1、压铸模具设计与制造压铸模具设计与制造任务描述任务描述主讲人：熊瑞斌压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五 压铸件结构合理性和工艺适应性直接影响压铸模的结构设计和制造的难易程度、生产率和模具的使用寿命等各个方面，故在设计压铸件时必须充分考虑压铸件的结构工艺结构工艺。 压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五1 1、压铸件壁厚压铸件壁厚壁厚处面积壁厚处面积a ab/cmb/cm2 2壁厚壁厚h/mmh/mm锌合金锌合金铝合金铝合金镁合金镁合金铜合金铜合金最小最小适宜适宜最小最小适宜适宜最小最小 适宜适宜 最小最小适宜适宜250.50.51.51.50.80.8
2、2.02.00.80.82.02.00.80.81.51.525251001.01.01.81.81.21.22.52.51.21.22.52.51.51.52.02.01001005001.51.52.22.21.81.83.03.01.81.83.03.02.02.02.52.55005002.02.02.52.52.52.53.53.52.52.53.53.52.52.53.03.0b bah h压铸件最小壁厚与适宜壁厚压铸件最小壁厚与适宜壁厚 压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五2 2、压铸件压铸件脱模斜度脱模斜度最小脱模斜度值最小脱模斜度值合金种类合金种类配合面的最小配合面的最小
3、脱模斜度脱模斜度非配合面的最小非配合面的最小脱模斜度脱模斜度外表面外表面内表面内表面外表面外表面内表面内表面锌合金锌合金0 0110 0150 0150 045铝、镁合金铝、镁合金0 0150 0300 0301 1铜合金铜合金0 0300 0451 10 030压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五3 3、压铸件压铸件加强肋加强肋加强肋的结构参数加强肋的结构参数加强肋与壁的结构加强肋与壁的结构 说明说明t t压铸件壁厚压铸件壁厚h h加强肋高度加强肋高度b b肋的根部宽度，肋的根部宽度，b=(2/33/4)tR R2 2 肋的顶部圆角半径，肋的顶部圆角半径，r1=b/8R R1 1 肋的根
4、部圆角半径，肋的根部圆角半径，r2=b/4肋的斜度，肋的斜度，3r r2t th hb br r1a a压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五4 4、压铸件压铸件圆角圆角铸造圆角半径的计算（铸造圆角半径的计算（mmmm）RrhhRrhh1相连接两壁的厚度相连接两壁的厚度图例图例圆角半径圆角半径相等壁厚相等壁厚r=KhR=r+h不等壁厚不等壁厚r(h+h1)/3R= r+(hh1)/2说明：对锌合金铸件，说明：对锌合金铸件，K=1.4K=1.4；对铝、镁、合金铸；对铝、镁、合金铸件，件，K=1.2K=1.2。压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五5 5、嵌件、嵌件设计有嵌件的压铸件应注意以下
5、几点：设计有嵌件的压铸件应注意以下几点：（1 1）嵌件与压铸件应牢固连接。）嵌件与压铸件应牢固连接。（2 2）嵌件放入模具内时应有可靠定位。）嵌件放入模具内时应有可靠定位。（3 3）嵌件镶入铸件的部分不应有尖角。）嵌件镶入铸件的部分不应有尖角。（4 4）嵌件镶入压铸件基体之间不应产生电化学腐蚀。）嵌件镶入压铸件基体之间不应产生电化学腐蚀。（5 5）有嵌件与压铸件应避免热处理。）有嵌件与压铸件应避免热处理。 （6 6）嵌件周围的金属层厚度不能过薄。）嵌件周围的金属层厚度不能过薄。压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五包住嵌件的金属层最小厚度包住嵌件的金属层最小厚度压铸件外径压铸件外径2.52.
6、53 36 69 913131616191922222525嵌件最大直径嵌件最大直径0.50.51 13 35 58 81111131316161818包住嵌件的金属包住嵌件的金属层最小厚度层最小厚度1 11 11.51.52 22.52.52.52.53 33 33.53.5压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五、合理改变压铸件结构示意、合理改变压铸件结构示意图图（）增设加强肋使壁厚均匀（）增设加强肋使壁厚均匀改进前改进后改进前改进后压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后 （）改变铸件结构消除抽芯受阻区域（）改变铸件结构消除抽芯受阻区域压铸件结构工艺分析压铸件结构
7、工艺分析五五改进前改进后改进前改进后 （）改变加强筋布置防止缩孔缺陷发生（）改变加强筋布置防止缩孔缺陷发生压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）内侧凹结构及消除，简化模具结构（）内侧凹结构及消除，简化模具结构压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）改变下凹区域方向消除抽芯受阻区域（）改变下凹区域方向消除抽芯受阻区域压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）增设工艺筋改善工艺条件（）增设工艺筋改善工艺条件压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进前 改进后改进后（）改变通孔形状避免抽芯（）改变通孔形状避免
8、抽芯压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）改变铸件结构简化模具（）改变铸件结构简化模具压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）压铸件应避免有交叉的盲孔（）压铸件应避免有交叉的盲孔压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（a a）（）改变壁厚过厚的部位（）改变壁厚过厚的部位压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）改变壁厚过厚的部位（）改变壁厚过厚的部位（b b）压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）改变壁厚过厚的部位（）改变壁厚过厚的部位（c c）压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）改变壁厚过厚的部位（）改变壁厚过厚的部位（d d）压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）改变壁厚过厚的部位（）改变壁厚过厚的部位（e e）压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）改变壁厚过厚的部位（）改变壁厚过厚的部位（f f）压铸件结构工艺分析压铸件结构工艺分析五五改进前改进后改进前改进后（）改变壁厚过厚的部位（）改变壁厚过厚的部位（g g）结束语结束语谢 谢
