1、施工现场各种机械设备安全操作规程目 录1、塔式起重机安全操作规程 2、搅拌机安全操作规程 3、卷扬机安全操作规程 4、圆盘锯安全操作规程 5、电焊机(对焊机)安全操作规程6、振动器(棒)安全操作规程 7、钢筋加工机械安全操作规程8、打夯机安全操作规程9、手持式电动工具安全操作规程10、挖掘机安全操作规程11、推土机安全操作规程12、装载机安全操作规程13、压路机安全操作规程14、现场临时用电安全操作规程15、混凝土搅拌站安全操作规程16、沥青（水稳）拌合设备安全操作规程17、沥青（水稳）摊铺机安全操作规程18、切割机械安全操作规程塔式起重机安全操作规程1、塔式起重机的安装、顶升拆卸必须按照原厂
2、规定，并有获得专业塔吊安装、拆卸资质的单位进行作业，要制定专项安拆方案，并进行安拆技术交底，由专业队队长负责统一指令，并要有技术和安全人员在场监护。2、起重机安装，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限制器等安全装置，并要保证灵敏可靠。4、作业前重点检查（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；（2）各齿轮箱、液压油箱应符合标准；（3）主要部位连接螺栓应物松动；（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（5）供电电缆应物破损；5、检查电源电压应达到380v，其变动范围不得超过20v送电前启动控制开关应在零位，接通电源，
3、检查金属结构部分，物漏电后方可上机。6、空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。7、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。8、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。9、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微机构或使用制动器使之缓慢下降。10、提升的重物平移时，应高出其跨度的障碍物0.5m以上。11、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车应移到非工作状态位置。吊钩提升到离
4、臂杆2-3m处。12、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。13、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须系好安全带、14、操作人员必须遵守十不吊的规定。搅拌机安全操作规程 l、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚的搭设应做到防砸、防雨、防晒、防冻条件； 2、固定式机械安装要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用撑架架牢，并保持水平； 3、气温降到5度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施； 4、作业后，应及时将机体内料放尽，并用清水冲洗干净，机体内存水放完。对机械进行清洁保养，场地保持整洁，切断
5、电源锁好开关箱； 5、搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下来妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作；传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作； 6、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动确认正常方可作业； 7、进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。清理料坑时必须将料斗用链条钩牢； 8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行； 9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混
6、凝土要及时清除干净，然后进行检修；作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好开关箱，然后方可进入；停止作业，应将料斗降落到料斗坑，如须维修则应将料斗升起，用链条扣牢，并应做好当班记录；卷扬机安全操作规程l、安装时，基座必须牢固，设置可靠的地锚并搭设防护工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件；2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用；3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致；4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严
7、禁在转动中用手拉、脚蹬钢丝绳。钢丝绳全程使用后，卷筒上应至少保留3圈；5、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊栏应降至地面；6、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面；圆盘锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离锯齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心； 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20Im，裂纹末端应钻止裂孔； 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的14；4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送
8、料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500CM。接近端头时，应用推棍送料；5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片； 6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片；7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却；8、电锯操作开关应使用按钮开关，不得使用倒顺开关控制，以免产生反转；电焊机(对焊机)安全操作规程1、交流电焊机；应有完整的防护外壳，初级、次级线柱应有保护罩，接线注意不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽
9、、螺栓及其部件应物松动或损坏。3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、作业现场1m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好开关箱，消除焊件余热后方可离开。5、旋转式直流电焊机：使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。6、启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。7、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后方可使用。8、硅整流直流电焊机：使用时，应开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。9、严禁使用摇表测试电焊机主变压器的次
10、级线圈和控制变压器的次线圈。10、对焊机的安全操作：作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可使用。11、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定钢筋的直径。12、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。13、闪光区应设挡板，无关人员不得进入焊接区内。振动器(棒)安全操作规程 1、使用前检查各部件应连接牢固，旋转方向正确； 2、振动器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行振动。在检修或作业间隙状态应切断电源； 3、插入式振动棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两
11、个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中； 4、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热； 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振动器； 6、用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踏推电动机； 7、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关安装在手把上； 8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，电动机要做到一机、一箱、一闸、一保护，确保安全作业。；钢筋加工机械安全操作规程1、钢筋切断作业：在开机使用前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后
12、用手转动皮带轮，检查齿（口齿）合间隙，调整切刀间隙。2、启动后先空运转，机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。4、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。5、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手提端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋头夹牢。6、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的段头和杂物。钢筋摆放周围和切刀附近，非操作人员不得停留。7、发现机械运转不正常有异响或切刀至歪斜等情况，应立即停机检修。8、钢筋弯曲作业：在
13、开机使用前，应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好心轴、成型轴、挡贴或可变挡架，心轴直径应位钢筋直径的2.5倍。9、检修心轴、挡块、转盘应物磨损和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。10、作业时，将钢筋弯曲的一头插在转盘固定肖的间隙内，另一端紧靠机身定肖，并用手压紧，检查机身固定肖子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。11、作业中严禁更换心轴、肖子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油和清扫。12、弯曲钢筋或弯曲低合金钢时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及转速。13、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身没设置固定肖的一侧站人，弯曲好的半成品应整齐堆放，弯钩不得朝上。14、钢筋冷拉作业：
14、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用冷拉机械。冷拉场地和冷拉方向严禁无关人员停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。15、卷扬机操作人必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区，应立即停拉，并放松钢丝绳。16、用延伸率控制的装置，必须有明显的限位标志，要有专人负责指挥。17、作业后，要放松卷扬机钢丝绳，关切断电源，锁好开关箱。打夯机安全操作规程 1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土； 2、两台以上蛙夯在同一工作面时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m； 3、操作人员及传递导线人员都要戴绝缘手套
15、和穿绝缘胶鞋； 4、手把上控制开关穿管的线路，均应套绝缘管或其它绝缘物； 5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得打结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行；6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯；7、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15cm开始夯实2-3遍后，再夯实边缘；8、在室内作业时，应防止夯头夯击到墙壁上；手持式电动工具安全操作规程使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油
16、、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具
17、温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。 机具转动时，不得撒手掌管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用； 4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏；使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，
18、并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理； 2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 使用角向磨光机时应符合下列要求： 1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。 挖掘机安全技术操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制
19、动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走构件进行检查和加油润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应
20、保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。 13、在作业时或行走
21、时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。 14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。推土机安全技术操作规程 1 、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。 2 、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。 3 、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 4、 作业前重点检查：1).各系统管路应
22、无裂纹或泄漏；2).各部螺栓联接件应紧固；3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；4).绞盘、液压缸等处应无污泥。 5、 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。 6、 运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。 7 、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。 8 、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。 9 、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器
23、超越。 10 、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 11 、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。 12 、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。 13、 机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。 14、 无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，
24、应稍微提升刀片或变换低速档。 15、 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。 16、 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。 17、 推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。 18 、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。 19、 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。20、 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。装载机安全
25、操作规程1、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。2、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。3、装载机在工作中应注意以下安全事项：（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。（2）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。 （4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。(5)当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。(6)在
26、下坡时，严禁装载机脱档滑行。(7)装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。(8)装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。(9)装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。(10)夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。4、装载机工作后应注意下列安全事项：(1)将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。(2)放下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。(3)按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。压路机安全操作规程1、开工前，必须将压路机的传动、润滑、电气等部分以及燃料、操纵杆等检查无误，方能启动。2、开动前，必须注意机械前、后
27、、左、右有无障碍和人员。3、机械在运转中如发生故障而需要进行维修时，应将发动机熄火，除用制动器制动住行走机构外，还要用三角木对称木契紧滚轮。4、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距至少保持2米以上；在坡道要禁止纵队行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。5、在新填土上碾压时，不应太靠近路基边缘（一般在0.5米以上，以防塌方，上、下坡时，禁止换档和滑行。6、机械在公路上行驶时，应严格遵守交通规则和有关规定，时速一般不得超过5公里/小时，通过桥梁、涵洞、水坝应事先了解其承载能力，如不能通过时，须采取加固措施后，才能通过。7、禁止用压路机拖拉任何机械或物件。8、前后滚轮的刮泥板应经常检查和调
28、整，保持刮泥平整和良好。9、压路机碾压新填松土厚不得超过40厘米，严重松软弹簧路基不得碾压，两轮压路机不得碾压大片石路基，避免损坏机件而发生事故。10、使用胶轮压路机时，应当注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。11、压路机在装运时，上、下平板拖车或迂到施工条件复杂时，应由技术熟练的驾驶员操作。12、工作后压路机应停在平坦的地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，也不准停放在斜坡上，不得停放在道路中间和交通要道处，应停放在不妨碍交通的地方；夜间在机旁还要挂上信号灯。13、转移工地时，如距离在10公里以内，道路干燥良好、坡度在20度以内，坡长在10米左右时，压路机可以自行驶往；如距离
29、较远或道路不好时应用平板拖车操运，禁用其它车辆拖拉搬运。现场临时用电安全操作规程1、施工现场的一切电气作业必须由持有特种作业资格证的电工承担.无证人员不得违章作业。 2、临时用电必须按规定敷设线路,选用的电线电缆必须满足用电安全性需要。 3、架空线路必须采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上,严禁架设在脚手架上。 4、低压架空线路架空高度不得低于2.5m,跨越道路时离地面高度不低于6m。5、施工现场禁止使用导线。 6、绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护. 7、电气设备移装或拆除后,不得留由可能带电的线头。 8、现场用电必须实行一机一闸一保制,严禁一个开关控制两台以上用电器具。9,
30、施工现场电气设备及手持电动工具应由可靠的接地及漏电保护措施。10、现场用闸刀开关,防护盖应齐全,不得以金属丝代替保险丝.不得带负荷开合闸。 11、防爆场所,严禁用非防爆设备及非防爆电源接插头(座)。 12、电器设备检修时,应先切断电源,并挂上有人作业,严禁合闸的警示牌。 13、现场用照明电路必须绝缘良好,布置整齐.照明灯具的高度,室内不低于2.5m,室外不低于3m。 14、有限空间作业,必须使用符合安全电压的行灯。混凝土搅拌站安全操作规程1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和
31、异常噪音。2、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或次序应为砂子水泥石子。3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。5、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时
32、，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。6、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。沥青（水稳）拌合设备安全操作规程1、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。3、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。4、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。5、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。6、连续式拌和
33、设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。7、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。沥青（水稳）摊铺机安全操作规程1、摊铺机在公路上行驶时严格遵守中华人发共和国道路交通管理条例中的各项规定。2、摊铺机工作时非操作人员不得上机。3、机驾人员必须持证操作，严禁无证人员操作机械。4、严禁将手、脚伸进螺旋布料器中，防止人员被卷入布料器。5、摊铺机工作时，禁止任何人进入料斗内。6、应保持操作台的清洁卫生，防止油类沾污，避免人员跌倒。切
34、割机械安全操作规程1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作必须稳固。 2、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上；使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。5、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更
35、不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。8、装工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。11、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。12、防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
36、13、工作中出现有不正常声音，应立刻停止工作切断电源并等锯片完全停止后进行检查、维修和保养及更换配件等工作，。 14、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或防护面罩。15、使用完毕后应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁工作。洒水车安全操作规程一、开车作业前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施。二、车辆的班前检查： 1.车头翻转前应先检查驾驶室上方1m前方1.5m以内,不得有任何障碍物,车辆应停在平整或右侧围较低的路面上，将驾驶室内所有未固定的东西搬下来,变速杆放置空档。 2.驾驶室翻起时，必须先打
37、开散热器面罩处于翻起状态,禁止人员进入驾驶室。 3.对车辆全面检查，确认车辆符合安全运行条件才能使用。三、 洒水作业：1.洒水车无论是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行。2.洒水车前喷头位置较低，靠近地面，喷洒压力较大，可用于冲洗路面；后喷头位置较高，洒水面较宽，可用于公路施工洒水，使用后喷头时，应将前喷管关闭。3.洒水作业中如果和行人或车辆交汇，应主动减小或关闭洒水开关，尽量不要把水喷溅到行人身上。 四、行驶途中：1.车行驶中驾驶室必须锁上。2.严禁酒后开车，驾驶车辆时不准吸烟、饮食、打电话等。3.车在下雨、冰雪、泥泞、渣油路面行驶时,车辆要注意防滑，时速不得超过三十公里
38、,不准挂空档滑行, 对行人、车辆要保持足够的安全距离,避免急加速和紧急制动，发现情况要及时用发动机的制动作用提前减速，随时做好停车准备。严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。4.行驶中遇到大风雷雨时不准在树下或电线杆下停车,以免发生触电事故。5.雾天行车要打开防雾灯、小灯和大灯,勤鸣号。浓雾可见距离小于50米时,应选择安全地点暂停,不准冒险行驶，同时打开遇险警报开关，左右转向灯同时闪烁。6.车辆上坡时应根据不同情况,合理利用高速冲行,要及时变换档位,做到高速档不硬撑,低速档不硬冲,爬坡自如。下坡时严禁高速和熄火滑行,陡坡时不准空档滑爬。7.超越车辆时,要注意观察车辆前方有无障碍物,不准强行超车；后方车辆要求超车时,要及时礼貌让车。8.注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。9.停车时车未停稳,不准打开驾驶室门。五、车辆的维修和保养：1.维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动器，将变速杆放入空档，前后轮应用三角木塞住，以防车辆溜放发生事故。2 每周至少打开一次水箱排污管，将箱内积存的杂物排出，直到排出的水变清为止。如果长时间内没有洒水任务，应将水箱内的水排放干。
