1、水泥行业清洁生产介绍水泥行业清洁生产介绍汇报：刘博指导老师：张承龙 水泥是由一种称作熟料的半成品制成的。熟料本身是一种在石灰石、黏土、砂和铁进行高温反应中形成的复杂混合物，包括氧化钙、氧化铝、二氧化硅和少量氧化铁。当主要成分（Sio2、Cao和Al2o2）映射在相图上面时，（见右图）就很容易看清水泥、熟料及其它原料与这些基本矿物质元素之间的关系。 什么是水泥水泥行业技术的历史沿革 水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦洪堡公司的悬浮预热器窑；从1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮
2、预热技术的基础上研究成功了预分解法到现在新型干法水泥生产技术。水泥生产工艺流程 生料磨制、煅烧、磨粉和制成生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。圆锥球磨机棒式球磨机回转窑： 窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35左右）的湿法窑。水泥回转窑水泥回转窑 煅烧回转窑 经过预热的生料粉，
3、经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，再经过窑口下落到篦冷机冷却后，将熟料冷却到环境温度+65C后，通过拉链机输送到熟料库。粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 磨粉机某水泥厂除尘设备水泥制成 把石膏经过破碎，破碎粒度为2530mm后，通过提升机输送到石膏库，矿渣通过提升机输送到矿渣库，然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。 经过水泥磨粉的物料通过卸料装置卸出水泥磨后，通过
4、输送机斜槽和提升机输送到选粉机内进行选粉，选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品。然后由提升机送到水泥库。水泥成品水泥生产工业流程水泥生产过程的能源使用水泥生产过程中使用的能源主要是传统燃料 煤、天然气、石油焦、燃油 水泥行业是重污染行业，能源资源消耗量大、烟尘粉尘排放量多，还有大量的生产污水和机器工作产生的噪声。水泥行业主要污染物及其控制措施排放烟尘满身粉尘的水泥厂工人灰蒙蒙的天工序名称排污节点主要污染物可能采取的几种污染控制措施原料准备石灰石、炉渣、矿渣等破碎粉尘粉尘收集返回系统采用脉冲袋收尘器原料输送粉尘采用密闭式输送设备，转运点尽量降低排料落差，干燥季节洒水除尘粉尘收集返回系统煤
5、粉制备辊式磨粉尘，浓度高，（约0-90g/Nm3）含微细煤粉尘，易产生燃烧和爆炸，废气量大，水分高，温度低选用高浓度防暴袋收尘器，收尘效率为99.9%生料制备生料烘干磨粉尘、NOX、SO2粉尘收集返回生料系统选粉机粉尘粉尘收集返回生料系统均化库粉尘粉尘收集熟料煅烧窑炉粉尘NOX、SO2 CO CO2 粉尘收集返回系统窑头旋风除尘器、袋除尘器、窑尾烟气收集对SO2的控制，一是用用低硫煤，二是采用窑外预分解回转窑技术，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料吸收，吸硫率可达98% NOX降低燃料带氧的浓度，实行低空气比运行；调解燃烧温度，调整煤和原料的进料量窑尾烟囱粉尘，废气排放量是总废气量的7080%
6、篦冷机余风粉尘为熟料粉，颗粒较粗，出料粒度均在25mm以下，含尘浓度约3-40g/m3，排出废气温度较高，且波动较大。窑头旋风除尘器、袋除尘器熟料粉碎球磨粉尘粉尘收集返回系统水泥包装包装机或装货口粉尘粉尘收集返回熟料系统水泥行业废气排放节点及其控制水泥主要废水排污节点及所采取的控制措施表 废水名称排污节点主要污染物治理措施生产冲冼水场地冲洗COD、SS 送污水处理装置生活污水办公楼、宿舍楼等BOD5、COD、SS等送污水处理装置处理后回用，不外排生产废水锅炉给水处理站COD、SS 经污水处理装置处理后回用，不外排 噪声及其它污染控制措施表产生部位主要污染成份采取措施破碎机 强度 95105dB
7、(A )车间封闭生料磨 强度 90100dB(A )车间封闭煤磨 强度 90105dB(A )车间封闭风机强度 90115dB(A )车间封闭、安装消声器 空压机强度 9095dB(A )车间封闭篦冷机强度 95100dB(A )车间封闭水泥行业标准 为了贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为水泥企业开展清洁生产提供技术支持和指导，制定了本水泥行业清洁生产标准。 在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级
8、代表国内清洁生产基本水平。 考虑到水泥行业的特点，本标准将清洁生产指标分为生产工艺与设备要求、能源利用指标、废气污染物产生指标和环境管理要求四类，共分为16项指标。水泥行业标准引用文件 GB4915-1996 水泥厂大气污染物排放标准 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样法 HJ/T43-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定-盐酸萘乙二胺分光度法 GB/T15434-1995 氟化物质量浓度的测定-滤膜氟离子选择电极法水泥行业清洁生产分析 推行清洁生产，
9、减少对环境的污染和负荷，实现节能、降耗是水泥企业义不容辞的责任，水泥企业清洁生产，就是要求企业在水泥生产中不断改进设计，使用清洁的能源和原料包括废弃物替代原、燃材料，采用先进的生产工艺和装备，降低水泥单位产品的电耗、热耗及其他各种消耗，提高资源综合利用率，减缓石灰石、粘土、煤炭、水资源的耗竭最大限度地降低整个水泥生产活动对人类和环境的风险使水泥生产与环境相容，生产符合环境标准 。从生产装置分析废物源废物源 废物类型废物类型 清清 洁洁 生生 产产 方方 案案 原辅材料及能源 用少量石灰石作水泥填充料 用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。 用熟料余热烘干矿渣 利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低
10、入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。 废物源废物源 废物类型废物类型 清清 洁洁 生生 产产 方方 案案 技术 工艺 改造 加强入立磨主要原料水份含量控制 严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。 应用投加复合晶种技术 采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。 水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化 通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。 窑底熟料破碎系统综合改造 包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。 成球盘参数优化 调整成球盘转速、角度
11、下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。 熟料烧成工艺优化 采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。 废物源废物源 废物类型废物类型 清清 洁洁 生生 产产 方方 案案 设备 维护 管理推广小球煅烧技术 小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。 包装机布袋收尘器改造 将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。 原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃” 在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘
12、损失。 熟料库底下料改造 在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减少因落差引起的扬尘。 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。 废物源废物源 废物类型废物类型 清清 洁洁 生生 产产 方方 案案 废弃物回收利用 水泥磨尾筛余物回收利用 以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。 水泥磨冷却水回用 将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。 员工 培训建立严格的员工奖惩考核管理制度 将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。 员工定期培训 对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。 结论l 水泥行业的清洁生产是通过采用先进的工艺技术与设备、加强质量管理，合理利用原料和燃料、充分利用废弃物资源，提高资源、能源的利用效率、减少或者避免污染物产生，降低污染物的排放。l 水泥行业推行清洁生产，可以做到从源头全过程的控制，可以降低水泥生产过程的物耗、热耗、电耗及水耗，进而大幅度节省资源，并从根本上减少生产过程中污染物的产生量和排放，是水泥行业实现节能减排的重要措施之一。 谢谢观赏谢谢观赏
