1、8.1高分子材料8.1.1概述8.1.2高分子化合物的结构8.1.3高分子化合物的基本性质8.2高分子材料的腐蚀定义、类型和特点8.2.1高分子材料腐蚀的定义8.2.2高分子材料腐蚀的类型8.2.3高分子材料腐蚀的特点8.3高分子材料的腐蚀机理8.3.1介质的渗透8.3.1.1渗透规律的表征8.3.1.2影响渗透性能的因素8.3.2溶胀与溶解8.3.2.1高聚物的溶解过程8.3.2.2高分子材料的耐溶剂性8.3.3应力腐蚀开裂8.3.3.1应力腐蚀开裂现象8.3.3.2应力腐蚀开裂机理8.3.3.3影响应力腐蚀开裂的因素8.3.4氧化降解与交联8.3.4.1高聚物的氧化机理8.3.4.2热氧老
2、化与稳定8.3.4.3臭氧老化与稳定8.3.5光氧老化8.3.5.1光氧化机理8.3.5.2光氧老化的防护8.3.6高能辐射降解与交联8.3.6.1高能辐射降解与交联机理8.3.6.2高能辐射降解与交联的防护8.3.7化学腐蚀8.3.7.1溶剂分解反应8.3.7.2取代基的反应8.3.7.3与大气污染物的反应8.3.8高分子材料的微生物腐蚀8.3.8.1高分子材料微生物腐蚀的特点8.3.8.2微生物腐蚀的防护8.3.9物理老化8.3.9.1概述8.3.9.2物理老化的特点8.3.9.3物理老化对性能的影响8.4高分子基复合材料的腐蚀8.4.1腐蚀环境8.4.1.1温度8.4.1.2环境8.4.
3、2高分子基复合材料的腐蚀机制8.5耐腐蚀高分子材料8.5.1树脂8.5.1.1酚醛树脂8.5.1.2环氧树脂8.5.1.3不饱和聚酯8.5.1.4呋喃树脂8.5.1.5复合树脂8.5.2塑料8.5.2.1聚氯乙烯8.5.2.2聚丙烯8.5.2.3聚乙烯8.5.2.4氟塑料8.5.3橡胶8.5.3.1天然橡胶8.5.3.2氯化橡胶8.5.3.3氯丁橡胶8.5.3.4氯磺化聚乙烯橡胶8.5.3.5丁苯橡胶8.5.3.6丁腈橡胶8.1.1概述8.1.2高分子化合物的结构8.1.3高分子化合物的基本性质高分子材料是由分子量特别大的高分子化合物构成的一类材料。通常高分子化合物的分子量高达5060万。一般
4、低分子化合物的分子所含的原子数为几个、几十个，甚至是几百个，很少有几千个以上的，而高分子化合物的分子所含的原子数，却少有几千以下的，大都是几万到几百万，甚至更大。所以，高分子材料是分子量特别大的化合物，而且它们又大都是由小分子以一定方式重复连接起来的。高分子材料的性能与低分子材料差异较大，原因是高分子材料具有特殊的分子结构。为了进一步了解高分子化合物的化学结构，需要从单体和高聚物谈起。一切高分子化合物都是由单体聚合而成的。图8-1均聚物结构示意图图8-2共聚物结构示意图(1)质轻高分子材料都比金属轻，一般相对密度在12之间。(2)高比强度由于一个高分子化合物中有几万个甚至百万个原子，而且分子的
5、长度超过直径几万倍，是细长的，分子与分子之间的接触点很多，相互之间的作用力就很大；同时，高分子化合物的分子链是卷曲的，互相纠缠在一起，因此，高分子化合物具有高比强度的特性。(3)弹性由于高分子化合物的分子链卷曲、纠缠在一起，当用力去拉它的时候，这种卷曲的分子可以被拉得长一些，但去掉拉力之后，又恢复到原来卷曲的形状。(4)可塑性由于高分子化合物是由许多很长的分子链构成的，当链的某一部分受热时，其他部分尚受热不多，甚至还没有受热。(5)难结晶由于高分子化合物的分子很大，分子链卷曲，所以不容易排列成为整齐的形式，也就是不容易结晶。(6)耐磨性由于高分子化合物具有较高的分子量，因此耐磨性和抗撕裂强度都
6、比较好。(7)绝缘由于高分子化合物分子中的化合健是共价健，不能电离，因此不能传递电子；又因为高分子化合物的分子细长、卷曲，在受热、受声之后，分子不容易振动，因此，高分子化合物具有对电、热、声的良好绝缘性能。8.2.1高分子材料腐蚀的定义8.2.2高分子材料腐蚀的类型8.2.3高分子材料腐蚀的特点(1)外观的变化出现污渍、斑点、银纹、裂缝、喷霜、粉化及光泽、颜色的变化。(2)物理性能的变化包括溶解性、溶胀性、流变性能，以及耐寒、耐热、透水、透气等性能的变化。(3)力学性能的变化如抗张强度、弯曲强度、抗冲击强度等的变化。(4)电性能的变化如绝缘电阻、电击穿强度、介电常数等的变化。(1)化学老化化学
7、老化是指化学介质或化学介质与其他因素(如力、光、热等)共同作用下所发生的高分子材料破坏现象，主要发生主键的断裂，有时次价键的破坏也属化学老化。(2)物理老化高聚物的物理老化仅指由于物理作用而发生的可逆性的变化，不涉及分子结构的改变。表8-1高分子材料的腐蚀形式高分子材料的腐蚀与本书前面所介绍的金属腐蚀有本质的区别。金属是导体，在常温下的水溶液中，腐蚀多以金属离子溶解进入电解液的形式发生，因此在大多数情况下可用电化学过程来说明；而高分子材料一般不导电，也不以离子形式溶解，因此其腐蚀过程难以用电化学规律来说明。8.3.1介质的渗透8.3.2溶胀与溶解8.3.3应力腐蚀开裂8.3.4氧化降解与交联8
8、.3.5光氧老化8.3.6高能辐射降解与交联8.3.7化学腐蚀8.3.8高分子材料的微生物腐蚀8.3.9物理老化8.3.1.1渗透规律的表征8.3.1.2影响渗透性能的因素1.增重率2.菲克定律1.增重率增重率在高分子材料受介质侵蚀时，经常通过测定浸渍增重率来评定材料的耐腐蚀性能。增重率实质上是介质向材料内渗入扩散与材料组成物质、腐蚀产物逆向溶出的总和。因此，在溶出量较大的情形，仅凭增重率来表征材料的腐蚀行为常导致错误的结论。由于在防腐蚀领域中使用的高分子材料耐腐蚀性较好，大多数情况下向介质溶出的量很少，可以忽略，所以，可将浸渍增重率看作是介质向材料渗入引起的。但在实际的腐蚀实验中，因腐蚀条件
9、的多样性，必须考虑溶出这一因素。增重率是指渗入的介质质量q与试样原始质量的比值，其意义是单位质量的试样所吸收的介质量。2.菲克定律菲克定律由浓度梯度引起的扩散运动，若经历一定时间后，介质的浓度分布只与介质渗入至高聚物内的距离x有关，而不随时间变化图8-3非晶态高聚物溶胀层的结构示意图1)高聚物的影响介质分子在高聚物中的扩散，与材料中存在的空位和缺陷的多少有关。2)介质的影响介质分子的大小、形状、极性和介质的浓度等因素影响介质在高分子材料中的扩散速度。3)温度的影响温度对扩散运动影响较大。4)其他因素的影响高分子材料中的填加剂，因其种类、数量及分布状况等的不同都会不同程度地影响高分子材料的抗渗能
10、力。8.3.2.1高聚物的溶解过程8.3.2.2高分子材料的耐溶剂性(1)非晶态高聚物的溶解非晶态高聚物聚集得比较松散，分子间隙大，分子间的相互作用力较弱，溶剂分子易于渗入到高分子材料内部。(2)结晶态高聚物的溶解结晶态高聚物的分子链排列紧密，分子链间作用力强，溶剂分子很难渗入并与其发生溶剂化作用，因此，这类高聚物很难发生溶胀和溶解。图8-4硬聚氯乙烯中水的渗入量及其对性能的影响1抗拉强度2伸长率3冲击韧度4质量变化(1)极性相近原则极性大的溶质易溶于极性大的溶剂，极性小的溶质易溶于极性小的溶剂。(2)溶度参数相近原则溶度参数是纯溶剂或纯聚合物分子间内聚力强度的度量。(3)溶剂化原则高聚物的溶
11、胀和溶解与溶剂化作用相关。8.3.3.1应力腐蚀开裂现象8.3.3.2应力腐蚀开裂机理8.3.3.3影响应力腐蚀开裂的因素1)高分子材料应力腐蚀开裂是一种从表面开始发生破坏的物理现象，从宏观上看呈脆性破坏，但若用电子显微镜观察，则属于韧性破坏。2)不论负载应力是单轴或多轴方式，总是在比空气中的屈服应力更低的应力下发生龟裂滞后破坏。3)在裂缝的尖端部位存在着银纹区。4)与金属材料的应力腐蚀开裂不同，材料并不发生化学变化。5)在发生开裂的前期状态中，屈服应力不降低。1.银纹与裂缝2.应力腐蚀开裂机理图8-5银纹和裂缝的示意图1.银纹与裂缝图8-6银纹发展成裂缝示意图2.应力腐蚀开裂机理应力腐蚀开裂
12、机理(1)非溶剂型介质包括醇类和非离子型表面活性剂等表面活性介质。(2)溶剂型介质其溶度参数与高聚物的相近，因此对材料有较强的溶胀作用。(3)强氧化性介质如浓硫酸、浓硝酸等。(1)非溶剂型介质非溶剂型介质包括醇类和非离子型表面活性剂等表面活性介质。这类介质对高聚物的溶胀作用不严重。介质能渗入材料表面层中的有限部分，产生局部增塑作用。于是在较低应力下被增塑的区域产生局部取向，形成较多的银纹。这种银纹初期几乎是笔直的，末端尖锐，为应力集中物。试剂的进一步侵入，使应力集中处的银纹末端进一步增塑，链段更易取向、解缠，于是银纹逐步成长、汇合，直至开裂。这是一种典型的应力腐蚀开裂。可用表面能降低的理论来解
13、释这种现象。(2)溶剂型介质溶剂型介质其溶度参数与高聚物的相近，因此对材料有较强的溶胀作用。这类介质进入大分子之间起到增塑作用，使链段易于相对滑移，从而使材料强度严重降低，在较低的应力作用下可发生应力开裂。这种开裂为溶剂型开裂，在开裂之前产生的银纹很少，强度降低是由于溶胀或溶解引起的。对这类介质，若作用时间较短，介质来不及渗透很深，这时也能在一定的应力作用下产生较多银纹，出现应力腐蚀开裂现象。但若作用时间较长，应力较低，则介质浸入会较充分，易出现延性断裂，即不是应力腐蚀开裂。(3)强氧化性介质强氧化性介质如浓硫酸、浓硝酸等。这类介质与高聚物发生化学反应，使大分子链发生氧化降解，在应力作用下，就
14、会在少数薄弱环节处产生银纹；银纹中的空隙又会进一步加快介质的渗入，继续发生氧化裂解。最后在银纹尖端应力集中较大的地方使大分子断链，造成裂缝，发生开裂。这类开裂产生的银纹极少，甚至比上一类还少，但在较低的应力作用下可使极少的银纹迅速发展，导致脆性断裂。这类开裂称为氧化应力开裂，严格地说，不属于环境应力开裂范畴。1)高分子材料性质的影响高分子材料的性质是最主要的影响因素。2)环境介质性质的影响介质对环境开裂的影响，主要决定于它与材料间的相对的表面性质，或溶度参数差值。8.3.4.1高聚物的氧化机理8.3.4.2热氧老化与稳定8.3.4.3臭氧老化与稳定1.链引发这步反应通常主要由物理因素引发，如紫
15、外辐射、离子辐射、热、超声波及机械作用等，也可由化学因素引发，如催化作用，直接与氧、单线态氧、原子氧或臭氧反应。不过，通过分子氧与高聚物直接反应夺走一个氢原子来引发反应是不可能的，因为这是一个吸热反应，需要12.516.7kJ/mol的热量。2.链增长引发过程生成的大分子自由基(R)很容易通过加成反应与O2作用，生成高分子自由基(ROO)，ROO能从其他高聚物分子或同一分子上夺取氢生成高分子氢过氧化物3.链支化高分子氢过氧化物分解产生自由基4.链终结当氧的压力高(如与空气中相等或更高)时，R与O2的结合速率非常快，以至RRO2，终止反应几乎完全按式(8-10)中的第一个反应进行。(1)链式反应
16、终止剂(主抗氧剂)抗氧剂(AH)主要是通过与自由基作用，而使之被捕获或失去反应活性。(2)抑制性稳定剂(辅助抗氧剂)主要有过氧化物分解剂和金属离子钝化剂。杀菌剂就是能够杀死或除掉各种微生物，对材料或零件的性能无损、对人体无毒害并在各种环境下能保持较长时间杀菌效果的化学药剂。有许多化学药剂如水杨酸、水杨酰苯胺、8-烃基喹啉铜肟和菲绕啉等都可作为杀菌剂。杀菌剂应该根据材料、霉菌种类和杀菌期限等各种条件选择使用。8.3.5.1光氧化机理8.3.5.2光氧老化的防护图8-7日光的能量分布与化学键的键强度图8-8线型聚乙烯在100热氧化和253.7nm光照下30光氧化的氧吸收(1)光屏蔽剂加入光屏蔽剂是
17、使紫外光不能进入高聚物内部，限制光氧老化反应，使反应停留在高聚物的表面上，从而使高聚物得到保护。(2)光吸收剂紫外光吸收剂对紫外光有强烈的吸收作用，它能有选择性地将对高聚物有害的紫外光吸收，并将激发能转变为对高聚物无害的振动能释放出来。(3)猝灭剂猝灭剂是把受光活化的大分子激发能通过碰撞等方式传递出去，用物理方式消耗掉，也称能量转移剂。(4)受阻胺受阻胺已成为当今效能最优良的光稳定剂(受阻胺也表现出良好的抗热氧老化性能)。8.3.6.1高能辐射降解与交联机理8.3.6.2高能辐射降解与交联的防护高能辐射源有、X射线，中子，加速电子等。波长约为10-410nm，能量巨大。当高分子材料受到这些高能
18、射线作用时，如辐射剂量很大，可以彻底破坏其结构，甚至使它完全变成粉末；在一般剂量的辐射下，高分子材料的性质也有不同程度的变化。辐射化学效应是大分子链的交联与降解。对大多数高聚物来说，交联与降解是同时发生的，只是何者占优而已。辐射破坏的防护方法有两类：一类是通过聚合物本身的化学结构修饰以增加材料的辐射稳定性，称为内部防护；另一类是外加防护剂，称为外部防护。图8-9PET的ln-1/关系符合Arrhenius方程8.3.7.1溶剂分解反应 溶剂分解反应通常指CX链断裂的反应，这里X指杂(非碳)原子，如O、N、Si、P、S、卤素等。发生在杂链高聚物主链上的溶剂分解反应是主要的，会导致主链的断裂8.3
19、.7.2取代基的反应 饱和的碳链化合物的化学稳定性较高，但在加热和光照下，除被氧化外还能被氯化。8.3.7.3与大气污染物的反应 许多长期在户外使用的塑料，能被大气中的污染物如SO2、NO2等侵蚀。通常饱和高聚物在没有光照的室温条件下，对SO2、NO2是相当稳定的，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。而结构为(CH24OCONHCH26COOn的高聚物如尼龙66和聚亚胺酯却受到侵蚀，同时出现降解和交联，并以交联为主8.3.8.1高分子材料微生物腐蚀的特点8.3.8.2微生物腐蚀的防护(1)专一性对天然高分子材料或生物高分子材料，酶具有高度的专一性，即酶/高聚物以及高聚物被侵蚀的位置都是固定的。(2)
20、端蚀性酶降解生物高分子材料时，多从大分子链内部的随机位置开始。(3)高分子材料中添加剂的影响大多数添加剂如增塑剂、稳定剂和润滑剂等低分子材料，易受微生物降解，特别是组成中含有高分子天然物的增塑剂尤为敏感。(4)侧基、支链及链长对腐蚀的影响事实上，只有酯族的聚酯、聚醚、聚氨酯及聚酰胺，对普通微生物非常敏感。(5)易侵蚀水解基团 在主链上含有可水解基团的高聚物，易受微生物侵蚀，这一特性对开发可降解高聚物很有帮助。(1)化学改性化学改性的基本目的是通过改进聚合物的基本结构或取代基，以化学或立体化学方式而不是添加抑菌剂的方式，赋予聚合物以内在的抗微生物性能。(2)抑制剂或杀菌剂在非金属材料的制造过程中
21、，添加杀菌剂可防止微生物腐蚀。(3)改善环境为了防止微生物腐蚀，控制工作环境是必要的。例如降低湿度，保持材料表面的清洁，不让表面上存在某些有机残渣，都可以降低微生物对材料的腐蚀危害。8.3.9.1概述8.3.9.2物理老化的特点8.3.9.3物理老化对性能的影响图8-10高聚物熔体冷却过程中热力学函数随温度变化示意图V体积H热焓S熵T温度研究表明，老化速率dv/dta或速率常数与温度的关系符合Arrhenius方程。(1)物理老化的可逆性与化学老化不同，物理老化是一种热力学可逆过程。(2)物理老化是缓慢的自减速过程物理老化是通过链段运动使自由体积减少的过程，而自由体积的减少又使链段运动的活动性
22、减低，链段活动性减低则导致老化速率降低。(3)老化速率与温度符合Arrhenius方程研究表明，老化速率dv/dta或速率常数与温度的关系符合Arrhenius方程。(4)不同材料有相似的老化规律从一般意义上讲，物理老化是玻璃态材料的共性，许多实验也证实了这一点。(1)对材料密度的影响物理老化是自由体积减小的过程，直接的宏观效果是材料的密度增加。(2)对材料强度的影响老化使材料强度增加，断裂伸长降低。(3)对材料脆性的影响物理老化使材料模量和屈服应力增加，材料由延性变为脆性。(4)对输运速率的影响低分子在高聚物中的输运行为受高聚物自由体积或链段活动性支配。(5)对偶极运动的影响偶极运动与自由体
23、积无关，自由体积减少必将降低其偶极的活动性，因而使极性高聚物介电极化偶极取向更加困难。8.4.1腐蚀环境8.4.2高分子基复合材料的腐蚀机制8.4.1.1温度8.4.1.2环境1)在纤维和树脂之间以及在层状材料中取向不同的层之间，不同的膨胀会导致内应力。2)温度的变化导致复合材料组元尤其是基体性质的变化。3)由于基体的粘弹性、材料抗蠕变性能强烈地依赖温度。表8-2高分子基复合材料常见的腐蚀形式(1)水解水、酸和碱可引起树脂、纤维及界面水解。(2)氧化反应引起断键氧、臭氧、硝酸(及其盐)及硫酸(及其盐)等氧化剂可与树脂、纤维及界面反应引起断键。(3)应力开裂聚合物基体吸收液体引起其溶胀和增塑。(
24、4)聚合物溶胀与溶解(5)溶出如果低分子物质与聚合物间不以化学键相连，则溶剂会使低分子物质从聚合物中溶出。(6)渗透压引起的破坏树脂内孤立的水溶性物质，吸水量达一定值后，会形成渗透压区。(7)纤维/树脂脱粘纤维与基体以化学键、次价键、机械咬合等形式粘接。8.5.1树脂8.5.2塑料8.5.3橡胶8.5.1.1酚醛树脂8.5.1.2环氧树脂8.5.1.3不饱和聚酯8.5.1.4呋喃树脂8.5.1.5复合树脂1.酚醛树脂的缩合反应与固化2.酚醛树脂的性能与应用1.酚醛树脂的缩合反应与固化酚醛树脂的缩合反应与固化酚醛树脂是以酚类和醛类化合物为原料，在催化剂作用下通过缩聚反应得到的一类树脂的统称。通常
25、采用苯酚和甲醛为原料生产酚醛树脂。表8-2高分子基复合材料常见的腐蚀形式2.酚醛树脂的性能与应用酚醛树脂的性能与应用由于酚醛树脂是网状立体结构，其分子链是由CC键构成，因此在各种化学介质中较为稳定，例如它在非氧化性酸中很稳定。酚醛树脂耐酸腐蚀的性能较环氧树脂、聚酯树脂好，特别是对浓度为50%以下的硫酸和任何浓度盐酸的腐蚀表现出更突出的稳定性。由于发生氧化及降解反应，因此酚醛树脂不耐浓硫酸及硝酸等氧化性酸的腐蚀。1.环氧树脂的缩合反应与固化2.环氧树脂的性能和应用1.环氧树脂的缩合反应与固化环氧树脂的缩合反应与固化防腐蚀工程中应用的环氧树脂6101(E44)、634(E42)等，是由双酚A与环氧
26、氯丙烷在碱性介质中缩聚而成的热塑性线型环氧树脂，其反应大致为：环氧氯丙烷的环氧基与双酚A的羟基作用生成醚键；在氢氧化钠作用下，生成的醚进一步反应脱去盐酸，再生成环氧基，新生成的环氧基，再与双酚A的羟基继续作用又生成醚键，继续与环氧氯丙烷作用，依此循环不断地反应下去，就能得到线型的环氧树脂。2.环氧树脂的性能和应用环氧树脂的性能和应用环氧树脂具有很强的粘合力，这是由于在环氧树脂的结构中含有羟基、醚基和极为活泼的环氧基，而羟基和醚基又具有很强的极性，使得环氧树脂分子与相邻的界面产生了作用力，而使环氧树脂具有很强的粘结能力。它能够粘结金属、非金属等多种材料。用于铝合金的粘合时，其抗剪强度可达250k
27、g/cm2(高温固化)。1.不饱和聚酯的缩合反应 与固化生产不饱和聚酯时，一般采用二元酸，如顺丁烯二酸(或酐)、反丁烯二酸(或酐)，与二元醇(如乙二醇)或三元醇(如丙三醇)等通过酯化反应而形成的。2.不饱和聚酯树脂的性能 与应用不饱和聚酯树脂不耐氧化性介质，如在硝酸、浓硫酸、铬酸等氧化性介质中，树脂极易老化，特别是温度升高，老化过程会加速，因而不耐蚀。聚酯树脂的耐碱及耐溶剂性能差。这是由于聚酯树脂的分子链中存在大量的酯键，在碱或热酸的作用下，能发生水解反应1.呋喃树脂及固化呋喃树脂及固化(1)糠醇树脂这类树脂是由糠醇单体自身缩聚而成的，是以酸作催化剂，通过糠醇的羟基和另一个糠醇分子的位上的活泼
28、氢之间的反应而得到的缩聚树脂。(2)糠醛-丙酮树脂这类树脂是由糠醛和丙酮在氢氧化钠作用下缩聚而成。(3)糠醛-丙酮-甲醛树脂这类树指是在碱性和酸性介质存在的条件下，分两步缩聚而成。2.呋喃树脂的性能与应用呋喃树脂的性能与应用固化了的呋喃树脂结构基本上是由CC和CO键所组成，分子中又不含能与酸或碱作用的基团，因此表现出良好的耐酸、耐碱性能，可在酸、碱交替的介质中使用。但由于分子中还留有一部分双键，易被氧化剂所氧化，因此，它对强氧化性酸及其他氧化性介质是不耐蚀的。固化后的呋喃树脂由于交联度高，形成紧密的网状结构，其耐溶剂性能及耐温性能(可耐180200)都比较好。由于交联度高而缺乏柔韧性，所以，分
29、子链在外力作用下失去了蠕动的可能，使树脂性脆易裂。1.甲基丙烯酸(或丙烯酸)环氧树脂2.双酚A型聚酯树脂1.甲基丙烯酸甲基丙烯酸(或丙烯酸或丙烯酸)环氧树脂环氧树脂这类树脂是20世纪60年代发展起来的一种新型热固性树脂。其特点是聚合物中具有端基或侧基不饱和双键。合成方法主要是通过不饱和酸(甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸等)与低分子量聚合物分子链上的活性点进行反应，引进不饱和双键。这类树脂可进行室温接触成型，工艺性能与不饱和聚酯树脂相似。由于可选用一系列不同的低分子量聚合物作为骨架，与一系列不同类型的不饱和酸进行反应，因此可合成一系列不同类型的这类树脂。较常用的骨架聚合物为环氧树脂(通常为双酚A环氧
30、)，常用的不饱和酸为丙烯酸或甲基丙烯酸。在国外，这类树脂又称为乙烯基类树脂。2.双酚双酚A型聚酯树脂型聚酯树脂这类树脂是在不饱和聚酯结构中引进了双酚A的链节。由于双酚环分子量大，相对的酯基浓度就小，不利于产生水解反应，从而具有优良的耐碱和耐酸性。此外，双酚系聚酯的抗氧化性的能力比普通酚醛、呋喃好，甚至比环氧都好，对一般的漂白剂、氧化剂都有良好的耐蚀性。属于这类树脂的国内牌号有3301#、323#和197#树脂等。8.5.2.1聚氯乙烯8.5.2.2聚丙烯8.5.2.3聚乙烯8.5.2.4氟塑料1.聚氯乙烯的基本性能(1)物理性能聚氯乙烯是线型聚合物，是热塑性树脂。(2)力学性能聚氯乙烯由于分子
31、链上有强极性的氯原子存在，分子间作用力大，与聚乙烯、聚丙烯等其他工程塑料相比，具有较好的力学性能。2.聚氯乙烯的耐蚀性能从分子结构来看，聚氯乙烯不含有活性较大的基团，主链又全是由非极性共价键CC连接而成，化学性能比较稳定。硬聚氯乙烯在室温(或低于50)下，除了强氧化剂(如浓度超过50%的硝酸、发烟硫酸等)、芳香胺、芳香族化合物(如苯、甲苯、氯苯等)及酮类外，能耐大部分酸、碱、盐类、碳氢化合物、有机溶剂等介质的腐蚀。硬聚氯乙烯的耐腐蚀性能和许多因素有关，温度越高，介质向硬聚氯乙烯内部的扩散速度就越快，腐蚀就加剧。作用于硬聚氯乙烯的应力越大，腐蚀速度也越快。1.聚丙烯的晶体结构2.聚丙烯的基本性能
32、3.聚丙烯的耐蚀性能1.聚丙烯的晶体结构聚丙烯的晶体结构(1)变态这是最常见的一种聚丙烯晶体结构，属于单斜晶系。(2)变态变态是六方晶系，它在稍低于130的温度下等温结晶或挤压成型时形成。(3)拟六方变态如把等规聚丙烯熔融后再冷至70以下，或者冷延伸时，则可生成这种结晶。2.聚丙烯的基本性能聚丙烯的基本性能聚丙烯的密度为0.900.91g/cm3，是目前商品塑料中最轻的一种，其比强度高，适用于做耐腐蚀槽车等。例如一个近8m3的槽车，要比相应的金属槽车轻400kg，这有利于提高运输效率和降低费用。用聚丙烯制作风机或泵的叶轮，具有离心载荷小的优点。因此聚丙烯塑料风机不仅比聚氯乙烯的使用温度高(可用
33、于90120)，而且允许更高的转速，有助于提高风力和风量，风机叶片直径也可增大，国外已制成的叶片的最大直径为1.3m。3.聚丙烯的耐蚀性能聚丙烯的耐蚀性能聚丙烯具有优良的耐腐蚀性能。对于无机化合物，除氧化性介质外，不论酸、碱或盐溶液，几乎直到100对聚丙烯都没有破坏作用。但由于聚丙烯分子结构中的叔碳原子容易氧化，所以对发烟硫酸、浓硝酸和氯磷酸等强氧化性介质，即使在室温下也不能使用。1.聚乙烯的基本性能聚乙烯是结晶性聚合物，结晶度大小对它的物理力学性能有很大的影响。在室温下，聚乙烯的抗拉强度比硬聚氯乙烯低得多，高密度聚乙烯的抗拉强度只有硬聚氯乙烯的2/3。聚乙烯的弹性模量比较小，高密度聚乙烯的弹
34、性模量2.聚乙烯的耐蚀性能聚乙烯的分子链主要是由亚甲基(CH2)构成，化学稳定性较好。其耐腐蚀性能和硬聚氯乙烯差不多，常温下能耐一般的酸、碱、盐的腐蚀，特别是可耐60以下的浓氢氟酸的腐蚀。在室温下，脂肪烃、芳香烃和卤代烃等能使之溶胀。在耐化学介质和溶剂的性能方面，高密度聚乙烯比低密度聚乙烯好一些。1.聚四氟乙烯2.聚三氟氯乙烯3.聚全氟乙丙烯塑料1.聚四氟乙烯聚四氟乙烯聚四氟乙烯是无极性直链型结晶性高聚物。由于在其结构中含有稳定的CF键，键能为107kcal/mol，因而使聚四氟乙烯具有高度的热稳定性，在250时能长期使用，性能无变化。在250经100h老化后，其力学性能及介电性能无显著变化，
35、但在高温使用时，抗拉强度相应降低。因为在360时往往引起分子键断裂，降低分子量。在400以上迅速裂解。2.聚三氟氯乙烯聚三氟氯乙烯聚三氟氯乙烯具有优良的耐腐蚀性能，能耐强酸、强碱以及强氧化剂的腐蚀。但其分子结构中存在着CCl键，使之对某些化学介质不稳定，如在高温下，浓硝酸、发烟硫酸、浓盐酸、氢氟酸及强氧化剂都会使之破坏。与140的氯磺酸长期作用以及熔融的苛性碱都会使之不稳定。此外液氯、溴、有机卤化物及芳香族化合物能使之溶胀。3.聚全氟乙丙烯塑料聚全氟乙丙烯塑料聚全氟乙丙烯是一种改性的聚四氟乙烯，除耐热性稍次于聚四氟乙烯外(优于聚三氟氯乙烯，能在200高温下长期使用)，它具有聚四氟乙烯的优良性能
36、，如极高的化学稳定性、低的摩擦因数、良好的力学性能等。突出的优点是熔融温度为274296，比聚四氟乙烯低，熔体粘度低，高温下的流动性比聚三氟氯乙烯好，易于加工成型。可以用模压、挤压和注射等成型方法制造各种板、管、零件等。也可采用其粉料或分散液制得耐腐蚀涂层，其喷涂工艺与聚三氟氯乙烯相同，但塑化温度较高，需要36010。8.5.3.1天然橡胶8.5.3.2氯化橡胶8.5.3.3氯丁橡胶8.5.3.4氯磺化聚乙烯橡胶8.5.3.5丁苯橡胶8.5.3.6丁腈橡胶天然橡胶是线型聚合物，力学性能较差，而且在其主链上含有较多的双键，易被氧化剂所氧化，不能满足实用上的需要。但这些缺点可以通过硫化作用得到改善
37、。氯化橡胶是天然橡胶经过塑炼解聚后，溶于四氯化碳中进行氯化处理而得的白色多孔固体，氯含量为60%(质量分数)以上。氯化橡胶主要用作涂料。由于氯化橡胶树脂涂层脆，附着力不好，不耐紫外线照射，所以不能直接用来做涂料。采用其他天然或合成树脂改性，再加入增塑剂、稳定剂、颜料等附加成分，可改善涂层的性能氯丁橡胶具有耐日光、耐臭氧、耐老化、耐摩擦、耐油、耐腐蚀等性能，可用来制造涂料，漆膜具有耐水、耐磨、耐曝晒和耐酸碱性能，耐温可达93，耐低温至-40。它对金属、塑料、木材、陶瓷、水泥、电线等都有良好的附着力，能保护在地下、水下或有腐蚀性介质与潮湿环境下的各种物件。氯丁橡胶也可制成胶板，供作衬里用。氯磺化聚
38、乙烯橡胶可作为涂料，也可与其他填料混炼，制成衬里用的胶板。氯磺化聚乙烯橡胶耐磨性能、耐大气、耐臭氧性能良好。耐热可达120。氯磺化聚乙烯橡胶的耐氧化剂性能仅次于氟橡胶。在强氧化性介质中(如常温下70%硝酸、浓硫酸)和在碱液、过氧化物、盐溶液及很多有机介质中稳定。但氯磺化聚乙烯橡胶不耐油类、四氯化碳、芳香族等化合物的腐蚀。根据硫化剂的用量不同，可制成软胶板和硬胶板。丁苯软胶的耐酸性能与天然橡胶类似，但不耐盐酸腐蚀，因为在它的表面不能形成氯化物的保护膜。在氧化性酸中也很不稳定。丁苯硬质胶可在80温度、36%盐酸的长期作用下而不腐蚀，在65以下可耐湿氯气腐蚀，在醋酸介质中稳定。丁腈橡胶具有良好的耐油性能，其耐油和耐有机溶剂性能超过丁苯橡胶，而耐腐蚀性能与丁苯橡胶相似。
