1、1、了解钳工操作基本常识2、熟悉划线工具和使用方法，掌握一般划线和简单的立体划线3、掌握锯削和锉削技能4、基本掌握钻孔、攻丝操作 钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。概概 述述 钳工是使用手工工具或设备，按技术要钳工是使用手工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为钳工可分为普通普通钳工，钳工，划线划线钳工，钳工，模具模具钳工，钳工，机修机修钳工，钳工，装配装配钳工等。钳工等。机械产品的生产过程机械产品的生产过程原材料的运输贮存原材料的运输贮存生产技术设备生产技术设
2、备毛毛坯制造坯制造机械加工机械加工热处理热处理零部件零部件装配装配产品测试检验产品测试检验涂装待运涂装待运1、加工零件2、装配3、设备维修4、工具制造和维修钳工的分类钳工的分类普通钳工、划线钳工、修理钳工模具钳工、工具钳工、装配钳工操作技能操作技能錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、鍃孔、攻丝、套丝、矫正弯曲、刮削、研磨、技术测量和简单的热处理钳工的特点：钳工的特点：手工操作多，灵活性强；手工操作多，灵活性强；工作范围广、技术要求高；工作范围广、技术要求高；操作者的技能水平直接影响操作者的技能水平直接影响加工质量加工质量钳工工作场地的布置钳工工作场地的布置（1）合理布局主要设备（2）毛坯和工件
3、要分离（3）合理摆放工卡量具（4）保持工作场地的清洁钳工常用设备钳工常用设备钳台、台虎钳、砂轮机、钻床1 1、材料、材料木材或钢材2 2、高度、高度800-900mm3 3、作用、作用安放台虎钳和存放工、夹、量具1、作用：、作用：夹持工件2 2、规格、规格：100 mm 125mm 150mm3 3、类型：、类型：固定式和回转式4 4、注意事项、注意事项：（1）工件夹紧要适当（2）强力作业时，力的方向要朝固定钳身（3）不允许在光滑面作敲击作业（4）保持工作面的清洁1 1、作用：、作用：用来刃磨各种刀具、工具的常用设备2 2、组成：、组成：电机、机架、砂轮、托架和防护罩3 3、注意事项：、注意事
4、项：（1）砂轮的旋转方向要正确（2）砂轮要旋转平稳后再磨削（3）托架与砂轮之间要保持3mm以内（4）操作者应站在砂轮的侧面或斜对面台式钻床台式钻床立式钻床立式钻床摇臂钻床摇臂钻床1 1、概念：、概念：用来测量工件的工具万能量具：游标卡尺、千分尺、万能量角器专用量具：卡规、量规标准量具：量规2 2、种类、种类游标量具的分类：游标量具的分类：游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、齿厚游标卡尺、万能角度尺（游标卡尺）（游标卡尺）1.1.结构结构尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉2.2.精度精度0.1mm 0.02mm 0.05mm3.3.刻线原理刻线原理尺身每一格长度为1mm，游标总长度为49
5、mm，等分50格，游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm4.4.读数方法读数方法分三个步骤: 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； 3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。 1 1、精度、精度5 和 22 2、结构、结构 如右图所示3 3、刻线原理、刻线原理测量范围：0320度尺身刻线每格为1，游标共30格等分29，游标每格为29/30=58，尺身1格和游标1格之差为1-58=24 4、读数方法、读数方法：整数+小数(a)0到50应装直角尺
6、和直尺(b)50到140直尺(c)140到230角尺(d)230到3206、应用：、应用：测量工件内外角度测量精度：测量精度：0.01mm0.01mm1 1、种类、种类外径千分尺内径千分尺深度千分尺内测千分尺螺纹千分尺2 2、结构、结构如右图所示3、外径千分尺的刻线原理、外径千分尺的刻线原理固定套筒上每相邻两刻线轴向每个长度为0.5mm。当微分筒转1圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分筒圆锥面等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm,因而测量精度为0.01mm。4 4、读数方法、读数方法整数+半毫米数+小数部分=总尺寸划线的概念划线的概念 根据图样和技术
7、要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或做为基准的点、线或找正线的一种方法。划线的基本要求划线的基本要求（1）线条清晰均匀（2）定形、定位尺寸准确划线的作用划线的作用（1）确定工件的加工余量（2）为了便于复杂工件在机床上的装夹（3）及时发现和处理不合格的毛坯（4）当毛坯的误差不大时可以通过借料的方法进行补救，提高毛坯的合格率划线的类型划线的类型测量工具测量工具万能量具：游标卡尺、千分尺、万能量角器专用量具：卡规、量规标准量具：量规四四种种划线工具划线工具划针、划规、划线盘、高度尺、样冲基准工具基准工具划线平台、方箱、活角铁辅助工具辅助工具垫铁、v形架、千斤顶、直角铁 划针是用来在工件上划
8、线条的，划线时一般要与钢直尺、90o角尺或样板等导向工具配合使用。划针通常用工具钢或弹簧钢丝制成，其长度约为200300mm，直径为36mm，尖端磨成10o20o角，并经淬火，见图。 划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜10o20o角，向划线方向倾斜45o75o角，见动画。 划针动画 划针使用 划规使用注意事项划规使用注意事项 (1)划规脚应保持尖锐保持尖锐，以保证划出的线条清晰。 (2)用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加较大作为旋转中心的一脚应加较大的压力的压力，另一脚以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧。 样冲使用注意事项样冲使用注意事项 (1)冲点时，先将样冲外倾使其尖端
9、对准线的正中，然后再将样冲立直，冲点。 (2)冲眼应打在线宽之间，且间距要均匀；在曲线上冲点时，两点间的距离要小些，在直线上的冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点，在线条交叉、转折处必须冲点。 (3)冲眼的深浅应适当。薄工件或光滑表面冲眼要浅，孔的中心或粗糙表面冲眼要深些。 锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工方法。锯割的工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽等，如图4-1所示。 1 、 手锯的构造和手锯的构造和锯条选择锯条选择 手锯由锯弓和锯条组成，锯弓用于安装锯条，有可调式和固定式两种，如图4-2所示。图4-1 锯割实例图42手锯的构造 锯条的规
10、格以两端安装孔的中心距表示。常用的锯条长300 mm，宽12 mm，厚065 mm左右。根据锯条的牙距大小或25 mm内不同的锯齿数，锯条可分为粗齿、中齿、细齿三类。 锯齿的规格及应用如表4-1所示。 表41锯齿的规格与应用 锯齿粗细 每25 mm内的锯齿数(牙距大小) 应 用 粗 1418(1.8 mm)锯割铜、铝等软材料 中 1923(1.4 mm)锯割钢、铸铁等中硬材料 细 2432(1.1 mm)锯割硬钢材及薄壁工件 2 2锯割动作要领锯割动作要领 1手锯握法握手锯时，右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端，如图43所示。 2锯割姿势 锯割时的站位和身体摆动姿势如图44所示，摆动要自然。 3
11、施力方法 锯割时推力和压力均由右手控制，左手压力不要过大，主要配合扶正锯弓。推锯时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。 4锯割运动 锯割运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。推锯时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时，右手上抬，左手顺其自然跟回地运动。锯薄形工件或直槽时，采用直线运动。推锯时应使锯条的全部长度都用到，一般往复长度不应少于锯条全长的三分之二。图4一4锯割姿势5锯割速度 锯割速度一般以每分钟往复2040次为宜，锯割行程应保持匀速，返回行程速度应快些。锯硬材料时速度要慢，锯软材料时速度可快些。 图4一3 手锯握法3 3、锯割方法、锯割方法 3.1
12、3.1工件夹持工件夹持 工件一般夹在台虎钳的左面工件一般夹在台虎钳的左面，要稳当、牢固，工件伸出钳口不应过长。锯缝离开钳口约锯缝离开钳口约20 mm20 mm，以防止振动，并要求锯缝划线与钳口侧面平行要求锯缝划线与钳口侧面平行。对于薄管及已加工表面要防止夹持太紧而使工件或表面变形。 3.23.2锯条安装锯条安装 锯条安装如图45所示： (1)锯齿必须向前锯齿必须向前。 (2)松紧应适当松紧应适当，一般用手扳动锯条，感觉硬实不会发生弯曲即可。 (3)锯条平面应在锯弓平面内锯条平面应在锯弓平面内，或与锯弓平面平行。 图4一5锯条的安装 3.33.3起锯起锯 有远起锯远起锯与近起锯近起锯两种。起锯时
13、，可用左手拇指靠住锯条导向，使锯条能正确地锯在所需位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角应以不超过15。为宜。一般一般多采用远起锯多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切人材料的锯齿不易被卡住，起锯也较方便。当锯到槽深23 mm，锯条不会滑出槽外，锯弓逐渐水平时，则可开始正常锯割，如图4一6所示。 图4一6起锯方法3.43.4各种材料的锯各种材料的锯割方法割方法 各种材料的锯割方法如表42所示 表42各种材料的锯割方法 3.53.5锯条折断的原因锯条折断的原因 工件未夹紧，锯割时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后
14、仍在原锯缝过猛地锯下；锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 3.63.6锯缝产生歪斜的原因锯缝产生歪斜的原因 工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致；锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；锯割压力太大而使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜。 3.73.7安全知识安全知识 (1)锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条突然折断，崩出伤人。 (2)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手突然前冲造成事故。一般工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。 支承工具 用来支承和调整划线工件，以保证工
15、件划线位置的正确性，有V型铁、千斤顶、方箱、直角铁等。 动画 V型铁V型铁用来安放圆形工件如轴类、套筒类，如动画所示。錾子錾子錾子的种类錾子的握法 锤子由锤头和锤柄两部分组成。锤子的规格是根据锤头的质量来决定的。钳工用的锤子有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。握锤方法有紧握锤法：紧握锤法：用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，锤柄伸出1530mm，大拇指压在食指上。松握锤法：松握锤法： 只有大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击过程中 当锤子打向錾子时，中指、无名指、小指一个接一个依次握紧锤柄，挥锤时以相反的次序放松，此方法用熟练可增加锤击力。 手锯 手锯是钳工用来进行锯削的工具。手锯分为锯弓
16、锯弓 （锯架）和锯条锯条两部分，锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为锯弓分为固定式和可调式两类固定式和可调式两类，见动画。 锯弓按其材料的形状又可分为钢板式和钢管式结构。 钢管式结构的规格为： 固定式：L00mm,H=74mm;(H为最大锯切深度）。可调式：L250、300mm,H=74mm。动画 锯弓的构造 1锉刀 2锉削操作要领1) 握锉 (a)大锉刀的握法 (b)中、小锉刀的握法 2锉削操作要领2) 锉削姿势 3.锉削方法 1) 1) 平面锉削平面锉削 (b)交叉锉 (c)推锉 2) 2) 弧面锉削弧面锉削(a)顺锉法 (b)滚锉法 (a)顺向锉 3.锉削方法 3) 检验工具及其使用 (1)
17、用刀口尺检验平面度 (2) 用塞尺测量平面度误差值 钻削加工基本特征和类型钻削加工基本特征和类型 钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。钻削加工一般可在钻床上和在车床上进行。钻孔钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14IT14IT12IT12，表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值为值为252512.5m12.5m。扩孔扩孔 用扩孔钻扩大已有孔（锻出、铸出或钻用扩孔钻扩大已有孔（锻出、铸出或钻出的孔）的方法。扩孔属于半精加工，其尺寸出的孔）的方法。扩孔属
18、于半精加工，其尺寸公差等级可达公差等级可达IT10IT10IT9IT9，表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值可值可达达6.36.33.2m3.2m。铰孔铰孔 用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达于精加工，尺寸公差等级可达IT9IT9IT7IT7，表面粗表面粗糙度糙度R Ra a值可达值可达1.61.60.8m0.8m。攻螺纹攻螺纹 用丝锥加工内螺纹的方法用丝锥加工内螺纹的方法套螺纹套螺纹 用板牙加工外螺纹的方法。用板牙加工外螺纹的方法。 平面刮削方法有手刮法和挺刮法两种。手刮法如动画所示。刮削时右手握刮刀柄，右手4指向下蜷曲握住刮
19、刀近头部约50mm处，刮刀和刮面成2530角。左脚向前跨一步，上身随着刮削而向前倾斜，以增加左手压力，以便于看清刮刀前面的研点情况。右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，在推进的同时，左手下压，引导刮刀前进，当推到所需距离后，左手迅速提起，这样就完成了一个手刮动作。动画 平面刮削装配和维修装配和维修将零件按装配工艺过程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程称为装配。 对已损坏或精度达不到要求的产品进行修复的过程称为维修。动画为减速部件装配图。锥齿轮轴组件的装配步骤如下：动画 锥齿轮齿圈装配顺序减速器部件装配减速器部件装配1、熟悉划线工具和使用方法，掌握一般划线和简单的立体划线2、掌握錾削、锯削和锉削技能3、了解平面刮削的方法4、掌握钻孔和攻螺纹
