1、 质量检验 -生产部专职检验员n质量保证的重要意义n品质管理的发展n产品质量的检验n抽样方法n检验误差n职责与权限质量保证的重要意义质量保证的重要意义什什 么么 是是 质质 量量 ：质量的定义：就是符合客戶的需求质量的定义：就是符合客戶的需求.(普通性普通性)反映一个实体满足明确或隐含要求能力的特性的总和反映一个实体满足明确或隐含要求能力的特性的总和（专业性）即一组固有特性满足要求的程度。（专业性）即一组固有特性满足要求的程度。如性能、特点、可靠性、耐用性、美学、认定性、服如性能、特点、可靠性、耐用性、美学、认定性、服务性、认知品质务性、认知品质(八大要素八大要素) 产品质量必须满足用户的要求
2、（明确的）和期望产品质量必须满足用户的要求（明确的）和期望（隐含的）。（隐含的）。 定义中的特性是指事物可以区分的特性，固有特定义中的特性是指事物可以区分的特性，固有特性是指事物本来就有的，尤其是永久的特性。质量性是指事物本来就有的，尤其是永久的特性。质量特性包括功能、可靠性、安全性等。特性包括功能、可靠性、安全性等。 质量保证的重要意义质量保证的重要意义什什 么么 是是 制制 程程 ：制程即为过程，广义上的制程包含设计、进料、生制程即为过程，广义上的制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所说产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所说的制程指的是由原料上线开始，到成品包装
3、完成的制程指的是由原料上线开始，到成品包装完成为止的一切生产制造过程。为止的一切生产制造过程。品质管制：为了达成品质要求所采取的一切作业技品质管制：为了达成品质要求所采取的一切作业技术与活动，顾名思义就是以质量为对象的管制活术与活动，顾名思义就是以质量为对象的管制活动。动。不合格品：不能满足规定要求的产品。分为三类：不合格品：不能满足规定要求的产品。分为三类： 报废品：不可修复报废品：不可修复 让步品：功能略有影响或外观有轻微缺陷，但让步品：功能略有影响或外观有轻微缺陷，但可使用可使用 返工品：可经挑选或修复后使用返工品：可经挑选或修复后使用质量保证的重要意义质量保证的重要意义什什 么么 是是
4、 制制 程程 ：制程即为过程，广义上的制程包含设计、进料、生制程即为过程，广义上的制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所说产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所说的制程指的是由原料上线开始，到成品包装完成的制程指的是由原料上线开始，到成品包装完成为止的一切生产制造过程。为止的一切生产制造过程。品质管制：为了达成品质要求所采取的一切作业技品质管制：为了达成品质要求所采取的一切作业技术与活动，顾名思义就是以质量为对象的管制活术与活动，顾名思义就是以质量为对象的管制活动。动。不合格品：不能满足规定要求的产品。分为三类：不合格品：不能满足规定要求的产品。分为三类： 报废品：不
5、可修复报废品：不可修复 让步品：功能略有影响或外观有轻微缺陷，但让步品：功能略有影响或外观有轻微缺陷，但可使用可使用 返工品：可经挑选或修复后使用返工品：可经挑选或修复后使用品质管理发展的四个阶段品质管理发展的四个阶段 质量检验阶段（质量检验阶段（19世纪末世纪末20世纪初）世纪初） 事后把关，质量是靠检验出来的事后把关，质量是靠检验出来的 统计质量控制阶段（统计质量控制阶段（20世纪世纪4050年代）年代） 运用各种统计方法，在生产（工作）过运用各种统计方法，在生产（工作）过程中捕捉异常先兆，从而有针对性地采取措施，程中捕捉异常先兆，从而有针对性地采取措施，把不合格消灭在过程中，避免了不合格
6、（差错）把不合格消灭在过程中，避免了不合格（差错）的产生。的产生。 全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（20世纪世纪6080年代）年代） 全员参与的，全过程的和全员参与的，全过程的和 6 Sigma阶段（阶段（20世纪世纪90年代年代至今）至今） 综合各类质量和技术控制方法，以数据综合各类质量和技术控制方法，以数据为基础，借助于统计分析来减低成本，提升质为基础，借助于统计分析来减低成本，提升质量量 品质管理的发展品质管理的发展品质管理的发展品质管理的发展品质管理的发展品质管理的发展质量方针质量方针n 高质量高质量 n n 低成本低成本n 快反应快反应 n n 重细节重细节从质量检验质量管理（经
7、历了三个阶段） 强调全员参与，建立一套完整的质量体系。八项原则以顾客为关注焦点-理解客户当前和未来的需求。领导作用-确立组织统一的宗旨及方向。全员参与-各级人员都是组织之本过程方法-将活动和相关资源作为过程进行管理管理的系统方法-将相互关联的过程作为系统加以识别、理 解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。持续改进-永恒的目标。基于实事的决策方法-有效决策建立在数据和信息分析基础上。于供方互利的关系-组织于供方是相互依存的质量保证的重要意义n保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动。n产品质量是国家经济建设的物质基础。n产品质量是科学技术和文化水平的综合反映。n产品质量是企业生存
8、和发展的关键n产品质量是进入市场的通行证。 产品的质量检验 检验与质量管理的关系认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验。 认为全面质量管理强调的是预防，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作是死后验尸。检验的定义 检验（判断性检验）：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的技术性在于：对产品的一项或若干项质量特性进行诸如测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和监控装置必须满足受控的条件下使用。 检验的职能 随着科学技术的发展质量检验的职能与过去传统的质量检验相比，有了很大的发展，已由传统的、单纯把关的被动检验，发展为“既严格把关又积极预防”的
9、主动检验。 鉴别职能（把关前提） 把关职能（主要职能） 预防职能（为过程控制提供信息） 报告职能（把关的继续） 检验的目的判定产品或零部件的质量合格与否证实产品或零部件的符合性产品质量评定考核过程质量获取质量信息 挑出各生产环节的不合格品收集质量信息，为质量控制提供依据。确保产品满足要求。n检验是一种活动：对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并确定每项特性是否合格的活动。n检验判断：合格不合格。指满足不满足规定要求，检验工作的规定要求指质量标准。企业执行的质量标准有验收标准和内控标准之分。判定性检验的工作内容及要求n熟悉与掌握规定的要求熟悉与掌握规定的要求n测量
10、：对一项或多项特性进行定量或定测量：对一项或多项特性进行定量或定性。性。n比较：检验结果与规定要求进行比较。比较：检验结果与规定要求进行比较。n判定：合格、不合格。判定：合格、不合格。n处理：对单件产品，批产品的处理。处理：对单件产品，批产品的处理。n记录：检验的相关数据。记录：检验的相关数据。 合格的定义：合格的定义：“满足规定要求满足规定要求”。 不合格的定义：不合格的定义：“一种或多种质量一种或多种质量特特 性偏离了要求或者缺少某种有要求的特性偏离了要求或者缺少某种有要求的特 性性”。 缺陷：某实体使用时不能满足预期缺陷：某实体使用时不能满足预期 的要求或合理的期望。的要求或合理的期望。
11、 “不合格不合格”与与“缺陷缺陷”之间的基本之间的基本区别在区别在 于：于：“规定要求规定要求 ”与与“期望使用要求期望使用要求”之间之间 可能不一致。可能不一致。 检验的作用可归纳为： 评价、把关、预防、信息反馈、产品的可追溯性等五大作用。 通过严格的质量检验，挑出生产 过程中各个环节的不合格品，确保产 品满足要求。使我们有条件实现：“不 合格的原材料不投产、不合格的半成 品不转序、不合格的零部件不装配、 不合格的产品不出厂 ”的四不原则。 检验工作在企业的生产活动里, 作为管理循环的一部分。如戴明（Deming)循环图所示，产品经过设计,交由制造生产，生产的产品经过检验评价质量的状况，再对
12、不合格状况加以分析，随后做 出改进和纠正的活动。纠正设计检查制造(Action)(Plan)(Check)(Do)不合格品控制及纠正与预防措施 不合格分为不合格品与不合格项，不 合格品是针对产品的，不合格项是针对质 量体系要求的。 不合格的标准定义：不满足某个规定的要求。 凡成品、半成品、原材料、外购件和 外协件对照产品图样、工艺文件、技术标 准进行检验和试验，被判定为一个或多个 质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。不合格品控制n不合格品的控制就是指对材料、零部件或成品不能满足或可能不满足规定要求时所采取的措施，包括标识、隔离、评审、处置和采取纠防措施以防止再发生。不合格品处置措施标识：发
13、现不合格品应立即给予标识。标识：发现不合格品应立即给予标识。隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离。隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离。存放：放置于指定的隔离区域。存放：放置于指定的隔离区域。记录：真实的描述不合格现象。记录：真实的描述不合格现象。评审：指定有关人员进行评审。评审：指定有关人员进行评审。处置：依据评审结果，进行让步接收（放行）处置：依据评审结果，进行让步接收（放行） 或返修、返工、降级、报废。或返修、返工、降级、报废。 生产中材料不合格处理流程图（2701068） 生产线操作员 生产线操作员 生产线操作员/03161 生产部QC 否 进货检验或生产线 是 产管部、生产线 生
14、产线 供应部 进货检验员/03134 采购 /03134 供应部/ IQC否是生产发现不良材料标识、隔离填写不合格材料处理单分析、建议处理是否严重？筛选使用停止继续发放、使用采取措施对已制品筛选筛选出的不良品退货填写供应商产品质量反馈单退货并要求供应商采取措施追踪供应商改进有效否？关闭 产品不合格处理流程图（2701068） 检验员/操作人员 检验员/操作人员 检验员/组长/技术负责人 发现不合格不合格标识、隔离、记录复核、确认返工报废让步是否异常？转纠正与预防措施（必要时，停产）下返工单返工转让步放行程序材料是否可复用废品、报废单交库分离、留用废料、报废单交库检验是是否纠正措施n纠正措施：为
15、防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。n纠正措施实施时需要注意：职责的分配、严重性评价、原调查、问题分析、消除根因、过程控制、永久性更改。n围堵：为避免不合格的扩大化。纠正、纠正措施、预防措施的关系纠正、纠正措施、预防措施的关系项项 目目对对 象象目目 的的 纠正 不合格品本身 变合格或满足使用要求 纠正措施 不合格品原因 防止再发生 预防措施 潜在不合格原因 防止发生 “凡不符合项都有原因， 凡产生之事皆可预防”。 纠正和预防的重要目的就是要从根本上消除产生不合格的原因，使工序的质量波动恢复并保持受控状态。纠正与预防的区别在于： 纠正的目的是消除已出现
16、的不合格。它依据客 户的意见或产品不合格报告，确定并有效实施改进 的措施。 预防的目的是消除潜在的不合格。 质量检验的依据 质量检验它所依据是技术标准、产品图样、制造工艺及相关技术文件、订货合同、购销协议中的规定。 标准的定义：“标准是对重复性的事物和概念的统一的规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据”。 企业所执行的标准有验收标准和内控标准 验收标准用于供需双方交接（验收）产品时使用，凡公开发布的标准，无论是国家、地区、行业、企业标准，都属于验收标准 。 内控标准用于企业对生产的产品进行检验时使用，它是在验
17、收标准 的基础上按以下原则进行加严：1、扣除因产品质量稳定性造成的差异；2、扣除因测量误差而造成的差异。 下述内容不能作为检验依据：1、行政文件；2、上级领导以及技术人员的 口头指示及承诺 ；3、无文字依据的习惯做 法；4、不符合技术状态管理 规定的对图纸、技术 文件中的参数及质 量要求所做的修改。 n误区：n 企业制定了技术标准，每个产品都和我们的质量标准相符合，或者产品合格率达到了预定的指标，质量就可以了。这种质量观念是一种以生产为中心的质量观，无法体现“顾客之上，质量第一”的质量经营观。质量检验的分类 1、按生产过程的次序分 进货检验、过程检验、最终检验。 2、按检验的方法分 理化检验、
18、感官检验、试验性使用检验。 3、按样品数量分 全数检验、抽样检验。 4、按质量特性分 计量检验、记数检验 5、按检验后样品的状态分 破坏性检验、非破坏性检验。 6、按检验人员分 自检、互检、专职检验。进货检验： 进货检验是企业对所采购的原材料、外协件、外购件、配套件、辅助材料等进行入库前的检验。是限制不良品原材料进入仓库的控制点。也是评价原材料供应商的信息来源。 首批样品检验 、成批进货检验。 按对产品质量影响程度分成A、B、C三类。过程检验： 是生产现场对产品在形成过程中各个加工过程之间的检验。其目的就是在于防止不合格流入下道工序，对出现的不合格品可以及时地进行纠正避免造成更大的损失。过程检
19、验中一般不允许将未完成检验和试验的产品转入下一道过程。过程检验通常有三种形式： 1、首件检验：生产开始、工序因素调整后（4m） 2、巡回检验：重点是关键工序 3、完工检验：工序中批产品完工 过程检验不仅是把关，应与质量控制，质量分析，质量改进，工艺监督相结合 最终检验： 最终检验（成品检验）是在生产结束后，产品入库前。目的是为了保证不合格品不入库或不出厂。 对成品检验需按规定的检验要求进行，检验合格后由检验员加盖合格章后，方能入库。 最终检验在维护用户利益与企业的声誉上都起到极为重要的作用。 成品检验应注意：必须按检验依据检验把住最后一道关口；记录清晰、包括外观检验。 抽样方案 从要检验的一批
20、产品中随机抽取一部分产品（即样本）进行检验，再根据所得到的数据对产品批作出是否合格的判断。因此抽样检验的实际对 象是整批产品。 而100%检验，把受检批中的产品逐个进行检查，根据检查结果给每个产品作出合格与不合格的判定，因此全数检验的实际对象是单件产品。抽样检验示意图： 不良品 抽样 检验 当X C 拒收当X C 允许接收 C : 表示Ac、Re 的具体数值，Ac接收数，Re拒收数，具体可从GB2828-1-2003抽样检验标准中查出，允许接受水平以符号AQL表示。 X良品批产品N样本nAQL的概念： AQL-接收质量限，它表征连续提交批不合格品率的上限值。AQL的数值 AQL的数值可以表征“
21、每百件产品中的不合格品数”也可表征“每百件产品中的不合格数”。AQL表示一系列提交批的质量应达到的最低的平均质量，同时又是可以接收和不可以接收的过程平均之间的界限值。 n确定抽样样本大小字码表：GB2828-1-2003标准主抽检表：GB2828-1-2003方案： 当AQL=1.5，IL=II，抽样方式：一次抽样。当一批N=80时，要抽测灵敏度和告警光功率时，其抽样方案？ 从样本大小字码表查得CL=E 从一次抽样正常检验主抽检表得 n=20 Ac=1 Re2 确定抽样方案为80，20, 1调整型抽样检验n正常检验：当过程平均接近合格质量水平时正常检验：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检验
22、叫正常检验。不如正常检验严所进行的检验叫正常检验。不如正常检验严格的一种检验叫放宽检验。当从许多批的检格的一种检验叫放宽检验。当从许多批的检验结果可以相信产品的质量水平高时，即从验结果可以相信产品的质量水平高时，即从正常检验转向放宽检验。比正常检验严格的正常检验转向放宽检验。比正常检验严格的一种检验叫加严检验。当从许多批的检验结一种检验叫加严检验。当从许多批的检验结果可以相信产品的质量水平差时，即从正常果可以相信产品的质量水平差时，即从正常检验转向加严检验。根据抽样检验的结果按检验转向加严检验。根据抽样检验的结果按规定的规则选用规定的规则选用“正常正常”、“放宽放宽”、“加加严严”检验叫调整型
23、抽样检验。检验叫调整型抽样检验。n关于加严检验：n是为保护使用方的利益而设立。一般情况下，让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格判定数。只有当A=0和A=1时，才采用二者A值不变而增大加严检验的样本量的做法，这样不至于使抽样特性变坏。加严检验是带强制性的。n关于放宽检验：n放宽检验的设计原则是：当批量一贯很好时，为了尽快得到批质量的信息、情报并获得经济利益，以减少样本量为宜。因此，放宽检验的样本量要小，一般仅是正常检验样本量的40%。放宽检验是非强制性的。转移规则和程序 l当前的转移得分至少是30分。l生产过程稳定l主管质量部门同意l以上条件同时成立l一批放宽检验不合格l主管质量部
24、门认为有必要回到正常检验l生产过程不稳定l以上任一条件成立初次检验中连续5批5批有2批不合格。累计5批不合格连 续 5批合格质量达到或超过要求，主观质量部门同意开始开始模块抽样方案：AQL=1.5%，IL=正常一次抽样方案50，8，0，当连续5批出现不合格时转移到加严。加严抽样方案50，13，0当连续15批没有发现不合格时放松抽样方案50，3，0检验误差 误差公理：测量结果都具有误差，误差自始至终存在于一切科学实验和测量的过程之中。 误差定义： A、绝对误差 某量值的误差定义为该量值的给出值与其客观真值之差，即： 误差=给出值-真值 式中： 给出值：测量值、实验值、示值、标称值，计算近 似值等
25、。 真值：在观测的瞬时条件下，产品某特性量所具有 真实大小。 B、 相对误差 表示误差在真值中所占的比例 相对误差=绝对误差/真值 误差产生的原因1、计量器具，设备误差；2、环境条件误差；3、方法误差；4、检验员误差；5、受检产品误差。 误差的原因大致有三类： 系统误差 定义：在同一条件下多次测量同一值时，误差的绝对值和符号保持恒定；当条件改变时，按某一确定的规律变化。 系统误差分为恒定系统误差，可变系统误差。已定系统误差和未定系统误差。 随机误差 定义：在相同条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号的变化，时大时小，时正时负，以不可预定的方式变化。 粗大误差 定义：超过规定条件下预计的
26、误差。 如何提高检验结果的准确度？1、系统误差的消除： 用已知结果的试样与被检样品一起进行对照检验、对检验用的所有设备应按时送计量部门校准检定、对检验环境及检验过程严格控制、选择合适的仪器仪表及检验方法。2、粗大误差的消除： 重复检验，复核检验，或建立标准品，经常用标准品作比较，以便及时发现问题。保持工作场所的良好秩序，作好产品的标识。将复杂的检验内容化为简单的检验内容。对检验员进行必要的技术培训。检验的准确率、错检率和漏检率检验的准确率、错检率和漏检率. .n设: n n =检验产品数n d =检验员检出的不合格品n k =错检数=复检时从不合格品中检出的合格品n b =漏检数=复检时从合格
27、品中检出的不合格品即:检验准确率=(d-k)/(d-k=b) 检验员检出的真正不合格品数 实际存在的真正不合格品数错检率=k/(n-d-b+k)=错检数/真正合格品数漏检率=b/(n-d-b+k)=漏检数/真正合格品数n克劳士比说：酿成错误的因素有两种，缺乏知识和漫不经心。知识是能估量的，也能由经验和学习而充实改进，但漫不经心是一个态度问n 题，唯有经个人彻底反省觉悟，才有可能改进。质量检验员的基本要求 质量检验人员是企业内部质质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者，对保证出量信息的主要提供者，对保证出厂产品的质量负有直接责任。因厂产品的质量负有直接责任。因此检验员的素质在一定程度上影此检
28、验员的素质在一定程度上影响到产品的质量响到产品的质量. .所以，检验员所以，检验员应具备相应的基本要求。应具备相应的基本要求。质量检验员的基本要求1.有较强的质量意识，要具备“质量第一”和“质量是企业生命”的思想，在质量问题上坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确，遇事能公正的做出判断。2. 具备一定的技能，有一定的分析判断能力。对上下道工序及整个产品的质量要比操作员工有更深的了解。 质量检验员的基本要求3. 熟悉质量标准，能正确使用有关量具仪器，按照质量标准进行检测，正确的提供检验数据和报告。4.必须经专业培训，考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告。5.具有良好的身体素质，能适应检验工作。
29、检验员与操作者的关系 检验员和操作者之间应该相互信任，密切配合。 检验员只有带动操作者重视产品质量，推动工序中操作员按质量标准进行自检，运用专检和自检、互检相结合的制度，才能做好质量检验的“把关”工作。检验员与操作者的关系 对操作者来说，要正确认识检验员的作用。检验是帮助自己保证和提高产品质量，并非单纯抓毛病。因此，每一个操作者应该如实地反映产品质量状况，尤其是当产品有不合格时，更应该立即向检验员反映，争取检验员的帮助和指导。 检验员与操作者的关系 -检验员要当好“三员”，还需要做到“三满意”。 产品质量的检验员；质量第一宣传员和生产技术的辅导员。 生产服务的态度让操作者满意;检验过的产品让下
30、道工序满意;出厂的产品质量让用户满意。 现场操作的质量检验人员有责任履行下列5条要求： 1、必须根据检验作业指导书、工艺规程等检验 依据进行检验，现场使用的文件必须是现行有效版本。不允许做任意的修改。 2、生产、试验设备或检验量具必须按规定进行周期性检定，经检定合格的给予标识才能用于生产及试验。 3、原材料、元器件、在制品、成品必须经检验合格方可流入下道工序。 4、生产环境应符合规定要求。 5、生产操作人员必须考核上岗。 思想素质 文化及技术素质 身体素质 不合格产品是由于生产过程中存在着产生不良的因素所产生的结果，而过程是由人来计划、执行、控制的。 “不把问题留给后面的人”，这是每一个部门及
31、每一个人应有的认识及责任。确确实实地把工作“做好了”而不只是“做了”。检验人员的素质要求检验人员的权限及责任 权限 1、有权在企业内部认真贯彻产品质量方 面的方针、政策，执行相关的检验标 准和技术规范。 2、按照有关技术标准的规定及检验依据， 有权决定受检产品的合格与不合格。 3、对入厂的各种生产用原材料、原器件、 外购件、外协件以及配套产品，有权 按照有关规定进行检验，并根据检验 结果判据合格与不合格。 4、对交验的零部件或成品，由于缺少 标准或相应的技术文件有权拒绝接 收检查。 5、对于忽视产品质量，以次充好，弄 虚作假的行为有权予以制止。 6、对生产中产生的不合格品，有权如 实进行统计分
32、析，并针对存在的问 题可以提出改进措施。 7、对国家明令的淘汰产品，有权不予 检验。 责任 1、对于未认真贯彻执行产品质量方面 的方针、政策、执行标准或规定不 认真、不严格、致使产品质量低劣 和出现产品质量事故负责。 2、对于生产过程中由于不认真而造成 的错检、漏检或误检而造成的损失 和影响负责。 3、对由主观因素造成的压检，从而影 响生产进度负责。 4、对生产中发现的忽视产品质量的行为或 事故不反映、不上报、甚至参与弄虚作 假而造成的影响和损失负责。 5、对统计上报的质量报表，质量信息的正 确性、及时性负责。 6、对明知是以次充好，还给予检验并判据 签发合格而造成的后果负责。 克劳士比说：“质量是一种可以获得的， 可以衡量的并且可以带来效益的实体。 一旦你对它有了承诺和了解，并且准备 为之付出艰苦努力时，质量更可以获得”。 影响质量的五大因素4MIE： 机机Machine人人Man法法Method料料Material环环Environment
