定的组织加以审议其可行性，评价其可能的效果，由公司给予适当的奖励，并于行性，评价其可能的效果，由公司给予适当的奖励，并于适当的场所予以表扬。适当的场所予以表扬。 以期达到集合众智、群策群力，提高士气，进而改善公司以期达到集合众智、群策群力，提高士气，进而改善公司的经营体质，强化生产力的经营体质，强化生产力(P) (P) 品质（品质（Q Q）成本（）成本（C C）交期）交期（D D）安全（）安全（S S）士气（）士气（M M）为目标。）为目标。 培训，教会员工提案的方法培训，教会员工提案的方法 月度部门、班组、个人竞赛活动的开展和结果展示月度部门、班组、个人竞赛活动的开展和结果展示 部长承诺制
42、（解决了认识问题之后，最有效）部长承诺制（解决了认识问题之后，最有效） 月度优秀提案发表会（或经验交流会）及颁奖活动月度优秀提案发表会（或经验交流会）及颁奖活动 将个人提案件数（分数）与每月考核连动将个人提案件数（分数）与每月考核连动 事例集的制作和展示事例集的制作和展示 以活动月的形式，有计划地组织开展地些提案活动以活动月的形式，有计划地组织开展地些提案活动六、消除浪费控制生产成本改进质量改进质量 改进生产力改进生产力降低库存降低库存缩短生产线缩短生产线减少机器停机时间减少机器停机时间减少空间减少空间降低生产交期降低生产交期事务事务浪费浪费管理浪费管理浪费无计划、等指示、情报不充分、分无计划
43、、等指示、情报不充分、分段处理、高峰作业段处理、高峰作业工序浪费工序浪费不必要作业、流程、部门间之壁、不必要作业、流程、部门间之壁、作业分担、重复作业、转记作业作业分担、重复作业、转记作业停滞浪费停滞浪费交期迟、速度低下、库存交期迟、速度低下、库存物流浪费物流浪费运输手段、搬运、连络、布局运输手段、搬运、连络、布局 作业作业浪费浪费作业、动作浪费作业、动作浪费 标准化迟、业务工具、标准化迟、业务工具、OA化化不熟练浪费不熟练浪费技能、无多能化、支援、部下指导技能、无多能化、支援、部下指导不良不良浪费浪费调整协调调整协调会议、调整、沟通、待料会议、调整、沟通、待料不良不良差错、精度、修改、事后处
44、理差错、精度、修改、事后处理 从原料零件进厂，直到最后装配出货，经从原料零件进厂，直到最后装配出货，经100个加工流程；个加工流程；在每一个加工流程上，所产生具有附加价值的时间，既使在每一个加工流程上，所产生具有附加价值的时间，既使须消耗须消耗1分钟，那么分钟，那么100个流程中，附加价值活动所花费个流程中，附加价值活动所花费有时间，也不应超过有时间，也不应超过100分钟。分钟。 为什么在许多公司里，须花费数天或数星期的时间，来完为什么在许多公司里，须花费数天或数星期的时间，来完成从原料零件到成品或文件必经的生产流程呢？成从原料零件到成品或文件必经的生产流程呢？ 这表示在两个附加价值的流程其间
45、的停滞时间。这表示在两个附加价值的流程其间的停滞时间。 消除浪费无须花费任何成本，它是改善公司营运最容易的消除浪费无须花费任何成本，它是改善公司营运最容易的一种方式。一种方式。 消除浪费通常表示要停止现行事情，然后花小钱实施改善消除浪费通常表示要停止现行事情，然后花小钱实施改善 我们所需做的事，就是去到现场，观察正在进行什么事，我们所需做的事，就是去到现场，观察正在进行什么事，认出浪费，然后采取行动消除它。认出浪费，然后采取行动消除它。 品质检验包括了三个主要部分：品质检验包括了三个主要部分： 订立标准：对照符合程度：处理订立标准：对照符合程度：处理 以检验为重点转移到控制现场（人机料法环及检
46、测手段）以检验为重点转移到控制现场（人机料法环及检测手段）为重点为重点 包含了品质控制的意念，除了要把不符合标准的包含了品质控制的意念，除了要把不符合标准的成品找出来之外，还要系统地追溯不符合标准之原因，并成品找出来之外，还要系统地追溯不符合标准之原因，并争取适当措施加以改善使之不再重犯。关键之处是在整个争取适当措施加以改善使之不再重犯。关键之处是在整个服务过程中，采取防患的步骤消除所有缺陷的可能性，目服务过程中，采取防患的步骤消除所有缺陷的可能性，目的是确保产品在第一次服务即能符合原定标准。的是确保产品在第一次服务即能符合原定标准。 品质控制是指在事情发生之后去控制品质，品质保证则是品质控制
47、是指在事情发生之后去控制品质，品质保证则是在事前确保质量达到所需的水平。在事前确保质量达到所需的水平。 随着人们思路的发展，管理者把重点放在设计阶段。产品随着人们思路的发展，管理者把重点放在设计阶段。产品( (服务服务) )中所发生问题在设计时就决定了，产品中所发生问题在设计时就决定了，产品( (服务服务) )质量质量命中注定。命中注定。 质量问题：质量问题：80是管理问题，是管理问题，20是操作执行问题。是操作执行问题。 品质保证不单是所有部门的责任，各部门内的各级员工也品质保证不单是所有部门的责任，各部门内的各级员工也必须全心全意地积极参与。必须全心全意地积极参与。 品质圈制度品质圈制度
48、是指由基层员工组成的小组，经过适当训练之后，通过定是指由基层员工组成的小组，经过适当训练之后，通过定期的会议及其他活动，由组员主动地提出、讨论及解决与期的会议及其他活动，由组员主动地提出、讨论及解决与工作成效有关的各种问题。工作成效有关的各种问题。 全员品质保证：充分地、广泛地发挥各级员工的积极性，全员品质保证：充分地、广泛地发挥各级员工的积极性，让每一个员工都投入不断改良的工作。让每一个员工都投入不断改良的工作。 “质量是一种道德规范，把追求卓越视为光荣质量是一种道德规范，把追求卓越视为光荣”。 第一个质量理念：有缺陷的产品就是废品；第一个质量理念：有缺陷的产品就是废品； 第二个质量理念：谁
49、生产不合格产品，谁就是不合格员工第二个质量理念：谁生产不合格产品，谁就是不合格员工 第三个质量理念：质量改进是个没有终点的连续性活动，第三个质量理念：质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退。停止就意味着开始倒退。 大质量理论。大质量理论。 “质量质量”不仅指实物产品的质量，也指无形产品不仅指实物产品的质量，也指无形产品服务服务产品的质量产品的质量 OEC管理模式：管理模式：Overall（全方位），（全方位），Everyone（每（每人）、人）、Everything（每事）、（每事）、Everyday(每天每天)，Control（控制）、（控制）、Clear（清理）。（清理）。
50、 OEC：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高。：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高。“日事日毕，日清日高日事日毕，日清日高”简洁的语言，深刻的内涵。简洁的语言，深刻的内涵。 6S现场管理办法和现场管理办法和6个希格玛质量管理办法个希格玛质量管理办法 1 1日常维护保养：日常维护保养： 2 2一级保养：一级保养： 3 3二级保养：二级保养：1 1定点：定点：2 2定质：定质：3 3定量：定量：4 4定期：定期：5 5定人：定人： 1. 1.设备事故设备事故 ：非正常的损坏而造成停产或效能降低：非正常的损坏而造成停产或效能降低 2. 2. 设备的重大事故：设备的重大事故： 设备发生事故
