1、施工组织设计样本（房建工程）施工组织设计样本（房建工程） 编 制 说 明 本施工组织设计根据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和我司综合实力进 行编制；其它未在图纸范围内内容和设计修改另做说明。 编 制 依 据 1、 Xx 设计院设计的 xx 工程施工图（建施、结施、水施、电施） 2、 施工合同书 3、 图纸会审 4、混凝土结构施工及验收规范GB5020492 5、砖石工程施工及验收规范GBJ20383； 6、屋面工程技术规范JGJ7391 7、建筑地面工程施工及验收规范GB5020995 8、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 9、建筑安全技术规程 10、采暖与卫生工程施工及验收规
2、范GBJ24282 11、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388 12、建筑工程质量检验评定标准GBJ30188 13、其它现行国家有关施工及验收规范； 14、我司现有经济、技术综合实力情况。 第一章 工程概况 一、有关单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 二、 工程地理位置： 三、设计概况 大酒店是一幢集娱乐、餐饮、住宿为一体的多功能综合楼，该楼 平面形状呈“”字形，是大酒店的主要工程，该建筑总建筑面积 7072 m2 ，主体 8 层，总高为 35.8m，防火等级为二级。 四、结构概况 1） 结构体系 本工程为框架剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级 为
3、一级； 2） 抗震设防 设防烈度为 9 度； 3） 结构安全等级 结构安全等级为二级。 五、具体详工程概况一览表 建设单位 工程名称 设计单位 司 使用功能 餐饮、娱乐、住宿 建筑及结构特征 建筑面积 7072 平方米 总 高 35.8m 层 数 8 层 外装饰 外墙面砖、石材 层 高 底层 4.8m、二层 3.3m、三层七层 3.0m、8 层 3.3m 内装饰 花岗岩地面，防 滑地面砖水泥豆石楼地面，大理石或石材饰面，轻钢龙骨金属扣板吊顶等 结构类型 框架剪力墙结构 设防烈度 9 度 砌 体 普通砖、粘土空心砖、加气砼砌块 水、电讯 生活给水系统、排水系统、热 水系统、消防给水系统、消防控制
4、、配电照明、CATV 系统、电话通讯、消防及背景 音乐系统 第二章 施工条件 一、该工程紧靠 xx，施工场地较宽。 二、 根据 xx 地区的地理位置， 该地区交通不便利， 建筑物质不完全， 需在内地购买。 三、气候条件较差，冬雨施工较多。 四、“三通一平”条件基本具备。 五、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 六、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备 均能满足施工需要，可随时进场施工。 第三章 施 工 方 案 第一节 基础及主体施工方案 一、 基础及主体工程概况 该工程设计00 标高相对绝对标高 2801.458 米，为全现浇框架剪力墙结构，长
5、63.60m、宽 31.14m，建筑面积为 7072m2，建筑物总高度 35.8m，底层 4.8m、二层 3.3m、37 层 3m、第八层 3.3m。 轴， 轴各设楼梯一座， 轴之间设两台上海三菱 GP51115 型电梯， 速度为 1.5m/s， 基础采用独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用 I 级，独立基础的持力层为 稍密卵石层，持力层的承载力标准值 fk250Kpa，基础嵌入持力层的深度1m，独 立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为 50mm， 基础梁纵向受力钢筋的混凝土净 保护层厚度为 35mm。 基础埋深：除电梯井基础埋深 3.8m 以外，其余均为 3.5m。 柱砼强度等级：标高
6、-0.03511.065 C35 标高 11.06523.065 C30 标高 23.06530.665 C25 梁砼强度等级：2 层梁砼 C35 3、4 层梁砼 C35 5 至 8 层砼 C30 8 层以上 C25 现浇板砼强度等级：13 层为 C35 48 层为 C30 8 层以上 C20 二、 基础及主体工程施工方案编制依据 1、 xx 主楼工程施工图纸。 2、混凝土结构施工及验收规范GB5020492 3、混凝土质量控制标准GB5016492 4、混凝土强度检验评定标准GBJ10787 5、砖石工程施工及验收规范GBJ20383 6、屋面工程技术规范JGJ7391 7、建筑工程质量检验
7、评定标准GBJ30188 8、初步确定的基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为 250Kpa。 9、现行国家及四川省有关施工验收规范 三、基础及主体工程施工流水段的划分 1、 根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出 发，不留施工垂直流水段。 2、水平施工缝留设，根据本工程的特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸大，钢筋用 量较多，钢筋之间空隙较小，梁、柱、板一次性浇筑困难，为保证工程质量，每层 设置两道水平施工缝，第一道设在柱内距离梁下口 10cm 处，第二道设在板面。 四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案 在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排： 轴线、垂直度：轴线由
8、专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线 用经纬仪引至施工场地中， 建立控制网以控制精度， 各层轴线控制均采用铅锤翻引， 施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核； 垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。 标高： 根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点， 做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主 楼施工时，在架管上测出1000 控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、 柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出1000 控制 线，以此控制各层砌体施工，层高用 50m 钢尺翻引；
9、主体完工后用精密仪器，测出 工程总高差。 五、基础工程施工方案 因地勘报告未出，设计初步确定基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为 250Kpa。为保证建筑物的安全，建设单位于施工前补钻，提供正式的地质勘察报告。 经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施 工， 如需降水则根据实际情况作降水方案； 现根据设计图纸编写基础工程施工方案。 （一）、基础工程施工顺序 土方开挖垫层 C10 砼浇筑承台支模、扎筋、浇筑砼基础梁支模、扎筋、浇筑 砼土方回填 （二）、土方开挖施工方案 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开 挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单
10、位指定的堆场。 1、基础开挖尺寸： 按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留 300mm 作施工操作面开挖基础。 2、基础开挖放坡： 因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按 1：075 放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。 3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开 挖，土方分别集中集放于两侧空地。 施工注意事项： 4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外 0.8m 范围内不堆土 防止遇水垮塌； 5、土方开挖至设计标高 2030cm 时复核开挖位置，确定其正确后 继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇 筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随
11、验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化； 6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设 300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚 MU10 红砖，M5 水泥 砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。 （三）、基础 C10 垫层砼施工方案 基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用 JDY350 搅拌机搅拌，插入式 动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模 板采用 10cm 宽木模关注，8 钢筋 L60cm 打入土中固定模板。 （四）、基础模板施工方案 、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁 与
12、承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定 相应不同规格、模数的钢模；局部采用 5cm 厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上 部预留柱采用钢管箍固定； 、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行； 、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48 钢管脚手管支撑， 12 钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图； 、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用48 钢管支 撑。 、模板施工细部处理按以下方式进行： a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构 设计截面尺寸； b、模板之间短边连结处 U 形卡不低于两
13、扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边 U 型卡连结间距不大于 300； c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂； d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模； e、模板安装检验评定标准 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 进行评定，达到 优良标准。 （五）、基础钢筋施工方案 、钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质 量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验 合格后使用； 、钢筋加工方案 a、 钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型 成品堆放 b、 钢筋配料前由放样
14、员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误 后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规 格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆 渍等； c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不大于 4%， II、III 级钢筋冷拉率不大 1； d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料， 断料时按配料严格进行； 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、 钢筋焊接： 调伸长
15、度的选择：I 级钢筋0.751.2d II 级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值) 闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加 8mm 预热闪光焊 为 810mm。 预热闪光焊预热留量为 47mm，预热频率适当。 L、闪光对焊注意事项 、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作； 、对焊前，清除钢筋端部 1.5m 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良 引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； 、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2 件）进行冷 弯试验，合格后正式成批焊接； 、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过
16、热引起接 头弯曲。 、钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。 、钢筋的安装 基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢 筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网 片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用 扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用 5050mm2 砂浆预 制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位； 钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用 8 号槽钢，竖向设置， 下部通长连接 500mm 长的705 角钢，每
17、 2m2m 布置一个 8 号槽钢支点。在槽 钢上根据承台网片标高焊接水平 10 号槽台作为上部钢筋的搁置点。 500 500 板厚-钢筋保护层厚 度-钢筋直径 250 250 、基础钢筋施工质量检验评定标准 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 进行，达到优良标准。 （六）、基础砼施工方案 本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器 振捣。 该基础尺寸达到 10m10m 以上，厚 2.0m 左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释 放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控 制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在
18、 25。C 以内。 A、 施工要点： 1、砼浇筑前的准备 a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比 由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼； 、准备好足量的水泥、砂、石等材料； b、 检修 JDY350 搅拌机、捣动器等机械无故障； c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人 员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固； e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备； f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规
19、范要求，浇筑平台 安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合 比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2、砼浇筑方案： a、对基础面积在 16m2 以内采用全面分层浇筑。 b、对基础面积大于 16m2 以内采用斜面分层浇筑 3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和 碰击柱预留插筋； 4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求， 浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报 告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可； 5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程 中准备水泵、塑料
20、布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间 断； 6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于 2m；振动器操作做到“快插慢 拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间 2030S，当 砼表面不出现气泡， 泛出灰浆时停止振捣； 振动棒插点间隔 3040cm 均匀交错插入， 按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于 15 厘米，避免碰撞钢筋、模 板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出 现； 7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业； 8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检 查、复核、修正预留插筋位置，保证
21、上部钢筋质量； 9、砼浇筑过程中，严格按规定取样； 10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。 11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后 12 小时左右，或轻轻用指压无 印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。 12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均 匀收缩，引起砼表面开裂。 B、技术措施 1、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适 当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起 的收缩裂缝。 2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥 水化热尽量降
22、低。 3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子 的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。 4、 基础砼底板按 3 米间距布设测温孔，测温孔采用483.5 钢管加 工预埋如下图所示，用 4mm 厚圆形钢板满焊封闭防水。 483.5 钢管 C、砼保温养护措施 1、基础底板砼浇筑后，前期（通常 72 小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层 塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜 防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。 1、 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。 、 养护层次：
23、 a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。 b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。 c、 面层为一层塑料编织袋防风。 、 养护用水： 养护用水温度不低于 25 度。 2、 施工注意事项 1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度 400，将上平层薄膜搭 接处及四角周边用木方压紧盖严。 2） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条 件。 3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。 D、砼浇筑质量检验评定标准 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 进行，达到优良标准。 六、主体工程施工方案 （一）、主体工程施工顺序 测量放线底层柱、剪力墙支
24、模底层柱、剪力墙扎筋浇筑底层柱、 剪力墙砼二层梁、板支模二层梁、板扎筋浇筑二层梁、板砼测量放线 顶层梁、板支模顶层梁、板扎筋浇筑顶层梁、板砼 （二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案 1、 工程概况： 本工程柱多为 700700 方柱，梁为矩形梁，板多为 120mm 厚，剪力墙 厚：12 层为 300mm，3 层及 3 层以上为 250mm。 2、 模板及支撑材料选用： 根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式 进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三层，木模计 划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架 管、架料计
25、划配置三层。 3、 材料进场堆码： 模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。 4、 支模方法： 、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距 500；柱 中60cm 安放二根16 的对拉螺杆，螺杆每边用 1cm 厚 100100 钢垫板，16 螺 栓固定；柱模板500 用钢管抱箍箍紧； 、 剪力墙为大模板，内外模板间设40 拉片以保证砼质量，间距 600mm，梅花型布置。 、梁底板及侧模均用钢模，梁底模4m，按 21000 起拱；以保证砼 浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距 0.81.0M；横杆间距 1.21.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立
26、杆加固，梁侧用钢管抱箍600 箍紧； 、板底板采用 10 厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱， 以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用 80100 木枋，300 以保证底模刚度和强度； 、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸； 、模板采用大钢模，钢模之间采用 U 型卡连结间距小于 300； 、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂； 、柱模板基脚用 1：2 水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及 竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用 5cm 厚木条镶嵌， 以防止漏浆。 5、 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检 验，达到施工验收
27、规范及设计要求后签证同意进行下道工序。 6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模 而受损坏时拆模， 对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分， 砼强度达到设计强度的100 后拆模， 其余构件砼强度达到设计要求强度的 75后拆模； 拆除的模板， 人工检测、 修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。 7、模板安装检验评定 （1） 保证项目 模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足 够的支承面积。 （2）基本项目 模板最大接缝宽度不大于 2.0mm 合格，1.5mm 优良。 清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于 2000cm2 合格，
28、1000cm2 优良。 （3）允许偏差项目 轴线位移不大于 5mm 基础截面尺寸不大于10mm 相邻两板表面高低差 2mm （4）检验与评定 按混凝土结构工程施工及验收规范GB502049 进行，达到优良 标准。 （三）、钢筋工程施工方案 1、钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质 量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检 验合格后使用； 2、图纸的熟悉 项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主 管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心； 3、钢筋加工方案 a、钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验配
29、料调直除锈断料对焊弯曲成型 成品堆放 i、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误 后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸， 规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、 漆溃等； c、钢筋调直延伸率6.5、 8 4% d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料， 断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、钢筋焊
30、接： 柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接； 调伸长度的选择：I 级钢筋0.751.2d II 级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值) 闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加 8mm 预热闪光焊 为 810mm。 预热闪光焊预热留量为 47mm，预热频率适当。 L、闪光对焊注意事项 、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作； 、对焊前，清除钢筋端部 1.5m 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良 而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； 、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2 件）进行冷 弯试验，合格后正式成批焊接
31、； 、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引 起接头弯曲。 4、钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输 采用 C4513 塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 5、钢筋的安装、绑扎 钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢 管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计 及混凝土结构施工及验收规范进行； 6、垫块处理 柱脚与梁柱交接处均采用14L100 钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚 用 4 根 L100 14 定位筋固定；梁口1000 采用一根14 钢筋
32、以保证梁钢筋位置和 梁口宽度，板 15001500 用10 钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间 1500 1500 用10脚铁支撑（形状如 ）；其余垫块按规定设置； 7、主体钢筋施工质量检验评定 （1）保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 （2）基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于 20。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于 95规定值。 （3）允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度10mm 绑扎网眼尺寸20mm 受力钢筋间距10mm，排距5mm （ 4）、检验
33、与评定 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 进行，达到优良标准。 （四）、主体砼工程施工方案 水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后 用于施工。 1、砼浇筑前的准备 b、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比 由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼； 、准备好足量的水泥、砂、石等材料； j、 检修 JDY350 搅拌机、捣动器等机械无故障； k、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人 员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； l、 砼运输跑道搭设完毕、牢固； m、 搭设好天秤，做好计量、取样准备； n、
34、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； o、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； p、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台 安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合 比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2、砼的搅拌： 本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇 板的方式浇筑。 所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗 证的机操人员操做，JDY350 搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质 检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥
35、专人投放；砼搅拌时间严格 按规范控制。 3、砼的运输 为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备 1 台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工 砼浇筑前跑道搭设完毕。 4、砼的浇筑 浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于 2m；振动器操作做到“快插慢拔”， 防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间 2030S，当砼表面 不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔 3040cm 均匀交错插入，按次 序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂 窝麻面及狗洞的出现； 6、 主体砼浇筑做到“换人不停机”
36、，采取两班人轮流连续作业；在浇 筑柱砼前柱接头处先辅垫 510cm 厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范 围内，板留在次梁方向的 1/3 处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆； 现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧； 6、柱施工缝的留设，梁下口 10cm 处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝； 7、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停 歇 11.5 天，再继续浇筑； 8、砼浇筑完毕 12 小时内用水养护，一般情况下不低于七天； 9、砼浇筑过程中每按规范要求取试块； 10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅
37、拌筒内凝固； 11、主体砼工程施工质量检验评定； （1）保证项目 水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。 砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量 统计。 砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。 无设计不允许出现的裂缝。 （2）基本项目 任何一处蜂窝面积不大于 2000cm2，累计不大于 4000cm2。 任何一处孔洞面积不大于 100cm2，累计不大于 200cm2。 任何一处露主筋不大于 20cm，累计不大于 40cm。 任何一处夹渣长度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于两处。 （3）检验评定 按混凝土结构工程施工验收规范GB50204
38、92 进行，达到优良标准。 七、砌体工程施工方案 1、材料的进场及试验： 本工程所用砌块由我司材料部门负责采购， 在采购过程中我项目部做到： 优质标准， 严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用 的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、 砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验； 2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊 、龙门吊结合，水平运 输采用人力手推车运至施工点； 3、砌体砌筑 （1） 砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图 纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上； （2） 对墙
39、的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的 砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3，并设拉结筋，且间距500； （3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满 度不小于 90， 垂直灰缝的砂浆饱满度不低于 60， 砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝 控制在 812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中； （4） 墙与构造柱沿墙高每 500 mm 设置 26 的水平拉结筋，每边伸 入墙内 1m； （5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； （6） 在每一楼层或 250m3 的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少 制作一组试块； 4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装
40、人员配合预留避免事后处 理，影响墙体安全。 5、砌体工程质量检验及评定 按砖石工程施工及验收规范GBJ20383 进行，达到优良标准。 八、架子工程施工方案 1、外脚手架施工方案： （1）、外脚手架采用483.5 钢管立柱，扣件连接方式进行搭设， 搭设外脚手架材料均采用合格产品； （2）、外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行； 立杆横距 b=1.05m，立杆纵距=1.05m，内立杆距建筑物外墙 b1=0.30m； 脚手架步距 h=1.8m，铺设压制钢木脚手架板层数 6 层；同时进行装修施工层数 2 层； 脚手架与建筑主体结构连接点布置，竖向间距 H12h=3.6M，水平距离 L1 3L
41、=4.50m；根据规定取样均布荷载 QK2.0kn/m2； 按公式进行验算： h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：Af=48.491KN； b=1.05m ，L11.50m，脚手架铺设层数 6 层，查附表得：NGK2=4.185KN； b=1.05m ， L11.50m， QK2.0kn/m2， 因为两个操作层同时施工， 按 QK4.0kn/m2； 查表得 NQK=8.40KN； h=1.80m，L1.50m，查表得 NGK1=0.442KN； 将Af、NGK2 、NQK、NGK1、代入公式，取 KA0.85 H= KAAf-1.30(1.2 NGK2+1.4 NQK) h 1
42、.2 NGK1 H= 0.8548.491-1.30(1.24.185 +1.48.4 ) 1.8 1.2 0.442 =65.8m 最大允许搭设高度 Hmax H 39.7m 358m 1+H/100 可直接搭设外架 （3）、外脚手架搭设方法 a、 将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼 垫块上； b、搭设顺序 摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆 和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横 杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆 后拆除）安最后一步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑 铺钢脚手板
43、绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。 b、 双排管小横杆离开墙面 50100mm，各杆件相交伸出端头大于 100mm； d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于 200mm；最 下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于 500mm； e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉； f、 此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网； 在第二层结构面沿 建筑物四周及主要通道口设一道宽 3m 的水平防护棚； 水平防护棚满铺七层竹胶板一 层、5cm 厚木跳板一层以确保安全；整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封 闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺 5c
44、m 厚木 板及竹胶板。 2、内架施工方案： 围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油 漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。 3、架子工程质量检验及评定 按建筑施工安全检验及评定标准进行，达到优良标准。 九、屋面防水工程施工方案 待设计明确做法后再做详细方案。 第二节 装饰工程施工方案 一、装饰工程概况 1、 楼地面： 一层大堂、咔啡厅、电梯厅采用花岗岩地面；公共卫生间、客房卫生 间、桑拿房采用防滑地面砖；其余用房及走道均用水泥豆石楼地面。 2、 踢脚：除室内已设墙裙或墙面为大理石外其余各材料同楼地面。 3、 内墙面： 公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采用釉面砖墙裙
45、；一层大堂、电 梯厅采用大理石或其它石材饰面；其它房间及走道均采用水泥混合砂浆抹灰；电梯 井道内壁用 1：2.5 水泥砂浆加 2107 胶抹灰 20mm 厚。 4、 顶棚： 公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采用烤漆轻钢龙骨金属扣板；走 道采用烤漆轻钢龙骨矿棉板吊顶；其余房间详二次室内装修设计。 5、 门窗 一层大面积无框落地大玻窗，玻璃选用 1215mm 厚，接触处均做磨直 边及 200 宽横档；铝合金窗及铝合金地弹门；室内木采用胶合板门；封闭式楼梯间 采用乙级防火门。 6、 油漆： 木门表面为酯胶清漆；楼梯栏杆扶手表面为酯胶地板漆；客房壁柜等室内家具表面 为硝基木器漆；金属门窗及栏杆表面为酚
46、醛磁漆。 7、 外墙：采用面砖和石材。 二、装饰工程编制依据 1、xx 主楼工程建施图 2、建筑地面工程施工及验收规范GB5020995 3、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 4、建筑工程质量检验评定标准GBJ30188 5、现行国家及四川省施工及验收有关文件。 三、装饰工程施工顺序 装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。 四、外墙面砖施工方案 1、施工前的准备 按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，沙具 有筛分报告， 施工前用 3mm3mm 筛子过筛， 勾缝用的细砂， 用窗砂过筛， 面砖按甲、 乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要
47、求进行产品 检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜 色差异大的都剔除。 2、施工工艺流程 外墙面砖，操作程序如下： 基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局 部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线 贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架 3、施工过程 a、 基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛， 加气砼墙面铺钉钢板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙的间隙等提 前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净； b、 测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂
48、直线弹出距阴、阳角 50 毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出 标志，按标志在墙面上拉通线，每隔 1.5 米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平 层糙灰的标准； c、 分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层 为混凝土，刮糙前，先刷 801 胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801 胶：水1：2：8， 紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用 1：25 水泥砂浆，混凝土基层采用 1： 11.5 水泥砂浆，并掺入水泥重量 5的 801 胶，厚 46mm，经过 24 小时后，用 1： 25 水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过 7mm，终凝后， 用 1：25 水泥砂浆抹找平层，厚 710mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后 用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验 收合格后，才进行下道工序； d、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉 线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻 划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴； e、贴面砖：结合层用 1：1 水泥砂浆，并掺入水泥重量 510%的 801 胶。镶贴时， 从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子
