1、分类分类主要密封件主要密封件静密封静密封非金属静密封非金属静密封OO形橡胶密封圈形橡胶密封圈橡胶垫片橡胶垫片聚四氟乙烯生料带聚四氟乙烯生料带橡胶橡胶- -金属复合静密封金属复合静密封组合密封垫圈组合密封垫圈金属静密封金属静密封金属垫圈金属垫圈空心金属空心金属OO形密封圈形密封圈液态密封垫液态密封垫密封胶密封胶密封的分类密封的分类 根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为和两大类。另外按照密封件的、和等还可进一步细分。密封的分类见下表。1、 密封的类型和分类密封的类型和分类动动密密封封非接触式密封非接触式密封 间隙密封间隙密封利用间隙利用间隙 迷宫迷宫 阻尼等阻尼等接触式密封接触
2、式密封自封式压紧型密封自封式压紧型密封OO形橡胶密封圈形橡胶密封圈同轴密封圈同轴密封圈异形密封圈异形密封圈其他其他自封式自紧型密封自封式自紧型密封( (唇形密封唇形密封) )Y Y形密封圈形密封圈V V形密封圈形密封圈组合式组合式U U形密封圈形密封圈星形和复式唇密封圈星形和复式唇密封圈带支承环组合双向密封圈带支承环组合双向密封圈其他其他活塞环活塞环金属活塞环金属活塞环旋转轴油封旋转轴油封油封油封液压缸导向支承件液压缸导向支承件导向支承环导向支承环液压缸防尘圈液压缸防尘圈防尘圈防尘圈其他其他其他其他密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的以及的不同，密封件材料应具有不同的适应性。密封材料的
3、一般要求：，工作介质；对工作介质有和；有适当的和，；和，；，、；、；密封材料的一般要求：，；，能在工作介质中长期工作，其体积和硬度变化小；与密封面贴合的和 ；和，； ，。 2、密封的类型和分类、密封的类型和分类3、密封的类型与选择密封的类型与选择 3.1.3 密封材料的选择o用于密封件的材料常有以下几种： 1. 液体材料 2. 纤维材料 3. 弹性材料 4. 无机材料 5. 金属材料 4、密封装备密封装备o 4.1 o 4.2 迷宫式密封o 4.3 机械密封是一种截面为圆形的橡胶圈，如所示。其材料主要为或。O形密封圈是与中使用最广泛的一种密封件。它主要用于和。OO形密封圈形密封圈d1O形圈内径
4、形圈内径 d2O形圈截面直径形圈截面直径其使用速度范围一般为。当圆周速度小于2用于。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。与其他形式密封圈比较，具有以下与其他形式密封圈比较，具有以下：1），。2）、均可使用。3）比较小。4）使用单件O形密封圈，可对起密封作用。5）。，当设备闲置时间过久而再次起动时，O形密封圈的摩擦阻力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现现象。4.1.2 O4.1.2 O型密封圈的密封原理型密封圈的密封原理1.1.用于静密封时的密封原理用于静密封时的密封原理，密封圈在自身的弹性力作用下，对接触面产生一个预接触应力p0，如所
5、示。O O形密封圈的静密封原理形密封圈的静密封原理a)空载状态空载状态装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产生变形，则在的作用下，发生位移，移向低压侧，且其弹性变形进一步加大，填充和封闭了。此时，作用于密封副偶合面的接触压力上升为，从而大大增加了密封效果，如所示。 （），则由于O形密封圈仍具有初装时的，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作用。O O形密封圈的静密封原理形密封圈的静密封原理b)承载状态承载状态在往复运动滑移面上的接触情况，如所示。此时O形密封圈的主要还是依靠其和，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自动补偿的能力。O O形密封圈的动密封原理形密封圈的动密封原理 4
6、.2迷宫式密封迷宫式密封 迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封，其他的动密封的前置密封。4.2迷宫式密封迷宫式密封 4.2.1迷宫密封的密封机理迷宫密封的密封机理 流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效
7、应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应”等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应，所以说，迷宫密封机理是很复杂的。4.2迷宫式密封迷宫式密封4.2.2迷宫密封的结构型式迷宫密封按密封齿的结构不同，分为密封片密封片和密封密封环环两大类型。密封片结构紧凑，运转中与机壳相碰，密封片能向两侧弯曲，减少摩擦，且拆换方便。密封环由68块扇形块组成，装入机壳与转轴中，用弹簧片将每块环压紧在机壳上，弹簧片压紧力约60100N，当轴与齿环相碰时，齿环自行弹开，避免摩擦。这种结构尺寸较大，加工复杂，齿磨损后将整块密封环调换，因此应用不及密封片广泛。4.2.3 迷宫特性的影响因素：1) 齿
8、的影响。齿距一定时，齿数越多，泄露量越少。齿距改变时，齿距越大，泄露量会急剧下降，同时还可以减少透气现象的影响。2) 膨胀室的影响。国外对膨胀室深度的影响进行过试验研究，结论是浅的膨胀室对减少泄露量有利。根据对膨胀室流动状态的观察，认为浅膨胀室中的旋涡是不稳定的。由于旋涡能很快地把能量耗尽，所以膨胀室的渐近速度减小，起到减小泄漏的效果。3) 副室的影响。所谓 “副室”是指直通型迷宫光滑面上开的附属槽，开槽后迷宫中的流动状态立即发生明显的变化。试验证明，只要副室的位置恰当，泄露量的减少率是相当大的。4.2.4迷宫密封设计的注意点总结迷宫密封设计中积累的经验，归纳起来有下列要点：1）尽量使气流的动
9、能转化为热能，而不使余速进入下一个间隙。齿与齿之间应保持适当的距离，或用高-低齿强制改变气流方向。齿间距一般为59mm。2）密封齿要做得尽量薄,并带锐角 。齿尖厚度应小于0.5mm，运行中偶尔与轴的相碰时，齿尖先磨损而脱离接触，不致因摩擦出现轴的局部过热而造成事故。3）由于迷宫密封泄露量大，因此在密封易燃、易爆或有毒气体时，要注意防止污染环境。采用充气式迷宫密封，间隙内引入惰性气体，其压力稍大于被密封气体压力；如果介质不允许混入充气，则可采用抽气式迷宫密封。4.3.1机械密封的作用机械密封的作用 1.提高机器效率、降低能耗。 2.节约原材料。 3.提高机器可靠性。 机械密封工作原理o 机械密封
10、的工作原理机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。机械密封原理图机械密封原理图机械密封动静组件机械密封动静组件机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下： 1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力
11、（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。 2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。 3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。这是一个相对静止的密封。但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。优点： 1）密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%： 2）使用寿命长，在油，水介质中一般可达12年或更长。在化工介质中一般工作半年以上： 3）擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%50% 4）轴或轴套基本上不摩损： 5）维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修： 6）抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感： 7）适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。 缺点： 1）较复杂，对加工要求高 2）安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平 3）发生偶然性事故时，处理较困难。
