1、第二部分第二部分矿渣粉试验操作方法矿渣粉试验操作方法 技术质量部技术质量部1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法 1.1样品 对比水泥 符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3d抗压强度25MPa35 MPa,7 d抗压强度35 MPa45 MPa，28 d抗压强度50 MPa60 MPa,比表面积350 m /kg 400 m/kg, SO3含量(质量分数)2.3%2.8%，碱含量(Na20+0.658K2O)(质量分数)0.5%0.9%。 试验样品 由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。1.矿渣粉活
2、性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法 1.2矿渣粉活性指数、流动度比试验步骤及结果计算 1.2.1水泥胶砂配比 对比胶砂和试验胶砂配比如表1所示 表1 水泥胶砂配比 1.2.2水泥胶砂搅拌程序：按GB/T 17671进行。 1.2.3水泥胶砂流动度试验：按GB/T 2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验。水泥胶砂种类水泥胶砂种类对比水泥（对比水泥（g）矿渣粉（矿渣粉（g）中国中国ISO标准标准砂（砂（g）水（水（ml）对比胶砂4501350225试验胶砂22522513502251.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法矿渣粉活性指数
3、、流动度比和初凝时间比的测定方法 1.2.4水泥胶砂强度试验：按GB/T 17671进行对比胶砂和试验胶砂的7d、28d水泥胶砂抗压强度试验。 1.2.5矿渣粉活性指数和流动度比计算 矿渣粉7d活性指数按式（ A.1 ）计算，计算结果保留至整数： A7矿渣粉7d活性指数，%； R07对比胶砂7d抗压强度，单位为MPa； R7试验胶砂7d抗压强度，单位为MPa。1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法 矿渣粉28d活性指数按式（ A.2 ）计算，计算结果保留至整数： A28矿渣粉28d活性指数，%； R028对比胶砂28d抗压强度，单位为M
4、Pa； R28试验胶砂28d抗压强度，单位为MPa。 矿渣粉流动度比按式（ A.3 ）计算，计算结果保留至整数：1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法 F矿渣粉流动度比，%； Lm对比胶砂流动度，单位为mm； L试验胶砂流动度，单位为mm。 1.3矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算 1.3.1水泥净浆配比 对比净浆和试验净浆配比如表2所示。表2 水泥净浆配比水泥净浆种类水泥净浆种类对比水泥（对比水泥（g）矿渣粉（矿渣粉（g）水（水（ml）对比净浆500标准稠度用水量试验净浆250250标准稠度用水量1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间
5、比的测定方法矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法 1.3.2水泥净浆初凝时间试验：按GB/T 1346进行对比净浆和试验净浆初凝时间的测定。 1.3.3水泥净浆初凝时间比计算 矿渣粉初凝时间比按式（A.4）计算，计算结果保留至整数。 T矿渣粉初凝时间比，%； Im对比净浆初凝时间，单位为min； I试验净浆初凝时间，单位为min。2.2.矿渣粉含水量的测定方法矿渣粉含水量的测定方法2.1原理将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒量，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。2.2仪器设备：烘干箱、天平（0.01g）2.3试验步骤将蒸发皿在烘干箱中烘干至恒重，放入干
6、燥器中冷却至室温后称重（m0）。将约50g的矿渣粉样品倒入蒸发皿中称重（m1），精确至0.01g。将矿渣粉样品与蒸发皿一起放入105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称重（m2），精确至0.01g。2.2.矿渣粉含水量的测定方法矿渣粉含水量的测定方法 2.4结果计算 含水量按式（B.1）计算，结果保留至0.1%。 W含水量，%； m0蒸发皿的质量，单位为克（g）； m1烘干前样品与蒸发皿的质量，单位为克（g）； m2烘干后样品与蒸发皿的质量，单位为克（g）。3.3.矿渣粉密度试验方法矿渣粉密度试验方法 3.1试验用仪器设备 李氏瓶、无水煤油、恒温水槽（201），天平（0.01
7、g）、温度计（0.1）。 3.2试验步骤 3.2.1矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在1105温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温（室温应控制在20 1 ）。 3.2.2称取矿渣粉60g（m），精确至0.01g，可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。 3.2.3将无水煤油注入李氏瓶中至“0ml”至“1ml”之间3.3.矿渣粉密度试验方法矿渣粉密度试验方法 刻度线后（选用磁力搅拌此时应加入磁力棒），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制201 ），恒温至少30min，记下无水煤油的初始（第一次）读数（V1）。 3.2.4从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长
8、颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 3.2.5用小匙将矿渣粉样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动或磁力搅拌等），直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，恒温至少30min，记下第二次读数（V2）。3.3.矿渣粉密度试验方法矿渣粉密度试验方法 3.2.6第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2。 3.2.7结果计算 矿渣粉密度按下式计算，结果精确至0.01g/cm，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不大于0.02g/cm。= m/(V2- V1) 矿渣粉密度，单位为克每立方厘米，（g/cm）； m矿渣粉质量，单位为克（g）；
9、V2李氏瓶第二次读数（ml）； V1李氏瓶第一次读数（ml）。4.4.矿渣粉比表面积试验方法矿渣粉比表面积试验方法 4.1按GB/T 8074进行，勃氏透气仪的校准采用GSB 08-3387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品或相同等级的其他标准物质，有争议时以前者为准。 4.2试验仪器设备 透气仪、烘干箱、分析天平（0.001g）、秒表、矿渣粉样品、压力计液体、滤纸 4.3试验步骤 4.3.1测定矿渣粉密度 按3.2测定矿渣粉密度 4.3.2漏气检查4.4.矿渣粉比表面积试验方法矿渣粉比表面积试验方法 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀
10、门，观察是否漏气。 如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。 4.3.3空隙率()的确定 矿渣粉的空隙率选用0.5300.005，当按上述空隙率不能将试样压至4.3.5规定的位置时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码(5等砝码)将试样压实至4.3.5规定的位置为准。 4.3.4确定试样量 试样量按以下公式计算：4.4.矿渣粉比表面积试验方法矿渣粉比表面积试验方法 m=V（1-） m需要的试样量，单位为克（g）； 试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； V 试料层体积，按JC/T 956测定，单位为cm； 试料层空隙率。 4.3.5试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用捣棒把一片
11、滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按第4.3.4条确定的试样量，精确到0.001g,倒人圆筒。轻敲圆筒的边使料层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器，穿孔板上的滤纸为12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。4.4.矿渣粉比表面积试验方法矿渣粉比表面积试验方法 4.3.6透气试验 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压
12、力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时。当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度()。每次透气试验,应重新制备试料层。5.5.矿渣粉烧失量试验方法矿渣粉烧失量试验方法 5.1原理 试样在（95025）的高温炉中灼烧，灼烧所失去的质量即为烧失量。本方法不适应于矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定，矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定按校正法（基准法）进行测定。 5.2试验仪器设备：高温炉、瓷坩埚、分析天平（0.0001g）、干燥器。 5.3试验步骤 5.3.1称取约1 g试样(m7)，精确至0.0001 g.放入已灼烧恒量的瓷坩埚中。盖上坩埚盖，并留有缝隙，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度。在(95025)下灼烧15 min- 20 min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量，反复灼烧直至恒量或者在(950士25) 下灼烧约1 h5.5.矿渣粉烧失量试验方法矿渣粉烧失量试验方法 (有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准)，置于干燥器中冷却至室温后称量(m8)。 5.3.2结果的计算与表示 烧失量的质量分数按下式计算： LOI烧失量的质量分数，%； m7试料的质量，单位为克（g）； m8灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
