1、钢丝绳概述1钢丝绳构造和特点2钢丝绳制造工艺3钢丝绳技术参数4摇窗机上钢丝绳的应用情况5*钢丝绳概述v钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，在物料搬运机械中供提升、牵引、拉紧和承载之用。应用十分广泛，属于标准件。*钢丝绳构造和特点v钢丝绳的构造钢丝绳钢丝股芯芯股钢丝钢丝：钢丝绳起到承受载荷的作用，钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理 绳芯：它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或金属等材料。 *钢丝绳构造和特点v钢丝绳的
2、特点弹性大，能卷绕成盘，能在高速下平衡运动，并且无噪声；自重轻，能承受震动荷载；不易骤然整根折断；受载时，塑性变形小磨损后其外皮会产生许多毛刺，易于发现并便于及时处置。*钢丝绳的制造工艺拉丝捻股合绳钢丝制造（像作拉面但要等温淬火）- 捻制成股绳- 股绳捻制成子绳或钢绳。*钢丝绳技术参数v绕绳方法（单股、多股、异形)单股多股异型捻制（圆截面）钢丝绳分单股和多股之分。例1X19，7X7等。由于钢绳要求柔软，要求钢丝很细，捻制工艺不便同时捻制太多根钢丝，所以单股绳不适合作直径太大的钢绳。多股钢丝则可以克服这一问题，但股绳之间的间隙加大，同样直径，钢丝绳强度可能会有下降，另外的缺点是表面空隙加大，和其
3、他构件接触是磨损加大。具体需参考相关厂家的强度指标。钢丝绳分为8mm以下细钢丝绳；8-60mm普通钢丝绳；60mm以上粗钢丝绳。异形钢丝绳由于在汽车行业很少见到，不作赘述。*钢丝绳技术参数v接触形式点接触：股中钢丝直径均相同。为使钢丝受力均匀，每层钢丝拧绕后的螺旋角大致相等，但拧距不等，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。线接触：由不同直径的钢丝捻制而成，股内各层之间钢丝全长平行捻制，每层钢丝捻距相等，钢丝之间呈线接触状态。面接触：用异形钢丝制成，呈面接触状，如密封式钢丝绳，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，
4、常用作承载索。 点接触线接触面接触*钢丝绳技术参数v捻向和捻法捻向：分左捻；右捻两种；捻法：交互捻和同向捻两种。右交互捻 左交互捻 右同向捻 左同向捻交互捻的钢丝绳特点：交互捻的钢丝绳特点：表面钢丝支撑表面小磨损较快钢丝易爆断；捻制变形较大，柔软性较差，使用时钢丝所受的弯曲应力较大；1. 不易引起松散和使用时的旋转；同向捻钢丝绳特点：同向捻钢丝绳特点：表层钢丝支撑表面大，耐磨性好；柔软性较好，有较好的抗弯曲疲劳性；疲劳寿命好1. 自转性稍大，容易发生松捻和扭结现象。 *钢丝绳技术参数v捻距捻距越小越柔软*钢丝绳技术参数v命名 （按照DINEN 10264）理论强度理论破断力=理论强度 X 截面
5、积表面处理U：无处理A：镀锌B：镀锌合金公称直径标准名*钢丝绳技术参数v截面的基本形式填充式，国标代号Fi西鲁式，国标代号S瓦林吞式，国标代号W标准式，国标无代号*钢丝绳技术参数v截面命名 （按照GB/T 8707-1988）由外向内逐层说明股数，并在括号内说明股的结构，每股也由外到内标明逐层钢丝数。股的每层丝数间用“+”隔开，绳芯与钢丝的股之间也用“+”隔开全称：6(6+1)+IWS(6+1) IWS：金属股芯简称：6X7+IWS大众图纸上的简称：6X7+7全称：6(6+1)+IWS(6/6+6+1) IWS：金属股芯简称：6X7+IWS大众图纸上的简称：6X7+19W*钢丝绳技术参数v关注
6、强度和破断力钢丝绳作为一个构件只有破断力的要求，谈抗拉强度是非常不正确的想法！理论破断力 = 理论强度 X 截面积由于钢丝绳直径和截面形式组合太多，DIN10264中仅规定了理论强度与直径和表面处理的关系，具体如下。不同截面理论破断力的信息见DIN 3051DIN3071*钢丝绳技术参数v关注疲劳次数和弯曲次数 对摇窗机还需要关注关疲劳次数和弯曲次数，以及耐腐蚀性能。 对锁系统的钢丝绳也关注关疲劳次数。 很有趣的是门锁钢丝绳多用不锈钢丝绳，而摇窗机钢丝绳则用碳素钢丝表面镀锌处理。v弹性伸长量和永久伸长量 这也是评价钢丝绳品质的一个重要参数。*钢丝绳技术参数v标准（工作中常用的相关标准）目前德国最新标准是DIN 10264 钢丝绳DIN 2078 钢丝绳DIN 3051DIN3071钢丝绳DIN 71984 一般操纵用钢丝绳中国的标准是 GB/T8707 钢丝绳标记方法GB T20118-2006 一般用途钢丝绳GB 9944-1988 不锈钢钢丝绳GB/T14451-1993一般操纵用钢丝绳GB/T 341-1989 钢丝分类GB 8189-1996 一般制绳钢丝国内钢丝绳标准较德国标准目前差距在缩小，在细钢丝加工方面由于拉丝工艺还有不足，太细的钢丝无法制造。因此标准上在这方面还不能完全对应。另一方面的不足在材料性能方面。*
