1、技 术 交 底 记 录004鲁JJ-005 工程名称青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼施工单位中建三局第三建立工程有限责任公司交底部位主体构造工序名称钢筋工程交底提要：钢筋工程施工流程及工艺交底内容：一、机具准备序号工具名称型号数量备注1汽车式起重机QY16D1各种工具可根据现场实际情况进展增设2钢筋调直机JJK-1A13钢筋切断机CQ4024钢筋弯曲机GW4025交流电焊机BX3-30056闪光对焊机WX-101二、劳动力准备分 工人 数工 作 内 容备注钢筋工20前场钢筋绑扎各种工种可根据现场实际情况进展增加制作工15钢筋制作机械操作工5操作各种钢筋加工机械及钢筋加工杂工5搬运钢筋及其它配合工
2、作合计45三、材料进场与验收1本工程构造用钢筋为：HPB235；HRB335；HRB400。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否那么不进展验收。备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收。钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的反面或单印。与进场检验复试报告放在一起。当材质证明书合格证上超过2个含2个炉批号时，应将实际进场的炉批号采用的方式在材质证明书进展标识出厂标
3、牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应。材质证明书上应加盖供货单位红章。并标明原件存放单位、抄件人、抄件日期。四、钢筋试验4.1、原材复试1验收批：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：钢筋应成批检查和验收，每批应由同一批号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。但每批不得多于6个炉号。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、在同一时间进入同一现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成。2取样
4、方法及数量：在外观和规格合格的钢筋中抽取2根，在每根的任意一端截去500mm，然后各截取一根拉伸试验的式样和一根冷弯试验的式样，共4个试件。3钢筋力学性能试验钢筋力学性能试验要求如下表：编号名 称依据标准试验工程取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件拉伸、弯曲各2个2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件拉伸1个、弯曲2个取自不同盘五、钢筋加工施工工艺5.1、工艺流程1钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形；2钢筋外表应干净，如有油污、泥土等，应进展必要的清理
5、。3钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进展调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其外表伤痕不得使截面减少5%。4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长的，后短的。5钢筋下料长度应根据构造构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑下料：直钢筋下料长度：构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度：直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度；6钢筋弯
6、钩或钢筋弯曲：钢筋弯钩有3中形式：半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。5.2、质量标准5.2.1、主控工程：1)受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：HPB235级钢筋末端应做成180度弯钩，其钢筋内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍。当钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯钩时，弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；2除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式应符合设计要求
7、，当设计无要求时，应符合如下：箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯折度，一般不小于90度，抗震时，应为135度；箍筋弯后平直长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，对于抗震构造，不应小于箍筋直径的10倍，同时不小于75mm；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；5.2.2、一般工程：1钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进展调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其外表伤痕不得使截面减少5%。
8、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、尺量；2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；5.3、成品保护钢筋成形后，应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。5.4、质量通病及防治措施1箍筋不方正：措施：注意操作，使成形正确，当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其；2成形尺寸不准确：加强配料管理，预先确定下料长度，根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小，为保证角度符合要求，在设备和工具不能自行到达准确的情况下，可在成形案上画出角度线。3已成型的钢筋变形：搬运时，
9、轻拿轻放，场地平整，支垫适宜，严禁野蛮施工；4圆形钢筋直径不准：应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径，当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小。5钢筋代换后根数不能均分：在配料加工时，预先查看施工图纸，确定分几处布置，再考虑代换方案；6箍筋弯钩形式不对熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，对于抗震和受扭的构造，应注意图纸说明。六、钢筋连接本工程钢筋连接形式：均采用搭接方式连接除由于建筑层高限制，采用搭接绑扎连接不能满足要求时即不能避开钢筋加密区域，采用电渣压力焊。6.1、绑扎搭接6.1.1、使用范围及技术要求1受力钢筋的
10、接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设置接头；2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用钢筋绑扎搭接接头；3同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎接头的连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头搭接面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%；柱不宜大于50%；4构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度应符合上述3条规定的纵向受拉钢筋的搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm；5在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍
11、；当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径D25mm时，尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。6.1.2、质量检验与验收1主控工程纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观察。2一般工程应符合本文上条所述；检查数量：全数检查；检验方法：观察、尺量。6.2、电渣压力焊6.2.1、适用范围钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土构造竖向或斜向倾斜度在4：1范围内钢筋的连接，钢筋牌号为HPB235；HRB335；HRB400；直径要求：14
12、-32mm。6.2.2、焊机根本技术要求1焊机的供电电源：额定频率为50Hz；额定电压：220或380V，有特殊要求的，按相关要求执行；2环境温度：-1040摄氏度；3外观及外表处理应符合要求；4焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠，焊接结实，正常使用时不得脱落、松动；5焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关标准的规定；6焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合国家相应标准；7焊机应有良好的接地装置，接地螺钉直径不得小于8 mm；8焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合?钢筋连接技术手册?第二版中电渣压力焊局部的要求；6.2.3、焊剂焊剂采用HJ431型，使用前必须
13、在250-300摄氏度下烘烤2小时,焊剂应有出厂合格证。6.2.4、工艺流程1、焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：1引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。2电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的
14、凸出局部不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。4顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告完毕。接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。电渣压力焊
15、焊接参数表钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间s电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003383焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3防止过
16、大的顶压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装和扶持上钢筋3防止焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1增大焊接电流2防止焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1按规定要求烘焙焊剂2滴除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中适宜埋入深度7烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋8焊包下淌1彻底封堵焊剂筒的漏孔2防止焊后过快回收焊剂6.2.5、质量检验1、取样数量电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。当进展力学性能试验时，应从
17、每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按以下规定抽取试件。1在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2在现浇钢筋混凝土多层构造中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍应作为一批。2、外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求：1四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3接头处的弯折角不得大于4；4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3、拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强
18、度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进展复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。6.2.6、本卷须知1焊工必须持有有效的焊工考试合格证；2设备必须符合要求；3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，不宜进展电渣压力焊；4作业场地应有平安防护措施，并配备消防设备；5注意接头的同一截面的百分率不应超出标准要求。七、钢筋安装7.1、作业条件1按钢筋绑扎顺序分类堆放；2核对钢筋的型号、形状、尺寸、数量是否与图纸设计一样，做好技术交底工作；3弹好水平标高线以及柱、墙外皮线；4根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度是否符合要求；
19、根据标高检查下层伸出的搭接钢筋处的混凝土外表标高是否符合设计要求，如混凝土有松散处，要剔除并清理干净；5)上道工序验收完成；6铁丝：20-22#铁丝火烧丝，铁丝的长度应满足要求；7垫块：竖向、侧向：塑料卡；底部：砂浆预制垫块30*30*厚度mm；以及各种挂钩和撑杆等；8工具：钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等；7.2、施工工艺7.2.1、根底钢筋绑扎1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋至使用部位绑扎钢筋；2弹出位置线，铺底层钢筋，根据受力情况或设计，决定铺设顺序一般先铺短向钢筋、在铺长向钢筋；3钢筋帮扎时，靠近外围的两排的相交点必须全部绑扎，中间局部的交点可相隔绑扎；双向受力的钢筋
20、必须将钢筋穿插点全部绑扎，采用“八字扣，并保证钢筋不位移；4垫块厚度等于保护层厚度，按间距1米呈梅花形布置；5根底钢筋如采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接长度及位置应符合标准要求，搭接处的铁丝在两端及中心扎牢；6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入根底的插筋绑扎结实，插入根底深度应符合设计要求，甩出长度应不宜过长，其上端应采取措施保证甩出筋垂直、不歪斜、倾倒、变位等。7.2.2、柱子钢筋绑扎1工艺流程：套柱箍筋连接并绑扎纵向受力筋划箍筋间距线绑扎箍筋；2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的纵向钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋，角部
21、弯钩应与模板成45度角，中间钢筋的弯钩应与模板呈90度角；3)搭接绑扎纵向受力钢筋时，搭接长度应符合设计或标准要求；4划箍筋线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好间距线；5柱箍筋绑扎：按已经画好的间距线从上向下绑扎，采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点呈梅花形交织绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向筋交织布置，并绑扎结实；抗震地区，柱箍筋端头应弯成呈135度，平直局部长度不小于10d，且不小于75mm；采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d；柱上下两端箍筋应加密，加密符合设计要求，当柱中纵向受力筋大于25mm时，应在搭接
22、接头两端外面100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm；钢筋保护层按设计要求，间距不大于1000mm塑料卡卡在外竖筋上；7.2.3、梁钢筋绑扎1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵向筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模；2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，房主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋再绑主筋，主次梁同时配合绑扎；4框架梁上部纵向
23、钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；5绑扎上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎；6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，封闭箍，单面焊缝长度为5d；7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；梁端与柱交接处箍筋需加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；8在主次梁下部垫水泥砂浆垫块，梁侧采用塑料卡做保护层；受力筋为双排时，采用12短钢筋，间距1米垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；9梁筋接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎
24、接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中心及两端绑扎牢；7.2.4、楼板钢筋绑扎1工艺流程：清理模板模板上划线绑扎下受力钢筋绑负弯矩钢筋；2清理模板上面的杂物，画好主筋、分布筋的位置；3按画好的间距，先摆放主筋、后摆放分布筋，预埋件、水电安装及时配合安装；4绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余个点交织绑扎双向板相交点必须全部绑扎；在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳12间距1米如以以下图所示；负弯矩筋每个交点均需绑扎；马凳示意图5有梁板，先绑扎梁钢筋，在绑扎板钢筋；6在钢筋的下面垫垫块，间距1米，垫块的厚度同保护层厚度，应满足设计要求,钢筋搭接同梁所述；7.2.5、楼
25、梯钢筋绑扎1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋；2在楼梯板上画主筋与分布筋的位置线；3根据图纸设计主筋与分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内；底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。7.3、质量标准7.3.1、主控工程钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观察、尺量；7.3.2、一般工程钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%，且不得集中，弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合标准规定；钢筋安装位置的偏差应符合下表：项内容允许偏差值绑扎钢筋网长度mm10网
26、眼尺寸mm20绑扎钢筋骨架长度mm10宽、高mm5受力钢筋间距mm10排距mm5保护层厚度根底mm10柱、梁mm5板、墙、壳mm3绑扎箍筋、横向间距mm20钢筋弯起点位置mm20预埋件中心点位置mm5水平高差mm+3，0检查数量，在同一验收批内，梁柱、独立根底抽查构件10%，且不少于3件；墙和板，在有代表性部位抽查10%，且不的少于3间，对大空间构造，按5米划分检查面，抽10%查；7.4、成品保护1悬挑板的受力主筋应设置钢筋支架，确保主筋不产生下移，并逐个进展隐蔽验收；对绑扎好的钢筋不得踩踏等；2绑扎柱钢筋时应搭设操作架，不得踩踏钢筋；3支撑马凳结实，不得登踩钢筋；4严禁随意割断钢筋；5注意楼
27、板的负弯起筋的位置正确；6绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件及洞口模板；7钢模板内涂刷隔离剂，不要污染钢筋；8安装线管等，不得任意切断和移动钢筋；如发生冲突时，可将竖向钢筋左右弯曲，弯曲坡度小于1：6，但一定要保证钢筋的保护层厚度，严禁切断钢筋。7.5、质量通病及防治措施1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下移动；措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋偏移或骨架扭移；2柱、墙钢筋位移；措施：柱、墙主筋的插筋与根底上下筋要固定绑扎结实，确保位置准确，必要时可焊牢，混凝土浇筑前应进展专项检查；3受力筋保护层不符规定，漏筋；措施：混凝土保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时控制好外形尺寸；混凝土浇筑时严禁碰撞钢筋，混
28、凝土浇筑前后应设专人检查并修整；4绑扎接头松脱；措施：绑扎应用铁丝扎牢，在搭接中心及两端处扎牢，搬运钢筋骨架轻抬轻放；5柱箍筋未错开布置；弯起钢筋方向错误；钢筋接头位置错误，受力筋锚固长度、搭接长度不够，连接区段内接头数量超标准；箍筋加密区长度不够，箍筋数量缺乏；措施：绑扎前深入学习图纸及标准，做好技术交底，在钢筋上挂标识牌；6梁柱接头处箍筋数量缺乏或漏绑；措施：应合理安排先绑梁筋、待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。八、平安生产、文明施工8.1、平安生产1)钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；2拉直钢筋卡头要卡牢，地锚结实稳固，
29、拉筋沿线2米范围内制止行人，展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧；3多人合作运钢筋，起、落、转、停动作应一致，人工上下传递时，站在不同垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；4在高空、深坑绑扎和安装必须搭设脚手架和马道；5绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下，梁、柱骨架应临时支撑拉牢，防止倾倒；6绑扎根底、板等钢筋时，要按设计规定摆放钢筋支架、马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架和马凳；7绑扎高处、作业面较危险的钢筋，应系好平安带；8起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落离地1米以内方准靠近，就位支撑好前方可摘钩。8.2、文明施工1现场在进展钢筋加工
30、及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖用苫布或塑料，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进展除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到青岛市规定的垃圾集中地。3钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。4机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染地面。5认真执行山东省?建筑施工现场管理标准?制定现场施工平安技术措施。做到“平安第一、预防为主。建立平安、消防领导小组，认真学习建委、总公司及公司和各种平安管理规程，建立平安、消防管理制度，严格按平安标准施工管理，杜绝重大伤亡事故。6特殊工种需持证上岗。工程专业技术负责人交底人接 受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份承受交底单位存。
