1、机械装配知识 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 任何一台机器设备都是有许多零件任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调件和部件组合成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。称为装配。 1、装配的概念、装配的概念 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 2. 装配的工艺过程装配的工艺过程 装配是机器制造中的最后一道工
2、序，装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。重要的作用。 2.1 装配前的准备工作装配前的准备工作 （1）研究和熟悉装配图的技术条件，了）研究和熟悉装配图的技术条件，了 解产品的结构和零件作用，以及相解产品的结构和零件作用，以及相 连接关系。连接关系。 （2）确定装配的方法、程序和所需的工）确定装配的方法、程序和所需的工 具。具。 （3）领取和清洗零件。）领取和清洗零件。 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案2.2 装配装配 装配又有
3、组件装配、装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进整个装配过程要按次序进行。行。1）组件装配）组件装配 将若干零将若干零件安装在一个基础零件上件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的轮、键等零件装配而成的组件。组件。 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 2.2 装配装配 2）部件装配）部件装配 将若干个零件、组件安装在另将若干个零件、组件安装在另 一个基础零件上而构成部件（独立机一个基础零件上而构成部件（独立机 构）。如车床的床头箱、进给箱、尾
4、架构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架 等。等。 3）总装配）总装配 将若干个零件、组件、部件组将若干个零件、组件、部件组 合成整台机器的操作过程称为总装配。合成整台机器的操作过程称为总装配。 例如车床就是把几个箱体等部件、组例如车床就是把几个箱体等部件、组 件、零件组合而成。件、零件组合而成。 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 2.3 装配工作的技术要求装配工作的技术要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。意零件上
5、各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运零件能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。动，不应有跳动。（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。象。（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在
6、的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 3、典型零件装配方法、典型零件装配方法3.1 螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过
7、紧会咬坏）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。3.1 螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配 ( 2) 螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。 （3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合 面受力均匀，应按一定要求旋紧，并且不面受力均匀，应按一定要求旋紧，并且不 要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次 旋紧。旋紧。 3.1 螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配（4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须）对于在变载荷和振动载荷下
8、工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。采用防松保险装置。 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案3.2 滚动轴承的装配滚动轴承的装配 滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。则内外圈端面应同时加压。 3.2 滚动轴承的装配滚动轴承的装配 如
9、果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。大。 如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到承吊放到8090的热油中加热，然后趁热装的热油中加热，然后趁热装配。配。 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 3.3 齿轮的装配齿轮的装配 齿轮装配的主要技术要求是保证齿轮传递运动齿轮装配的主要技术要求是保证齿轮传递运动的准确性、平稳性、轮齿表面接触斑点和齿侧间隙的准确性、平稳性、轮齿表面接触斑点和齿侧间隙合乎要求等。合乎要求等。 轮齿表
10、面接触斑点可用涂色法检验，先在主动轮齿表面接触斑点可用涂色法检验，先在主动轮的工作齿面上涂上红丹，使相啮合的齿轮在轻微轮的工作齿面上涂上红丹，使相啮合的齿轮在轻微的制动下运转，然后看从动轮啮合齿面上接触斑点的制动下运转，然后看从动轮啮合齿面上接触斑点的位置和大小。的位置和大小。 第八章第八章 零零装配课件装配课件8111.37.tif件表面的加工方案件表面的加工方案3.3 齿轮的装配齿轮的装配3.3 齿轮的装配齿轮的装配 齿侧间隙一般可用后簿规插入齿侧间隙中检查。后齿侧间隙一般可用后簿规插入齿侧间隙中检查。后簿规是由一套后簿不同的钢片组成，每片的厚度值都簿规是由一套后簿不同的钢片组成，每片的厚
11、度值都标注在它的表面上。标注在它的表面上。 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 4、拆卸工作的要求、拆卸工作的要求1)机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺 序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。2) 拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。3) 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。在零件的工作表面上敲击。4) 拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。5) 拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。
