1、Page1编制审核批准/设备动力部2011年 5月4日2011年（年（4月）设备管理月报月）设备管理月报Page3目目 录录1.1.设备管理绩效指标趋势设备管理绩效指标趋势2.2.故障属性的层别分析故障属性的层别分析3.3.故障模式及根本对策分析故障模式及根本对策分析4.4.改善对策追踪表改善对策追踪表5.5.下月工作计划下月工作计划6.6.参考资料参考资料指标名称指标名称单位单位计算公式计算公式目的目的综合故障率%故障时间 开机时间评估设备的综合利用水平MTBF(平均故障间隔时间)小时（开机时间- 故障时间） 故障次数评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间MTTR(
2、平均故障修复时间)分钟故障时间 故障次数评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间故障台时率分钟/台故障时间 设备台数是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障时间水平故障台次率次/台故障次数设备台数是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障次数水平1. 设备管理绩效指标趋势设备管理绩效指标趋势1）关键绩效指标（）关键绩效指标（KPI）的定义）的定义 项目项目 月份月份20102010年年1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9月月10月月11月月故障时间故障时间（分钟）（分钟）43684368376437644
3、17141714172417250495049反应时间反应时间685685488488856856941941934934等件时间等件时间513513304304261261379379393393修理时间修理时间3170317029722972305430542852285237223722故障次数故障次数95956969919196969898设备台数设备台数187187189189191191191191192192开机时间开机时间（分钟）（分钟）7483747483740 07302967302960 06589506589500 07380247380240 082944082944
4、00 0综合故障率综合故障率0.06%0.06%0.05%0.05%0.06%0.06%0.06%0.06%0.06%0.06%平均故障间隔时平均故障间隔时间间-MTBF-MTBF（小时（小时）1312131217631763120612061280128014101410平均故障修复时平均故障修复时间间-MTTR-MTTR（分钟）（分钟）46465555464643435151故障台时率故障台时率（分钟（分钟/ /台）台）23232020222222222626故障台次率故障台次率（次（次/ /台）台）0.510.510.370.370.480.480.500.500.510.51Page5
5、2）设备）设备KPI现状统计现状统计3）关键绩效指标的趋势分析）关键绩效指标的趋势分析4月故障次数月故障次数512214348710335454453月故障次数月故障次数311481103896614332234月故障时间月故障时间37476651494234128253311936911782191912072241492433月故障时间月故障时间129387190450253361014574211781995612142786466271C1C2C3C4C5C7C8C9C10C11B1B3B4B6B7B8B90100200300400500600700800900100002468101
6、21416Page72. 故障属性的层别分析故障属性的层别分析1）各生产线故障次数及时间）各生产线故障次数及时间4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。C1、C2、C10故障时间升高 原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常 Page82）不同设备类型的故障次数分析）不同设备类型的故障次数分析加工中心故障次数上升（主要是由于停
7、电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。数控车床15162321加工中心21342340数控立车19212317动平衡机810105滚齿机2121加热机1358液压机46951月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月051015202530354045数控车床加工中心数控立车动平衡机滚齿机加热机液压机Page93）故障模式分析）故障模式分析保养不当3628242832元件不良3021284234操作不当2618262430短路22922设计不当1040012月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月051015202530354045保养不当元件不良操作不当短路设
8、计不当Page104）故障次数的分类饼图）故障次数的分类饼图A类故障时间为类故障时间为300分钟以上；分钟以上；B类故障时间为类故障时间为180300分钟；分钟；C类故障时间为类故障时间为0180分钟分钟 4月份3月份0%3%97%2% 2%96%A类B类C类Page115）委托改善情况）委托改善情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月当月委托81055累计委托246256261266当月改善81055累计改善246256261266未改善数量0000当月改善率100%100%100%100%累计改善率100%100%100%100%0%10%20%30%40%50%60%7
9、0%80%90%100%024681012123456789101112当月改善率当月委托当月改善未改善数量当月改善率0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%050100150200250300123456789101112累计改善率累计委托累计改善未改善数量累计改善率Page123. 故障模式及根本对策分析故障模式及根本对策分析IssueIssueIssueIssueIssues Issues Root CauseRoot CauseResponsiResponsibilitybilityAssignedAssignedAction PlanAction PlanF
10、orecast Completion DateForecast Completion DateTotal Total stop stop timetimeRemarkRemarks sNo.No.Origin/DateOrigin/DateDescription and/or Description and/or SketchSketchAnalysisAnalysisDate Date 行动计划行动计划预期完成日期预期完成日期问题问题序号序号问题发现日期问题发现日期问题描述问题描述根本原因分析根本原因分析责任人责任人指派日期指派日期Temporary Corrective Temporary
11、 Corrective Action Action (Correct the fact) (Correct the fact) 临时纠正措施临时纠正措施 ( (针对问题针对问题) )Preventive Action Preventive Action (Correct Root Cause) (Correct Root Cause) 预防措施预防措施( (针对根本原因针对根本原因) )Corrective Corrective Action Action 针对纠正措施针对纠正措施Preventive Preventive Action Action 针对预防措施针对预防措施总停时总停时间间（
12、分钟）（分钟）备注备注12011.4.2 C10线数控立车排屑器故障 排屑器内部因铁屑积累过多导致 链接断开盛振华任旭东李仁孙立岩2011.4.2 将链条重新接固要求操作者对设备及时进行铁屑清理，与精益办共同检查监督立即2011.4.240522011.3.30 C2线加工中心位置度超差因分油器损坏，润滑不良，导致丝杠间出现间隙盛振华任旭东李仁孙立岩2011.3.30 修复丝杠，调整间隙 按照相关规定对设备精度定期检测，同时检查润滑油分油器。立即2011.3.3037032011.4.12 C1线插床启动故障 插床内部手轮脱落盛振华2011.4.12 维修纵向丝杠 按照相关规定对设备精度定期检
13、测，及时更换机床所需用油。立即2011.4.1224542011.3.28 C10线加工中心Y轴间隙故障 轴承磨损过度，与丝杠间出现间隙任旭东、李仁2011.3.28更换Y轴轴承，更换丝杠 按照相关规定对设备精度定期检测，发现硬件出现问题后及时修理更换。立即2011.3.2820852011.3.30 C5线数控车床刀台偏低 发生撞车故障，定位销损坏盛振华、任旭东、 李仁2011.3.30 更换刀台定位销操作者需严格按照操作规程完成生产工作立即2011.3.301694月份故障时间最长的前五项的原因分析Page13Color CodesGreen - Task Completed on Tim
14、e绿色：任务及时完成Yellow - Task processing 黄色：任务进行中Red - Task is Late 红色：任务延迟ITEMACTION ITEM 行动项目ACTION LEADER主导人DATE OPENED提出日期 ACTUAL CLOSE DATE实际关闭日期STATUS HISTORY阶段PROJECT CONTENTS AND MEASURES项目内容及措施VERIFIER验证人#改善对策追踪改善对策追踪1液压油泵修复改善液压油泵修复改善孙立岩 盛振华 李仁任旭东2011.4.72011.4.24由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组
15、将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）2清洗机加热管垫高改善清洗机加热管垫高改善刘冰 单洁松2011.4.42011.4.24二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管道接触。） 3 海天车床液晶面案改善 刘浩2011.4.2 2011.4.24由于海天数
16、控车床液晶面板损坏，正常情况需购买新的液晶面板，维修电工购买灯管并将其安装照明，代替了液晶面板作用，在保障正常生产的同时为单位降低成本。4. 改善对策追踪表改善对策追踪表Page141 1）液压油泵修复改善）液压油泵修复改善由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）滚键位置滚键位置将键连接改成将键连接改成销链接销链接Page152 2）清洗机加热管垫高改善）清洗机加热管垫高改善二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积
17、导致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管道接触。）防火砖位置防火砖位置Page165. 下月工作计划下月工作计划Color CodesGreen - Task Completed on Time绿色：任务及时完成Yellow - Task processing 黄色：任务进行中Red - Task is Late 红色：任务延迟ITEMACTION ITEM 行动项目ACTION LEADER主导人DATE
18、OPENED提出日期 TARGET CLOSE DATE目标关闭日期ACTUAL CLOSE DATE实际关闭日期STATUS HISTORY阶段PROJECT CONTENTS AND MEASURES项目内容及措施VERIFIER验证人#下月工作计划下月工作计划1 完成新进清洗机的安装、调试与使用动力部2011.4.262011.5.25 设备动力部与相关部门共同完成2 完成厂房内电风扇的检修与维护工作动力部2011.4.262011.5.25 完成所需的电路设施以及风扇的检修与安装，确保风扇安全作业3 完成关于双质量飞轮设备订货工作动力部2011.4.262011.5.25 设备动力部与相关部门共同完成Page176. 参考资料参考资料
