1、数控加工过程控制及后处理工件质量控制工件质量控制1 1加工的中断控制及恢复加工的中断控制及恢复2 2机床的清理机床的清理3 3机床的日常维护机床的日常维护4 41 工件质量控制加工质量与机床、夹具、刀具、工艺方法、切削参数、程序、操作技能、检验、调整等诸多环节有着密切的关系。1获得稳定的加工质量的控制要求（1）机床。 （2）夹具。（3）刀具。（4）工艺。 （5）程序。 （6）定期抽检或全数检验零件精度。 （7）环境条件。 （8）操作。 （9）做好交按班纪录。2影响加工质量的因素及应采取的相应控制措施（1）尺寸及形状位置精度。 工艺系统的几何误差。 工艺系统的受力变形引起的误差。 工艺系统的热变
2、形引起的误差。 工件内应力导致的误差。控制尺寸误差及形状位置误差的措施如下。 选择机床时，要保证机床的精度能满足工件的精度要求，并定期对机床进行调整，以保证机床精度的稳定性。 数控铣床在加工前，要进行开机预热20min以上，使之达到热平衡状态。合理选择冷却方式，减少热变形的影响。 合理选择对刀方式及对刀工具，以减少调整误差。 在制定工艺方案时，要考虑粗精分开、工艺基准选择合理、装夹定位可靠、选择合理的切削用量和工艺路线行因素的影响。（2）表面质量。影响表面质量的主要因素包括以下几个方面。 机械加工中的振动。 材料的切削性能。 刀具的几何形状和几何角度。 切削用量的选择是否合理。 切削液选择是否
3、合理。控制工件表面质量的措施如下。 提高系统的抗振性，合理选择切削深度和切削速度，减少振动的影响。 针对不同的工件材料，选择不同的切削液。 合理选择刀具的材料及刀具的几何角度。 避开容易产生积削瘤及产生鳞刺的临界参数范围进行加工。2 加工的中断控制及恢复1HNC-21/22M系统加工的中断控制与恢复（1）保存加工断点（F1F5）。保存加工断点的操作步骤如下。 在程序运行子菜单下，按F7键弹出是否暂停加工的对话框。 按N键暂停程序运行，但不取消当前运行程序。 按F5键，弹出保存文件的对话框。 选择断点文件的路径。 在“文件名”栏输入断点文件的文件名，如PART1。 按ENTER键，系统将自动建立
4、一个名为“PART1.BP1”的断点文件。（2）恢复断点（F1F6）。恢复加工断点的操作步骤如下。 如果在保存断点后，关闭了系统电源，则上电后首先应进行回参考点操作，否则直接进入下一步。 按F6键弹出打开断点文件的对话框。 选择要恢复的断点文件路径及文件名，如当前目录下的“PART1.BP1”。 按ENTER键，系统会根据断点文件中的信息，恢复中断程序运行时的状态。（3）定位至加工断点（F4F4）。 具体操作步骤如下。 手动移动坐标轴到断点位置附近，并确保在机床自动返回断点时不发生碰撞。 在MDI方式子菜单下，按F4键，自动将断点数据输入MDI运行程序段。 按“循环启动”键，启动MDI运行系统
5、，将移动刀具到断点位置。 按F10键，退出MDI方式。 定位至加工断点后，按机床控制面板上的“循环启动”键即继续从断点处开始加工了。（4）重新对刀（F4F5）。 具体操作步骤如下。 手动将刀具移动到加工断点处，在MDI方式子菜单下，按F5键，自动将断点处的工作坐标输入MDI运行程序段。 按“循环启动”键，系统将修改当前工件坐标系原点完成对刀操作。 按F10键退出MDI方式。 重新对刀并退出MDI方式后，按机床控制面板上的“循环启动”键即可继续从断点处加工。2FANUC 0i-M系统加工的中断控制与恢复 （1）更换刀具时。 按下“单节”键，等待单节结束，或按下“暂停”按钮暂停程序。 将方式选择钮
6、置于“手轮”位置。 相对坐标清零（X0Y0Z0）。 手摇使主轴处于方便换刀位置。 按“主轴停止”键，停止主轴。 手动换刀。 按“轴正转”键，重新启动主轴。 手摇重新使机床的相对坐标回到X0Y0Z0位置。 将方式选择钮转回“自动运行”模式。 按“循环开始”键，重新开始运行。（2）修改参数时。 按下“单节”键，等待单节执行结束。 将方式选择钮置于MDI位置。 输入程序（如：S800 M03；F1000等）。 按“循环开始”键，使新参数取代原参数。 将方式选择钮转回“自动运行”模式。 按“循环开始”键，重新开始运行。（3）断电、急停时。 将程序在中断处截断，并在截断处水平面加上程序开头语句，开始按新
7、程序一样开始加工。（4）报警气油不足时。 恢复气压或加满润滑油，然后按“循环开始”键，即可恢复加工。3SIEMENS 802DM系统加工的中断控制与恢复 （1）停止、复位恢复加工。 停止恢复加工。 按“数控停止”键停止运行加工程序，加工程序停运期间，对程序和机床不做任何干涉，按“数控启动”键，从中断点继续执行加工程序。 复位恢复加工。 按“复位”键中断运行的加工程序，按“数控启动”键，从头开始运行加工程序。（2）中断恢复加工。 按“数控停止”键中断程序后，再用LOG方式从加工轮廓退出刀具，这时可以进行机上测量等。 利用本功能可以从中断点恢复加工。 按“自动方式”键。 按“程序段搜索”软键，出现
8、程序段搜索窗口。 按“搜索断点”软键。 按“计算轮廓”软键，使机床回到中断点。 按“数控启动”键从中断点继续加工。（3）程序段搜索。 按“自动方式”键。 按“OFFSETPARAM”键，打开程序管理器。 把光标移动到指定的程序上。 按“执行”软键选择待加工程序，被选择的程序名显示在屏幕区的“程序名”下。 按“程序段搜索”软键，出现查询目标窗口。 输入待查询的程序段号或定义。 按“确认”软键，执行程序段搜索并显示搜索结果。 按“循环启动”键，从搜索结果的程序段继续加工。3 机床的清理 数控铣床/加工中心加工完成后，还要按要求做好机床的清理工作，保持机床整洁卫生。 任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并做好清洁，尤其是工作台T型槽、导轨面、虎钳等易留铁屑处更要小心清理干净。 工量具亦要保持清洁，必要时喷涂防锈液。4 机床的日常维护 （1）日检。 （2）周检。 （3）月检。 （4）季检。 （5）半年检。
