1、LOGO金工实习说课金工实习说课李学飞李学飞” 汽车与机电工程学院数控教研室汽车与机电工程学院数控教研室说课内容学情介绍1教学设计2教学方法、手段3教材及教学参考资料4教学大纲56课程特色、改进和建议一、学情介绍 对于我们学院学生的录取情况和基础知识掌握情况分析，我院学生大部分是通过高考过来的，很多同学是普通高中高考上来的，而职业高中高考上来的很少，由此可见同学基础知识薄弱。1 1、生源分布、生源分布一、学情介绍n配备普通铣床、普通车床、钻床等实训车间。n其中普通车床、普通铣床实训机床5五多台。n钻床3台n普通车床实训课程配备具有双师素质的教师2人，均为大学本科和高级技术职称。具有很强的师资队
2、伍，从教多年，具有丰富的教学经验。2 2、教学配套、教学配套一、学情介绍市场需求 3 3、人才需求、人才需求-专业与产业对接专业与产业对接课程性质：课程性质：金工实习是以实践教学为主，为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作打下坚实的基础。本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容。课程目标：课程目标：培养学生有比较强的分析解决问题的能力和独立加工创新的能力，为学生毕业后到企业零适应、零过渡、零距离快速上手的机械类高素质高技能应用型人才服务。重点培养学生实做动手能力；能独立并熟练操作机床；正确使用量具的综合素质和能力。 1 1、课程的性质及定位、
3、课程的性质及定位-课程内容与职业标准对接课程内容与职业标准对接二、教学大纲（1）教学重点 掌握实训安全操作规程及机床的维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求。（2）教学难点 对所学知识的综合运用，例如能完成中等复杂工件的加工、编制简单的工艺路线等。2 2、本课程重、难点、本课程重、难点二、教学大纲二、教学大纲课题号课题名称课题名称总学时总学时讲解讲解实践实践1安全操作规程讲解，普通车床的基本知识讲解4222三爪自定心卡爪装卸，切削用量三要素正确选用并初步车削4223外圆车刀解析及刃磨，外圆断面切削加工4224简单轴类零件加工4135
4、切刀解析及刃磨，工件切槽切断练习4226外圆锥面加工4137综合训练4043 3、教学计划、学时分配、教学计划、学时分配课题号课题名称课题名称总学时总学时讲解讲解实践实践8讲解普通三角形车刀切削角度及刃磨方法4229分析普通三角形螺纹参数计算及加工41310讲解钻头的角度及刃磨方法，钻孔加工41311车削内孔及内圆锥面加工42212车削偏心工件41313综合零件操作练习三、教材及教学参考资料 课程教材选用：课程教材选用：电子工业出版社出版的由段晓旭编著的普通车床操作与加工实训。教学参考资料：教学参考资料：掌握车床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独立使用车床进行简单零件的加工
5、，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。1 1、教材分析、教材分析四、教学设计主要针对我院数控、模具、机械制造专业的技术应用特点，普通车床实训主要为数控车床的学习打下基础普通车床操作实训是一门实践性很强的技术课程，是数控、模具、机械制造专业必不可少的实践性环节。该课程主要培养学生的车削加工基础知识和车削加工工艺技能，是职业学院数控、模具、机械制造专业教学中的一个重要内容，也是我院的重点建设课程。课程定位课程定位1 1、课程定位、课程定位数控机床操作实训数控机床操作实训生产实训生
6、产实训普通车床实训普通车床实训( (基础基础) )机械制图机械制图CADCAD公差与配合公差与配合机械基础机械基础机械制造工艺机械制造工艺 2 2、课程的安排、课程的安排四、教学设计 3 3、课程内容、课程内容四、教学设计职业能力职业能力良好的职业习惯良好的职业习惯扎实的操作技能扎实的操作技能较强的工艺知识较强的工艺知识（1）适应能力的训练与培养；）适应能力的训练与培养；（2）执行能力的训练与培养；）执行能力的训练与培养；（3）质量意识的训练与培养；）质量意识的训练与培养；（4）沟通能力的训练与培养；）沟通能力的训练与培养；（5）团队合作能力的训练与培）团队合作能力的训练与培养；养；（6）规范
7、意识的训练与培养）规范意识的训练与培养技术准备工艺准备零件加工设备维护质量检测职业习惯零件图分析加工工艺设备准备夹具准备刀具准备量具准备毛坯准备加 工质量检测质检报告 3 3、课程内容、课程内容四、教学设计设备准备夹具准备刀具准备量具准备培养过程重点环节设备准备夹具准备刀具准备量具准备技术准备零件图分析加工工艺 3 3、课程内容、课程内容四、教学设计零件图分零件图分析析工艺文件工艺文件编制编制小组讨论小组讨论确定方案确定方案技术准备环节技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力） 3 3、课程内容、课程内容
8、四、教学设计设备准备设备准备夹具准备夹具准备刀具准备刀具准备量具准备量具准备工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按库房管理制度借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力）工艺准备环节 3 3、课程内容、课程内容四、教学设计毛坯准备毛坯准备加工加工自检自检交检、交检、设备维护设备维护加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护按小组实施考核。零件加工、设备维护环节 3 3、课程内容、课程内容四、教学设计零件检测零件检测数据分析数据分析质量报告质量报告零件维护零件维护质检环节在检测平台完成，该
9、环节以“标准件检测单项检测完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质量分析并填写质量报告。质量检测分析、总结环节1 1、教学方法、教学方法五、教学方法、手段示范引导法示范引导法 分析归纳法分析归纳法合作学习法合作学习法综合考核法综合考核法温故知新法温故知新法 本课程综合以上五种教学形式的教学方法，不仅提高了课堂效率，而且培养了学生对普通车床实训的兴趣，激发学生的求知欲望，充分体现以学生为主体，行动导向教学原则 。2 2、教学形式、教学形式 五、教学方法、手段 本课程实训教学以：了解机床、熟悉机床、操作练习、综合运用四个步骤来掌握普通车床实训操作的知识要点，在教学过程中，以创设问题
10、情境导入新内容，学源于思，思源于疑，使学生产生强烈的求知欲和好奇心，调动学生学习的主动性和积极性。五、教学方法、手段3 3、教学实施、教学实施 五、教学方法、手段3 3、教学实施、教学实施 CA6130CA6130车床切槽及螺纹加工过程车床切槽及螺纹加工过程教学时间分配教学时间分配 1、复习旧课（5分钟） 2、相关知识讲解（25分钟） 3、直观示范（20分钟） 4、学生练习（120分钟） 5、总结讲评（10分钟） 共计4个学时4 4、教学实例、教学实例-教学过程与生产过程对接教学过程与生产过程对接五、教学方法、手段教师示范五、教学方法、手段学生实习现场五、教学方法、手段学生实习现场五、教学方法
11、、手段平时成绩平时成绩30%5 5、教学效果考核方式、教学效果考核方式 出勤率10%课堂练习10%实训报告10%实训成绩实训成绩70%操作技能应用50%综合运用能力10%安全文明操作10%五、教学方法、手段学生占总评成绩30%6 6、教学效果评价、教学效果评价占总评成绩20%占总评成绩50%学学 生生同同 行行督督 导导五、教学方法、手段1. 以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力 依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职业能力的培养，有利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程改革、管理模式等方面作出了适应社会需求的变革。2. 独具特色的独具特色的“教学工厂教学工厂”型实训教学模式型实训教学模式 依托企业平台创建“教学工厂”，按照生产企业的真实工作过程组织教学，学生在实训过程中，对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。改变原有教学环节与生产企业脱节的现象。1 1、课程特色、课程特色六、课程特色、改进与建议2 2、课程的改进与建议、课程的改进与建议1.多开展参观学习以便了解行业动态 2.建立兴趣小组或社团丰富第二课堂内容 3.多组织、参加技能比赛提高教学质量六、课程特色、改进与建议
