1、SFTM 制造部制造部Toyota Production System支持TPS的经营方法和考虑方法TPS的2大支柱JIT准时化自働化支持TPS的经营方法和考虑方法企业的目的企业的目的促进同国际社会的协调促进同国际社会的协调（ （通过提供丰田车通过提供丰田车） ）完成社会的使命完成社会的使命更加文明和丰富生活方式的传递通过公司促进当地的活性化使从业人员的生活基础安定企业为获取最大化的利润为目的。支持TPS的经营方法和考虑方法为了增加利润，什么是必要的？为了增加利润，什么是必要的？ 售价售价成本成本利润利润成本主义成本主义 利润利润售价售价成本成本成本降低成本降低增加利润的方法增加利润的方法提高
2、售价提高售价成本下降成本下降成本成本成本成本成本成本利润利润利益利益利润利润成本降低成本降低售价是由顾客售价是由顾客/市场决定的！市场决定的！需要供給需要供給需要需要供給供給相同售价相同售价利润利润支持TPS的经营方法和考虑方法成本降低成本降低生産性向上生産性向上生産性労働生産性生産性労働生産性生産性生産性労働生産性（労働生産性（更少的人更少的人） ）設備生産性（設備生産性（更便宜的设备投资更便宜的设备投资） ）材料生産性（材料生産性（更便宜的材料更便宜的材料、 、更高的利用率更高的利用率） ）A会社会社B会社会社采用同样的材料和同样的设备进行生产采用同样的材料和同样的设备进行生产。 。为什么
3、获得的利润却存在很大差异？为什么获得的利润却存在很大差异？制造方法的不同导致成本的变化！制造方法的不同导致成本的变化！支持TPS的经营方法和考虑方法制造方法的不同导致成本变化制造方法的不同导致成本变化相同的设备、相同的材料而物流的方式不同而导致成本发生变化相同的设备、相同的材料而物流的方式不同而导致成本发生变化 物流方向物流方向粗材粗材完成品完成品A社社 粗粗材材完成品完成品物流方向物流方向B社社A社社B社社的不同的不同在庫量在庫量人員人員成本的不同成本的不同粗材粗材費（費（工序间的托盘部品工序间的托盘部品） ）劳务劳务費（費（线上线上2名名 叉车搬运叉车搬运） ）品質（品質（生锈生锈 检查时
4、间检查时间） ）設備（設備（叉车叉车 台车的必要数量台车的必要数量） ）放置地放置地（购入面积购入面积） ）（ （切替时报废的部品数切替时报废的部品数） ）支持TPS的经营方法和考虑方法（）（）浪费无处不在浪费无处不在作业者的作业内容为例作业者的作业内容为例作業者動作作業者動作ABCA 浪费浪费 作业中不必要的动作作业中不必要的动作B 没有附加价值的动作没有附加价值的动作 在目前的作业条件下没有附在目前的作业条件下没有附加价值但却是必须的动作加价值但却是必须的动作C 实质作业实质作业 产生价值的作业产生价值的作业支持TPS的经营方法和考虑方法（）（）浪费的种类浪费的种类手持的浪费手持的浪费在库
5、的浪费在库的浪费不良、手修的浪费不良、手修的浪费动作的浪费动作的浪费加工的浪费加工的浪费搬运的浪费搬运的浪费制造过剩的浪费制造过剩的浪费支持TPS的经营方法和考虑方法（）（）制造过剩的浪费是最大的浪费制造过剩的浪费是最大的浪费制造过剩的浪费制造过剩的浪费为什么会制造过剩为什么会制造过剩？存在多余的人和设备。为什么要制造过剩为什么要制造过剩？对设备故障、不良、缺勤率担心，而采取的对策容忍制造过剩将会产生更多的容忍制造过剩将会产生更多的新的浪费新的浪费托盘、箱子的增加运输车、叉车的增加仓库的增加相应不具合的产生问题被隐藏起来，导问题被隐藏起来，导致不能做出正确的判致不能做出正确的判断和对策断和对策
6、导致成本不能降低导致成本不能降低！支持TPS的经营方法和考虑方法表面的生产性和真的生产型式不同的表面的生产性和真的生产型式不同的表面的生产性表面的生产性10人人做做 100个个/日日10人人做做 120个个/日日必要数必要数100个个/日日真的生产性真的生产性 10人人做做 120个个/日日会造成会造成20个制造过剩个制造过剩！8人人做做100个个/日日=改善改善？支持TPS的经营方法和考虑方法稼动率和可动率的差异稼动率和可动率的差异可動率可動率稼働率稼働率定时内相对于计划或需求的比例（以上或以下均有可能以上或以下均有可能。）。）例定時能力例定時能力100台台/日日定购定购120台台/日日表示
7、希望机器运转的时间和其正常运转比例（通常通常100%为理想状态为理想状态。）。）例例机器机器100分钟运转内出现了分钟运转内出现了10分钟的设备故障分钟的设备故障。 。可動率可動率支持TPS的经营方法和考虑方法与部分效率相比全体效率更重要与部分效率相比全体效率更重要赛艇比赛赛艇比赛支持TPS的经营方法和考虑方法劳动生产性向上与劳动强化的差异劳动生产性向上与劳动强化的差异劳动生产性向上劳动生产性向上把把“动动”变为变为“働働” ”动动动动动动現状現状劳动强化劳动强化动动动动用用“动动”来弥补来弥补“浪费浪费” ”不通过改善而依赖于员工不通过改善而依赖于员工的个人努力！的个人努力！支持TPS的经营
8、方法和考虑方法企业的目的企业的目的不能降低成本就不能增加利润不能降低成本就不能增加利润成本低减成本低减生产性向上生产性向上制造方法导致成本变化制造方法导致成本变化浪费无处不在浪费无处不在各种各样的浪费各种各样的浪费制造过剩是最大的浪费制造过剩是最大的浪费表面的生产性和真实的生产性的差异表面的生产性和真实的生产性的差异稼动率和可动率的差异稼动率和可动率的差异全体效率比部分效率更重要全体效率比部分效率更重要劳动生产性向上与劳动强化不同劳动生产性向上与劳动强化不同丰田生产方式的丰田生产方式的2大支柱大支柱如何具体的体现顾客如何具体的体现顾客第一的思想第一的思想？如何加快资金回收如何加快资金回收？及时
9、地提供价廉物及时地提供价廉物美的商品！美的商品！3M的彻底排除（不均的彻底排除（不均衡、过载、浪费）衡、过载、浪费）及时及时价廉物美价廉物美J I T自働化自働化丰田生产方式什么是准时化什么是准时化？只在必要的时间提供必要的物品排除排除3M后生产效率增大后生产效率增大部品点数多成千上万具有庞大的生产工序PWTA在所有的工序要实现供料的JIT非常困难关于汽车的情况关于汽车的情况丰田生产方式准时化后工序后工序前工序前工序如果前工序搬运的话如果前工序搬运的话设备故障搬运搬运就不知道搬运的时机就不知道搬运的时机！会发生搬运者的等待库存积压也看不见前工序的问题后工序领取后工序领取后工序后工序前工序前工序
10、出现空架子时就去领取出现空架子时就去领取只生产被领取的部分只生产被领取的部分发生问题时问题在哪里呢？马上知道！材料材料完成品完成品丰田生产方式准时化企划设备采购设计生产计划生产物流销售企业的周期企业的周期四川的周期四川的周期生产现场的周期生产现场的周期卸下卸下搬运搬运开捆开捆搬运搬运PATW检查检查出货出货生产的周期生产的周期厂内物流周期厂内物流周期PWTAPWTA的周期的周期重要的是不让事物停滞下来丰田生产方式准时化ABC 流程复杂流程复杂制造上的缺陷制造上的缺陷）批量太大）根据销售速度生产的意识淡薄物流上的缺陷物流上的缺陷丰田生产方式准时化1日日1日日1日日1日日1日日1日日1日日1日日1
11、日日搬运搬运搬运搬运搬运搬运搬运搬运1日日1日日1日日1日日1日日流程复杂流程复杂从从外外订中抽出中间工序订中抽出中间工序用低价设备用低价设备内内制制化化内制外订机械加工机械加工热处理热处理研磨研磨电镀电镀组组装装周期天周期天机械加工机械加工热处理热处理研磨研磨电镀电镀组装组装丰田生产方式准时化加工加工制造上的缺陷制造上的缺陷）批量太大批批=10=10天量天量换模作业次数换模作业次数减少减少变得生疏变得生疏生产的周期生产的周期加工加工时间时间 批量批量( (1010天天) )停滞停滞时间时间生产出来的最后生产出来的最后1 1个在个在1010天和天和1 1个的加工时间后被使用个的加工时间后被使用
12、后工序的销售变化不经过后工序的销售变化不经过1010天就反映不出来天就反映不出来丰田生产方式准时化加工加工批批= =小时量小时量换模作业次数增加换模作业次数增加变得擅长变得擅长。 。生产周期生产周期 加工时间加工时间批量批量停滞时间停滞时间小时小时生产出来的最后生产出来的最后1个在个在 小时和小时和1个的加工时间后被使用个的加工时间后被使用后工序的销售变化在大约后工序的销售变化在大约 小时后可以反映出来小时后可以反映出来丰田生产方式准时化例例普拉多的车门普拉多的车门（4 4扇扇） 在在四川四川冲压工厂生产冲压工厂生产。 方法方法在在1 1个设备个设备型型更换模具更换模具（4 4個）個）生产生产
13、3030台台/ /天天1 1扇扇加工加工时间时间3 3分分钟钟更换模具时间更换模具时间3030分分钟钟批量批量日日30台10日300个在在库库300个个4种种=1200个个更更换换模具模具 300个个3分分900分（分（15小小时时/次次） ）批量批量日日30台1日30个在库在库3030个个4 4种种=120=120个个更更换换模具模具 30个个3分分90分分/次次切替切替时报废时报废大量大量的部品的部品！制造上的缺陷制造上的缺陷）批量太大丰田生产方式准时化制造上的缺陷制造上的缺陷）根据销售速度生产的意识淡薄 为了比销售速度更快的生产为了比销售速度更快的生产, ,会产生制造过剩和停滞会产生制造
14、过剩和停滞。 。节拍时间 每日工作时间每日必要数量（例）每日工作时间8小时480分每日必要数量 240个节拍时间480分钟240个2分钟个并不是要配合设备和人的能力来生产的并不是要配合设备和人的能力来生产的丰田生产方式准时化四川丰田四川丰田ABCABC. .物流上的缺陷物流上的缺陷每一个供每一个供货货厂家厂家9/天1次/天ABC四川四川丰田丰田ABCABCABC每一个供每一个供货货厂家厂家9/天3次/天通过混载车使次通过混载车使次数数增加增加, ,放放置置场也变为场也变为1/31/3天的量天的量。丰田生产方式准时化四川丰田四川丰田堆货时间堆货时间 1小时小时卸货时间卸货时间 1小时小时运输时间
15、运输时间 1小时小时10t10t. .物流上的缺陷物流上的缺陷运输能力运输能力1 1班班2 2个循环个循环 卡车卡车2台台司机司机2人人20t240t 换载换载方式方式四川四川丰田丰田后工序卸后工序卸货货前工序堆前工序堆货货运输时间运输时间1 1小时小时运输能力运输能力1班班4个循环个循环卡车卡车3台台司机司机1人人10t440t 丰田生产方式准时化四川丰田四川丰田中转中心. .物流上的缺陷物流上的缺陷四川丰田四川丰田丰田生产方式准时化尽量多次的搬运尽量多次的搬运缩短停滞时间缩短停滞时间！（ （缩短周期缩短周期） ）前提条件前提条件平准化生产是必需的按销售速度来生产按销售速度来生产平准化是什么
16、平准化是什么？将生产物品的种类和数量平均化车种月度量每班生产量节拍必要生产频率A3分B3分C3分后工序180001分平准化生产平准化生产串串烧烧生生产产丰田生产方式准时化如果是串烧生产的话会怎么样如果是串烧生产的话会怎么样？前工序一节拍3分ABCab aaa b b b 后工序一节拍1分前工序和后工序之间需要连续生产量的库存（前工序节拍定为1分钟。）丰田生产方式准时化如果后工序是平准化生产的话如果后工序是平准化生产的话？前工序一节拍3分ABCab aaabbb 后工序一节拍1分不需要多余的库存！（前工序也可以按节拍3分！） 丰田生产方式准时化 如果是串烧生产的话，后工序会怎样如果是串烧生产的话
17、，后工序会怎样？aaa b b b 组装线一1分节拍车种作业时间a12分b08分c1分连续进行a的话生产线会停止要多一些人员配置来操作丰田生产方式准时化平准化生产的话平准化生产的话？aaabbb 按平均值按平均值（ （1 0分）分）可以工作可以工作可以用适当的人员配置来操作可以用适当的人员配置来操作丰田生产方式准时化丰田生产方式准时化制造过剩的情况就消失了制造过剩的情况就消失了！丰田生产方式准时化丰田生产方式准时化1 后工序引取、后补充生产实现的工具后工序引取、后补充生产实现的工具表示生产、搬运的优先顺序表示生产、搬运的优先顺序（順序提示機能）（順序提示機能）制造过剩制造过剩、 、搬运过剩的防
18、止搬运过剩的防止（在庫管理機能）（在庫管理機能）2 改善的道具改善的道具（目视化管理的工具目视化管理的工具） ）减少看板在库减少暴露异常看板按顺序看板按顺序挂好挂好部品暂存部品暂存。 。更换看板更换看板。 。看板随空台车返回前工序看板随空台车返回前工序。 。1 后工序引取、后补充生产实现的工具后工序引取、后补充生产实现的工具引取看板的循环方式引取看板的循环方式仕仕引引仕仕仕仕前工程前工程引引後工程後工程使用部品时将看使用部品时将看板放在一边板放在一边引引搬送部品搬送部品。 。放置部品放置部品。 。生产看板的循环方式生产看板的循环方式仕仕仕仕仕仕仕仕仕仕仕仕引取时将生产看引取时将生产看板放在一边
19、板放在一边。 。在工序中流动在工序中流动。 。通过看板的循环数来决定搬运、生产的量通过看板的循环数来决定搬运、生产的量！丰田生产方式准时化看板的使用规则看板的使用规则不良品不流入后工序不良品不流入后工序。 。后工序取用后工序取用。 。只生产后工序引取的量只生产后工序引取的量。 。没有看板时则不进行生产和搬运没有看板时则不进行生产和搬运。 。看板应预先放置在现物上看板应预先放置在现物上。 。看板上的收容数应与实际数量一致看板上的收容数应与实际数量一致。 。1后工序引取、后补充生产实现的工具后工序引取、后补充生产实现的工具丰田生产方式准时化丰田生产方式准时化2 改善的工具改善的工具 （ （目视化管
20、理的工具目视化管理的工具） ）看板循环数决定搬运、生产的量看板循环数决定搬运、生产的量！看板循环枚数多则循环时间变长看板循环枚数多则循环时间变长！看板减少看板减少 在库减少在库减少 暴露异常暴露异常水面（水面（看板数量看板数量） ）的考虑方式的考虑方式障碍物丰田生产方式准时化后补充生产的意义后补充生产的意义后工序引取后工序引取后工程引取后工程引取后补充后补充完成品放置完成品放置在完成品置场在完成品置场按照销售的顺序只生按照销售的顺序只生产产1个已销售的产品个已销售的产品在库减少丰田生产方式准时化为了减少库存做应该什么为了减少库存做应该什么？（1）物流改善采取多回纳入，实现平准化采取多回纳入，实
21、现平准化（2）循环时间缩短（3）提高生产线的可信性提高生产线的可信性基于混载的多回纳入中继运搬、转机方式改善部品停滞的时间缩短交换时间看板数量调整减少不良提高可动率所有与成本降低相关的活动所有与成本降低相关的活动（整理、整頓、清潔、清掃）（整理、整頓、清潔、清掃）丰田生产方式自働化自動化自動化按钮自働化自働化除非按下停止按钮，除非按下停止按钮，机器的动作将继续机器的动作将继续。 。为了不生产不良品必为了不生产不良品必须值班人员须值班人员。 。如有异常将被告知停止如有异常将被告知停止。 。缺材料缺材料材料堵塞了材料堵塞了刀具异常刀具异常不产生不良品不产生不良品！不需要值班人员不需要值班人员！1个
22、人可以管理几台机器个人可以管理几台机器！异物混入异物混入制造大量的不良制造大量的不良生産方式自働化基准必须明确基准必须明确！ 与安全卫生一起调查安全的基准与安全卫生一起调查安全的基准。 。 质量方面，从图纸和检验法调查质量方面，从图纸和检验法调查。 。标准作业标准作业。 。生产节拍作业顺序标准手持标准作业标准作业3要素要素偏离了基准的东西成为异常。偏离了基准的东西成为异常。确保设备和生产线的安全确保设备和生产线的安全/品质的基础上进行改善品质的基础上进行改善！以人的活动为中心以人的活动为中心、 、没有浪费的高效率的生产的作业顺序没有浪费的高效率的生产的作业顺序生産方式自働化完成后或异常时的停止
23、机制完成后或异常时的停止机制设备停止设备停止生产线停止生产线停止对应作业的传送装置对应作业的传送装置 作业完了停止作业完了停止。 。 异常检查停止异常检查停止。 。 防止异常的停止防止异常的停止。（。（防误装置防误装置） ） 看板看板制御制御定位置停止方式定位置停止方式生産方式自働化设备停止设备停止异常的防止(防误装置）改善前機械側機械側主軸主軸加工物装反了加工物装反了機械側機械側主軸主軸改善後用板挡住用板挡住防止装反的改善防止装反的改善防止螺母漏焊防止螺母漏焊上下動上下動停止停止按钮按钮上下動上下動加工物加工物螺母蜂鸣器蜂鸣器信号灯信号灯如发生漏焊将自动启动停止按钮如发生漏焊将自动启动停止按
24、钮点焊机点焊机生産方式自働化生产线停止生产线停止制御（工件满制御）工程間標準手持一定工程間標準手持一定B、A物動。物動。A、B空動。空動。A機械機械B機械機械AB生産方式自働化-作業対応作業対応定位置停止方式1定位置停止線定位置停止線要素作業線要素作業線部品棚部品棚内作業域決、標準作業組内作業域決、標準作業組部品置場、工具位置作業位置合部品置場、工具位置作業位置合仕事作業遅場合呼仕事作業遅場合呼内作業引継、内作業引継、自動的定位置停止線停止。自動的定位置停止線停止。生産方式自働化现场管理现场管理异常管理异常管理）异常能检查出来吗异常能检查出来吗？）异常多长时间能检查出来异常多长时间能检查出来？
25、目视化管理目视化管理 安东安东標準作業票標準作業票生産管理板生産管理板 每月进行一次判断每月进行一次判断 每日下班时判断每日下班时判断 半天判断半天判断 每生产每生产台台进行判断进行判断生産方式自働化）5个为什么来追求真正的原因个为什么来追求真正的原因）再发防止再发防止）处置和对策处置和对策（ （再发防止再发防止） ） 现地现物彻底的追查真因现地现物彻底的追查真因 由于相同的原因的异常不发生的对策由于相同的原因的异常不发生的对策 迅速处置，但是妨碍追查真因的措施不能进行迅速处置，但是妨碍追查真因的措施不能进行！生産方式自働化不生产不良不生产不良不流出不良不流出不良生产性向上生产性向上工序内保证
26、品质工序内保证品质彻底的异常管理彻底的异常管理劳动生产性向上劳动生产性向上设备生产性向上设备生产性向上材料生产性向上材料生产性向上不需要把人变成机械的值班者不需要把人变成机械的值班者动变成动变成働働便宜的设备便宜的设备稼动率向上稼动率向上动变成动变成働働可动率向上可动率向上提高利用率提高利用率材料本身进行调整材料本身进行调整自働化自働化生産方式异常（浪费）暴露，进行持续改善异常（浪费）暴露，进行持续改善自働化自働化体質強化体質強化人材育成人材育成 公司盈利公司盈利改善依靠现地现物的把握问题和评价实绩改善依靠现地现物的把握问题和评价实绩 现地现物主义是丰田生产方式的基本现地现物主义是丰田生产方式的基本
