1、1游标量具类游标量具类A：卡尺游标卡尺带表卡尺数显卡尺深度游标卡尺孔距游标卡尺B：高度尺数显高度尺数字高度尺电子高度尺游标高度划线尺 测微量具类外径千分尺 内径千分尺 数字千分尺 数显千分尺 公法线数显千分尺 深度千分尺2角度量具角度量具A：直角尺：直角尺 1：刀口直角尺：刀口直角尺 2：宽座直角尺：宽座直角尺 B：万能角度尺：万能角度尺v平直板量具类平直板量具类v平台（平板）平台（平板）v钢直尺钢直尺v刀口形样板平尺刀口形样板平尺指示量具类指示量具类百分表杠杆百分表杠杆千分表3其它量具类其它量具类v螺纹量具螺纹量具v螺纹塞规螺纹塞规v螺纹环规螺纹环规v螺纹定位规螺纹定位规A：比较量具：比较量
2、具1：量块 2：R规 3：塞尺其它量具类投影机三次元二次元工具显微镜基准（定位）量具类基准（定位）量具类1：V型磁块型磁块 2：定位柱：定位柱4游标卡尺游标卡尺1.0:构造 1 外量爪 2 内量爪 3 聚固螺钉 4 微调装置 5 尺身 6 深度尺2.0:作业前准备 2.1:待测量的物件及知道被检测物件的尺寸; 2.2:移动尺框,检查卡尺是否有阻滞现象,聚固螺钉可不可靠, 内外爪量合并有无间隙,零位的正确性; 3.0:测量范围 3.1:测量物件的内、外径,物件的长度、宽度及深度; 1123456卡尺测量的基本四种功能卡尺测量的基本四种功能54.0:测量规范4.1:测量物件外径、内径、台高尺寸时,
3、右手移动上卡尺, 使刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸,便测量面与 物件表面贴平; 4.2:测量物件深度尺寸时,将主尺的测深基准面与A平面贴平, 深度棒与平面B重直贴平,从正面进行读数,卡尺上的数即 为右图中h的深度; 5.0:读数 5.1:必要时拧紧紧固螺钉,然后读游标卡尺上零对齐尺身刻度 线上的数为整数,游标尺刻度线与尺身刻度线对齐的数为 小数,两数相加即为被测尺寸; 5.2:英制不计 6.0:测量注意事项 6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向; 6.2防止撞击和受磁场影响;量爪的尖端不可作划线工具. 6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;59.42读数方法:主尺读数+附尺读数
4、=实际测量尺寸主尺每一小格表示1mm附尺每一小格表示0.02mm左图所示主尺为59mm附尺为0.42mm0.02mm6带表卡尺带表卡尺1.0:构造 1 内爪 2 刻度读出端面 3 滑尺固定螺丝 4 主尺 5 深度尺 6 高度差测定面 7 主尺刻度 8 外爪 9 滑尺 10 外框固定螺丝 11附表刻度 12指轮 13基准端面 2.0:作业前准备 表盘每旋转一圈为表盘每旋转一圈为1mm,每一小格为每一小格为0.01mm表盘每旋转一圈为表盘每旋转一圈为2mm,每一小格为每一小格为0.02mm7v 2.1:检查表针是否对零,内外量爪合并有无间隙;v 2.2:检查卡尺上固紧螺钉是否过松、紧或少；v3.0
5、:测量范围v 3.1:测量物件的内、外径,物件的长度、宽度及深度;v4.0:测量规范v 4.1:测量物件外径、内径、台高尺寸时,右手移动上卡尺,使v 刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸,便测量面与物v 件表面贴平; 4.2:测量物件深度尺寸时,将主尺的测深基准面与A平面贴 平,深度棒与平面B重直贴平,从正面进行读数,卡尺的数 即为右图中h的深度; 5.0:读数 5.1:必要时拧紧固螺钉,然后读主尺上露出的刻度线,读出 被测物件的整数;再从表盘内指针对准的刻线读出小数, 不足一格的由估读法碓定,将整数和小数相加即被测尺寸; 6.0:测量注意事项 6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向; 6.
6、2防止撞击和受磁场影响; 6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;15.18mm读数方法:主尺读数+附表读数=实际测量尺寸主尺每一小格表示1mm附表每一小格表示0.02mm左图所示主尺为15mm附尺为0.0.18mm8v电子卡尺电子卡尺远离磁远离磁场场防日晒防日晒及低温及低温严禁用严禁用水及油水及油清洗清洗严禁撞严禁撞击及刻击及刻划划1外测用量测外测用量测面面2段差量测面段差量测面内测量测面内测量测面4固定螺丝固定螺丝5液晶显示器液晶显示器6刻度尺刻度尺7深度量测杆深度量测杆8主尺主尺9电池盖电池盖10ZEROABS开关开关11电源电源ONOFF开关开关12英寸英寸毫米毫米开关开关13原点
7、设定原点设定14指轮指轮15输出连接器输出连接器91.测量范围同带表卡尺;2.电子卡尺有公英制转换选择键,自动显示数据,表 盘上有开 关键;3.使用完毕关闭开关;深度尺深度尺用尺框测量和尺身的测量面代替了游标卡尺的量爪;仅用于测量物件深度及台高;注意事项:读数一定将固紧螺钉拧紧,否则会有测量误差;电子深度尺电子深度尺游标深度尺游标深度尺其它操作流程同游标其它操作流程同游标(电子电子)卡尺卡尺;10 孔距卡尺孔距卡尺仅用于测量物件孔中心距、边与孔中心间距;其它操作流程同游标卡尺;边到孔距的测量边到孔距的测量孔到孔距的测量孔到孔距的测量11高度尺尺底座主尺电源开关液晶显示器传动手轮固定夹划线刀量脚
8、电池盖紧固螺丝1.0: 作业前准备 1.1:测量用的磁块等物件; 1.2:视被测物件选择划规或杠杆表头; 1.3:检查锁死装置是否打开;2.0:测量范围 2.1:测量物件的长高、形位公差尺寸;3.0:操作流程 3.1:杠杆表表头测量 3.1.1将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于平 台上; 3.1.2右手旋转轮盘,调节高度尺探头位置;123.1.3长度尺寸 3.1.3.1将探头与被测基准刚好接触,使杠杆表表盘指针指 示零位,调节读数至零位,压下按钮将数字回零; 3.1.3.2用手转动轮圏柄,升降滑动部分,待探头将接近被测 点时,改为用手动转轮圏盘可缓慢地接近测量点,直 到杠杆表盘内指针与
9、零点对齐为止; 3.1.4形位公差测量 3.1.4.1直接用探头找一点作基准调零,根据形位要求,用探 头在面上任意移动划或上下左右移动,看杠杆表盘 上指针波动情况; 3.4:作业结束3.4.1:调节滑动部分使探头或划规离开物件,取走物件; 3.4.2:降下滑动部分,如果划规则调至与平台之间有一间隙 即可,如果杠杆表头则把表头转动让探头向上;3.2:划规测量 3.2.1:将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于台上 3.2.2:右手旋转轮圏盘,调节高度尺划规位置; 3.2.3:找一个基准点使划规与基准手感接触调整读数表为 零；压下按钮,将数字回零; 3.2.4:用手转动轮圏柄,升降滑动部分,待
10、划规镇将接的被测 点时,改为用手动转圈盘,缓慢地接近测量点,直到划规13 与物件被测点手感接触; 3.3:读数 3.3.1:测量时以下测量面为基准时从上数码框读取整数,读 数表内指针指示的外层数为小数,两数相加即为测量数; 3.3.2:测量时以上测量面为基准时从下数码框读取整数,读 数表内指针指示的内层数为小数,两数相加即为测量数; 3.3.3:形位公差的读数直接根据杠杆表指针波动情况读取, 指针波动同一方向即指示最大或最小为测量数,指针波 动反向则指针示的左右两个数相加为测量数;4.0:注意事项 4.1:移动高度尺时,决不能用手拿住固定梁,否则会使精度降 低, 4.2:探头或划规接近物件,不
11、可用力快速转动轮圏盘; 4.3:多尘处必要时可用防尘罩罩住14外径千分尺(千分尺类)v1.0:构造v 1 尺架 2 测砧v 3 测微螺杆 4 锁紧装置v 5 固定套管 6 微分筒v 7 测力装置 8 隔热装置v1.1:各部分功能简介 2134768.656.714主刻度每一小格为1mm微分筒每一小格微分筒每一小格0.01mm主刻度每一小格为0.5mm微分筒每一小格微分筒每一小格0.01mm微分筒每一微分筒每一小格小格0.001mm微分筒每旋转一圈为微分筒每旋转一圈为0.50mm15 1 尺架 2 测砧(不动杆):不能移动,和动杆组成工作面 3 测微螺杆(动杆):可移动,用来调节工作面的间隙 4
12、 锁紧装置:固定测微螺杆,方便读数 5 固定套管:主刻度每格1mm 6 微分筒:辅刻度每格0.01mm 7 测力装置: A检查工作面是否真顪与测量件接触上 B控制工作面与测量面的接触力 8 隔热装置:隔离物件与手的温度2.0:作业前准备 2.1:转动千分尺,用干净的纸片清洁测砧和测微螺杆表面(即 两测量面) 2.2:校对千分尺零位3.0:适用范围 3.1:用于测量某些精度要求较高的物件外径(长度、宽度、厚 度)4.0:操作步骤 4.1:将被测物件放到两工作测量之间,调微分筒,在测量快要 接触到被测物件时,慢慢转动测力将置,使两测量面与被测 物件贴合,直至听到测力敷衍置发出两声”咔,咔”声时停止
13、;5.0:读数 5.1:测量后必要时可锁紧锁紧装置,然后看固定套管上露出的 刻读出被测物件毫米和半毫米整数,再从微分筒上由固定 套管从刻线所对准的刻线读出小数部分,不足一格的,由估 读法碓定,将整数与小数相加即为被测尺寸; 166.0:注意事项 6.1测量面与物件接触时不要用手转动微分筒,以防测力不同, 增大测量误差; 6.2测量尺寸时,慢慢转动微分筒或测力装置,不要握住微分筒 挥动或摇转尺架; 6.3测量完毕用洒精清洁千分尺,切勿用防锈油;数显千分尺数显千分尺1.0:操作流程与注意事项,参见外径千分尺操作指导书; 2.0:读数 2.1: 测量后必要时可锁紧锁紧装置,然后在数显框内读取所得 数
14、据,按mm/inch键可选取公制或英制; 2.2: 数显千分尺尺身上有数字框、回零键、原点键、公英制 转换键、数据静止键；originInmmZeroabshold测砧测微螺杆锁紧装置LCD固定套管微分筒测力装置保持按钮清零按钮公英制转换原点设定按钮测微量具是：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套测微量具是：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，将回转运动变为直线运动后，读得作为一对精密螺旋偶合件，将回转运动变为直线运动后，读得的长度尺寸，一般有外径千分尺（包括数字、数显），杠杆千的长度尺寸，一般有外径千分尺（包括数字、数显），杠杆千分尺、螺纹千分尺、内径（外
15、径）千分尺，公法千分尺，坑卡分尺、螺纹千分尺、内径（外径）千分尺，公法千分尺，坑卡等，分别用来测量物件的外径、内径、螺纹中径，齿轮公法线等，分别用来测量物件的外径、内径、螺纹中径，齿轮公法线长度等；长度等；17 平台平台 检定或精密测试中平板一般用作基准定位检定或精密测试中平板一般用作基准定位面；在测量中作为基准定位面，就避免划伤，面；在测量中作为基准定位面，就避免划伤，擦伤平面，放置物件于上面时应轻拿轻保持擦伤平面，放置物件于上面时应轻拿轻保持台面清洁，以免增加测量误差；台面清洁，以免增加测量误差； 刀口样板直尺样板直尺用于测量物件的平面度和直线度误差，检验时用光隙法对物件进行比较测量；测量
16、时用样板直尺靠平被测物件的测量面，通过光隙法（即被测物件的测量面与刀口样板直尺的间隙）进行比较测量；通过光隙法判定平面度和直线度误差:0.5m无可见光 0.1m透蓝色光 2-5m淡黄色 5m 白光4. 间隙用塞尺测量;5. 因其精度很高,使用时特别注意刀口,勿用样板直尺敲物件,要轻拿轻放 18 刀口刀口(宽座宽座)直角尺直角尺测量物件的内直角和外直角;测量时用角尺的长或短边测量面靠平物件一测量面或边,用角尺的另一短或长边测面去接触物件另一测量面或边;从测量间隙可以看出两面或线是否垂直（即成90）;注意角尺的测量面,不要用角尺去修理物件不垂直的线或面,以免损伤测量面影响其测量精度; 万能角度尺万
17、能角度尺1.0:作业前准备 1.1:待测物件 1.2:检查固紧螺钉是否过松、过紧或少; 1.3:选择易测量的直角尺或刀口形直尺;2.0:操作程序 2.1:左手拿物件或把物件放在作业台,右手拿角度尺; 2.2:把选择的直角尺或刀口形直尺靠近测量物件角度的测量面用左手大拇指帮助贴平;19 百分表类百分表类主要用于直接或比较测量物件的长度尺寸,几何形状误查,也可检验几何精度调整加工工件装夹位置偏差;多用于模具制作;2.3:右手轻轻转动弧开刻度尺,直至靠平物件的别一测量面; 2.4:目视两测量面与角度尺贴平,然后必要时旋紧刻度尺上的固定螺钉; 2.5:读数 2.5.1先读游标刻度尺零对齐弧形刻度尺的刻
18、度线的数为整数,再看主刻度与游标刻度尺对齐线读游标刻度尺上的数为小数,两数相加,即为被测物件的角度;3.0:注意事项 3.1:根据被测角度位置,合理选择和调整直角尺和刀口直尺位置; 3.2:读数前,固紧刻度尺时,手不要离开刻度和物件; 杠杆百分表杠杆百分表杠杆百分表是一种借助于杠杆-齿轮或杠杆-螺旋转动结构,将测杆的摆动为指针回转的指示式量具;杠杆百分表分度值为0.01mm,测量范围为0-0.8mm或0-1mm;一般是配合高度尺测量用,把杠杆百分表装夹在高度尺支杆夹头上,夹紧力不易过大,以免使装夹大道筒变形,也不必过松,使百分表左右摆动;根据测量需要,一般将表针转到0.01mm(如长表头或软质
19、材料转到0.05mm)处可,作为调零的位移;注意事项:测量时不要用表头用力碰撞物件,以免撞坏表头,使表针变形;20 杠杆千分表除了度值是0.002mm以外,其它同杠杆百分表; 指示类量具指示类量具是借助于杠杆/齿轮齿条或弹簧的转动将测杆的小直线位移变为指针的角位移,从而指出相应的示值.指示类量具按结构和用途分为百分表、千分类、内径百分表、测微计等，公司现在三种：百分表、杠杆百分表和杠杆千人表； R规仅用于比对圆弧(即R)表面半径21 针规针规1.0仅限于测量孔径;2.0注意事项 2.1:使用时,戴手套,以免生锈; 2.2:测量时不要用力塞入孔中,应把针规重直放置孔的 上方让其自由落下; 量块量
20、块用于检定卡尺或比较用标准块,不作测量上使用; 钢卷尺钢卷尺用于测量材料塞尺操作指导书22 塞尺操作指导书1.0:作业前准备 1.1:戴上洁净手套; 1.2:清洁作业台、物件、塞片; 1.3:测量用的磁块、直角尺;2.0:操作流程 2.0:测试平面度; 2.1.1:把物件放置于平台上,右手拿塞尺; 2.1.2:选择塞片,找把选择的塞片贴平台面轻轻塞试; 2.2:测试重直度; 2.2.1:把物件固定置磁块上,将直角尺放于平台上并轻轻靠平 物件需测量面; 2.2.2:选择塞片,并将塞片轻轻插入物件被测量面与直角尺的 间隙作塞试; 2.3:测试间隙大小; 2.3.1:左手拿物件或把物件放在作业台上;
21、 2.3.2:选择塞片兰并将塞片轻轻插入物件被测量面的间隙作 塞试; 2.4:读数; 2.4.1:将刚好能塞入间隙之塞片厚度视为平面度,重直度或间 隙大小的偏差值;3.0:注意事项： 3.1:塞试时,塞片一定平贴物件或台面;三座标测量仪、二次元、投影仪专人使用,暂不纳入计量器具培训中 电子秤用于量称产品重量,操作流程参照各个电子称说明书;23 推拉力器操作指导书推拉力器操作指导书241.0:作业前准备 1.1:调好推拉力器适合作产品测试的距离; 1.2:选择作推力或拉力的挂鉤、顶针等附件装置于推拉力 器上； 1.3:需要的垫块; 1.4:检查并校对显示表红针零位;2.0:操作流程 2.1:推力
22、 2.1.1:根据产品的大小、形状调好器具装置后的附件和工 作台之距离，并摆好必要的垫块； 2.1.2:将被测物件放于器具内; 2.1.3:将黑针旋转至红针左边并对零位; 2.1.4:左手握紧产品,右手转动升降手柄,受力后红针将推 着黑针移动,直至黑针静止,听到产品承受最大推力后 发出响声；2.1.5:读数:读显示表内圏黑针指示数,每一格是1kg,不足一格 可估读; 2.2:拉力 2.2.1:把产品分别挂在上下鉤上; 2.2.2:将黑针旋至红针右边并对零位; 2.2.3:左手轻扶产品,右手转动升降手柄,受力后红针将推 着黑针移动,直至黑针静止,听到产品承受最大拉力后 发出的响声; 2.2.4:
23、读数:读显示表外圏黑针指示数,每一格是1kg,不足 一格可估读;推拉力器操作指导书252.3:作业结束 2.3.1:转动升降手柄,取走被测物件; 2.3.2:相应调推力器于适当位置;3.0:作业注意事项 3.1:测试推拉力时,分清黑针调转位置方向; 3.2:推拉力器最大承受力是100kg;扳手型扭矩计操作指导书v1.0:作业前准备v 1.1:待测产品及明确最小扭矩值;v 1.2:检查并校对扭矩计表针零位;v 1.3:配合使用的夹头;v2.0:操作流程v 2.1:调好夹头卡盘,放产品针于其内拧紧;v 2.2:把扭矩针对上夹头孔位;v 2.3:左手握住产品,右手扭动矩针直至钉承受最大扭力后松动并且
24、表针静止滑动;v 2.4:读数v 2.4.1:直接读扭矩计表针指示的刻线,不够一格的可估读;v3.0:作业注意事项v 3.1:当表针旋转到最大值时,立即停止转动,以免超过扭力而损坏钮矩计;v 3.2:读数时手不能离开扭矩计;v 3.3:拿产品的手必须带手套防止划伤手;v 3.4:测试扭力为破坏性试验,产品不可使用;26扭力批操作指导书v1.0:作业前准备v 1.1:待测产品并明确最小坑扭力值;v 1.2:转动调节旋钮,相应地使用刻度指示器所示扭力小于被测产品规定的扭力;v 1.3:选择适合牙孔的标准螺丝和垫圏;v 1.4:配合使用的扭力批十字批头和夹头;v2.0:操作流程v 2.1:测试牙孔扭
25、力v 2.1.1:把套上垫圏的标准螺丝旋入被测试的牙孔中;v 2.1.2:左手拿产品或把产品方在作业台上,右手旋转扭力批,扭力批每响一下,放开产品,转动调节旋钮0.1- 2.1.3:读数v 2.1.3.1:读扭力批刻度指示器对应的读数为整数,扭力批上刻线对齐调节旋钮的数为小数,两数相加即为被测牙孔扭力;v 2.2:测试铆接件扭力时v 2.2.1:调好夹头卡盘,放产品钉于其内拧紧;v 2.2.2:调扭力批刻度指示器与被测最小扭力的值相同;v 2.2.3:把扭力批十字批头对上夹头孔位旋动,如果扭力批有响声即为产品铆钉大于最小扭力值,如果扭力无响声即为铆钉小于最小扭力值;v3.0:作业注意事项v 3
26、.1:测量前调节的指示器所示扭力不能大于被测扭力值;v 3.2:操作时最好戴上手套;v 3.3:测试扭力为破坏性试验,产品不可使用;27量具使用管理制度量具使用管理制度1.0:量具使用管理制度1.1:公司所有用于检验和试验的量具均应经过检定,检定周期为一年;1.2:量具使用者的人员必须清楚量具的使用方法,测量范围和量具检定失效时间;1.3:需使用量具的人员必须由本人到计量室登记邻取量具,部门管理人员不得将员工使用的量具私自转换;1.4:发放给部门的公用量具由部门负责人或委派专人进行管理,使用者负责保养;1.5:个人使用的量具,经常清洁,不得用量具作其它用途(如用卡尺划线等),不得私自修理或调较
27、量具;1.6:部门或小组的量具及借用的量具,由部门或小组人员按日常点检指引进行点检、保养、使用;其它部门人员可以使用,但必须按照要求使用;1.7:所有计量器具使用必须轻拿轻放、避免碰撞,用力过猛,不得用于测量高温或旋转物件;1.8:使用者在使用前必须检查量具各部分是否灵活可靠,组件是否齐备;必须严格按照各量具操作方法进行,测量完毕,量具归位、产品带走;1.9:如有发现未按规定使用、量具未归位、产品未带走,每次罚款20元,此款奖给发现者;1.10:量具使用中发现在问题,使用都应必须及时通知部门或小组负责人,并将量具送到计量室确认和调校;281.11:借用部门或小组的量具必须经部门或小组同意,并办
28、理借用登记才可拿走使用;1.12:检定用标准器具由计量室人员使用和保管,任何人不得将其用于检验,计量室内专人使用的量仪、量具未经允许,任何人不得私自动用;1.13:准用的量具按其修正值使用,不得超越限定的使用范围;1.14:严禁使用报废量具和无校正标识(或无KFM编号)的量具;1.15:使用者不得私张贴、拆卸量具上的标识,若标识损坏或脱落即时拿到计量室补换;1.16:量具使用人员离厂时所使用的量具由本人交回计量室,部门不得收回,使用者将量具连同辞工单一起拿到计量室,计量人员检查无异常和核对无误后在辞工单上签字,如有异常,将开罚款单,使用者确认后,方可签字,並作必要的记录;1.17:如使用不当(
29、跌落或碰撞)造成量具损坏或遗失,使用者将按量具使用时间的长短赔偿损失: a.3个月内,按量具购价的100%赔偿; b.3个月至1年,按量具购价的60%赔偿; c.1年至2年,按量具购价的40%赔偿; d.2年至3年,按量具购价的20%(除自然损耗)赔偿; e.使用超过3年,计量人员检定后按如不能使用,可申请更换,但遗失或损失必须按5%赔偿; f.在使用中损坏量具后,未及时上报,被举报后,除按量具管理规定赔偿处,再按原价30%进行处罚,罚金奖励给举报人;1.18:公用量具遗失或损坏,无法找到当事人,由全部使用者(包括相关使用部门)和组长一起赔偿;量具使用管理制度量具使用管理制度291.19:所有
30、遗失或损坏量具由计量室人员按1.17&1.18项开罚款单,责任人签名后计量室按罚款单上量具种类,统一写请购计划申请购买量具,检定后发给使用部门或使用者,计量人员将罚款单复印一份交财务部;2.0:计量器具校准状态和标识 2.1:合格:按计量器具的国家计量检定规程及公司内部检定指导书,所有检定(自检和外检)项目符合规定的范围之内,定为合格,(按公司需要,有些量具外观有些不良但如不影响测量判定合格); 标识:公司合格证和外检单位合格证(绿色); 2.2:准用:计量器具有单项自检或外检不合格”公司计量器具精度等级规定”可使用的定为准用; 标识:公司准用证和外检单位准用证(黄色); 注:对有按修正值使用
31、的量具:修正值=未知参数实际值(真值)-测量所得数值(测量值) 2.3:停用:外检或自检不合格的量具,按”公司计量器具精度等级规定”不可使用的即停用; 标识:停用证(红色) 2.4:检定用/校正用:用于司以检定公司的计量器具,为检定和/校正用标准; 标识:校丄用标准器/检定用标准器(紫色); 注意:不可作测量用;量具使用管理制度量具使用管理制度30量具的保养1.0:通用量具 a.除针规外,不可把量具放在油内浸泡; b.不可在量具上刻画;2.0:清洁:使用前用酒精清洁量具附着尘、油污、杂物；3.0:防锈:自制量具及针规等使用后擦防锈油;4.0:防止划痕:工件不可在量具测量面上拖拉或磨擦;5.0:防止碰伤:不可用量具修理或敲击物件;6.0:轻拿轻放:不可碰撞或从高处跌落;7.0:不可把量具放在水笼头下面冲洗;
