1、1第四章 桩基础工程第一节 预制桩施工第二节 灌注桩施工2v桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 v桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 3桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种( (图图4.1)4.1)v端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。v摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤压密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦
2、阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 45 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩v预制桩预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；v灌注桩灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 6预制桩预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。特点：特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 应用：应用：钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。7预制桩
3、有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 89预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。常用沉桩方法：锤击法（打入法）沉桩；静力压桩；振动沉桩；射水沉桩。10一一 施工准备施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线、桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置24个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响
4、的地方。 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备 11v管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 v模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 二二 桩的制作、运输、堆放桩的制作、运输、堆放 12钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图图4.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许
5、偏差应符合表表4.1的规定。 1314表4.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主控项目1主筋距桩顶距离 5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置 5用钢尺量3多节桩预埋铁件 3用钢尺量4主筋保护层厚度 5用钢尺量一般项目1主筋间距 5用钢尺量2桩尖中心线 10用钢尺量3箍筋间距 20用钢尺量4桩顶钢筋网片 10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度 10用钢尺量15混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩
6、和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表表4. .2的规定。 16项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位数值主控项目1桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2桩位偏差 见本表 用钢尺量3承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时) 符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2混凝土配合比及强度(现场预制时) 符合设计要求检查称量及查试块记录 3成品桩外形 表面平整、颜色
7、均匀、掉角深度10mm，蜂窝 面 积 小 于 总 面 积0.5% 直观 表4.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 17项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位数值一般项目4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、运输、堆放引起的裂缝) 深 度 2 0 m m ， 宽 度 0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 5成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mmmmmmmm5 1010L/10001.010L/1000秒表测定用钢尺量 用钢尺量 7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min
8、min7秒表测定秒表测定8桩顶标高 mm50 水准仪 9停锤标准 设计要求现场实测或查沉桩记录 18钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑19预制管桩外形20桩头21截桩22垫层施工23垫层24承台钢筋25承台模板26承台和地基梁浇筑混凝土后27承台细部28三三 预制桩的起吊、运输预制桩的起吊、运输1起吊v当桩的砼达到设计强度的75%方可起吊，钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。 v桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。v桩吊点位置的确定（原则：弯矩最小）2
9、92运输 （1）当桩的砼达到设计强度100%方可运输打桩前，桩从制作处运到现场前以备打桩，并应 根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。 （2）桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。 用平板车运桩 1铁轨2平台车3桩30四四 打入法施工打入法施工 打入法打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 锤击沉桩锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。 （一）打桩设备及选择（一）打桩设备
10、及选择 打桩设备包括桩锤桩锤、桩架桩架和动力装置动力装置。 31(1) (1) 桩锤桩锤桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.22t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图如图2.42.4) 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图如图2.52.5) 。323334柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴油打桩机。振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。35(2) (2) 桩桩架架桩架是支持桩身和桩
11、锤（吊桩就位，悬吊桩锤），在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩帽高度+桩锤高度+滑轮组高+起锤工作伸缩的余位调节度桩架用钢材制作，按移动方式有履带式、轨道式多功能桩架等。履带式桩架(图图2.62.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 36多功能桩架：沿轨道行驶，可作360回转 ，导架可伸缩和倾斜。 优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现
12、场组装和拆迁比较麻烦37钢筋混凝土预制桩施工钢管桩施工38 打斜桩 海上打桩39多功能桩架履带式桩架4041(3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 42 （1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物；平整施工场地；定位放线；设置供电、供水系统；安装打桩机等。 （2）桩基轴线的定位点及水准点的设置： 桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地点，水准点设置不少于2个。在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。 （二）打桩前的准备工作（二）打桩前的准备工作43 （1）确定打桩顺序的
13、原因：土体挤密，偏移 变位 浮桩。 （2）什么时候尤需确定打桩顺序：当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。 （三）打桩顺序的确定（三）打桩顺序的确定44打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图图2. .7所示。v当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图图2.7(c)2.7(c)，或由中间向四周施打(图图2.7(b)2.7(b)。v当桩的中心距大于4倍桩的边长或
14、直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设(图图2.7(2.7(a)a) 。45根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。46v打桩质量包括两个方面的内容: 一是能否满足贯入度或标高的设计要求； 二是打入后的偏差是否在施工及验收规范允许范围以内。v摩擦桩的入土深度控制：以标高为主，最后贯入度作为参考v端承桩的入土深度控制：以最后贯入度为主，标高作为参考（四）打桩的质量控制（四）打桩的质量控制47（五）（五） 打桩打桩打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(12m)稳定以后，再以规
15、定落距施打。桩的施打原则是重锤低击重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。 48（六）（六） 打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，均应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共
16、同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。 49(1) 桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。(2) 桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。50(3) 桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩
17、架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。(4) 桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 51（七）（七） 打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免间歇时间过长，因土的固结作用而使桩难以下沉。 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理
18、有关问题。 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。52五五 静力压桩静力压桩 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 静力压桩(图图2.82.8)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。接桩的方法目前有三种：焊接法(图图2. .9)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法(图图2. .10；现场图片)。 53静力压桩机545556
19、57打入预制桩第一节桩体58打入预制桩电焊接桩59浆锚法接桩60打入预制桩末节桩体61六六 振动法沉桩振动法沉桩 振动法是利用振动锤沉桩，将桩与振动锤连接在一起，振动锤产生的振动力通过桩身带动土体振动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。该方法在砂土中施工效率较高。 62七 水冲法沉桩（射水沉桩） v水冲法沉桩是利用高压水流冲刷桩尖下面的土壤，以减少桩表面与土之间的摩擦力和桩下沉的阻力，使桩在自重或锤击作用下，沉入土中，射水沉桩方法往往与锤击（或振动）法同时使用，具体选择应视土质情况而定。v必须注意，不论采取任何射水施工方法，在沉入最后阶段11.5m至设计标高时，应停止射水，用锤击或
20、振动沉入至设计深度，以保证桩的承载力。63（1）灌注桩： 就地成孔 安放钢筋笼 灌注混凝土（2）灌注桩分类（根据成孔工艺不同）分为： 干作业成孔的灌注桩；泥浆护壁成孔灌注桩 套管成孔灌注桩； 爆扩成孔灌注桩等（3）灌注桩的特点 灌注桩能适应各种地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。 但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。64 干作业成孔灌注桩适用于成孔深度内没有地下水的情况，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。 干作业成孔一般采用螺旋钻机一、干作业成孔灌注桩65二、泥浆护壁成孔灌注桩 1.泥浆护壁成孔是用成孔机械
21、成孔，在成孔过程中由泥浆保护孔壁并排出土渣。 2.适用范围：不论地下水位高或低的土层皆适用。多用于含水量高的软土地区。 3.泥浆作用：具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。泥浆一般需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆 4.成孔机械： （1）回转钻机；（2）潜水钻机；（3）冲击钻 其中以回转钻机应用最多66 冲击转机671.机械成孔（1）回转钻机成孔 工作原理：动力装置 回转装置转动 钻杆转动 由钻头切削土壤（切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔） 分类：正循环回转钻机 反循环回转钻机：携带土渣量较大（对孔深大于 30m的端承型桩，宜采用反循环） 回转钻机
22、成孔施工过程埋设护筒钻孔第一次清孔吊放钢筋笼第二次清孔灌注混凝土68钻孔灌注桩-护筒埋设69钻孔灌注桩钻孔70钻孔灌注桩-钢筋笼吊装71钻孔灌注桩混凝土浇筑72钻孔灌注桩-泥浆运输车辆7374步履式螺旋钻机步履式螺旋钻机75（2）潜水钻机成孔 潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣排出孔外。 潜水钻机成孔，亦需先埋设护筒，其他施工过程皆与回转钻机成孔相似。 潜水钻机76（3）冲击钻成孔 v冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来
23、破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆 v还有一种冲抓锥，锥头内有重铁块和活动抓片，下落时松开卷扬机刹车，抓片张开，锥头自由下落冲入土中，然后开动卷扬机拉升锥头，此时抓片闭合抓土，将冲抓锥整体提升至地面卸土，依次循环成孔 。冲击钻机772.施工工艺 用流程图表示泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺为 ：测定桩位测定桩位 埋设护筒埋设护筒 桩机就位 成孔 清孔 安放钢筋骨架 浇筑水下混凝土泥浆池，制备泥浆 泥浆循环清渣 钢筋骨架制作 吊运、安放 灌注混凝土 清孔 78（1）测定桩位 根据设计图纸对桩位进行放线，严格控制桩位精度，是保证桩基础施工质量的前提条件。所有桩点一次性全部测放、复核，每天对预钻进桩点
24、进行二次复核检查，确保桩位准确，桩点放线偏差应10mm,采用4根木桩加钉小钉（即定位桩）十字法定位，如下页图所示，并防止车辆、机械、人员等碾压、踩踏移位、破坏。桩点定位图 79（2）埋设护筒80 护筒是用48mm厚钢板制作，内径应大于钻头直径100 mm，上部宜开设12个溢浆孔。 护筒的设置不仅仅起到桩孔定位及护口作用，在地下水位较高或水下施工中，还起到隔离水流渗入孔内的作用。 埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋土中，保证其准确、牢固、稳定，倾斜率5。检查并控制护筒中心与桩中心点的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，必要时在面层铺设20mm厚水泥砂浆，以防漏水。 护筒的埋设深度
25、，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，护筒顶面应高于地面0.40.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响或水下施工的灌注桩，护筒应加高加深，保证泥浆面高出最高水位线1.5m以上。 在正式施钻前，复核检查每一个桩中心与护筒中心偏差值，控制其在规范或设计要求范围内。81（3）桩机就位 桩机就位时，精心调平，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差20mm；垂直度偏差1%，并确保成孔机械在整个钻孔过程中的稳定性，避免其产生前倾和侧倾，以至影响桩孔的垂直度。为此，对于土质软弱的施工现场需要对地面进行适当的加固处理，并适当加大承重枕木的面积。 82（4）成孔 钻孔机具
26、及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。如果是端承为主的结构桩，地基土中含有碎石土、砂卵石、土层较坚硬及风化岩比较多，则适宜选用冲击钻机成孔方式，即冲孔桩；如果是利用桩身与土层的摩擦力进行承载，例如某些临时性的基坑支护桩等，在砂土、淤泥质土、粘性土等土层比较厚时，可选用潜水钻机成孔方式施工，即钻孔桩。 83（5）安放钢筋骨架 钢筋笼的安放：钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下放，两段钢筋笼孔口焊接时，要保证其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注混凝土时上浮。84（6）清孔 安放钢筋笼后，应立即清孔，
27、清除孔底的沉渣，淤泥，以减少桩基的沉降量。清孔方法：射水法、置换法和空气吸泥法等。 在灌注混凝土之前，孔底沉渣应符合下列规定：端承桩50mm；摩擦端承、端承摩擦桩100mm；摩擦桩300mm。为此，在清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土，并保持孔底500mm以内的泥浆比重应1.25。 孔底沉渣可用重锤法或X-2型沉渣仪检测。重锤法是依据手感来判断沉渣表面位置，然后凭测锤重量夯入沉渣的厚度作为测量值。重锤法要求经验丰富，否则测量误差较大。X-2型沉渣仪是利用测试探头和仪表量测。如下图所示 8586（7）浇筑水下混凝土 水下灌注混凝土（常用导管法）： 导管内设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口
28、，待导管内有足量混凝土时剪断钢丝，其被冲出，混凝土随即冲出导管。混凝土灌注： 在施工中应该注意混凝土的浇灌速度。初灌时，灌注速度要快，防止堵管。在灌注过程中，应保证注浆顺利，导管在提升捣实混凝土时，不得猛提或超量提升，否则不但造成断桩、夹泥等事故，影响桩体质量。 水下混凝土浇筑应注意的问题： 首灌量应将导管的下口埋入混凝土的深度0.8m； 混凝土应连续灌注，一气呵成，每次灌注间歇时间一般控制在15min之内，最多不得超过30min； 灌注时要保持孔内混凝土面均匀上升，且保持上升速度2m/h。导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应。 87三、套管成孔灌注桩v套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法和振动打
29、桩法，将带有桩尖的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。v分类： 1）锤击灌注桩 适用范围：一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。 施工过程：就位、沉套管、开始灌注混凝土、下钢筋骨架 继续浇注混凝土、拔管成型。 2）振动灌注桩 适用范围：除宜用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，还适用于稍密及中密的碎石土地基。 振动灌注桩施工方法：单打法、反插法、复打法。88 混凝土桩靴（桩尖）899091（一）套管成孔灌注桩常出现的质量问题及处理v1.断桩： 原因：桩距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成。 处理：桩距3.5倍桩径。如不能满足时，则应采用跳打法或
30、相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩 v2.缩颈：是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。 原因:是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈。 处理：施工时应严格控制拔管速度，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。 92v3.吊脚桩：是指桩底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层。 原因：是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。 处理：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。 v4.桩靴进水进泥 ： 原因：为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。 处理：拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重
31、打。93v（二）爆扩成孔灌注桩v爆扩成孔灌注桩是用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇筑桩身混凝土。v爆扩桩在粘性土层中使用效果较好，但在软土及砂土中不易成型，桩长（H）一般为36m，最大不超过10m。扩大头直径D为2.53.5d。这种桩具有成孔简单，节省劳力和成本低等优点。但检查质量不便，施工质量要求严格。 94（三） 挖孔灌注桩 v在土木工程中，有些高层建筑、大型桥梁、重要的水利工程由于自重大，底面积小，对地基的单位压力很高，需要大直径的桩来承受，但却往往受到钻孔设备的限制而难以完成。在这种情况下，人们较多地采用了挖孔灌注桩v挖孔灌注桩的施工：是测量定位后开挖工人下到桩孔中去，在井壁护圈的保护下，直接进行开挖，待挖到设计标高，桩底扩孔后，对基底进行验收，验收合格后下放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。挖孔时如遇地下水，可使用潜水泵随时将水排除。挖孔桩的桩径一般为1m3m，桩深20m40m，最深可达60m80m。每根桩的承 载 力 为 1 0 0 0 0 k N 4 0 0 0 0 k N ， 甚 至 可 高 达60000kN70000kN
