1、现场调研现场问题分析问题综合分析问题归纳、整理问题提炼问题评价确定项目确定优先级项目规划工序分析报告见附录25某工厂生产现场现状及待改进问题分析见正文第2部分见附录25现场问题记录表见附录1得出12大关键问题见正文第3部分确定规划报告书见“工业工程推广与实施规划项目规划报告”了解工艺流程和生产现场现状发现生产现场问题对现存问题进行分析、归类确认关键问题确定解决关键问题的规划项目。工作目的工作流程工作报告问题确认与综合分析工业工程推广与实施规划项目技术路线 1机部装线1机部装线三层1机某线1机某线1机某线1机某线二层1机打包部装上料2机上料2机打包2机部装与左相同180m一层35m图2-1 车间
2、生产线立体分布图12放底板加橡胶垫安装压缩机34固定冷凝器578零部件配套检漏181920装高/低压阀91011121317焊配管安装组件封工艺管口控制板、后盖板、隔音海绵常规电器性能检测二次检漏前盖板、大把手贴标签21222324安装组件2627安装组件装工艺/角阀连接真空泵隔板、电机支架、电机、压缩机线组、风叶包装装边板放高压阀放低压阀二层一层292725151008050频率(%)频数(件)30.2184.38图2-4 1机缺陷种类排列图钣金件质量焊接缺陷异声其他缺陷5834系统焊接问题系统焊接问题分析鱼骨图人操作者的技术水平操 作 者 的责任心操 作 者 的疲劳程度操作焊接时间/焊枪距
3、离落点/焊条位置铜管的配合铜管的配合间隙间隙环境环境的温度环境的温度/噪音噪音/照明等照明等操 作 者的 劳 动环境氮 气 的压力缺乏科学有缺乏科学有效的焊接效效的焊接效果检验方法果检验方法先 进 的先 进 的焊 接 技焊 接 技术术焊 枪 质量 （ 焊嘴等）焊 枪 火焰管 口 清洁度焊 条 的 材料成分焊接水/助焊剂铜 管 管 材（杂质/厚度等）方法焊枪物料焊 枪 的 适焊 枪 的 适当使用当使用铜管连接铜管连接处没有明处没有明确定位确定位弯曲半径过大弯曲半径过大/小小图2-6 弯冷凝器问题分析鱼骨图物料材料延伸率弯曲回材料延伸率弯曲回弹产生振动弹产生振动铝箔的硬度和片距弯曲机机器弯曲角度的
4、调整机 器 平 台的 水 平 程度设计弯 曲 半径 的 设计尺寸设 计选料固定孔位的选择调机仅以经验调机仅以经验为主为主操 作 者 是 否认 真 将 冷 凝器 放 在 机 器平台上材料不同批量的质量一致性仅以目测作为检验弯仅以目测作为检验弯曲程度的手段曲程度的手段人测量操作人员的经验对弯曲效果和倒片影响大检测的单位产品数检测到的缺陷数DPU数单位产品平均缺陷机会610DPUDPMO某线名称被测作业岗位数作业时间（秒）人工作业负荷率（%）11线1119577.1总装线1931371.6包装线97938.22线78754.02总装线4863457.4包装线45155.4 合 计98145964.7
5、过渡可设工位已用工位预留工位工位使用率系统某一组2131120.733系统某二组22310130.400检验组26510.833系统某二组28620.600包装组25410.667小计105535200.563搬运弯管运 输 铝箔 和 铜管焊接半圆管高冲穿片胀管干燥储存焊蒸发器组件焊冷凝器组件至蒸发器悬挂输送链搬运停留搬运搬运搬运搬运搬运搬运停留停留6胀管7搬运88停留1天9搬运810干燥11搬运1212停留1天13搬运1014焊半圆管15运输3516储存4天17运输8018蒸发器焊接19储存4天噪音问题噪音问题图3-1 噪音问题分析鱼骨图零部件零部件风叶异声压缩机运转噪音电机质量/电容异声防
6、震胶防震胶防震胶漏贴防震胶质量不好碰管碰管配 管 间 的距离没有整管配管碰隔板/外箱/前板隔板碰底盘压 缩 机 碰底盘螺钉未上紧零部件相碰零部件相碰NkkPPN12max)(1平滑性指数某线名称被测作业岗位数作业时间（秒）人工作业负荷率（%）空闲时间(秒)平衡延迟(%)平滑性指数1119577.15822.93.21931371.612428.41.4797938.212861.82.0878754.07446.02.144863457.447042.61.0845155.44144.62.70 合 计98145964.779535.32.11总装生产现场详细调研部件生产现场及外协生产调研工业
7、工程项目规划工业工程基础培训主要问题是否清楚？否现 状 分 析报告问题分析工 业 工 程 推 广与 实 施 规 划 报告规划是否可行？是否是面向质量与成本连续改善的精益现场管理MRPII运作规范与实施保障体系采购与供应管理体系改进制造管理组织支持体系制造成本管理体系“黑带”项目系统连续改进瓶颈或关键技术改进瓶颈或关键技术改进与项目实施相配合的工业工程培训（课堂教学、讨论、操作指导）6质量问题综合分析工作目的工作目的了解工艺流程 和生产现场现状发现生产现场问题现场问题确认与分析对现有问题进行分析与归类确认关键问题确定解决关键问题的规划项目现场调研现场问题分析问题归纳整理问题提炼问题评价确定项目确
8、定优先级项目规划工作流程工作流程图1 工业工程推广与实施需求分析项目技术路线5W1H提问技术ECRSI五大原则十大动作经济原则技 术 支 持动作研究系统调研归纳、整理问题解决问题方案分析、评价问题评 价实 施 流水线 工艺流程 操作人员 操作内容 作业内容分析 动作分析 现场布置分析 质量要点分析 作业观测 测时 分析处理数据 新工位方案 定置与目视方案收集数据 组织实施 信息反馈 改进方案 推广实施 巩固、提高目视管理定置管理改进工位器具“5S”活动活动图2项目实施的技术路线工位方案形成与实施工作流程、制订作业指导书描述动作要点作业观测工位测时工位分析制订新工位方案车间管理人员、工艺人员等指
9、导操作人描述本岗位的作业内容(含自检、互检)及动作要点等进 行 作 业 观测 ， 仔 细 观察 操 作 者 的微 动 作 ， 进行 改 善 可 行性的预分析，再 进 行 工 位测时整理工时数据，剔除异常因素，进行生产线平衡状态分析(指标：平衡率、负荷率等)，找出影响流水线作业的瓶颈工位对瓶颈工位的作业内容进行分析，找出影响瓶颈工位的因素，利用调整作业内容、方法研究、工位器具等，制订新工位方案实施、评价新方案组织实施新方案，稳定后再度测时，总结评价方案实施效果，并根据实施反馈情况调整、完善新方案作作 业业 指指 导导 书书图3 项目实施流程工位结构、作业结构和动作规范化；作业环境的优化进货检验完善检验作业指导书制定合理的抽样方案明确检验技术标准测量设备R&R生产过程检验成品检验检验设备校准体系测量设备R&R测量设备R&R完善作业指导书图4 检测与检验系统的完善项目技术路线现场调研确定关键质量特征确定质量指标设计数据收集表格分析数据，确定质量瓶颈质量瓶颈因素分析确定整改方案是否可优化工艺优化工序控制图5 项目技术路线
