机加工基础知识培训(一)课件.ppt

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1、机加工基础知识培训(一)机加工基础知识培训(一)挖掘机事业部工艺技术部挖掘机事业部工艺技术部 田洪云田洪云主要内容主要内容机械制图机械制图1 1、图纸幅面与格式、图纸幅面与格式1.11.1、图幅及尺寸、图幅及尺寸 国家标准GB/T148-1997规定,绘制技术图样时,优先选用表一所示的基本图符在必要的时候,可以选择表二所示图幅。在必要的时候,可以选择表二所示图幅。图纸幅面尺寸图1所示:1.11.1、图框及尺寸、图框及尺寸 在图纸上必须用粗实线画出图框,其格式分为不留装订线和留有装订线两种,山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、图5所示, 尺寸按表4规定。2 2、标题栏与明细栏、标题栏

2、与明细栏2.1、标题栏、标题栏1)、基本要求、基本要求u 每张技术图样中均应有标题栏。u 标题栏在技术图样中应按GB/T14689中所规定的位置配置。u 标题栏中字体,签字除外应符合GB/T14691中的要求。u 标题栏的线性应按GB/T17450中规定的粗实线和细实线的要求 绘制u 标题栏中的 年 月 日应按照GB/T7408的规定格式填写。 2)、标题栏的内容、标题栏的内容 标题栏一般由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成,也可根据实际需要增加或减少。3)、尺寸与格式、尺寸与格式 可以采用图2或者图三格式。临工标题栏格式:2.2、明细栏、明细栏1)、基本要求、基本要求u 装配图中一般应

3、有明细栏,零件图中无明细栏。u 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方,也可紧靠在标题栏的左边。u 当有两张或者两张以上同一图样代号代号的装配图,明细栏放在第一张 装配图上。u 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。u 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。2)、明细栏的内容、明细栏的内容 明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量(单件、总计)、备注等组成,也可根据实际需要增加或减少。临工明细栏内容格式:3 3、图线、字体与比例、图线、字体与比例3.1、图线、图线1)1)、线型、线型 基本线型见表一 2 2、图线宽度、图线宽度 所有线型的图线宽度(

4、d)应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择:0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm 粗线、中粗线、细线的宽度比率为4:2:1。在同一图样中,同类图线的宽度应该一致。3 3、线型及应用、线型及应用 见附表:3.2、字体、字体 书写字体必须做到:字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为:1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字,汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。3.3、比例、比例 需要按比例绘制图样时,应有表1规定

5、的系列中选取适当的比例。 必要时也允许选取表2中的比例。4 4、图样画法、图样画法 基本要求基本要求u 技术图样应采用正投影法绘制,并优先采用第一角画法。u 绘制技术图样时,应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点,选用适 当的表示方法。在完整清晰的表示物体形状的前提下,力求制图简便。视图选择视图选择 表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图,通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。 当需要其它视图(包括剖视图和断面图)时,应按下述原则选取:u 在明确表示物体的前提下,使视图(包括剖视图和断面图)的数量为 最少。u 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓和棱线。u 避免不必要的细节重复。 4.1、视图

6、、视图 视图通常由基本视图、向视图、局部视图、斜视图。4.1.1、基本视图、基本视图 4.1.1.1、点、直线、平面的投影(略)。 4.1.1.2、体的投影。基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。体的投影,实质上是构成该体的所有表面的投影总和。 1)、视图的概念 用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。 主视图体的正面投影 俯视图体的水平投影 左视图体的侧面投影2)、三视图之间的度量对应关系三视图之间的度量对应关系 3)、三视图之间的方位对应关系 主视图反映:上、下主视图反映:上、下 、左、右、左、右 俯视图反映:前、后俯视图反映:前、后 、左、右、左、右 左视图反映:上、下左视图反映:上、

7、下 、前、后、前、后上上下下左左右右后后前前上上下下前前后后左左右右上上下下左左右右前前后后 常见的基本几何体常见的基本几何体平面基本体平面基本体曲面基本体曲面基本体 4.1.1.3、基本体的三视图。1)、平面基本体)、平面基本体u 棱柱 a a a (b ) b b ( ) s s u 棱锥 k k k b a c abc a (c )b s n n n u 圆柱体 a a a 2)、回转体)、回转体 s s k (n )sn k(n ) k u 圆锥体u 圆球 k k k 1)、 回转体与回转体叠加2)、回转体与平面体叠加 4.1.1.4、简单叠加体的三视图。3)、平面体与平面体叠加有实线

8、有实线有实线有实线有虚线有虚线无线无线两体表面共面时,中间无分界线。u 视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的投影,线框套线 框,通常是两个面凹凸不平或者是具有打通的孔。4)、基本识图u 两个线框相邻,表示两个面高低不平或相交。u 利用虚、实线区分各部分的相对位置关系。u 几个视图对照分析以确定物体的形状例:已知物体的主视图和俯视图,画出左视图。体体1体体2体体34.1.2、向视图、向视图 向视图是可自由配置的视图,见图2。 4.1.3、局部视图、局部视图 向视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。4.1.4、斜视图、斜视图 斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。旋转

9、符合的尺寸及其比例旋转符合的尺寸及其比例 4.2、剖视图和断面图、剖视图和断面图 4.2.1、剖面符号 在剖面和剖视图中,应采用表中所规定的剖面符号。 4.2.2、剖视图 1)、单一剖面获得的剖视图。 2)、单一剖切柱面获得的剖视图,一般应展开。3)、几个平行的剖切平面获得的剖视图。4)、用几个相交的剖切平面获得的剖视图应该旋转到一个投影平面上。 4.2.3、断面图 1)、移出断面的轮廓线用粗实线绘制。通常配置在剖切线的延长线上。 见图26。2)、移出断面的图形对称时也可画在视图的中断处,见图27。3)、必要时可将移出断面配置在其它适当位置,在不引起误解时,允许图形旋转,见图28。4)、由两个

10、或多个相交的剖面剖切得出的移出断面图,中间一般应断开,见图29。5 5、尺寸注法、尺寸注法 5.1、基本规则、基本规则u 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘 图的准确度无关。u 图样中(包括技术要求和其它说明)的尺寸,以毫米为单位时,不需要 注明单位符号;若采用其它单位,则需注明相应单位符号。u 图样中所注尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。u 机件的每一个尺寸,一般只标注一次,并应当标注在反映该结构最清晰的 图形上。 5.2、尺寸界线、尺寸线、尺寸数字、尺寸界线、尺寸线、尺寸数字 5.2.1、尺寸界线、尺寸界线 1)、尺寸界线用细实线绘制,并应有

11、图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可用轮廓线、轴线、对称中心线做尺寸界限(图1)。2)、尺寸界线一般应与尺寸线垂直,必要时才允许倾斜(图4)。 3)、在光滑过度处标注尺寸时,应用细实线将轮廓线延长,在他们的 交点处引出尺寸界线(图4)。 4)、标注角度的尺寸界线应沿径向引出(图5);标注弦长的尺寸界线应平行与该弦的垂直平分线(图6);标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线(图7),但当弧度较大时,可沿径向引出(图8)。 5.2.2、尺寸线、尺寸线 1)、尺寸用细实线绘制,一般采用箭头作为尺寸线的终端。 2)、标注线性尺寸时,尺寸线应与所标注的线段平行。 3)、圆的直径和圆弧半

12、径的尺寸线的终端应画成箭头,见图12。 当圆弧半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时,可按图13a)形式标注,若不需要标出其圆心位置时,可按图13b)形式标注。 4)、当对称机件的图形只画一半或略大于一半时,尺寸线应超过对称中心或断裂处的边界,此时仅在尺寸线的一段画上箭头。 5)、没有足够的位置划箭头或注写数字时,可按图16的形式标注,此时,允许用原点或斜线代替箭头。 5.2.3、尺寸数字、尺寸数字 1)、线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方,也允许注写在尺寸线的中断处(图17)。 2)、线性尺寸数字的方向,一般采用图18所示方向注写,并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸,当无法避免时,

13、可按照图19的形式标注。 3)、角度的数字一律写成水平方向,一般注写在尺寸线的中断处(图22).必要时可按图23的形式标注。 4)、尺寸数字不可被任何图线所通过,否则应将该图线断开(图24)。 5.3、标注尺寸的符号及缩写词、标注尺寸的符号及缩写词 5.3.1、符号及缩写词:、符号及缩写词: 序号含义符号或缩写词序号含义符号或缩写词1直径 9深度2半径R10沉孔或锪平3球直径 S 11埋头孔4球半径SR12弧长5厚度t13斜度6均布EQS14锥度745倒角C15展开长8正方形5.3.2、标注直径时,在尺寸数字前加符号“ ” ;标注半径时,在尺寸数字前加符号“R” ;标注球面直径或半径时,应在符

14、号“ ” 或“R”前加注符号“S”(图25)。5.3.3、标注弧长时,应在尺寸数字前方加注符号“ ”。5.3.4、标注参考尺寸时,应将尺寸数字加上圆括号(图27)。5.3.5、标注板状零件的厚度时,可在尺寸数字前加注符号“t”(图29)。 5.3.6、当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线和符号“R”标出,但不要注写尺寸数字(图30)。 5.3.7、标注斜度或锥度时,按表一所示标注。、标注斜度或锥度时,按表一所示标注。5.3.8、45倒角可按图31的形式标注,非45倒角应按图32形式标注。6 6、尺寸公差与配合注法、尺寸公差与配合注法6.1、线性尺寸的公差按下列三种形式之一标注。、

15、线性尺寸的公差按下列三种形式之一标注。6.1.1、当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时,按照图当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时,按照图1、图、图2形式标注。形式标注。 6.1.2、当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时,参照图当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时,参照图3,图,图4。6.1.3、当同时标注公差带代号和极限偏差时,后者加括号(图当同时标注公差带代号和极限偏差时,后者加括号(图5、6)。)。 6.2、装配图上配合的标注。、装配图上配合的标注。6.2.1、在装配图中标注线性尺寸的配合代号时,必须在基本尺寸在装配图中标注线性尺寸的配合代号时,必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出,如图的右

16、边用分数的形式注出,如图15。6.2.2、在装配图中标注线性尺寸的极限偏差时,按图在装配图中标注线性尺寸的极限偏差时,按图18形式标注。形式标注。 6.3、角度公差的标注、角度公差的标注 角度公差的标注如图角度公差的标注如图22,其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。,其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。公差与配合公差与配合 公差与配合公差与配合1.11.1、基本术语、基本术语1.21.2、公差与配合的国家标准、公差与配合的国家标准1.31.3、公差与配合的应用选择、公差与配合的应用选择1.1、基本术语、基本术语1.1.1、有关“孔、轴” 的术语1)、轴 工件外表面,即被包容面。可以是圆

17、柱形,也可以是方形、棱形等。 2)、孔 工件内表面,即包容面。 3)、基准轴 在基轴制配合中选作基准的轴,即上偏差为零的轴。4)、基准孔 在基孔制配合中选作基准的孔,即下偏差为零的孔。1.1.2、有关“尺寸” 的术语1)、尺寸、尺寸 用用特定单位特定单位表示长度值的数字。表示长度值的数字。 2)、基本尺寸(D、d) 基本尺寸基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后,再按标准选取的标注是由设计者经过计算或按经验确定后,再按标准选取的标注 在设计图上的尺寸,即设计给定的尺寸。在设计图上的尺寸,即设计给定的尺寸。3)、实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。它表示实际零件的大小。实际尺寸是通过测量所

18、得的尺寸。它表示实际零件的大小。 4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。是设计要求控制的尺寸。极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。是设计要求控制的尺寸。 其中:较大的一个称为其中:较大的一个称为最大极限尺寸(最大极限尺寸(Dmax、dmax) 较小的一个称为较小的一个称为最小极限尺寸(最小极限尺寸(Dmin、dmin)1.1.3、 有关“偏差、公差”的术语1)、尺寸偏差u 尺寸偏差尺寸偏差= =某一尺寸某一尺寸- -基本尺寸基本尺寸u 偏差包括:偏差包括:n 实际偏差实际偏差= =实际尺寸实际尺寸- -基本尺寸基本尺寸 n 上偏差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸

19、 ESES(孔)、(孔)、eses(轴)(轴)n 下偏差下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸 EI(孔)、(孔)、ei(轴)(轴)2)、尺寸公差()、尺寸公差(Th、Ts)u 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。尺寸公差是指尺寸允许的变动量。u 公差公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差 3)、尺寸公差带(简称公差带)u 公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差两条直线所限定的一个公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差两条直线所限定的一个 区域。区域。上偏差下偏差零线基本尺寸零线:确定偏差的基准线。通常用零线表示基本尺寸。零线:确定偏差的

20、基准线。通常用零线表示基本尺寸。 u 在国家标准中,公差带包括:在国家标准中,公差带包括: 公差带大小:公差带在零线垂直方向的宽度公差带大小:公差带在零线垂直方向的宽度 公差带位置:公差带相对于零线的位置公差带位置:公差带相对于零线的位置4)、标准公差与基本偏差u 标准公差:用以确定公差带大小的任意公差标准公差:用以确定公差带大小的任意公差 基本偏差:用以确定公差带位置的上偏差或下偏差基本偏差:用以确定公差带位置的上偏差或下偏差u基本偏差一般取基本偏差一般取靠近零线靠近零线的极限偏差的极限偏差1.1.3、 有关“配合”的术语和定义1)、配合)、配合 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差

21、带之间的相配关系。2)、间隙或过盈)、间隙或过盈u 间隙或过盈等于孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。差 值为正时是间隙,为负时是过盈。u 最大间隙(Xmax)和最小间隙(Xmin)、最大过盈(Ymax)和最小过盈 (Ymin) Xmax(或Ymin)DmaxdminESei Xmin(或Ymax)DmindmaxEIes3 3)、配合类型:)、配合类型:间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合u 间隙配合:当孔的公差带在轴的公差带之上,形成具有间隙的配合(包间隙配合:当孔的公差带在轴的公差带之上,形成具有间隙的配合(包 括最小间隙等于零的配合)。括最小间隙等于零的配合)。u 过

22、盈配合:当孔的公差带在轴的公差带之下,形成具有过盈的配合(包过盈配合:当孔的公差带在轴的公差带之下,形成具有过盈的配合(包 括最小过盈等于零的配合)。括最小过盈等于零的配合)。u 过渡配合:当孔与轴的公差带相互交叠,既可能形成间隙配合,也可过渡配合:当孔与轴的公差带相互交叠,既可能形成间隙配合,也可 能形成过盈配合。能形成过盈配合。 4 4)、配合公差)、配合公差u 配合公差:允许间隙或过盈的变动量。配合公差:允许间隙或过盈的变动量。u 间隙配合:配合公差间隙配合:配合公差=|=|最大间隙最大间隙- -最小间隙最小间隙| | |X|Xmaxmax-X-Xminmin| |u 过盈配合:配合公差

23、过盈配合:配合公差=|=|最大过盈最大过盈- -最小过盈最小过盈| | |Y|Ymaxmax-Y-Yminmin| |u 过渡配合:配合公差过渡配合:配合公差=|=|最大间隙最大间隙- -最大过盈最大过盈| | |X|Xmaxmax-Y-Ymaxmax| | 配合公差配合公差= =轴公差轴公差+ +孔公差孔公差T Th hT Ts s5)、基孔制和基轴制)、基孔制和基轴制u 基孔制:以孔为基准件,使基本偏差固定不变的孔公差带,与不同基基孔制:以孔为基准件,使基本偏差固定不变的孔公差带,与不同基 本偏差的差带形成各种配合的一种制度。本偏差的差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔,它的下

24、偏差为零。基准孔的代号为基孔制的孔为基准孔,它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”H”。u 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴,它的上偏差为零。基准轴的代号为基轴制的轴为基准轴,它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”h”。es=0ei0基本尺寸hESEI=00基本尺寸H基孔制与基轴制配合基孔制与基轴制配合1.21.2、公差与配合的国家标准、公差与配合的国家标准1.2.1、标准公差系列1)、公差等级u 公差等级:确定尺寸精确程度的等级。u 国标将公

25、差等级分为20级,即:IT01、IT0、IT1至IT18。从IT01到IT18,等级依次降级,公差依次增大。2、公差单位1.2.2、 基本偏差系列基本偏差的代号: 基本偏差代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴。孔轴各28个,其中单写字母21个,双写字母7个。为防止和其它含义混淆,在26个字母中I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)未用。 1.2.3、公差与配合的基准制与公差等级1)、 基准制的选用: 一般情况下一般情况下 ,应优先选用基孔制。,应优先选用基孔制。2)、公差与配合的选用 选择公差与配合的主要内容有: a)、确定基准制; b)、确定公差等级; c)、确定配合种类。 选择公差与配

26、合的原则是在保证机械产品基本性能的前提下,充分考虑制造的可行性,并应使制造成本最低。3)、 公差等级的选用 选用的原则如下:a) 、对于基本尺寸500mm的轴孔配合,当标准公差IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合;但当标准公差IT8级或基本尺寸500mm的配合,推荐采用同级孔、轴配合。b) 、选择公差等级,既要满足设计要求,又要考虑加工的可能性与经济性。 、IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的 尺寸。尺寸。 、IT2IT5IT2IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。级公差用于特别精密的零件尺寸。

27、、IT5IT5(孔到(孔到IT6IT6)级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸;)级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸; 、IT6IT6(孔到(孔到IT7IT7)级公差用于零件较精密的配合尺寸;)级公差用于零件较精密的配合尺寸; 、IT7IT8IT7IT8级用于一般精度要求的配合尺寸;级用于一般精度要求的配合尺寸; 、IT9IT10IT9IT10级常用于一般要求的配合尺寸,或精度要求较高的与键配合级常用于一般要求的配合尺寸,或精度要求较高的与键配合 的槽宽尺寸。的槽宽尺寸。 、IT11IT12IT11IT12级公差用于不重要的配合尺寸。级公差用于不重要的配合尺寸。 、IT12IT18IT12IT

28、18级公差用于未注公差的尺寸。级公差用于未注公差的尺寸。形状公差与位置公差形状公差与位置公差u 基本概念基本概念u 形状公差与形状误差形状公差与形状误差u 位置公差带与位置误差检测位置公差带与位置误差检测u 形状公差与尺寸公差的关系形状公差与尺寸公差的关系u 形位公差的选择形位公差的选择2.12.1、基本概念、基本概念2.1.1、几何要素、几何要素 理想要素实际要素理想要素实际要素 被测要素实际要素被测要素实际要素 轮廓要素中心要素轮廓要素中心要素 单一要素关联要素单一要素关联要素2.1.2、形位公差的项目 国家标准GB/T1182-1996规定形位公差共有十四项指标,并用具有几何形象的特征符

29、号表示,见下表:基准代号字母基准代号字母形位公差数值形位公差数值公差带的形状公差带的形状形位公差符号形位公差符号指引线指引线 0.05 A框格高度为框格框格高度为框格中字体高度的中字体高度的2倍倍2.1.32.1.3、 形位公差的代号形位公差的代号基准代号基准代号 相对于被测要素的基准相对于被测要素的基准公差框格公差框格 公差要求在矩形框格中给出,必须按标准标注。公差要求在矩形框格中给出,必须按标准标注。 2.1.4、形位公差代号的识读、形位公差代号的识读1)、识读)、识读形状公差代号形状公差代号标注的步骤如下:标注的步骤如下: a读被测要素。读被测要素。 b读形状公差项目。读形状公差项目。

30、c读形状公差数值。读形状公差数值。 2) 、识读、识读位置公差代号位置公差代号标注的步骤如下:标注的步骤如下: a读被测要素。读被测要素。 b读位置公差项目。读位置公差项目。 c读位置公差数值。读位置公差数值。 d读基准要素。读基准要素。2.22.2、形状公差与位置公差、形状公差与位置公差 2.2.12.2.1、形状公差、形状公差 形状公差:允许单一实际被测要素对其理想要素的变动量,可用形状公差带形状公差:允许单一实际被测要素对其理想要素的变动量,可用形状公差带 表示。表示。 形状公差带:限制单一实际被测要素变动的区域。形状公差带有形状、大形状公差带:限制单一实际被测要素变动的区域。形状公差带

31、有形状、大 小、方向、位置四个特征。小、方向、位置四个特征。 实际被测要素在形状公差带内可以有任何形状。形状公差带的形状有圆、圆实际被测要素在形状公差带内可以有任何形状。形状公差带的形状有圆、圆柱面、球面、两等距曲线(平行直线、同心圆)、两等距曲面(平行平面、同轴柱面、球面、两等距曲线(平行直线、同心圆)、两等距曲面(平行平面、同轴圆柱面),设计和制造、检验人员要根据零件的功能要求,正确理解零件的公差圆柱面),设计和制造、检验人员要根据零件的功能要求,正确理解零件的公差带形状。带形状。 1)、直线度公差a a)、在给定平面内的直线度公差带)、在给定平面内的直线度公差带 给定平面内的直线度公差带

32、给定平面内的直线度公差带 形状公差带的方向和位置一般是浮动的。即可随实际被测要素的方向和位形状公差带的方向和位置一般是浮动的。即可随实际被测要素的方向和位置的变动而变动置的变动而变动,一般指公差带的宽度方向一般指公差带的宽度方向. 形状公差大小用公差带的宽度或直径表示。形状公差大小用公差带的宽度或直径表示。b b)、在给定一个方向上的直线度公差带)、在给定一个方向上的直线度公差带 给定一个方向上的直线度公差带给定一个方向上的直线度公差带c c)、在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带)、在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带 给定两个方向上的直线度公差带给定两个方向上的直线度公差带2)、平

33、面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量,其公差带是距平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量,其公差带是距离为公差值离为公差值t t的两平行平面之间的区域。的两平行平面之间的区域。 平面度公差带平面度公差带3)、圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量,其公差带是垂直于轴线的实际被测要素对理想圆的允许变动量,其公差带是垂直于轴线的任一任一截面截面上半径差为公差值上半径差为公差值t t的两个同心圆间的区域。的两个同心圆间的区域。 圆度公差带圆度公差带4)、 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量,其公差带是半径差为公差值实际被测要素对理想圆柱的允许变动量,其公差

34、带是半径差为公差值t t的两同轴圆柱面之间的区域。的两同轴圆柱面之间的区域。 圆柱度公差带圆柱度公差带5)、线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量,其公差带是距离为公差值实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量,其公差带是距离为公差值t t,对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。 线轮廓度公差带线轮廓度公差带6)、面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量,实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量,其公差带是距离为公差值其公差带是距离为公差值t t,对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域,理想轮廓面由理,对理想轮廓面对称分布的两

35、等距曲面之间的区域,理想轮廓面由理论正确尺寸标出。论正确尺寸标出。 面轮廓度公差带面轮廓度公差带2.2.22.2.2、位置公差、位置公差 位置公差:关联实际要素的位置对基准的变动全量。:关联实际要素的位置对基准的变动全量。 位置公差带:限制关联实际要素变动的区域,被测实际要素要在此区域:限制关联实际要素变动的区域,被测实际要素要在此区域 内才合格。内才合格。 1 1)、平行度)、平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成0的要求。的要求。 以平面为基准的平行度公差带以平面为基准的平行度公差带2 2)、垂直度)、垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际

36、要素相对于基准要素的方向成9090的要求。的要求。 以轴线为基准的垂直度公差带以轴线为基准的垂直度公差带3 3)、倾斜度)、倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。 倾斜度公差带倾斜度公差带4 4)、同轴度)、同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。要求被测实际要素与基准要素同轴。 同轴度公差带同轴度公差带5 5)、对称度)、对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。要求被测实际要素与基准要素共面。对称度公差带对称度公差带6 6)、位置度)、位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。要求被测实际要素与基准要素有一定的位

37、置关系。 孔轴线的位置度公差带孔轴线的位置度公差带7 7)、圆跳动)、圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。 根据允许变动的方向根据允许变动的方向的不同的不同,圆跳动可分为,圆跳动可分为:u 径向圆跳动径向圆跳动u 端面圆跳动端面圆跳动u 斜向圆跳动斜向圆跳动 u 径向圆跳动径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 径向圆跳动公差带u 端面圆跳动端面圆跳动 端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处,在轴向方向的跳动量。 端面圆跳动公差带8 8)、全跳动)、全跳动 整个被测实际要素相对于基准要素的允

38、许跳动总量。 根据允许变动的方向的不同,全跳动可分为:u 径向全跳动u 端面全跳动u 斜向全跳动 u 径向全跳动径向全跳动 径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。径向全跳动公差带u 端面全跳动端面全跳动 端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动总量。端面全跳动公差带 0.02指引线的箭头指引线的箭头要指向被测要要指向被测要素的轮廓线或素的轮廓线或其延长线上其延长线上d表示表示d 圆柱表圆柱表面的任意素线面的任意素线的直线度公差的直线度公差为为0.02d 0.02表示表示d 圆柱体轴圆柱体轴线的直线度公差线的直线度公差为为0.02 被测要素是被测要素是轴线时,指引轴线时,指引线的箭头应与

39、线的箭头应与该要素尺寸线该要素尺寸线的箭头对齐的箭头对齐2.3、形位公差标注示例、形位公差标注示例d 0.02表示表示d 圆柱体圆柱体轴线的直线度轴线的直线度公差为公差为0.02 被测要素被测要素是轴线时,是轴线时,指引线的箭指引线的箭头应与该要头应与该要素尺寸线的素尺寸线的箭头对齐箭头对齐d 0.05表示被测左端表示被测左端面对于面对于d 轴轴线的垂直度公线的垂直度公差为差为0.05基准要素为基准要素为轴线时,基轴线时,基准符号应与准符号应与该要素的尺该要素的尺寸线对齐寸线对齐d 0.03 AA表示表示d 孔的孔的轴线对于底面轴线对于底面的平行度公差的平行度公差为为0.03d 0.05表示被

40、测左端表示被测左端面对于面对于d 轴轴线的垂直度公线的垂直度公差为差为0.05基准要素为基准要素为轴线时,基轴线时,基准符号应与准符号应与该要素的尺该要素的尺寸线对齐寸线对齐例例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。253288h9( )-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7( )0+0.02188圆柱面的圆度公差为圆柱面的圆度公差为0.006mm88h9圆柱的外圆表面对圆柱的外圆表面对24H7圆孔圆孔的轴心线的全跳动度公差为的轴心线的全跳动度公差为0.08mm槽宽为槽宽为8P9

41、的的键槽对称中键槽对称中心面心面24H7圆柱孔的对圆柱孔的对称中心面对称中心面对称度公差为称度公差为0.02mm24H7圆孔圆孔轴心线的直轴心线的直线度公差为线度公差为0.01mm圆柱的右端圆柱的右端面对该机件面对该机件的左端面平的左端面平行度公差为行度公差为0.08mm;右端右端面面24H7圆孔圆孔的轴心线垂直的轴心线垂直度公差为度公差为0.05mm60CM10 0.01 B C 0.05 0.01 A18-0.001+0.00322A 0.0460例例2、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。直径为直径为22圆锥的大、小两圆锥的大、小两端面对该段轴的轴心线跳动端面对该段轴的轴心线跳动度公差为度公差为0.01mm 两端面两端面圆锥体任一截面的圆圆锥体任一截面的圆度公差为度公差为0.04mm18圆柱面的圆柱圆柱面的圆柱度公差为度公差为0.05mmM10外螺纹的轴心线对两端外螺纹的轴心线对两端中心孔轴心线的同轴度公中心孔轴心线的同轴度公差为差为0.01mm

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