化工生产常用设备课件.pptx

1、化工生产常用设备内容流体输送机械沉降干燥设备 蒸发设备传热设备 塔设备 萃取设备化工生产中常用设备流体输送机械流体输送机械 输送液体的机械称为泵 输送气体的机械称为风机或压缩机化工生产中常用设备 泵类： 按输送机械结构及运行方式分类为 泵离心式往复式旋转式流体作用式化工生产中常用设备 离心泵的原理化工生产中常用设备 按输送介质分类： 1、清水泵 2、耐腐蚀泵F（灰口铸铁H、高硅铸铁G、铬镍合金钢B、聚三氟乙烯塑料S等） 3、油泵Y（热油用合金钢，冷油用铸铁） 4、杂质泵P（污水泵PW，砂泵PS，泥浆泵PN，叶片数少23片） 按吸液方式的不同可分为单吸和双吸两种，单吸制造简单，液体从叶轮一侧进入

2、；双吸泵比较复杂，液体从叶轮两侧进入。双吸泵具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴向推力化工生产中常用设备 离心泵的结构化工生产中常用设备 多级离心泵化工生产中常用设备离心泵操作性能参量l流量流量V:液体在泵出口截面的流量l扬程扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总机械能与在泵进口界面具有的总机械能的差值l有效功率有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体所得的功率l轴功率轴功率Na：外界输入泵的功率l泵的功率泵的功率：有效功率与轴功率之比化工生产中常用设备 离心泵叶轮的结构化工生产中常用设备 离心泵的工作性能曲线化工生产中常用设备 离心泵的工作点QH泵特性曲线泵特性曲线管路特性曲线

3、管路特性曲线工作点工作点化工生产中常用设备 通过改变管路特性曲线来改变泵的工作点。方法是在泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，将改变管路的局部阻力，从而使管路特性曲线发生变化，导致泵的工作点随之变化。 如阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M上移至M1点，流量由Q降至Q1。反之，流量增大。 优点：调节流量，简便易行，可连续变化 缺点：关小阀门时增大了流动阻力，额外消耗了部分能量，经济上不够合理。QMHQQ1M1化工生产中常用设备 改变泵的叶轮直径 泵的叶轮直径增加，泵特性曲线上移，工作点随之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。 优点：较经济，无额外能量损失 缺点：流体调

4、节范围有限、不方便，难以做到连续调节，调节不当会降低泵的效率。一般很少采用。MQHQQ1M1化工生产中常用设备离心泵的组合操作离心泵的组合操作 当单台泵达不到压头要求时，采用串联组合。两台完全相同的离心泵串联，从理论上讲，在同样的流量下，其提供的压头应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列坐标点，保持横标(Q)不变，使纵标(H)加倍，绘出两泵串联后的特性曲线2。串联泵的操作流量和压头由工作点决定，由图知，串联后流量亦有所增加，但压头低于单台泵压头的两倍。QHH1QQ串H串2化工生产中常用设备 离心泵的并联组合操作当单台泵达不到流量要求时，采用并联组合。两台相同的离心泵并联，理论上讲在同样

5、的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列点，保持纵标(H)不变，使横标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲线2。并联泵的实际流量和压头由工作点决定，由图知，并联后压头有所增加，但流量低于单泵流量的两倍(实际上三台以上泵的并联不多)。QHQH1Q并H并2 离心泵组合方式的选择离心泵组合方式的选择1当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联；2在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时与管路特性有关。对低阻型输送管路，并联组合优于串联组合，即并联可获得更高的流量和压头，选并联；对高阻型输送管路，串联组合优于并联组合，即串联可获得更高的流量和压头，选串联。 生产中如何选择组合

6、方式，还与管路特性有关，一般：化工生产中常用设备化工生产中常用设备 其他类型的泵 往复泵往复泵： 往复泵往复泵其构造主要是由泵缸、活塞及单向阀组成其构造主要是由泵缸、活塞及单向阀组成单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。 在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。Q主要用于小流量，高压强的场

7、合，输送高粘度液体时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体粒子的悬浮液的输送。化工生产中常用设备 隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四借弹性薄膜将被输送液体与活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。化工生产中常用设备 齿轮泵齿轮泵 齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低

8、压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。 齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。化工生产中常用设备 漩涡泵漩涡泵 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转，且在径向环隙的作用下多次进入叶片并获得能量。因而液体在旋涡泵内流动与在多级离心泵中流动相类似。泵的吸入口和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分开。 漩涡泵适用于流量小、压头高且黏度不大的液体的输送。漩涡泵启动前同样需

9、要灌泵。这种泵虽属离心式，但亦需用旁路阀调流量，因引水道窄，泵的压头较高，若关闭出口阀运转，高压液体强行越过挡壁漏回低压端时摩阻大，泵体震动，叶片易受损。化工生产中常用设备 罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的结构及工作原理与齿轮泵类似，但为两叶片或三叶片形。转叶片亦称为转子。两转子中一个主动，一个从动。二者在中间部位啮合，把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔。转子旋转时，转子凹入部位的气体被转子由吸入腔带到压出腔，使压出腔气压升高而向压出管道排气，吸入腔则气压降低并由吸入管吸气。由于转子外缘与机壳内壁间的缝隙很小，且转子在旋转，故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔的现象并不严重。化工生产中常用设备由泵壳和

10、一根或几根螺杆构成。一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。两根衣衫螺杆：与齿轮泵类似，利用互相啮合的螺杆老排送液体。特点是压头高，效率高，噪音小。适于在高压下输送粘稠性液体。流量调节时用旁路(回流装置)调节。螺杆泵螺杆泵化工生产中常用设备 水环真空泵 水环真空泵的工作原理与纳氏泵类似，其外壳式圆形的，叶轮偏心安装，液环亦呈圆形，由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体。随着叶轮的转动，泵缸容积发生变化。水环真空泵可抽到600mmHg真空度。因通常泵内充水，故称为水环真空泵，如泵内充其他液体，则称为液体真空泵。化工生产中常用设备 喷射泵 它是利用文丘里管，在截面最小处流速最大，压强最小，压强最

11、低处常用来抽吸气体。喷射泵内的流动流体一般为水或者水蒸气，其抽吸能力与水环真空泵相近，约可抽到600mmHg真空度左右。因其结构简单，没有运动部件，操作可靠，只需一台泵运转即可，故具有较好的应用前景。屏蔽泵 1、基本型（F型） 用途用途 - - 特长特长是电泵基本型，泵体直接装在是电泵基本型，泵体直接装在电机法兰上。电机法兰上。参数参数流量：最高流量：最高300m3/h全扬程：最高全扬程：最高150m电机功率：最高电机功率：最高75kW 2、基本型 - 带连接体（FA型） 用途 - 特长电泵基本型，泵体通过连接体和电机法兰连接。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全扬程：最高全扬程：最高

12、100m电机功率：最高电机功率：最高65kW 3、基本型 - 轴内循环 （F-V型） 用途 - 特长把基本型（F型）的循环管方式改为轴内循环方式。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全扬程：最高全扬程：最高100m电机功率：最高电机功率：最高45kW 4、基本型 - 轴内循环（FA-V型） 用途 - 特长把基本型，带连接体（FAFA型型）的循环管方式改为轴内循环方式。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全扬程：最高全扬程：最高85m电机功率：最高电机功率：最高45kW 5、逆循环型（R型） 用途 - 特长适用于易液化气体。泵体直接装在电机法兰上。参数参数流量：最高流量：最高300m

13、3/h全扬程：最高全扬程：最高100m电机功率：最高电机功率：最高90kW 6、逆循环型 - 带连接体（RA 型） 用途 - 特长适用于易液化气体。电机法兰通过连接体连接泵体。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全扬程：最高全扬程：最高100m电机功率：最高电机功率：最高55kW 7、低NS用 用途 - 特长适用于较小流量，较高扬程系统。参数参数流量：最高流量：最高18m3/h全扬程：最高全扬程：最高110m电机功率：最高电机功率：最高22kW 8、高温分离型（B型） 用途 - 特长适用于热介质油和热水等高温度液体。参数参数流量：最高流量：最高300m3/h全扬程：最高全扬程：最高115

14、m电机功率：最高电机功率：最高90kW温度最高：温度最高：350350 9、自吸型（G 型） 用途 - 特长吸入配管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用扬液，适用于从地下容器中提取液体。参数参数流量：最高流量：最高42m3/h全扬程：最高全扬程：最高50m电机功率：最高电机功率：最高30kW 10、高融点液用外部循环型（K-S型） 用途 - 特长适用于熔点高易结晶的液体。还有内部（轴向）循环型的K型参数参数流量：最高流量：最高90m3/h全扬程：最高全扬程：最高60m电机功率：最高电机功率：最高15kW 11、高温液用超耐热型（F-X型） 用途 - 特长大幅度提高电机的耐热性，适用于高温液。电机

15、不用冷却，能节约能源。参数参数电机功率：最高电机功率：最高22kW温度最高：温度最高：300 12、高温液用超耐热型（Y 型） 用途 - 特长大幅度提高电机的耐热性，泵和电机上带夹套。适用于高熔点液体。参数参数电机功率：最高电机功率：最高15kW温度最高：温度最高：250 13、泥浆密封型（D型） 用途 - 特长适用于输送混入微量泥浆液体。参数参数流量：最高流量：最高100m3/h全扬程：最高全扬程：最高100m电机功率：最高电机功率：最高45kW 14、泥浆用气封型（X、S型） 用途 - 特长适用于输送混入大量泥浆液体。还有外部注液的S型。参数参数流量：最高流量：最高40m3/h全扬程：最高

16、全扬程：最高50m电机功率：最高电机功率：最高15kW泥浆浓度：最高泥浆浓度：最高30wt% 15、多级型（F-M 型） 用途 - 特长装有复数叶轮的高扬程用，除了FM型，RM型外，还有BM型。参数参数流量：最高流量：最高80m3/h全扬程：最高全扬程：最高400m电机功率：最高电机功率：最高90kW泵安装规范 第一章 一般规定第二章 离心泵第三章 深井泵第四章 中小型轴流泵第五章 往复泵第六章 其他泵第一章 一般规定第第1 1条条 本篇适用于各章所列的泵的安装。本篇适用于各章所列的泵的安装。第第2 2条条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本篇是泵安装工程的专业技术

17、规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册本规范第一册通用规定通用规定的规定执行。的规定执行。第第3 3条条 本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第第4 4条条 泵就位前应作下列复查；泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 第第5

18、5条条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第第6 6条条 泵的找平应符合下列要求：泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/10000.1/1000；测量时，应以加；测量时，应以加工而为基准；工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。第第7 7条条 泵的找正应符合下列要求泵

19、的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册范第一册通用规定通用规定的规定；的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册范第一册通风规定通风规定的规定；的规定； 三、原动机与泵三、原动机与泵( (或变速器或变速器) )连接前，应先单独试验原动机的

20、转向，确认无连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。调整管路。第第8 8条条 管路安装应符合下列要求管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管二、相互连接的法

21、兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。四、管路的配置宜按参考资料进行复检。第第9 9条条 泵试运转前，应作下列检查：泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；二、各紧固连接部位不应松动；

22、三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。的部位应按设备技术文件的规定进行预润。四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；管路应冲洗干净，保持通畅；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。五、安全、保护装置应灵敏、可靠。六、盘车应灵活、正常；六、盘车应灵活、正常；七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入

23、口阀门：全开；入口阀门：全开； 出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开( (混流泵真空引水时，出口阀全闭混流泵真空引水时，出口阀全闭) )。第第1010条条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。第第1111条条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。第第1212条条 泵在设计负荷下连续运转不应少于泵在设计负荷下连续运转不应少于2 2小时，并应符合下列要求：小时，并应符合下列要求：一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文一、附属系统运转应正

24、常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；件规定；二、运转中不应有不正常的声音；二、运转中不应有不正常的声音；三、各静密封部位不应泄漏；三、各静密封部位不应泄漏；四、各紧固连接部位不应松动；四、各紧固连接部位不应松动；五、滚动轴承的温度不应高于五、滚动轴承的温度不应高于7575；滑动轴承的温度应高于；滑动轴承的温度应高于7070；特殊轴承；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；的温度应符合设备技术文件的规定； 六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏漏( (每分钟不超过每分钟不超过101

25、02020滴滴) )；机械密封的泄漏量不宜大于；机械密封的泄漏量不宜大于1010亳升亳升/ /时时( (每分每分钟约钟约3 3滴滴) )；七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表测振动时，可参照表V-3.1V-3.1的规定执行；的规定执行；泵的径向振幅泵的径向振幅( (双向双向) ) 表表3.13.1注：振动应用手提式振动仪在轴

26、承座或机壳外表面测量。注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。转速(转/分)振幅不应超过(mm)3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.04十、其他特殊要求应按设备技术文件的规定。十、其他特殊要求应按设备技术文件的规定。 第第13条条 试运转结速后，应做好下列工作试运转结速后，应做好下列工作一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，二、输送易结晶、凝固、沉

27、淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。止设备玷污、锈蚀和损坏。 第二章 离心泵第第1414条条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。第第1515条条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平

28、加工面等为基准进行测量。进行测量。第第1616条条 对于非中心支承原动机如汽轮机或输送高液体泵对于非中心支承原动机如汽轮机或输送高液体泵( (如锅炉给水泵、热如锅炉给水泵、热油泵等油泵等) )，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。第第1717条条 起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。体。第第1818条条 输送高、

29、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。热或预冷。第第1919条条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。线中驼峰处运转。第第2020条条 管道泵和其他直联泵管道泵和其他直联泵( (电动机与泵同轴的泵电动机与泵同轴的泵) )的转向点动方法检查。的转向点动方法检查。第第2121条条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，

30、表示转向无误；如相差太大，且确认并与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内非由于泵内( (包括屏蔽电机内包括屏蔽电机内) )气体未排尽而引起，则表示转向有误。气体未排尽而引起，则表示转向有误。第第2222条条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。行。第第2323条条 水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。的电流小于额定值，严防电机超载。第三章 深井泵第第2424条条 本

31、章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。第第2525条条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。要求。 第第2626条条 泵就位前应作下列检查：泵就位前应作下列检查：一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大5050毫米左右，使泵体在毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；二、井管管口

32、伸出基础相应平面不应小于二、井管管口伸出基础相应平面不应小于2525毫米；毫米；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；五、井管内应无油泥和污、杂物；五、井管内应无油泥和污、杂物；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；七、长轴深井泵尚应作下列检查；七、长轴深井泵尚应作下列检查；1 1泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中

33、部的径向跳动不应大于向跳动不应大于0.20.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；2 2轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。八、潜水电泵尚应作下列检查：八、潜水电泵尚应作下列检查：1.1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；2.2.电接头应浸入水中电接头应浸入水中6 6小时，用小时，用50005000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5 5兆欧；兆欧；3.3.电机定子绕组在室温水中浸渍电机定子绕组在室温

34、水中浸渍4848小时后，对机壳绝缘电阻不应低于小时后，对机壳绝缘电阻不应低于4040兆欧。兆欧。第第2727条条 泵组装时应符合下列要求泵组装时应符合下列要求一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合面应与轴承支架贴合( (长轴深井泵长轴深井泵)

35、)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜斜( (切勿单纯校正泵座的水平切勿单纯校正泵座的水平) )；泵座与基础间的间隙应以楔铁填。；泵座与基础间的间隙应以楔铁填。四、四、长轴深井示尚应符合下列要求：长轴深井示尚应符合下列要求：1 1传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相；传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深

36、度应相；2 2电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。五、五、潜水电泵尚应符合下列要求：潜水电泵尚应符合下列要求：1.1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；2.2.机组潜入水中的深度一般不应超过机组潜入水中的深度一般不应超过7070米，如必须超过米，如必须超过7070米时，应对电机定子米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。绕组、电缆和接头进行耐

37、水压试验。 第第2828条条 泵试运转前尚应作好下列工作：泵试运转前尚应作好下列工作：一、长轴深井泵；一、长轴深井泵；1 1按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2 2检查止退机构是否灵活、可靠；检查止退机构是否灵活、可靠；3 3启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。二、潜水电泵：二、潜水电泵：1 1计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；潜水电机的规定值；2 2每次启动前，均应使井

38、部分扬水管内充满空气；每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；3 3潜水电泵应在规定的范围内使用。潜水电泵应在规定的范围内使用。第第2929条条 长轴深井泵启动后长轴深井泵启动后2020分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。间的轴向间隙。第第3030条条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。的变化情况确定电机的正确转向。第第3131条条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动

39、的时间间隔应符合设备技术文件的规定。泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。第四章 中、小型轴流泵第第3232条条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。符合本章的要求。第第3333条条 泵就位前应作下列检查：泵就位前应作下列检查：一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；二、橡胶轴承不应沾染油脂；二、橡胶轴承不应沾染油脂；三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。不超过设备技术文件的规定。第第3434条条

40、斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。规定。第第3535条条 泵试运转前应作好下列工作：泵试运转前应作好下列工作：一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。泵正常运转。第五章 往复泵 第第3636条条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要

41、求。第第3737条条 找平以机身滑道、轴承座、轴头部分或其他加工面为基准进行测量。找平以机身滑道、轴承座、轴头部分或其他加工面为基准进行测量。第第3838条条 安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。第第3939条条 隔膜泵的安装应符合下列要求：隔膜泵的安装应符合下列要求：一、液压隔膜泵必须按设备技术文件规定加注液压油，并应确保液压腔内不一、液压隔膜泵必须按设备技术文件规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；含气体；二、三阀二、三阀( (安全阀、补油阀和放气阀安全阀、补油阀和放气阀) )出厂时已经调整，一般不需调整，如启出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不

42、灵或不正确，可在运转中调整。动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。第第4040条条 泵试运转时应按下述要求升压，无负荷泵试运转时应按下述要求升压，无负荷( (出口阀门全开出口阀门全开) )运转不应小于运转不应小于1515分钟，按工作压力的分钟，按工作压力的1/41/4、1/21/2、3/43/4各运转不应小于半小时，最后在工作各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于压力下连续运转不应小于8 8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。力级的运转。第第4141条条 试运转尚应符合下列要求：试运转尚应符合下列要求：一、不应在出口阀

43、全闭的情况下启动；一、不应在出口阀全闭的情况下启动；二、吸入和排出阀的工作应正常；二、吸入和排出阀的工作应正常；三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；五、蒸汽泵不得产生五、蒸汽泵不得产生“撞缸撞缸”现象；现象； 六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的规定的 流量流量-行程曲线行程曲线 进行复校；进行复校；七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄

44、漏量应符合设备技术文件的规定；的泄漏量应符合设备技术文件的规定；八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。第六章 三螺杆泵第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体； 二、输送液体温度高于60时，应按设备技术文件的规定进行预热；三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。第七章 水环式真空泵 第第4343条条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符应符合下列要求：合下列要求：一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净

45、后放一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；净污水，再注入常温清水；二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；况下启动；三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；的规定；四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。第八章第八章 旋涡泵和中、小型混流泵旋涡泵和中、小型混流泵第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定化工生产中常用设备 风机 风机按结构与工作原理分：离心式

46、往复式选择式流体力学作用式v按终压(气体出口表压p2)和压缩比(气体出口与进口绝压之比x)分：通风机：p215kPa，x11.15，主要结构有离心式、轴流式，用于通风换气和送气。鼓风机：p215294kPa,x4，主要结构为多级离心式、旋转式，用于输送气体。压缩机：p2294kPa，x4，主要为往复式结构，用于产生高压气体。真空泵：p2为大气压，x由真空度而定，结构为旋转式，用于将设备中气体抽出而减压。化工生产中常用设备离心通风机离心通风机因终压小(15kPa)，故常用于通风换气和送气。工业上常用的通风机为离心通风机，按其产生风压大小分为：低压离心通风机：出口风压低于1kPa(表压)中压离心通

47、风机：出口风压在13kPa(表压)高压离心通风机：出口风压在315kPa(表压)离心通风机的结构和工作原理 结构：机壳为蜗牛壳形，断面有方形和圆形；叶轮直径大，叶片数目多而且短。叶片有平直，前弯和后弯等形状，前弯叶片送风量大，但往往效率低，因此高效通风机的叶片通常是后弯的。低压离心通风机：断面方形，叶片平直，与中心成辐射状中压离心通风机：断面方形，叶片弯曲高压离心通风机：断面圆形，叶片弯曲工作原理：同离心泵化工生产中常用设备 活塞式压缩机 活塞一侧装有吸入阀和排出阀活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以

48、高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。化工生产中常用设备透平压缩机 透平压缩机是一种叶片旋转机械，他利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。 透平机分类：（按气体主要运动方向） 离心式 轴流式 轴流离心组合式 按排气压力分 通风机 P2.45X105N/m2化工生产中常用设备 离心式压缩机 压缩机本体结构可分为两大部分：转动部分由主轴、叶轮、平衡盘、

49、定距环、推力盘、连轴器组成，固定部分由气缸和隔板、轴承和密封组成。化工生产中常用设备 压缩机理论气体流动路线化工生产中常用设备 轴流式压缩机结构一、预防喘振的措施有哪些？ 1、为防止喘振，离心压缩机设有防喘振的自动放空阀，一旦出口压力过高，压缩机接近喘振区或发生喘振时，该阀自动打开。如没有打开，应及时手动打开。要经常检查和保养，使之灵活好用。 目前广泛采用的防喘振措施有： 、压力控制。属于单参数控制。设有压力调节器，压缩机在设定压力下工作。高于设定压力时，防喘振阀打开，使排出压力保持在设定压力下。同时防喘振阀与汽机连锁，停机使防喘振阀自动打开。 压缩机在设定压力下工作，压力调节器控制进口导叶，

50、压力高时关小，压力低时开大。由于进口导叶关小，流量减小，进入喘振区时防喘振阀自动打开，增加进口流量或降低出口压力，一解出喘振。、双参数控制。指压力和流量控制二、哪些因素会影响到离心压缩机的排汽量？ 除设计、制造、安装等因素外还有： 1、空气滤清器堵塞或阻力增大，引起压缩机吸入压力降低。在压缩机出口压力不变时，压缩比增加。根据压缩机性能曲线，当压缩比增加时，排汽量减少； 2、管道堵塞或阀门故障，排汽压力升高。在吸入压力不变时，压比增加排汽量减少； 3、间冷器堵塞阻力增大，引起排汽量减少。如果冷却器气侧阻力增大，就只增加机器内部阻力，使压缩机效率下降，排汽量减少；如果水侧（管内）阻力增加，则冷却水