1、塑料小知识介绍ABS、 PC、 PC+ABS、 PBT、PC+PBT、 PP、PA、PMMA、POM、PVC、 PS、PE、 PE-HD、PE-LD、PEI、PETG、SA、PET、POMPPS、PBT、PPO（PPE)、PSU、PU、ABS丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯：苯乙烯： 其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如
2、PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。PEPE聚乙烯：聚乙烯：聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70-100),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。PE-HD：高密度聚乙烯 易燃、柔性好、抗冲击性良好、常温下耐溶剂侵蚀性好 常用于清洁用品、沐浴产品、白色药瓶、塑料袋。PE-LD：低密度聚乙烯 耐热性不强，通常用于塑料袋、保鲜膜、农用塑料膜、药品食品包装膜PPPP聚丙烯：聚丙烯： 无毒、
3、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具, 常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167，唯一可放入微波炉的塑料容器。PVCPVC聚氯乙烯：聚氯乙烯： 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于PE、PP，差于PS，在屈折处会出现白化现象。具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高，机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，高温时容易产生有害物质。 由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，
4、故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！PSPS聚苯乙烯：聚苯乙烯：它是一种无色透明的热塑性塑料，耐水、耐光、耐化学侵蚀、绝缘、不耐高温、有脆性、易燃。具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒，透明CD盒等。（温度过高也会释放出有害化学物质）聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型
5、品尺寸稳定性也好。可以和多种染料混合产生不同的颜色。通常用于玩具、泡面盒、快餐盒、圆珠笔杆、汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。PCPC聚碳酸酯聚碳酸酯 ： PC无色透明、耐高温、具有类似有色金属的强度，又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。可反复使用并可施以任何着色。 由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、安全帽、信号灯，体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、前后灯罩、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。水杯、奶瓶、水桶。仪表盘 食物器皿破碎后不宜再用，不要在阳光下直射。用量最大的市场是计算机、办公
6、设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 ：PETPET乳白色或浅黄色、透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好、高度结晶的聚合物，无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。常用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的35倍，耐折性好不耐高温、遇热遇油会溶解出有毒物质（双酚A）高温天不宜长期存放在车里或露天，不宜长期乘装油、酒等。PET的主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域，而近年来，人们对环境保护的意识增强，PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力 PETG PETG 乙二醇
7、改性乙二醇改性- -聚对苯二甲酸乙二醇酯：聚对苯二甲酸乙二醇酯： PETG是一种透明、非晶体材料。其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，125.4mm厚的透明材料，成型性能优异，冷弯曲不泛白，无裂纹，易于印刷和修饰，广泛应用于室内外标牌、储物架。 PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。 PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。比PC板便宜，比压克力经久耐用。 应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。 PAPA聚酰胺聚酰胺( (尼龙
8、尼龙) ) PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等。 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。还有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件 POMPOM聚甲醛（赛钢）聚甲醛（赛钢） POMPOM是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“ 超钢”之称，价
9、格比尼龙便宜。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。POM刚性强。PA韧性好，耐磨. PBTPBT聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯: : PBT是一种热塑性聚酯，非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。PBT玻璃化温度低，模具温度在50时即可迅
10、速结晶，加工周期短。 PBT被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件、手机壳、插头。 PBT绝缘片 聚苯醚聚苯醚: :简称简称PPOPPO或或PPEPPE PPO 无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐冲击性、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，难燃有自熄性、易粘接、质量很轻。 耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。实际市场上通用
11、的主要为改性的聚苯醚MPPO（PPO共混物或合金）。 主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。 PMMAPMMA聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯( (亚克力亚克力/ /有机玻璃有机玻璃) ) 具有较好的透明性、耐腐蚀性和突出的耐老化性 ，易染色，易加工，外 观优美它的颜色有透明、红、黄、蓝、绿、白、灰、黑等，还有镜面金和镜面银。它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍，在建筑业中有着广泛的应用。 典型应用范围： 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业
12、（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键(特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。 PEI PEI聚乙醚聚乙醚 PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215。 应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。 PPSPPS聚苯硫醚聚苯硫醚 pps具有机械强度高、
13、耐高温、高阻燃、耐辐射、耐腐蚀、硬而脆、结晶度高、热稳定性好、电性能优良、极好的尺寸稳定性等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。 被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。多用于耐腐蚀零部件。 PUPU聚氨酯聚氨酯: : (像皮肤一样的感觉）良好的散压性透气、恢复能力强、易与装饰性材料混合、吸震性强、吸压性强、高弹性、可调整硬度、不裉色、可粘贴、不刺激皮肤。 用途：车座、鞋垫、办公用椅。 PS
14、UPSU聚砜聚砜: : 聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐辐射、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100-175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。 可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。 ASAS苯乙烯苯乙烯- -丙烯腈丙烯腈共聚物共聚物 SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。S
15、AN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。 应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。 PC/ABSPC/ABS 具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和
16、热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。 PC/PBT PC/PBT 具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等 常用的塑料主要有：ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。 高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC； 显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。 日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。 常用的透明塑料有
17、: 1. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃）2. PC 聚碳酸酯3. PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂4. ABS 透明尼龙, 5. AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）, 6. PSF 聚砜 透明塑料的具体选用 一.日用透明类材料: 1.透明膜类: 包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等 2.透明片 板类:用PP PVC PET PMMA及PC等 3.透明管类:用PVC PA等 4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等二.照明器材类材料: 主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等三.光学仪器类材料 ： 1.硬质镜体主要用CR-3
18、9和J.D两种 2.隐形眼镜常用HEMA 四.玻璃类材料： 1.交通玻璃常用PMMA和PC两种 2.建筑玻璃常用PVF和PET 五.太阳能材料: 常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等 六.光纤材料: 芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯类 七.光盘材料: 常用PC PMMA 八.透明封装材料： 表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等二、塑料的主要成型方法主要介绍的成型方法有：1、注射成型 2、挤出成型 3、压制成型 4、压注成型 5、吹塑成型 6、浇铸成型1 1、注射成型（、注射成型（注塑成型）：注塑成型）：是采用注射成型机将粒状塑料
19、连续输入到料筒中受热熔融成黏性流动状态，由螺杆或柱塞推至料筒端部，通过喷嘴和浇注系统将熔体注入闭合的模具中，经保压、冷却后固化成型，然后开模取出塑件。注射成型特点： 1)成型周期短 2)对成型各种塑料的适应性强。 3)生产效率高，易于实现自动化生产。 4)注射成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高。 2 2、挤出成型：、挤出成型：将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。挤出成型特点： 1)挤出成型所用设备结构简单、操作方便、占地面积少、环境清洁。 2)可以连续化生产，效率高、投资少、成本低。 3)模具结构也较简单，制造维修方
20、便。 4)塑件的内部组织均衡致密，尺寸比较稳定。 5)挤出成型适应性强。压缩成型与注射成型相比的特点：1)压缩成型所使用的设备和模具以及生产过程的控制都比较简单。2)压缩成型的塑料制品耐热性好，塑件的收缩率小、变形小，各项性能比较均匀。3)压缩成型适宜成型流动性差的塑料，比较容易成型大、中型塑件。 同时压缩成型又有如下的特点： 1)压缩成型生产周期长，效率低，不易实现自动化，劳动条件较差。 2)不能模压对尺寸精度要求较高的塑件。 3)带有深孔、开头有精细嵌件的塑件难以成型。 4)对模具材料要求较高。一般压塑模具使用寿命仅2030万次。 3 3、压制成型（、压制成型（压缩成形、压塑成形、模压成形
21、等）：压缩成形、压塑成形、模压成形等）：是将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料粒料在受热和受压的作用下充满闭合的模具型腔，固化成型后得到塑件。4 4、压注成型：、压注成型：在改进压缩成型缺点，吸收注射模具经验基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。压注成型特点：1)压注成型能生产带有精细嵌件，较深的孔和外形复杂、薄壁或壁厚变化很大的塑件。2)压注成型周期短，生产效率高。3)塑件的飞边很薄，容易修除；在塑件的合模方向上有较高的尺寸精度;表面粗糙度值较小。4）压注成型安放嵌件方便。缺点：模具结构复杂、制造成本高，塑料浪费较大，塑件修整工作量大，工艺条件较
22、压缩成型严格，操作难度大。 5、吹塑成型（中空成型）： 吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成型和薄膜吹塑成型。 它是制造中空件和管筒型薄膜的方法。 6 6、浇铸成型、浇铸成型塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。浇铸成型的特点：1）这种成形方法设备简单，不需或稍许加压，对模具强度要求低，生产投资少。2）可适用于各种尺寸的热塑性和热固性塑料制件。浇铸成型的缺点：1）塑料制件精度
23、低，生产率低，成形周期长。三、塑料常见工艺二、产品表面处理A、抛光B、喷涂C、电镀D、镭射E、印刷F、硬化一、模内注塑成形A、原色注塑B、双料注塑C、IMD 和IMLA A、原色注塑、原色注塑 塑胶材料加色粉注塑，注塑出的产品表面不再做处理。现在市场上的原色注塑产品也有加香料和夜光材料的。原色注塑产品的表面效果通常为蚀纹效果。一、模内注塑成形蚀纹：蚀纹：哑 面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果。光 面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果。粗纹面：在模具上刻上一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理。拉 丝：可根据装饰需要，制成直纹直纹、乱纹乱纹、螺纹螺纹、波纹波纹和
24、旋纹旋纹等几种。 直纹 乱纹 波纹一、模内注塑成形B B、双料注塑、双料注塑( (二二色色成型成型) )： 二色成型是利用模具将两种不同颜色的塑料结合在一起，利用两种塑料颜色的差异性來显示字体。二色成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐用度高、不易有掉字的现象，制造技术好的话键帽触感表现就会十分不错。 一、模内注塑成形优劣：这种顶尖技术其制造的固定成本非常高，同时难表现出较细的文字、颜色种类单调、笔画复杂度低。 C C 、IMD IMD 和和 IMLIML：两者是在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。IMD (在模具内转印注塑）：把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑
25、机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来。 IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。 此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 一、模内注塑成形一、模内注塑成形IML与与IMD的特点比较的特点比较1、 IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；2、 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品 IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、 包边等各种产品，3D图案立 体成型高度可达40MM。3、
26、 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉； IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；4 、IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为： A、透明：磨沙面、银点、颜色等 B、电镀C、人造皮、毛5 、IMD 无法做按键； IML可做带有按键的产品；6 、IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位
27、，故可生产厚度相对较薄的产品。 A、抛光B、喷涂C、电镀D、镭射E、印刷F、硬化二、产品表面处理抛光抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。 生物抛光(新概念)：生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维,这些微纤被去除了就不会起毛
28、起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。抛光 工件表面生物抛光 织物表面二、产品表面处理 UV喷涂：在产品表面喷涂塑胶UV油，使表面形成一层UV涂层。其效果可分为高光和亚光。（UV漆是指用通过紫外线使漆膜固化，起到保护的作用）喷涂的颜色和效果很丰富。喷涂工艺通常用于塑胶和五金。通常喷色油和UV，还有钢琴漆，磨砂漆，像胶漆，立体漆。二、产品表面处理钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一样的漆”来说，其实有双重含义，第一种意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂工艺二、产品表面处理磨砂漆：在手机上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让手机更具质感，也不会出现磨损严重
29、的现象。二、产品表面处理橡胶漆：橡胶漆是一种双组份高弹性聚氨酯油漆，具有高弹性、耐擦性、耐冲击性、有着一种柔和的手感，尤其是手经常触摸的产品显的舒适而高档，提高产品附加值。二、产品表面处理立体油漆：立体油漆的立体效果主要是通过特殊的模具来实现的，采用比较深色的油漆立体感会强一些。目前主要用于玻璃、金属、塑胶和人造皮格革。二、产品表面处理C： 电镀电镀：指在含有欲镀金属的盐类溶液中以被镀基体金属为阴极通过电解作用使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀的作用：a防腐
30、蚀b防护装饰c抗磨损d电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层。e工艺要求二、产品表面处理1 1、真空镀真空镀： 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是通过蒸馏或溅射等方式在真空状态下通过电弧放电转化为金属离子，金属离子高速打入产品表面,塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高。颜色通过后喷的UV调整，颜色可以任意调整。通常做成半透效果或不导电电镀。可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。二、产品表面处理优缺点：真空蒸镀的缺点是很难获得光学
31、平面样制品表面凹凸图案、纹理或拱形表面效果最佳真空蒸镀方法简单，在适当工艺条件下，它能够制备高纯的、在一定程度上具有特定显微结构和结晶形态的镀层，所以在物理气相沉积领域仍占有着重要地位。真空蒸镀：真空蒸镀是将待镀材料和被镀基板置于室内，采用一定方法加热待镀材料，使之蒸发或升华，然后以原子或分子状态直接飞行到被镀基板表面从而凝聚成膜的工艺。该方法的优点是能在金属、半导体、绝缘体，甚至塑料、纸张、织物等表面上沉积金属、半导体、绝缘体、不同成分比的合金、化合物及部分有机聚合物薄膜；沉积速度大，薄膜纯度高；可大面积商业化生产，广泛应用于家用电器、化妆品包装。二、产品表面处理真空溅镀：是真空溅射镀膜的简
32、称,是一种物理镀膜的方法。主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。 优点：1 1 可以让普通的塑料材质产生极强的金属质感，不过又不存在导电的危险。2 2 不掉色、耐磨损 。3 3 这种工艺技术也非常环保，并且不会影响手机信号。 缺点：容易沾染指纹和被弄脏 应用：主要运用于笔记本外壳 ，mp3外壳，手机外壳，光盘制作。二、产品表面处理PVD真空离子镀：金属在特定的环境下（压力，温度，电磁场等）与各种气体（氮气，氩气，氧气及乙炔气等）产生综合作用形成等 离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固
33、的膜层。用此法镀制的膜层细密均匀，结合力强，硬度高， 防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样 是提升档次，提高附加价值的最佳选择。二、产品表面处理2、水镀水镀针对各种本体和镀层的需要，配不同的专用“水镀”液，被镀件在室温(1540)下，置于水镀液中，作轻微晃动，在较短的时间内(如镀银，仅需30秒)即可完成。表面可镀高光和哑光。目前可镀银色、金色、枪色。水镀产品容易变形。水镀产品的表面打磨可产生拉丝效果。工艺的特点： 1.不需要热源，在1540的常温条件下进行各种镀层工作 。2.其原理不是覆盖，而是使镀层与基材的结合形成合金，其结
34、合强度大大增高。二、产品表面处理3 3、电铸、电铸通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。一般在我们要求最后的制件有特殊表面效果。极具精密复写性，可做很多细腻的表面效果，如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，太阳纹和亮雾面用的比较多。电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等。二、产品表面处理4 4、纳米、纳米离子喷镀离子喷镀CTS纳米喷镀：采用特制溶液，通过直接喷涂的方式形成高密度导电金属层，而呈现镜面效果的新型镀膜技术其工艺流程为： 基材前处理-喷涂底漆-纳米喷镀-喷涂面漆-性能测试 与电镀工艺的
35、比较 ：安全无公害安全无公害 电镀铬过程排放物中有六价铬，是致癌物质，对人体有害。电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌。而纳米离子喷涂，不含有害重金属，避免了使用电镀等工艺而引起的一系列问题绿色环保绿色环保 电镀过程中三废（废气、废液、废物）的排放污染环境，要进行三废处理，投资大又难根除。而纳米离子喷涂不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。而是采用直接喷涂的方式使被涂物表面呈现各种颜色的镜面效果。 二、产品表面处理镭射：激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称LASER的音译 。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔
36、、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。 二、产品表面处理 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，凸出来容易磨损掉。其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到。二、产品表面处理镭雕用途：主要运用于电子词典，手机键盘工艺中各键盘上的印字各键盘上的印字各金属制品上的刻字各金属制品上的刻字二、产品表面处理镭射工艺（激光打孔镭射工艺（激光
37、打孔）优点：激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：（1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。（2）激光打孔可获得大的深径比。（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。（4）激光打孔无工具损耗。（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。（6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。 二、产品表面处理移印+光油（商标制作）移印：移印：移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 优点：适合于印到不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等
38、）。 E E、印刷、印刷二、产品表面处理丝网印（丝印）：丝网印（丝印）：丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。 特点： 印刷适应性强：丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。硬物和软物上都可以印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。墨层厚实，立体感强：丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。耐光性强：更适合于在室外
39、作广告、标牌之用。印刷面积大 二、产品表面处理热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术 。转印转印：水转印、热转印水转印：通过水介质将印有图案的薄膜融化，将产品压入水中的薄膜，使图案附着在产品表面,适合各种复杂曲面，通常需要过UV保护.与IML相比不存在IML包不到边的现象. 可用于塑胶和金属产品表面。二、产品表面处理优缺点 ：1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机 器设备.2. 水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。并且只
40、要表面光滑，适用于任何曲面。3.而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。 用途：水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。 热转印：技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、 抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。 二、产品表面处理丝网印与移印、转印的比较：优点： 对于一些其它印刷方式不太好印刷的场合，丝网印刷具有独特的优势；制版、印刷工艺比较简单，所需设备费用少 ；对油墨的适应性很强 ；对于承印物的适应性强，适用于不同的承印材料 。缺点： 印
41、版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差 。移印和丝印的表面都需要UV保护。此工艺可以用于纸张、塑胶、金属等多种材质表面的印刷。二、产品表面处理含含浸印刷浸印刷( (热升华热升华) )含浸印刷：是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类油墨。含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片。 优劣：这种印刷的牢固性极高，几乎不可能被磨掉。而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。但含浸印刷的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高。二、产品表面处理UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜，使得手指与
42、油墨颜色的接触减少，耐用度有所增强。优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表现，而且成本相对较低。 二、产品表面处理热热烫印烫印法法: :该方法是利用压力和热量将压膜上的粘结剂熔化，并将已镀在压膜上的金属膜转印到塑料件上，如电视机、计算机、CD机等电子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖上的金属色商标等也都用此工艺加工而成二、产品表面处理烫金烫金烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。此工艺主要用于纸张、塑胶和木材。 二、产品表面处理F、硬化处理镜片加硬是通过对镜片的内外表面进行有机硅化，在镜片的内外表面形成热化学及机械性保护层，以增加树脂材料耐腐蚀和抗摩擦性能。树脂材料的抗摩擦性能不如玻璃材料，但经有机硅化加硬处理之后，树脂镜片的表面耐摩擦性能与玻璃镜片已经非常接近。壳体材料：壳体材料： PC/ABS 镜镜 片：片： PC 表面防雾硬化处理表面防雾硬化处理二、产品表面处理
