1、一、锯削的定义及加工范围一、锯削的定义及加工范围 1、定义定义:锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。2.工作范围工作范围(1)分割各种材料或半成品;(2)锯掉工件上的多余部分 (3)在工件上锯槽。二、锯削的工具二、锯削的工具(问:锯削用的工具是什么?) 1.锯弓锯弓: A、作用:用于安装和张紧锯条。固定式:只能安装一种长度规格的锯条可调式:可装长度不同规格的锯条。手锯手锯B、种类:可分为固定式、可调式。锯齿粗细每25mm长度内齿数应用粗1418锯切铜、铝等软材料中1923锯切普通钢、铸铁等中硬材料细2432锯切硬钢板及薄壁工件2、锯条、锯条:起切削作用,常用的材料是碳素工
2、具钢,它的有关参数如下:(1)长度:指两安装孔的中心距。 有150mm、200mm、300mm(最常用的)、400mm等。(2)锯齿的粗细:以锯条25mm长度内的齿数来表示。齿数越多锯齿越细。 锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择(3)锯齿的切削角度:锯齿的角度齿的立体图后角楔角推进方向(4)锯路:锯条在制造时,将全部锯齿按一定的规律左右错开,排列成 一定的形状,称为锯路。作用:锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。交叉形波浪形(5)锯条的选择 根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。 锯软材料或厚件时,容屑空间要大,应选用粗齿锯条; 锯硬材料和薄件时,同
3、时切削的齿数要多,而切削量少且均匀,为尽可能减少崩齿和钝化,应选用中齿甚至细齿的锯条。 锯齿粗容屑空间大 锯齿细齿间易堵塞 锯齿细同时锯削齿数有2-3个 锯齿粗同时锯削齿数不到两个根据这些请同学们说出:加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条?加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条?加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条?三、基本操作三、基本操作1 1、锯条的安装要求、锯条的安装要求锯齿向前锯齿向前:手锯是在向前推进时进行切削的,在向后时不 起切 削作用,因此安装锯条时要保证齿尖的方向向前。 松紧适当松紧适当: 锯条安装要松紧适当。一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 太紧锯条
4、失去弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易扭断。 方法是:在旋紧蝶形螺母后,锯条有会些扭曲,一般放松一些来消除扭曲现象。 锯条无扭曲锯条无扭曲: 装好后的锯条应尽量与锯弓保持在同一中心面内,这样容易使锯缝正直。2、工件夹持。、工件夹持。(1)工件尽量夹要虎钳的左边。 (为什么?)(2)工件伸出台虎钳部分不应太长,应使锯缝离钳口约20mm 。 太长,工件在锯削时会产生颤动。(3)锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行(或与钳口垂直), 这样便于控制锯缝隙不偏离划线。(4)工件要夹牢靠,避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。 3、站立位置、站立位置 左脚与台虎钳中心线的夹角为30度,右脚与
5、台虎钳中心线夹角为75度,身体与台虎钳中心线的夹角为45度。 锯割时站立左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。4 4、锯弓的握法、锯弓的握法右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上。左手大拇指在弓背上,其余四指扶在锯弓前端。 锯削时推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大,主要起扶正锯弓的作用。 5、锯削姿势 锯弓的运动主要由可手掌握力的大小,左手协助扶持手锯如图。 在推锯时身体略向前倾,自然压向锯弓,当推进大半行程时,身随手推锯弓准备回程,回程时,左手把锯弓略微抬起一些,让锯条在工件上轻轻滑过待身体回到初始位置,再准备第二次的往复。
6、在整个锯削过程中,应保持锯缝平直。在整个锯削过程中,应保持锯缝平直。近起锯 6、起锯、起锯 起锯是锯削工作的开始,其好坏能直接影响锯削的质量。(1)分类)分类A、远起锯:从工件远离自己的一端起锯。是最常用的方法(其优点是能清晰地看见锯削线,防止锯齿卡在棱边而崩缺。)B、近起锯:从工件靠近自己的一端起锯。(此法若掌握不好,锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。)远起锯(2)起锯要求)起锯要求: 起锯角起锯角 起锯角度都应在起锯角度都应在15左右左右。(为什么不能太大也不能太小?) 如果起锯角太大如果起锯角太大,锯齿会被工件的棱边卡住引起锯齿崩裂; 起锯角太小起锯角太小,锯齿与工件同时接角的齿数较多不易
7、切入。 (3)起锯方法)起锯方法 为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持15的起锯角。 起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。一般采用远起锯法。 7、锯割运动方式、锯割运动方式 锯割时的姿势有两种: 一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟; 另一种是摆动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高。 8、锯削压力、锯削压力 压力应根据所据工件材料的性质来定, 锯削硬材料时,压力应大些,压力太小,锯齿不易切入,可能打滑,并使锯齿钝化。 锯软材料时,压力应小些,压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住现象。
8、手锯推出时为切削过程,应施加压力;手锯退回时全齿不参另切削,只自然拉回,不施加压力,以免锯齿磨损。/bMPa9 9、锯削速度、锯削速度锯削速度以每分钟2040次为宜,锯削软材料可快些,硬材料要慢一些,速度过快,锯条容易磨损,过慢则效率不高。 材料种类材料种类往复次数往复次数/ /每分钟每分钟铜、铝等软材料8090抗拉强度60 以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60 材料20/bMPa 10、锯削往复长度、锯削往复长度 锯削时应用锯条全长工作,或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作,以免锯条的中间部分迅速磨钝,应使切削工作
9、平均分配到大部分锯齿,提高锯条的利用率。11、终锯、终锯快锯断时,用力应轻,以免碰伤手臂或砸着脚。 四、典型材料的锯削四、典型材料的锯削 1.扁钢扁钢 从扁钢较宽的面下锯,这样可使锯缝的深度较浅而整齐。 反之,若从窄面往下锯,由于只有少数锯齿与工件接触,容易产生锯齿崩缺,工件越薄,锯齿越容易被工件的棱边钩住而折断。 2.圆管、棒料圆管、棒料 (1)圆棒锯割:圆棒锯割有两种方法:一种是沿着从上至下锯割,断面质量较好,但较费力;另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差。 (2)薄管锯割:锯割时,不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底,因为锯穿管材内壁后,锯齿即在薄壁上切削,由于应力集中,容易被管壁钩住,锯齿产生崩裂。 正确的方法是:当锯到管材内壁时就停锯,把管材向推锯方向转过一些。锯条依原有的锯缝继续锯削,这样不断的转,直至锯断为止。 (3)圆管:直径较大的圆管,不可一次从上到下锯断,应在管壁被锯透时,将圆管向推锯方向转动,边锯边转,直至锯断。 4.锯薄板锯薄板 锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可用木板夹住薄板两侧进行锯割,这样增加了薄板锯削时的刚性,防止卡住锯齿,损坏锯条。 5.锯深缝锯深缝 锯割深缝时,应将锯条在锯弓上转动90角,操作时使锯弓放平,平握锯柄,进行推锯。