1、 SHAFER气气 液液 联联 动动 阀阀内容提要22设备简介气液联动阀的结构以及原理13气液联动阀的操作4气液联动阀的日常维护保养 气液联动阀的常见问题及处理方法5一、设 备 简 介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。 阀门自动关断后锁定功能（防止开启） 远程控制（开/关阀） 自动驱动阀门关断 记录管道中气体的压力变化检测管道中气体的压力气液联动阀功能气液联动阀功能 就地手动、气动控制（开/关）实物图正面背面二、气液联动阀的执行机构结构 以与控制原理1、结构 结构图结构图执行器构成提升阀（剖视
2、图）开开关关动力源动力源排气口排气口 手压泵结构： 手压泵系统主手压泵系统主要由一个小的活要由一个小的活塞泵、活塞导向塞泵、活塞导向器和减压杆、减器和减压杆、减压弹簧组成。压弹簧组成。2、控制原理、控制原理 江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为：种类型，分别为： 手动阀室所使用的气液联动执行机构手动阀室所使用的气液联动执行机构 RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构机构 场站进出站所使用的气液联动执行机构场站进出站所使用的气液联动执行机构(包包括括ESD和非和非ESD气液联动阀，赣州站进出站使
3、用的气液联动阀，赣州站进出站使用的带带ESD模块气液联动阀模块气液联动阀)控制原理图控制原理图1、自控原理 气液联动阀的自控核心部件Lineguard2200型控制器，是一台专用微处理器控制的管道检测和管道截断保护系统，主要有电源、中央处理器、压力传感器、电磁阀、端子连接板组成。该系统由内部的电池组供电，对管道的压力和压力变化进行自动实时检测。在阀门控制模式下每5秒自动采样、检测管道压力一次，并实施将检测到的压力值、压降速率与用户设定值进行对比，如果压力值、压降速率且持续时间超过用设定值时，保护系统会通过SCADA系统或其它自检传导系统向值班室发出警告，并自动进入关阀状态。在阀关闭的瞬间，该系
4、统会自动处理30min内的压力采样、检测记录20min后该记录自动保存在永久存储器中。当数据采集模式被激活时，Lineguard2200型控制箱会每隔32s采集管道压力一次，并以滚动的方式存储30min内的压力检测记录。v2、手动操作液压原理 推入气液联动阀手动换向阀的左侧按钮，压动手泵手柄，将开阀气液罐内的液压油被压入执行器内，同时执行器内的液压油被压入关阀液压罐，实现开阀操作。同理，推入手动换向阀右侧的按钮，实现关阀操作。3、气动操作液压原理 干线天然气经过气源截断阀和过滤干燥器后，进入过滤度为140m的一级过滤网。当向下拉开左侧开阀手柄时，手柄推动手动操作部件和活塞向前流动，并带动提升阀
5、向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体会迅速进入开阀气液罐，并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的翼片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入关阀液压罐，实现开阀操作。关阀同理。v4、气液联动操作原理 气液联动阀阀门远传开关的气动、液压操作是通过电磁阀的动作实现的。具体操作原理为，当调控中心给关阀信号后，截止式电磁换向导通，管道内的天然气可经过一级滤网和过滤度为25m的二级过滤网进入电磁阀和梭阀，推活塞运动，并带动提升阀向前运动。一旦提升阀离开阀座，气体会经过提升阀进入关阀气液罐，并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的翼片旋转，将执行器关阀v腔内的液压油压入关阀液压罐，
6、实现远程关阀操作。如果Lineguard控制箱检测出管道压力发生异常，超出设定的压力值或压降速率时Lineguard控制箱的微处理器就会自动控制电磁阀动作，使其导通，带动先导式换向阀动作，气体通过梭阀后推动活塞，实现关阀操作。开阀操作与其同理。三、气液联动阀的操作1、手泵、手泵“开阀开阀”（1） 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。（2） 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。（3 ）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位
7、，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。2、手泵、手泵“关阀关阀”（1） 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。（2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。（3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位3、就地气动、就地气动“开阀开阀” 将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器的转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即
8、实现开阀操作。4、就地气动、就地气动“关阀关阀” 将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。 注：操作过程中梭阀的注：操作过程中梭阀的 动作动作 提升滑块控制系统由一个双三向出口阀体（包含二组便宜的、容易更换的尼龙提升阀来提供紧密密封）、提升弹簧、推针、动力气和导向气过滤器，手动控制杆装配和远程操作的导向活塞组成 。v操作图1：-中间位置 动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力提升阀2处于关闭状态，排气提升阀3处于打开状态，此时液压罐内的高压气体通过
9、排气提升阀排出。滑块排气口安装有单向阀4，以防止空气进入滑块系统。图2：-导向活塞动作 导向气压力作用于导向活塞5上，使活塞推动排气提升阀上移至关闭状态，同时进气提升阀打开，动力气得以通过进气提升阀进入液压缸B。 图2B：-手动操作 移动控制杆7同样可使导向活塞上升，使活塞推动排气提升阀上移至关闭状态，同时进气提升阀打开，动力气得以通过进气提升阀进入液压缸A。 图3：-中间状态 松开控制杆后，提升阀会在提升阀弹簧和动力气的作用下下移，从而动力阀关闭，排气阀打开。留在液压缸内的高压动力气会通过排气提升阀和单向阀排出，以平衡气罐和执行机构压力。 四、气液联动阀的维护、保养四、气液联动阀的维护、保养
10、v1、维护与保养、维护与保养v日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查不少于以下内容：v检查执行器各连接点无漏气、漏油。v检查执行器底部无凝液积存。v检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。v检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等。v检查所有连接无松动。v检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。v检查蓄电池工作情况.2、更换电池、更换电池（1） 所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池的
11、工作情况，到期需进行更换。（2） 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。3、更换干燥剂、更换干燥剂（1） 电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较大的地区，每年需更换3-5 次，（2） 每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。4、入冬前检查和维护、入冬前检查和维护v（1） 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。v（2） 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。v（3） 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管
12、。v（4） 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止v（5） 如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止。v（6） 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。v（7） 检查控制箱参数的设置及时间记录。v（8） 恢复装置，进行功能测试。5、维护过程中的注意事项、维护过程中的注意事项v（1） 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。v（2）
13、 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。v（3） 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。v（4） 定期检查LineGuard-2200控制盒是否严密关闭，防止进水。v（5） 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时进行。气液联动阀的常见问题及处理方法序号故障现象故障可能原因故障处理方法1装置不动作1速度控制阀没有打开2动力气源没有打开3气路通道堵塞4阀门内部或装置内部卡死1调节速度控制阀到一定开度2打开动力气源3检查气路并清除故障4充分清洗阀门2控制箱无法读取数据1控制箱电路板损坏2控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接3控制软件损坏1更换电路板2检查电缆和接口的连接3重新安装控制软件3装置动作缓慢1速度控制阀开度过小2阀门或执行器扭矩过大3气源压力过低4气路通道异物堆积1调节速度控制阀的开度2调小阀门或执行器扭矩3增加气源压力4清洗气路通道中的滤芯和其它组件总结 随着江西天然气的场站陆续建立，越来越多的设备已经投入使用，身为天然气人我们更应该加强对设备的学习，掌握其特性，保证场站安全生产。为江西天然气奉献自己的一份力量，打造一个绿色江西！
