1、 0 辽河流域环境治理项目(一期) 营口市政污水工程污水处理厂 施 工 组 织 设 计 1 目目 录录 1. 工程概况 1.1 各主要单位工程概况简介 1.2 水文地质、气候条件 1.3 工程特点及施工条件 1.4 施工工期与质量目标 2施工部署 2.1 总体部署 2.2 施工组织机构 2.3 主要劳动力来源及计划投入的主要劳动力 2.4 工程任务分工 2.5 计划投入的主要施工机械 2.6 施工准备 2.7 施工平面图布置说明 3主要施工方法 3.1 测量放线 3.2 地基处理 3.3 基础挖土及降水措施 3.4 模板工程 3.5 钢筋工程 3.6 砼工程 2 3.7 砌筑工程 3.8 装饰
2、装修工程 3.9 其它 3.10 无粘结预应力砼施工 3.11 重要部位的施工方法 3.12 室外管道 3.13 室内采暖 3.14 室内卫生 3.15 锅炉间设施 3.16 电气安装 4冬雨季施工措施 4.1 冬期施工措施 4.2 雨季施工措施 4.3 防洪防潮措施 5. 地下管及其地上地下设施的加固措施 6保证工程质量措施 6.1 质量方针及目标 6.2 质量保证体系 6.3 质量保证措施 6.4 关键工序控制措施 7安全保证体系及保证措施 7.1 管理目标 3 7.2 完成目标主要措施 7.3 安全措施检查 7.4 安全防护 7.5 其它注意事项 7.6 电气安装过程中的安全注意事项 7
3、.7 安全防火措施 8工期保证措施 9文明施工措施 9.1 现场保卫 9.2 施工现场防止大气与地下水污染措施 9.3 现场防噪声污染扰民措施 9.4 施工现场卫生管理措施 9.5 附表与附图 4 1、工程概况、工程概况 营口市政污水工程系辽河流域环境治理项目一期工程，为世界银行贷 款项目，本工程由中国市政工程东北设计研究院设计，日处理污水能力 10 万吨。主要工程项目有粗格栅间及污水提升泵房，细格栅和沉砂曝气池，2 座雨水沉淀池，生化反应池，4 座二沉池，污泥回流泵房、鼓风机房及高压 变电站，2 座污泥浓缩池，污泥储池，污泥脱水间，机修间和车库、综合楼、 锅炉房和门卫等。各建筑物和构筑物之间
4、所有的地下管线的阀门井和电气、 控制仪表、电缆沟。各建筑物内的电气、采暖、通风和卫生设施。另外还 有总图部分的围墙、围栏、绿化、建筑小品、道路、人行道、大门、厂区 给排水、消防管线、锅炉和供热管线、厂区照明系统等约 33 个建筑物，构 筑物的土建及各专业安装工程。 1.1 各主要单位工程概况简介 1.1.1 粗格栅及污水提升泵房：本单位工程建设面积 497.63m2。地下部 分为现浇钢筋砼箱型结构， 砼强度等级 C20， 抗渗等级 P8， 抗冻融为 F200。 地上部分为砖混结构， 砼强度等级 C25 和 C20， 围护结构为 MU7.5 机红砖， M5 混合砂浆砌筑。地基处理为碎石振冲和碎石
5、垫层。 1.1.2 细格栅、曝气沉砂池，细格栅和曝气沉砂池建筑面积 618M2，它 主要由曝气沉砂池、风机室、砂水分离间、低压配电间，水质分离间等几 部分组成。曝气沉砂池为地上钢筋砼箱型结构，砼强度等级 C20，主体为 砖混结构，砼强度等级 C20，围护结构采用 MU7.5 机红砖，M5 混合砂浆 砌筑。 1.1.3 污泥脱水间： 污泥脱水间建筑面积 676.24m2， 为现浇砼排架结构， 5 砼强度等级 C25。基础为承台基础，地基处理为沉管灌注桩。 1.1.4 回流污泥泵房：回流污泥泵房建筑面积 289.30m2，地下部分为钢 筋砼箱型结构，砼强度等级为 C25，抗渗等级 P8。主体为砖混
6、结构，砼强 度等级 C20，围护结构 MU7.8 机红砖，M5 混合砂浆砌筑。地基处理为碎 石振冲桩。 1.1.5 初沉池：初沉池 2 座，为圆型半地下式现浇无粘结预应力钢筋砼 结构，直径 42m，高 4.5m，容积 6177m3。砼强度等级 C30，抗渗等级 P8， 抗冻等级 F200。池外保护墙 MU7.5 机红砖。M5 水泥砂浆砌筑。池底与垫 层之间采用三毡二油滑动层。地基处理碎石振冲桩，400mm 厚碎石垫层。 1.1.6 生化池：生化池为半地下室有粘结预应力钢筋砼矩型结构，砼强 度等级 C35，抗渗等级 P8，抗冻融为 F200；池内导流墙为非预应力砼，砼 强度等级 C25，抗渗等级
7、 P8。地基处理为沉管灌注桩，该生化池容积为 30000m3。 1.1.7 雨水贮水池及污泥泵房：本工程共 2 座，为圆型钢筋砼封闭式结 构，直径 6.6m，高 4.4m，容积 150m3，砼强度等级 C25，抗渗等级 P8。 1.1.8 二沉池：二沉池共 4 座，配水井一座。二沉池为半地下式圆型无 粘结预应力钢筋砼结构，砼强度等级 C25，抗渗等级 P8，抗冻融 F200，配 水井砼强度等级 C25，抗渗等级 P6，地基处理为沉管灌注桩。 1.1.9 污泥浓缩池：污泥浓缩池共 2 座，均为圆型现浇钢筋砼结构，直 径 17m，高 4.2m，容积 1128m3,砼强度强度等级 C25，抗渗等级
8、P8，抗冻 融 F200，池外保温墙 MU7.5 机红砖，M5 水泥砂浆砌筑。地基处理为碎石 振冲桩。 6 1.1.10 鼓风机房：鼓风机房为装配式排架结构，杯口基础，预制柱，预 制屋面梁，预应力屋面板，控制室，高压配电室及辅助间为砖混结构，预 制砼强度等级 C25，现浇砼强度等级 C20(屋面板除外)，围护结构为 MU7.5 机红砖，M5 混合砂浆砌筑，建筑面积 916.69m2。 1.1.11 锅炉房：锅炉房为砖混结构，毛石基础，砼强度等级 C25，主体 为 MU7.5 机红砖，M5 混合砂浆砌筑。建筑面积 340.60m2。 1.1.12 机修、车库：机修、车库为砖混结构，毛石基础 MU
9、30 毛石， M5 水泥砂浆砌筑，基础梁砼强度等级 C25，主体砼强度等级 C25、主体砌 砖 MU7.5 机红砖，M5 混合砂浆砌筑，本工程建筑面积 583.75m2。 1.1.13 综合楼：综合楼为三层框架结构，钢筋砼带型基础，砼强度等级 C25，基础砌砖为 MU 机红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，主体封闭为加气砼砌 块和空心砖墙，M5 混合砂浆砌筑，本工程建筑面积 2243.3m2。 1.1.14 总图部分： 总图部分有厂区砼道路、人行道、欧式花饰围栏及砖围墙，圆形广场， 花坛、花架、运动场，不锈钢电动大门，收发室等，还有绿化草坪、树木、 绿篱等，整个厂区的设计清新明快，舒适宜人。 1.2
10、 水文地质及气候条件 1.2.1 地质情况 地质分布 土层深度 粉质粘土 0.8-3m 游泥质粉质粘土 3.2-5.2m 粉土 4.3-6.6m 7 粉质粘土、粉砂 9.4-12.3m 细砂 17m，厚度 4.5m 现场地面标高 绝对标高在 2.1-2.3m(黄海高程) 地下水位 绝对标高在 0.8-1.47m,对砼结构有侵蚀性 最高潮水位 绝对标高 2.8m 地震裂度 7 度设防 1.2.2 气象条件 夏日最高气温 33 冬日最低气温 -27.3 年平均雨量 688m 最大冻结深度： 1.11m 本工程临近辽河，因此在工程施工期间，雨季要考虑防洪和防潮措施。 1.3 工程特点及施工条件 1.
11、3.1 工程特点 a、工期紧：本工程大小施工项目约 33 项，工期共 540 天，其中，2 座 雨水沉淀池， 1 座生化反应池和 4 座二沉池要在合同签字后 240 天具备设备 安装条件。 b、施工难度大，降水、地基处理是本工程施工能否顺利进行的先决条 件，雨水沉淀池，生化反应池、二沉池地基处理均采用沉管灌注桩和碎石 振冲桩两种形式，且要求在合同鉴定 240 天内具备设备安装条件。水工构 筑物多，防水防冻融要求高，施工难度大。 c、技术含量高：雨水沉淀池、 二沉池池壁均采用无粘结预应力砼技术， 8 在施工过程质量标准和施工过程中的技术要求较高。 d、防水防冻融要求高：所有的构筑物都是水工结构，
12、防水防冻融指标 均为 F200，所以对砼的施工提出更高的要求。 1.3.2 施工条件 本工程位于营口市西炮台附近，即辽河大街西段，场地地形低洼，沟 谷纵横，所处地貌类型为海陆交互沉积的辽河滨海三角州，施工条件较差， 人口密度较小，但要注意环境污染问题。 1.4 施工工期与质量目标 14.1 施工工期：由于本工程施工项目较多，几项关键的施工项目要在 鉴定合同之日起 240 天内具备设备安装条件，所以地基处理是保证关键项 目如期竣工的先决条件。我单位若中标，立即进入现场进行桩基的施工， 2002 年的 3 月 1 日开始进入砼施工阶段，其它工程均安排在 2002 年施工。 但总图部分的围墙、大门、
13、收发室等先安排施工，拟定 2001 年 12 月 16 日 开工，2003 年 5 月 22 日竣工，总工期 536 天。 施工进度计划及横道图附后。 14.2 质量目标：组织曾参与施工过的此类工程的技术管理人员和技术 工人参与施工，确保“优良”工程，按国家级鲁班奖组织施工，为总体工 程创国家级质量奖创造条件，各项工作规范，质量一次达标。 2、施工部署 2.1 总体部署： 2.1.1 本工程施工项目较多，大小约 33 项，结构繁简不一，施工难易差 异较大。 9 根据工程特点和工期要求，本工程的总体部署分阶段，按步骤，本着 先主后辅，先下后上，先深后浅，先急后缓，先主体后装饰的原则，互相 穿插施
14、工。施工过程中抓住主要环节，带动其它，确保总工期实现。 第一阶段：地基处理。地基处理优先安排初沉池、生化池和二次沉淀 池，后是粗格栅、细格栅、污泥浓缩池和污泥脱水间、污泥回流泵房。其 中初沉池，生化池、二次沉淀池的地基处理要在春节前完成。 第二阶段：地下地上构筑物，建筑物施工阶段，此阶段优先安排初沉 池、生化池、二沉池的施工，为设备安装创造条件，粗格栅、 污泥提升泵 房、细格栅与沉砂曝气池，淤泥浓缩池，污泥脱水间、污泥回流泵房，鼓 风机房、综合楼、锅炉房亦相继安排施工。此阶段施工的工程除个别的装 饰之外，均在 2002 年 11 月 15 日全部结束。 第三阶段：装饰装修及各专业安装总图部分施
15、工阶段。2002 年 9 月份 进入装饰装修及各专业安装高峰阶段。此阶段专业安装和装饰装修穿插施 工，立体交叉作业。 第四阶段：调试、整理资料、竣工验收。 2.1.2 每个单位工程，不论难易程度如何，大致遵循下列施工顺序。(图 见下页) 10 2.3 主要劳动力来源及计划抽入的主要劳动力 主要劳动力来源： 我公司所施工的呼市 10 万吨/日污水处理工程已竣工 验收，一部分劳动力闲置，可派往本工程施工，呼市集中供热工程已接近 尾声，大部分劳动力待命，两地可组织 600 人的施工队伍。不足的部分可 从大同，太原两地调整。 计划投入的主要劳动力附后。 2.4 工程任务分工 我单位若中标，严格遵照招标
16、文件的承包方式，以十三冶的质量方针 和目标为宗旨，按专业分工负责的原则，把任务分解到各专业。主要的构 筑物由土建一队和二队专业队伍承担，土建三队施工辅助工程和厂区总图 部分，所有的给排水、采暖、电气等专业工程由综合安装队承担。 2.5 计划投入的主要施工机械 大型机械如搅拌站、泵罐车等从呼市污水处理工程调集，其它的机械 当地租用一部，小型机械自备一部分和购置一部分新的。本工程的施工机 测 量 放 线 地 基 处 理 降 水 基 础 挖 土 回 填 土 主 体 工 程 屋 面 工 程 室 内 外 装 修 清 理 竣 工 基 地 检 测 铺 地 下 管 道 素 砼 垫 层 滑 动 层 池 底 砼
17、池 壁 砼 走 道 板 牛 腿 后 浇 带 预 应 力 张 拉 试 水 保 温 墙 回 填 设 备 安 装 调 试 竣 工 验 收 11 械按照进场计划分期分批组织进厂，进场后认真进行维修，使用过程中经 常维护、保养，保证机械的完好率和使用率。 计划投入的主要施工机械周转料具附后。 2.6 施工准备 2.6.1 现场准备：做好现场的三通一平，临建设施，文明施工规划，大 型砼搅拌站的设立、试运转、各种施工机械维修、保养等工作，此项工作 在中标后 20 天内完成。 2.6.2 技术准备：编制详细的施工组织设计、编制施工图预算、进度计 划、质量计划、图纸的自审、会审和安全技术交底工作，做到目标明确、
18、 施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。 2.6.3 物质准备： 做好施工材料预算和进料计划以及物质咨询和试验，做好前期用料的 进场，后期施工用料的落实等工作。 2.6.4 施工人员和机械 做好施工人员、机械、周转料具的准备工作。做到人员、料具、机械 满足施工需要，周转料具和前期的施工机械在中标后 10 天内完成。 2.7 施工平面图布置说明： 2.7.1 开工前根据工程需要合理布置施工总平面图，依据总图规划作好 三通一平，搭设临时设施，砼配料站的设立及试运转。 2.7.2 根据提供的水准点及工程布置编制控制网方案，测设控制网。 2.7.3 供电：现场根据施工需要配置足够的供电系统，
19、现场施工机械电 设备的电机总容量 884kw，现场日用电高峰 650KVA。现场施工用电的线路 12 布置见施工总平面图。 2.7.4 供水：现场最高日用水量 200T，从水源布设临时供水管线，主管 道用 DG100 钢管， 支管用 DG50， 水龙头支管 DG25， 供水管采用直埋水管， 过路采用套管，埋入地下 1.2m 以下。 2.7.5 施工道路 按照总图正式道路的位置布置施工临时道路，路面可根据设计要求铺 筑基层，待路面施工时再铺筑路面。路边设排水沟，排水沟作明沟，过路 设过路管。 施工总平布置图附后 临时工程用地需求表附后 3、主要施工方法 3.1 测量放线 该工程的测量定位均采用控
20、制桩，在构筑物，建筑物相互垂直的方向 上做永久性控制桩。控制桩要先浇筑砼，在砼上埋设 2002008mm 的铁 件，在该铁件上标出十字线，打出中心点，并用红油漆标明标高和控制桩 点号。施工过程中要特别注意对控制桩、基准点的保护工作，工程竣工后 交与业主。 3.2 地基处理 该项工程的部分单位工程地基处理有两种处理方法，沉管灌注桩和碎 石振冲桩。 3.2.1 沉管灌注桩施工：污泥脱水间、生化池、二次沉淀池的地基处理 采用此方法，主要施工方法如下： 13 a、沉管灌注桩的施工采用不挖土，就地施工的原则，采用 DZ60 型电 动沉管机 4 台机组同时施工，分两班作业。 b、本工程的沉管灌注桩采用振动
21、冲击沉管法。 沉管灌注桩施工时，由于进入冬季施工，首先要进行引孔，将冻土层 穿透后进行沉管，沉管尚未沉入地下前先灌入 1.5m 高左右的砼，封住桩尖 缝隙，然后再继续沉入至设计标高。 c、桩管沉到设计标高后，停止振动，下钢筋笼，继续灌入砼，砼要高 出基底面 500mm。 d、拨管采用单打法，即一次提升 0.5m，振 5-10S 后再拨管 0.5m，再 振 5-10s，如此反复进行直到地面。拨管速度一般控制在 1-1.5m/min，当穿 过淤泥夹层时， 应适当放慢拨管速度， 在软弱土层中， 控制在 0.60.8m/min。 e、在拨管过程中，桩管内砼要保持在 2m 高或不低于地面，可用吊铊 探测
22、，砼不足时及时补灌，以防砼中断形成缩颈。 f、灌注桩砼强度等级 C25，石子含泥量不大于 3%，砂子含泥量不大于 5%。 g、沉管灌注桩施工过程中做好每根桩成孔时间，成孔浓度砼灌入量等 各项记录工作。 3.2.2 碎石振冲桩 该项工程的污泥浓缩池，粗格栅及污水提升泵房，污泥回流泵房，初 沉池地基处理均采用振冲碎石桩，主要施工方法如下： a、 根据设计要求， 这几项工程的碎石振冲桩所用的机械为振动打桩机， 4 台机组同时施工。 14 b、对原材料要求，碎石含泥量不大于 5%，粒径 2-5mm。 c、碎石振冲桩采用先挖土后打桩的原则。 d、碎石振冲桩施工时要先进行试验，确定水压、水量、成孔速度，填
23、 料方法，达到土体密实度时振冲器电机的电流控制值以及需要加固的时间 等参数。 e、造孔时，水压一般控制 3-8kg/cm2，振冲器贯入速度一般为 1-2m/s， 每贯入 0.5-1m，悬留振冲 5-10 秒扩孔，待孔内泥浆溢出时，停止贯入。当 造孔接近加固深度时，振冲器要在孔底适当停留并减少射水压力。 f、振冲填料时，保持小水量补给，采用边振边填，对称均匀，如将振 冲器提出孔口再加填料时，每次加料量以孔高 0.5m 为准。每根填料量要符 合设计要求。 g、冬季施工将表层冻土破碎后造孔。 h、砂土振冲地基的检验，根据土的性质和完成时间确定，砂土宜在半 个月后，粘土宜在一个月后，检测方法用静力触探
24、方法。 I、正式施工时采用围幕法，首先要在外围先打三排护桩，尔后由外向 内间隔打。 j、施工时要复查孔位和编号，并做好记录。 3.2.3 碎石垫层 该工程的初沉池等工程铺筑碎石垫层，施工要点如下： a、施工前验槽，将浮土清除，基槽的边坡必须稳定，基槽内保持无积 水状态。 b、垫层要分层碾压或夯实，大面积采用 12t 振动式压路机碾压，铺填 15 厚度 200-250mm，碾压 6-8 遍。蛙式打夯机夯实时铺填厚度在 150-200mm。 c、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开 0.5-1m，并充分压实。 3.2.4 地基处理的检测 a、关于沉管灌注桩的检测采用静荷载试验，数量不少于 1%，
25、并不少 于 3 根。同时采用应变动力检测桩的完整性，检测数量不少于 10%，并不 少于 10 根。 b、关于碎石振冲桩的检测采用垂直触探及标准贯入法试验，检测数量 为总数的 2%，每个建筑物不少于 3 根。 c、关于碎石垫层的检测采用贯砂取样进行检测，检测数量基槽 200m2 一点，不少于 3 点，大面积为 500m2一点，且不少于 3 点。 3.3 基础挖土及降水措施 3.3.1 在各单项工程开始挖土前，首先要进行降水，降水措施根据地质 条件采用管井降水，管井直径 400mm，井深要底于基底标高 1-2m,管井平 面布置要根据具体的单位工程平面形式进行具体的设计。 3.3.2 挖土采用反铲挖
26、掘机挖土，自卸汽车运土，弃土于业主指定地点， 机械挖土预留 200-300mm，人工清底，防止地基土的扰动，局部加深的部 分采用人工挖土。挖土放坡 1:0.7，毛石砌筑工程每边增加工作面 150mm， 砼基础工程每边增加工作在 300mm，地下工程，池外壁有防水、防腐处理 的每边工作面增加至 800mm。初沉池、生化池、二沉池，污泥浓缩池等。 挖土按桩基和换土的设计要求施工。 3.3.3 在土方开挖过程，如出现滑坡、裂缝采取支护措施，防止塌方。 3.3.4 部分构筑物基底较深，机械挖土一次挖不到设计标高，采取分层 挖土，一层挖 4m，剩余部分二次挖土。二次挖土的行车坡道坡度 0.1m 宽， 1
27、6 宽 4m。 3.3.5 土方外运时要预留部分好土供回填时用。 3.4 模板工程 模板主要采用组合钢模板，预留洞及预埋管，异形部位采用 =50mm 模板和专用钢模板补充， 大面积模板和用于顶板的模板采用一部 分竹胶模板。 3.4.1 池壁内外模板横向和竖向加固采用钢筋和钢管肋加固，几何尺寸 采用12 并焊有 4040 4mm 止水板的对拉螺栓控制，间距 800m。 3.4.2 框架柱和梁采用角钢箍，钢卡具和钢管肋加固，几何尺寸采用对 拉片控制。 3.4.3 所有的支撑体系均采用碗扣式脚手架快拆快装体系。 3.44 池壁模板均采一次安装到顶，分层留振捣口的施工方法，振捣口 模板事先做好连接装置
28、。 3.5 钢筋工程 本工程施工项目多，且要先后开工，今年入冬前初沉池、生化池、二 沉池的地基处理全部结束，2002 年将进入施工高峰，钢筋制作量大，施工 中要做好钢筋的堆放、制作、安装、成品保护等工作。 3.5.1 钢筋的进场必须具备原始合格证，进场后按规定进行复检，本着 无原始合格证和复检报告禁止使用的原则，把好材料质量关，进入现场的 钢筋要有防雨设施，以防锈蚀。 3.5.2 钢筋的制作采用现场制作，制作好的钢筋要标明各单位工程的部 位、型号等标志，钢筋在运输的过程中不得损坏。 3.5.3 钢筋的接头方式：12 以上的横向钢筋接头采用闪光对焊，竖向 17 钢筋的接头采用电渣压力焊，10 以
29、下的钢筋采用绑扎头接头。 3.5.4 钢筋的绑扎，不论建筑物或构筑物，基础或底板的钢筋绑扎都要 在垫层上弹线，按线绑扎，池壁的钢筋绑扎要把池壁的内外边线弹出，按 线绑扎，钢筋绑扎后要加设14 钢筋与底板钢筋焊牢，以保证钢筋的位置 正确，池底板的上层钢筋用带有 60 60 4mm 止水板马凳支撑，马凳用16 钢筋制作，纵横间距 1.2m，梅花型布置，马凳的高度视底板的高度而定。 止水环必须焊牢，确保不透水。 3.5.5 底板下层钢筋保护层采用与结构相同标号的水泥砂浆预制垫块， 其垫块尺寸为 70 70 35mm，纵横间距为 1m，梅花型布置。 3.5.6 池壁钢筋内外层间距采用 8800 的拉筋
30、固定。其它钢筋的绑扎 严格按设计要求及施工验收规范规定进行施工。 3.6 砼工程 3.6.1 本工程大小共计 33 个单位工程， 砼浇筑量较大， 为满足施工需要， 现场设两座 120m3/h 的搅料站，满足 6 台罐车运输和搅拌，3 台泵车浇筑。 另外设两台 0.35m3强制式搅拌机，满足临时性小体积砼的浇筑，机械翻斗 车运输。 初沉池两座，二沉池，污泥浓缩池按每个单位工程池底、池壁流水施 工，既能满足周转材料占用量大的问题，又能解决砼浇筑量大等问题，生 化池底板砼浇筑从两边向中间或从中间向两边浇筑，底板浇筑一气呵成， 不留施工缝，池壁亦分段间隔流水施工。 3.6.2 砼浇筑与施工缝的留置 a
31、、初沉池、二沉池砼浇筑分两次完成，底板与环形杯口内侧砼一次完 成，池壁砼连同挑梁一次完成。生化池池壁砼亦从止水带分开，分段间隔 18 浇筑。粗格栅及污泥提升泵房，细格栅及曝气沉砂池地下部分的砼浇筑均 分两次完成，底板一次，池壁一次。其它水池及所有泵房、水泵间的砼可 分底板、池壁两次浇筑，施工缝均设置在底板上 500mm 处。 b、框架结构柱的砼一次连续浇灌高度不宜超过 2m，待砼沉积收缩后 进行二次浇筑，要加强柱根部四角砼的振捣，防止根部结构不良、棱角残 缺现象。楼板砼采用分段浇筑，平板振动器捣实，随打随抹，砼的浇筑方 向平行于次梁方向推进。泵送砼的塌落度较大，浇筑楼板时需安排二次抹 压，以防
32、出现龟裂，垂直施工缝设置在跨中三分之一位置。 c、池壁砼的浇筑均应分层下灰，每层下灰厚度控制在 300-500mm，振 捣上层砼时，应插入下一层砼中 50mm 左右，随时观察砼表面，以不再显 著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。池底池壁砼浇筑均要连续浇 筑，一气呵成，不留施工缝。 d、 砼浇筑前先验收钢筋的规格， 数量及绑扎方法是否正确， 预埋套管， 预留洞，预埋件的位置，尺寸是否符合设计要求，模板安装及支撑体系是 否牢固，清除模板内的杂物，做好浇筑前的准备工作。 e、砼浇筑中必须振捣密实，防止漏振，浇筑后的砼要及时覆盖，加强 养护工作。 f、试块留置：抗压试块每班次每部位不少于一组，抗渗
33、试块，每池按 底板、池壁每一部位不少于一组(六块)，抗冻融试块每一部位一大组(五组 抗压强度试块)。 3.7 砌筑工程 池外保温墙的砌筑和其它砌筑工程采用“满丁满条” 、 “三一”法砌筑。 19 框架柱与砖保温墙转角处均要按设计要求和抗震要求设置拉结盘筋，每端 伸入墙内 1000mm。 3.8 装饰装修工程 本工程的建筑物主体工程完后即可进行装饰装修工程的施工。地面工 程、室内外抹灰、花岗岩、贴瓷砖、欧式门窗制作与安装等种类较多，为 实现“优良”工程的目标，我们将装饰工程同样视为重点控制，精心组织， 精心施工，并做好如下工作。 3.8.1 装修工程施工程序：本工程就综合楼而言装饰装修项目较多，
34、拟 定总的施工程序为：室内外同时进行，样板先行，大面积装饰在后。 3.8.2 室外装修：室外装修由上而下进行，施工顺序如下： 结构处理弹线贴灰饼刮底放线挂面砖清理。面砖要根据 设计要求采购质地好、色泽纯、规格标准的材料。 3.8.3 室内装修施工顺序：结构处理贴灰饼冲筋立门框安装门窗 抹门窗口墙面抹灰安装各类管道管道试压吊顶地面工程灯 具调试清理。 3.8.4 欧式门窗、塑钢窗铝合金外委加工，委托前要认真核对洞口尺寸， 由设计人员会同建设单位与生产厂家商定并由生产厂家提供其强度，钢度 及其有关的其它指标。 3.9 其它 本工程的建筑物部分垂直运输均采用提升式龙门架，不足的部分采用 临时上料台。
35、砌筑工程及装饰工程采用外脚手架施工，水池及地下工程采 用满堂红脚手架。 20 本工程的安装采用 16t 汽车吊安装。鼓风机房、柱子、屋面梁就地预 制，大型屋面板和预应力空心板外委加工。 所有钢结构工程均在现场制作。 水池回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度不超过 200mm。 其它项目的施工均按常规方法施工。 3.10 无粘结预应力砼施工 初沉池池壁、二沉池的池壁等均采用无粘结预应力砼技术，该种技术 的特点是技术要求高，砼标号高，池壁砼抗渗等级和抗冻融等级高。 3.10.1 初沉池、二沉池壁张拉施工工序要求及施工要求 池底施工完后，清理杯口，一般抹 16mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平
36、层，然 后铺设 4mm 厚橡胶板(接头处必须铺平对接，不得搭接)，再绑扎池壁结构 钢筋，全部合格后，安装预应力筋承压板的预埋铁件，然后安绑预应力筋， 支模、打砼，张拉预应力筋。池壁外侧后浇杯口壁砼，杯口内封填油麻石 棉板水泥，嵌封腻子，PG-321 聚硫密封膏 30mm 厚，池壁外膨胀水泥砂浆 浇筑。 3.10.2 结构要求 a、池壁砼为 C35，抗渗等级 P8，抗冻融等级 F200。 b、无粘结预应力钢铰线(可简称为预应力筋) d=15(75) c、无粘结预应力筋锚具：QM15-1、QM15-2。 d、无粘结预应力筋的张拉工作，必须在池壁砼达到设计强度 75%以上 时，才能进行。预应力筋的张
37、拉施工应由具有专业资质的专业队伍进行施 21 工。 e、张拉程序为超张拉： 即 0-103% con(持荷 2min 后锚固) f、张拉顺序：自下而上，一般每圈每层 3 根筋 6 台千斤顶必须同时张 拉。也可按每层从下而上 1、3、5、7层数，然后 2、4、6、8层数张拉。 g、池壁砼必须分层浇筑，一气呵成，不能留施工缝。 h、池壁砼的养生，按防水砼的要求不可少于 14 昼夜。 3.10.3 无粘结预应力筋等采用的标准和质量要求 a、采用标准： 钢铰线及锚具力学性能执行 GB5224-95； 砼工程执行砼结构施工及验收规范(GB5020K-92)； 锚、夹具执行预应力筋用锚具、夹具和连接器应用
38、技术、规程 (JGJ85-92); 钢铰线执行钢铰线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93) b、质量要求 无粘结预应力砼池壁在砼浇筑时不能留施工缝。 无粘结预应力钢铰线的张拉工作，必须在池壁砼达到设计强度的 75% 以上时，才能进行。 张拉顺序：自下而上，圆型池每环 3 根，6 个千斤顶对每根两端同时张 拉。 3.10.4 预应力筋的安装 a、池壁预应力筋的下料长度要在张拉固定两端长度上每端加 300mm。 22 b、安装时必须在结构钢筋全部绑扎完后，而且架立预应力筋的梯形骨 架完全按设计位置和间距固定好后，安绑预应力筋。 c、 预应力筋按切好的每段长度， 按层数分别穿插入位， 先穿放好
39、层数， 再插入承压铁件的孔。两端交替从内往外插入，禁止从一端将全长预 应力筋通过承压板孔穿绑。如在施工中不小心弄破保护皮，可采用防 水胶布包扎。 d、 安放好后， 两端外伸长度保持一致， 即可将各个架立点用绑丝绑牢， 防止在浇筑时移动。 e、在下料切割预应力筋时，严禁使用电、气焊切割，应用机械锯切断。 f、在有孔洞处的预应力筋应呈圆弧绕过，不能切断。 g、全部绑扎后，认真复检无误后即可进行下道工序。 3.10.5 无粘结预应力的张拉施工 池壁张拉预应力筋必须待砼强度达到 75%设计强度以上。 张拉前必须将 外伸预应力筋保护塑料皮全部剥掉，清理承压板面的污物，检查承压板后 的质量。然后安装液压千
40、斤顶以及其它张拉设备。安装好第一层后，圆型 池六台千斤顶都要进行预拉，拉至 10%con 时停下，然后一声令下六组千 斤顶同时进行张拉，以保证结构整体受力均匀。拉至设计张拉值时，持荷 2 分钟后锚固，卸荷。进行下一组张拉，以此类推。 如在张拉过程中，发现有一个千斤顶及油泵等设备出现故障，必须六 个千斤顶同时停止工作，如有一个千斤顶中途卸荷，必须六个千斤顶同时 都卸荷，待修理好后，六个千斤顶再重新同时张拉。 张拉控制为双控法，即在张拉力达到读表数值时，同时测量伸长量是 23 否满足，如伸长量不够，仍要拉到伸长值。然后留下记录。 3.10.6 预应力筋张拉锚固定后期处理。 预应力筋每池全部张拉完，
41、设备拆除，首先要将外伸超长部分，用机 械锯切掉，切断后露出锚具夹片外长度不小于 30mm。然后用防腐油脂涂上， 即可浇筑保护砼。 3.11 重要部位的施工方法 3.11.1 初沉池、二沉池底板下预埋管的固定，先在垫层上用 I 字钢及 =10 的钢板制作成钢支座，间距 5m，将钢管固定在钢支座上，然后再绑 扎钢筋。钢管底部砼不易振捣密实，要特别注意振捣时将砼挤入钢管底部， 使之振捣密实。 3.11.2 底板后浇带的砼施工。 a、初沉池、二沉池底板在环向和径向均设 1m 宽的后浇带，一般要在 底板砼浇筑后养护六周方可进行后浇带砼的浇筑。环向后浇带的上层环筋 在施工底板时暂不要绑扎，以便环向和径向后
42、浇带的支模和拆模。 b、后浇带砼膨胀剂的掺量比底板砼掺量要多，砼拌和量要多，砼拌和 时间必须按普通砼规定拌和时间再延长 30 秒。 c、拆除侧模后，随即用钢丝板刷刷毛缝的两侧砼面，浇筑前要先将接 缝两侧砼面冲洗干净，排干积水，并保持湿润。后浇带砼施工时选择气温 较低的天气，保证砼的施工质量。砼浇筑完毕 24h 即应进行湿养 14d。 3.11.3 施工缝的处理措施 水池等施工缝图纸无详设计，一般采用橡胶止水带，厚度 8m，粗格栅、 细格栅和泵房的泵坑间及其它水池采用企口缝和 BW 止水条。不论何种施工 24 缝，在施工缝接缝前和支模前，要把施工缝的松散砼及杂物清除干净。浇 筑前，先在接缝处均匀
43、铺设 50mm 厚与浇筑砼成份相同的细石砼，以保证砼 接缝密实。砂浆一次不要铺筑过长，以免初凝影响接缝质量，要随铺随浇 筑。 3.11.4 伸缩缝的处理措施 底板伸缩缝一般采用橡胶止水带，上下均设油浸木丝板或聚苯板封油 膏，按设计规定的形式立好端模，根据止水带埋设的位置将模板分开，把 止水带摊平在中间，保持止水带的中心圆环对准变形缝的中心圆环，对准 变形缝的中间位置，将止水带摊平架设在钢筋的中间，按规定的位置固定 好，再固定预埋件的压铁和螺栓，先浇筑变形缝一侧的砼。底板砼要先浇 筑止水带下层，后浇筑上面。砼振捣不能碰伤止水带，不能使止水带卷曲 或偏向一边，还要把止水带周围的砼振捣密实。待砼达到
44、一定强度后，拆 除端模板，再进行下一段施工。根据变形缝的宽度和高度，配制沥青木丝 板或聚苯乙烯泡沫板，将板的高度对准止水带位置割开，把止水带夹在中 间，再把止水带另一侧摊平，架设在钢筋中的位置上固定好。再安止水带 预埋的压铁的螺栓，并继续按上述方法浇筑砼。 3.11.5 防止沿套管渗透漏措施 预埋套管的管道外壁加焊 10mm10mm 的钢板止水环，双面满焊 h=10mm，预埋管管径大于 700mm 时，要在管径底部开设振捣孔，迫使空 气排出，达到底部砼密实，砼从孔内灌注振捣，浇筑时砼要略高出底面， 在预埋管的外侧沿环翼加封一圈 BW 止水条，去掉止水条上的包皮，靠自身 粘结在止水板上，砼浇筑时
45、遇水、膨胀而起到止水的作用。 25 3.11.6 初沉池、二沉池环型杯口的处理 环形杯口一般抹 16mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平压光，4 厚橡胶板铺设平 整，接缝处严密，但不能重叠，池壁钢筋绑扎时注意不能损坏橡胶板。环 形杯口灌注前要将杂物清理干净，不得有残渣和浮土，若设计与此不符时 严格按设计要求施工。 3.11.7 防水砂浆抹灰 a、基层处理：凿平突出部分和棱角填平凹坑，凿成缓坡，用钢丝刷刷 除疙瘩，用水冲洗湿润，不积水后，刮抹 2mm 厚素灰，再用水泥砂浆分层 抹平，光洁的基层必须凿毛处理。 防水砂浆五层做法：第一层素灰层，反复刮抹，堵塞基层表面的孔隙， 增强抗渗防水能力，使第二层
46、的防水砂浆与基层粘结紧密，形成一体，提 高整体性。第二层水泥砂浆层，在第一层的素灰未凝固前抹水泥砂浆。第 三层素灰涂抹在粗糙而又潮湿的水泥砂浆层表面上。第四层水泥砂浆层， 在第三层素灰层未凝固前抹灰压紧，与素灰层紧密结合，和前三层粘成一 个整体。第五层涂刷一道素水泥浆，同第四层的水泥砂浆一同抹光。使表 面光洁，堵塞表面孔隙，增强防水层的抗渗性能。五层做法的每一层涂接 缝要错开。 3.12 室外管道 本工程工艺管道有：污泥管道、空气管道及进水、出水管道。加药管、 取样管、除污泥管除用铸铁管外，其余采用钢管连接。厂区管道还有厂区 采暖管道，厂区雨水管道，厂区排水管道，厂区给水管道，其管材分别为 直
47、埋式焊接管道，HDPE 管、PVC 排水管等。 26 施工工艺流程： 测量放线挖沟槽堆放挖出的材料控制地表水运出和更换不适 宜的材料提供管道垫层材料安装管道沟槽回填恢复地面 3.12.1 根据业主提供的地形标高及设计图纸要求的管道安装位置，进 行测量放线，以确定开挖断面。 3.12.2 采暖管道、给水管道共沟敷设，开挖深度为地面下 1 米。 3.12.3 挖方排水设备可靠耐用，以确保连续运行。地表水量较小时， 采用明沟降水，水量大时采用局部井点降水，确保沟槽干燥和稳定。 3.12.4 沟底垫层为砂石基础，管道四周垫细砂或优质细土，每 150mm 厚为一个压实层。 3.12.5 管道安装时，应对
48、所用管材进行检验，清理管道，管件和阀门， 并向工程师提供符合要求的材检报告。 3.12.5 管道安装时，应对所用管材进行检验，清理管道、管件和阀门， 并向工程师提供符合要求的材检报告。 3.12.6 雨水管道和排水管道在挖沟时，须严格控制标高和坡度，直线 段每隔 20m 设一坡度板提供控制，在拐点处增设坡度板，以保证所需的坡 度和标高。 3.12.7 对承插式管道安装时，应将承口端朝向铺设的方向，在任何管 道中不允许有反坡。 3.12.8 当管道停止安装时，应盖好已安装管道的敞开末端，以免杂物 进入管道。 3.12.9 管件及井室应随管道的敷设而进行同步施工。 27 3.12.10 沟槽回填应
49、干燥，尽可能与管道铺设相衔接，以使沟槽暴露时 间不致过长，不得用冰冻土作回填材料。 3.12.11 直埋的工艺管道必须做好加强防腐，底漆一遍面漆一道 玻璃布一道面漆一道玻璃布一道面漆一道后方可进行埋 设。 3.12.12 直焊缝卷管的同一管节允许有两条纵缝，管径大于等于 600mm 时， 纵向焊缝的间距应大于 300mm； 管径小于 600mm 时， 其间距应大于 100mm。 3.12.13 钢管焊接前先修口，清根，打坡口，焊接质量符合规范要求， 任何位置不得有十字形焊缝。 3.12.14 冬期焊接，根据环境温度进行预热处理，以保证焊接质量。 3.12.15 聚胺脂成品管在安装前保温层必须达到足够的强度， 接口部位 在水压试验合格后立即进行保温。 3.12.16 高密度聚乙烯管连接采用电熔焊接或法兰连接。
