1、 1. 电弧与弧焊电源的基本知识一、焊接基本知识一、焊接基本知识 两个电极间气体介质的强烈而持久的放电现象称为电弧 1.几种常见焊接方式埋弧焊埋弧焊一、焊接基本知识一、焊接基本知识手工电弧焊手工电弧焊二氧化碳二氧化碳气体保护焊气体保护焊氩弧焊氩弧焊成本较低，目前使用最广泛成本较低，目前使用最广泛生产率高，焊接质量好，投资相对较大生产率高，焊接质量好，投资相对较大生产率高，成本低，适应范围广生产率高，成本低，适应范围广焊接质量好，成本较高，仅用于合金材料焊接质量好，成本较高，仅用于合金材料 1. 电弧与弧焊电源的基本知识二、电弧焊基本知识二、电弧焊基本知识供给焊接电弧燃烧的电源称为电弧焊机供给焊
2、接电弧燃烧的电源称为电弧焊机适当的空载电压适当的空载电压基基本本要要求求良好的下降外特性良好的下降外特性合适的短路电流合适的短路电流好的动特性好的动特性灵活的调节特性灵活的调节特性负载持续率负载持续率 2. 焊接设备基本知识直流弧焊机直流弧焊机二、电弧焊基本知识二、电弧焊基本知识交流弧焊机交流弧焊机单头焊机单头焊机多头焊机多头焊机按焊接电源按焊接电源分类分类按工作情况按工作情况分类分类根据国家标准（根据国家标准（GB）我国焊机分为）我国焊机分为22个大个大类直流弧焊机的分类直直流流弧弧焊焊电电源源直流弧焊发电机直流弧焊发电机汽油、柴油机驱动汽油、柴油机驱动电动机驱动电动机驱动硅弧焊整流器硅弧焊
3、整流器磁放大器式磁放大器式动圈式动圈式抽头式抽头式整整流流式式弧弧焊焊电电源源晶闸管式弧焊整流器晶闸管式弧焊整流器弧焊逆变器弧焊逆变器晶闸管式晶闸管式晶体管式晶体管式场效应管式场效应管式 3.电焊条的组成及类型 1） 手工电弧焊焊条由手工电弧焊焊条由焊芯焊芯和和药皮药皮两部分组成。两部分组成。 2） 焊芯有焊芯有低碳钢焊芯低碳钢焊芯、合金结构钢焊芯合金结构钢焊芯和和不锈钢焊芯不锈钢焊芯多种。多种。 3）焊条药皮的作用：）焊条药皮的作用： a.提高电弧燃烧的稳定性（如果使用交流电源，无法引弧）提高电弧燃烧的稳定性（如果使用交流电源，无法引弧） b.保护电弧和熔池，防止空气侵入保护电弧和熔池，防止
4、空气侵入 c.对焊缝金属起还原作用对焊缝金属起还原作用 d.对焊缝金属起掺合作用，确保焊缝金属的力学性能对焊缝金属起掺合作用，确保焊缝金属的力学性能 e.改善焊接工艺性能，提高焊接生产效率改善焊接工艺性能，提高焊接生产效率 4）焊条药皮的类型：）焊条药皮的类型： 焊条常分为焊条常分为酸性焊条酸性焊条和和碱性焊条碱性焊条（又称低氢型焊条）。（又称低氢型焊条）。 典型的酸性焊条是典型的酸性焊条是E4303（J422）。）。 典型的碱性焊条是典型的碱性焊条是E4315（J427）。）。 酸性和碱性焊条特点对比表酸性和碱性焊条特点对比表焊条型号及其工况选择焊条型号及其工况选择 3.电焊条的发放和使用
5、1） 酸性焊条（酸性焊条（E4303）对水份不甚敏感，不易产生气孔。所以酸）对水份不甚敏感，不易产生气孔。所以酸性焊条可根据受潮情况决定是否进行焙烘。对于受潮严重的可进行性焊条可根据受潮情况决定是否进行焙烘。对于受潮严重的可进行70150的焙烘，使用前可不再焙烘。对于一般不受潮的焊条，焊前的焙烘，使用前可不再焙烘。对于一般不受潮的焊条，焊前可以不必焙烘。可以不必焙烘。 2） 碱性焊条（碱性焊条（E4315、E5015）在使用前必须焙烘，以降低焊条）在使用前必须焙烘，以降低焊条的含水量，防止气孔，裂缝等缺陷的发生，焙烘温度一般为的含水量，防止气孔，裂缝等缺陷的发生，焙烘温度一般为300500 保
6、温保温2小时。焙烘时不可将焊条在高温炉中突然冷却，以免药皮开小时。焙烘时不可将焊条在高温炉中突然冷却，以免药皮开裂。对含氢量有特殊要求的合金钢焊条，焙烘温度应提高到裂。对含氢量有特殊要求的合金钢焊条，焙烘温度应提高到400450 或或450470 ，保温，保温2小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在控制在100150 的保温电烘箱中存放。的保温电烘箱中存放。 3）焙烘焊条时，每格焊条堆放不能太厚（一般为）焙烘焊条时，每格焊条堆放不能太厚（一般为14层），防止层），防止焊条焙烘时受热不匀和便于潮气的排除。焊条焙烘时受热不匀和便于潮气的排除。 4）露
7、天作业时当天未用完的焊条必须妥善保管，不允许露天存放。）露天作业时当天未用完的焊条必须妥善保管，不允许露天存放。碱性焊条应在低温烘箱中干燥保存，否则次日使用前还要重新焙烘。碱性焊条应在低温烘箱中干燥保存，否则次日使用前还要重新焙烘。 3.电焊条的发放和使用 5）发放给焊工生产用的焊接材料，碱性焊条一次不得超过）发放给焊工生产用的焊接材料，碱性焊条一次不得超过4小时小时的用量，的用量， 酸性焊条和焊剂一次不得超过当天的用量酸性焊条和焊剂一次不得超过当天的用量。 6）在现场施焊时，焊工应使用木制焊条盒或自热式焊条保温筒临）在现场施焊时，焊工应使用木制焊条盒或自热式焊条保温筒临时存放焊接材料，便于随
8、时取用，在使用对含氢量有特殊要求的合金时存放焊接材料，便于随时取用，在使用对含氢量有特殊要求的合金钢焊条时，最好每个焊工有一个保温筒（钢焊条时，最好每个焊工有一个保温筒（100150 ）。将烘干后的焊）。将烘干后的焊条放入保温筒内，以免受潮。条放入保温筒内，以免受潮。 焊缝代号焊缝代号le ll l 焊缝长度焊缝长度 e e 焊缝间距焊缝间距 手工电弧焊的操作技术手工电弧焊的操作技术焊条直径的选择焊条直径的选择4焊接电流的选择焊接电流的选择3.2焊接电源的极性焊接电源的极性引弧、收弧及焊缝接头的衔接引弧、收弧及焊缝接头的衔接 直流电源有正、负两个极，有正、负两种接法。直流电源有正、负两个极，有
9、正、负两种接法。 正接是焊机的正正接是焊机的正极接焊件，负极接焊条；反接是焊机的负极接焊件，正极接焊条。极接焊件，负极接焊条；反接是焊机的负极接焊件，正极接焊条。 交流电源焊接时，极性是交替变化的，没有极性的选择问题，即交流电源焊接时，极性是交替变化的，没有极性的选择问题，即不存在正接和反接。不存在正接和反接。 手工电弧焊的引弧方式有擦划式与碰击式两种。手工电弧焊的引弧方式有擦划式与碰击式两种。 收弧，应注意避免弧坑存在。收弧，应注意避免弧坑存在。 焊缝接头的衔接，请注意焊缝接头的衔接，请注意 气孔、夹渣和脱节等缺陷。气孔、夹渣和脱节等缺陷。 长焊缝的焊接长焊缝的焊接焊接方向由中央向两端焊法焊
10、缝增长方向分段退焊法1234(每段焊缝长为200-400mm)焊缝长0.5mm-5m焊接增长方向对称分段退焊法12123124(每段焊缝长为0.5mm-5m)焊缝长度大于5m分段跳焊法(每段焊缝长为200-400mm)焊缝长度大于5m(焊缝长0.5mm-5m) 钢筋混凝土结构工程中，大量的钢筋需进行连接，因此，钢筋连接成为结构设计和施工中的重要环节。钢筋的连接主要有人工绑扎和焊接。由于人工绑扎受力性能差，浪费材料，所以逐渐被焊接方法代替，这不仅可提高生产效率、减轻劳动强度，还可保证钢筋网和骨架的刚度，并节省绑扎用的细铁丝，且可充分利用短头余料，以短接长，节省建筑用钢材。9.4 钢筋连接机械钢筋
11、连接机械 在钢筋预制加工及现场施工中，目前普遍采用闪光对焊接、电渣压力焊接和气压焊接。传统的电弧焊接劳动强度大、施工速度慢、钢材耗用多，而且由于节点钢筋有搭接，配筋密集，影响混凝土浇捣质量，在施工现场已较少采用。9.4.1 钢筋焊接机械钢筋焊接机械9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 1.钢筋对焊机钢筋对焊机对焊属于塑性压力焊接，它是利用电能转化成的热能将对接的钢筋端头部位加热到近于熔化的高温状态，并施加一定压力实行顶锻而达到连接的一种工艺。钢筋对焊适用于水平钢筋的预制加工。对焊焊接比搭接焊接对钢筋混凝土结构性能和施工较为有利，并能节约钢材，应用较为普遍。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 对焊机的
12、分类：按焊接方式不同分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊；按结构形式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式和气压顶锻式。钢筋加工中最常用的是UN1系列焊机。UN1系列对焊机容量各不同，但其结构基本相同。UN1系列对焊机的外形和工作原理图。它主要由焊接变压器、固定电极、活动电极、加压机构、控制系统和冷却系统等组成。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 图图9.19 UN1系列对焊机系列对焊机(a)外形；(b)工作原理1机身；2固定平板；3滑动平板；4固定电极；5活动电极；6变压器；7待焊钢筋；8开关；9加压机构；10变压器次级线圈 9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 钢筋对焊机安全操作
13、规程：（1）作业前，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气液压系统有无泄漏，确认正确后方可施焊。（2）焊接前，应根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊超过规定直径的钢筋。（3）机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。（4）施焊现场10m范围内不得堆放各种易爆物品。（5）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 （6）作业后应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。（7）操作人员必须持证上岗。（8）按要求填写日常检查及保养记录。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 2.钢筋点焊机钢筋点焊机钢筋点焊机的工作原理与对焊机
14、基本相同，它是将相互交叉的钢筋在接触处牢固地焊接上的一种压力焊接方法。钢筋点焊机适合于钢筋预制加工中焊接各种形式的钢筋网。钢筋点焊机的分类：按结构形式分为固定式和悬挂式；按压力传动方式分为杠杆式、气动式和液压式；按电极类型分为单头、双头和多头等形式。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 点焊机的外形和工作原理示意图。点焊时，将表面清理好的钢筋交叉叠合在一起，放在两个电极之间紧密接触（两根钢筋交叉点）并预压夹紧。接通电路后，两根钢筋接触处在极短的时间里产生大量的电阻热，使钢筋熔化，在电极电压下形成焊点。杠杆式单点焊机的特点是电极压紧钢筋是通过脚踩杠杆机构来完成的，并靠弹簧的张力使电极回位。其通电焊接
15、时间由人工掌握，操作繁重，故采用不多。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 图图9.20 点焊机点焊机（a）外形；（b）工作原理1电极；2电极卡头；3变压器次级线圈；4加压机构；5变压器初级线圈；6时间调节器；7变压器调节级数开关；8脚踏板 9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 压气传动式点焊机是靠压缩空气使电极压紧钢筋，汽缸上下移动即可使加压臂上下移动，使两个电极相互张开或靠拢。此点焊机可准确地调节电焊时间和电极压紧力，能保证焊接质量，可焊接大型钢筋网。其应用较广泛，但结构较复杂。多点焊机一次可焊612个焊点，生产效率比单点焊机高。其传动形式为气压传动式，适用于点焊各种钢筋网片。9.4 钢筋连接机械
16、钢筋连接机械 钢筋点焊机安全操作规程：（1）定期检查点焊机的保护接地，确认其良好。（2）点焊时需开冷却水冷却电极。（3）操纵点焊按钮时要确保绝缘，以免高压电伤害发生。（4）不准在点焊场地堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。（5）严格按照设备的操作规范进行操作。（6）不准超载点焊厚板工件。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 （7）点焊时，禁止将手伸入上下电极之间，防止压伤。（8）点焊机发生故障时，立即切断电源与水源，通知有关人员排除故障。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 3.钢筋电渣压力焊机钢筋电渣压力焊机钢筋电渣压力焊机是目前兴起的一种钢筋连接技术，它具有生产率高、施工简便、节能节材、质量好、成本
17、低等优点，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向和斜向钢筋的连接。一般可焊、级(1440mm)的钢筋，采取一定措施后也可焊接级(1640)mm的钢筋。钢筋电渣压力焊机的分类：按控制方式不同分为手动式、半自动式和自动式；按手动方式不同分手摇齿轮式和手压杠杆式。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 图图9.21钢筋电钢筋电渣压力焊工作渣压力焊工作原理示意图原理示意图1混凝土；2下钢筋；3电源；4上钢筋；5夹具；6焊剂盒；7铁丝球；8焊剂 9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 钢筋压力焊机的焊接电源宜采用BX21000型焊接变压器，也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。焊接要经过引弧、电弧、电渣、挤压四个过程
18、，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程。KDZ型焊机焊接钢筋的焊接参数可参考表9.7（祥见课本219页），应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 要注意的问题是要掌握好顶压钢筋的规律。钢筋熔化剂接近规定熔化量时，即切断电源，迅速顶压钢筋，在持续数秒钟后，待钢筋接头初步冷却再松开操作杆，以保证钢筋的焊接质量。钢筋电渣压力焊机安全操作规程：(1)应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固，控制箱的外壳应牢靠接地。(2)施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时不宜焊接。焊接导线
19、长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 (3)施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。(4)施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表标定好所需的电流和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。(5)起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀并粘有水泥的钢筋应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 (6)施焊过程中应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等
20、现象时应重新施焊。(7)每个接头焊完后，应停留56min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得参与受力。焊渣应待完全冷却后清除。(8)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。(9)现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 (10)高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。(11)当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，以防敲击焊渣飞溅伤人。(12)雨天不得去露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员站在铺有绝缘物品的地方
21、，并应穿绝缘鞋。9.4 钢筋连接机械钢筋连接机械 钢筋电渣压力焊工艺标准（QB-CNCEC J020109-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的HPB235级、HRB335级和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4 1范围内）钢筋的焊接。2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊剂2.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293
22、碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h，以防止产生气孔。2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施2.2 主要机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。2.2.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次
23、级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用。2.3 作业条件2.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.3.
24、3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.4 作业人员焊工，应持证上岗3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝圈(也可省去) 安放焊剂盒、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧 电渣 挤压断电3.2 操作细则3.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.2.2 钢筋端头制备：钢
25、筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.2.4 安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.2.5 安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接机头分开。3.2.6 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊
26、并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3.2.7 施焊操作要点3.2.7.1 闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.2.7.2 引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起，然后再引弧。（2）丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈
27、或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用。 3.2.7.3 电弧过程：引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.2.7.4 电渣过程：渣池形成一定的深度后，转变为电渣过程，将上钢筋缓缓插入渣池中，迅速下压上钢筋，使钢筋端头迅速而均匀地熔化。3.2.7.5 挤压断电：最后在断电的同时，对钢筋施加挤压力，挤出焊口部分熔化金属和熔渣。3.2.7.6 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，
28、停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳。3.2.7.7 当两钢筋直径不同时，应采取措施，调整上钳口凸出距离，或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片。确保上、下钢筋的中心线在同一直线。应按照上钢筋直径选用焊接电流，焊接通电时间稍为延长。 4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：
29、检查化学成分等专项检验报告。4.1.3 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。检验方法：观察或尺量检查。4.1.4 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。随机切取3个接头做拉伸试验。当同一批内有几种不同直径钢筋时，应抽取较大直径钢筋接头做试验。要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。检验方法：检查焊接试件试验报告单
30、。4.2 一般项目4.2.1 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合下列规定：4.2.1.1 四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；4.2.1.2 钳口电极与钢筋接触处，钢筋无明显烧伤；4.2.1.3 接头处的弯折角不大于4； 4.2.1.4 接头处两钢筋的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径；同时不大于2mm。4.2.2 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于
31、同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.2.2.1 在受拉区不宜大于50； 4.2.2.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；4.2.2.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。检验方法：观察、钢尺检查。4.3 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：4.3.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单和钢筋机械性能复试报告。4.3.2 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试
32、验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4.3.3 钢筋接头的拉伸试验报告。 4.4 特殊工序或关键控制点序号特殊工序或关键控制点主 要 控 制 方 法1钢筋、焊剂检验 原材料出厂合格证或复试报告以及焊工上岗操作证3焊工合格证检验4焊接试验检验确定焊接参数和钢筋安装位置的正确5钢筋安装焊接隐蔽检查焊前查两钢筋竖向位置、距离以及焊剂量是否符合要求，根据规范要求查钢筋焊后轴线、偏心距及焊接处焊缝的尺寸是否达标 7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别 控制措施1钢筋加工机械伤人大钢筋下料时，机械操作工按操作规程进行钢筋加工。严禁违规操作2钢筋焊接烫伤 大钢筋焊接时，应穿戴好，才可进行施焊3焊接过程熔化金属和熔渣溅出烧伤、火灾 大焊接时应清理周边易燃、易暴物品，操作人员应佩带好安全防护用品后，严格按操作规程进行施工。4焊机与交流或直流焊接电源连接时应 触电 大焊机与交流或直流焊接电源连接时接线应正确无误。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，不得超容量使用。
