1、技 术 交 底 记 录编号： 工程名称满洲里市科技馆、露天展厅工程施工部位模板工程施工图号G-01-16施工班组木工组日期2006.4.07交底内容：交底内容：一、 工程概况：满洲里市科技馆、露天展厅工程位于满洲里市新公路口岸大道东侧301国道东北方向，框架构造，四层，建筑面积14811平方米其中变电所353平方米，根底为独立根底。本工程土方开挖3月26日开工，5月15日前主体封闭，要求贵班组日夜不停施工，工程采用商品混凝土配合自搅混凝土，施工过程中应配备65-70人，两班倒，连续作业；工程质量必须保证，工程部将根据公司的?奖惩管理方法?进展施工管理，施工过程中需要管理人员解决的问题，马上与管
2、理人员进展沟通，管理人员将立即解决，施工过程中，严格按照下发设计图纸进展施工。二、模板、支撑体系的选择：面板采用12mm厚多层板模板，龙骨采用6090，9090木方，碗扣架支撑体系，12穿墙螺栓，蝶形卡，U型托，483.5钢管，海绵胶条。三、工具：电焊机、压刨、电锯、套丝机、切割机、手电锯、砂轮机、水平尺、线垂儿、钢卷尺、2m托线板、活动扳手、铁榔头等。四、模板配模要求： 1.当多层板模板需要截锯时，先量好尺寸，此尺寸要比适宜尺寸大3mm，截锯后，用电刨将边缘刨平，然后，再进展拼装，拼装时，将未截锯的一边(刷漆的一面)向外；模板截锯必须保证模板四边角方正。2.模板尺寸严格按设计图纸尺寸加工，误
3、差要控制在2mm以内；3.边平角方：每块模板边长方向平整度偏差要控制在以1mm内；4.钉帽不准露出模板面；5.做背楞的木方在钉在面板上之前，必须刨平，统一截面；6.模板配模必须统筹考虑，尽量减少板头、余料的产生；7.模板加工完后，应该用红油漆对模板进展统一编号；8.柱、墙、梁帮、柱头、板模板均应在木工作业棚内加工完毕，不允许在施工现场(楼板面上)加工，只有柱头及顶板模板棱角可做局部修整(如板与柱相交直角处的修整等)。五、根底局部：1.独立根底、地梁模板：1.1混凝土垫层模板100*100木方，短钢筋棍固定，木方上外表同混凝土垫层外表标高。1.2地梁1.2.1地面以下的地梁配模：梁底为炉渣垫层外
4、圈地梁，梁帮配模方式同地面框架梁，支撑形式采用木方斜支撑，地下局部地梁两侧支撑在基槽土上，下垫木板，间距400mm一道。1.2.2地面以上的地梁：梁底、梁帮模板配模方式同地面框架梁。支撑加固体系，采用6090木方间距500mm一道。2.地下室根底模板2.1混凝土垫层模板：浇筑混凝土前，根据测量人员标定浇筑的标高、部位、面积，在浇筑的边缘采用100*100mm木方隔档。2.2地下室底板模板：地下室根底四周模板采用多层板模板，6090mm木方作肋，间距600mm；横向通长2道，6090mm木方支撑，支撑于基坑边坡上，下垫板采用60mm厚木板；积水坑模板采用多层板模板，6090mm木方作肋，间距50
5、0mm；横向6090mm木方4道，6090mm木方对顶，为防止模板上浮，在模板上方加2道6090mm木方，用8#铁丝与底板下铁拉结固定，模板下面用16铁马凳支撑，必须保证积水坑下部混凝土保护层的厚度。根底底板四周模板支设完毕后，支设300mm高剪力墙模板。六、柱：1.配模：选用12mm厚多层板模板，6090木方做竖楞，竖楞间距(木方中心距)小于30cm，柱模配制成企口模板，如600600柱，配模应为600、624两种尺寸，柱模板高度为柱净高(层高-梁高)+10cm。柱箍采用9090mm木方加紧模器，配模如以下列图：此处做成企口柱配模 2.施工方法a、 施工流程：弹柱子边线柱模板安装柱箍安装斜支
6、撑加固校正b、 柱模板就位前，根据柱200控制线，用水平尺在距板5-8cm左右位置，焊接定位钢筋，以防模板水平位移c、 清理柱根、板(柱根处)不平处用水泥砂浆或海绵胶条进展找平处理；d、 将柱子四面模板就位,调整好对角线用木条临时固定，并用柱箍先加固好，按以下列图所示间距放好柱箍，并加固结实，然后进展支撑或拉结，校正模板的垂直度。斜支撑采用48钢管加U托体系，保证每侧两根,支撑在柱模板上口和楼板预埋的地锚上。拉结采用12钢筋焊成的钢筋链以及紧线器，将其固定在12钢筋的锚环上，拉杆与地面呈45角，锚环与柱距离为3/4柱高。e、 梁板浇筑混凝土前在柱根部预埋300mm长25钢筋棍，每侧两根，距柱根
7、部250mm，用来固定柱根部。f、 柱头及柱身模板分两次支设，在柱子混凝土浇筑到达拆模强度时，拆掉柱身模板，重新搭设柱头模板。g、 柱头模板加固如以下列图：h、 F-U轴一层局部中部9米高柱子，为保证混凝土浇筑质量，柱模板分2次支设，第一次支设高度5米，第二次支设高度4米柱箍+2.5米以下间距200mm，以上间距400mm。 i、 柱模板支设完毕后，及时调整住垂直度。j、 保证措施：为了保证柱混凝土外观质量，防止错台现象出现，我们对柱模板采取以下施工方法。1混凝土浇筑高度严格控制到比梁底位置高2.5cm；2柱根底部进展找平处理；3采用二次安装柱头模板的施工方法，柱头模板与柱混凝土面之间要贴海绵
8、胶条；4检查柱子时，要双面拉通线校正。另外浇筑混凝土时线坠儿不能撤，浇筑完毕后及时校正垂直度，调整斜撑和拉杆；否那么柱垂直偏差容易造成柱头定型模板不适宜(支设梁底时，柱中心与梁中心不符)；k、 圆柱采用定型组合钢模板。七、剪力墙： 1.配模：地下室剪力墙模板选用12mm厚多层板模板，6090木方做竖楞，横楞间距(木方中心距)小于30cm，剪力墙转角处要配置阴角模，(其规格为150150mm)与墙模板企口连接,配模高度为剪力墙-梁高+10cm.2.施工方法：2.1施工流程：弹墙边线墙模板就位穿墙螺栓加固安装斜支撑校正2.2弹墙边200mm线，距地面5-8cm焊接墙定位筋。2.3清理剪力墙根部，不
9、平处用水泥砂浆或海绵胶条进展找平处理；2.4安装剪力墙模板：先安装一侧模板下口就位，然后穿12穿墙螺栓，再安装另一侧墙模板下口就位；穿墙螺栓，间距600mm和主龙骨钢管每组两根用蝶形卡拧紧。2.5调整模板位置，紧固穿墙螺栓，安装斜支撑。采用脚手杆加U型托作支撑，并结合10钢筋链加紧线器进展拉结，并用支撑上的U型托调节螺栓校正模板的垂直度。斜支撑每侧间距1500mm一道,每道两根；一根支撑于墙模板上口和基坑边坡或根底底板地锚钢筋上，另一根支撑在墙模板1/2以下和基坑边坡或根底底板地锚钢筋上，支撑下垫木采用60mm厚木板详见以下列图。地下室外圈剪力墙外侧支撑可采用100*100木方支撑在基坑边坡上
10、，下垫60mm厚木板，其他要求同上。2.6柱和墙相邻时，模板加固如以下列图：2.7模板撤除后，将穿墙螺栓截断，刷防锈漆。八、梁、板： 1.配模：1.1梁模板：选用12mm厚多层板模板， 6090木方，9090木方，支撑体系为碗扣架配合“U型托支撑，见以下列图：1.2板模板：保证四边角方正，主龙骨采用9090木方，次龙骨采用6090木方；2.施工方法：2.1施工流程：碗扣架搭设安装U型托并调节标高安装梁下主龙骨安装梁下次龙骨安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装板下主龙骨安装板下次龙骨安装楼板模板2.2支撑体系：采用碗口脚手架体系，纵横间距为1200mm，组合高度根据层高采用1.2m、1.5m、1
11、.8m立杆加U型托组合完成，设上、中、下三道横杆，下横杆为扫地杆距离板面300mm； 2.3根据柱筋上500标高线确定梁底标高，调节好U型托的高度2.4梁下主龙骨采用两道9090通长木方。2.5固定梁下次龙骨木方6090木方间距500mm一道，用钉子固定在主龙骨上。2.6梁帮与梁底之间连接形式为座帮。梁底模板安装时，梁底模板端部与柱头模板连接时，梁底木胶板要压在柱头模板上面，端部与柱头模板内外表平齐，而且要刨光，但是不能吃柱子截面；顶板模板与梁侧模板内外表留2mm距离，防止吃模。2.7梁帮、梁底及楼板模板制作及加固如图： 梁高度大于1000的梁，沿梁走向采用两排穿墙螺栓进展加固。其余梁扳配模及
12、支撑示意图2.8边梁加固如以下列图600高粱采用穿墙螺栓固定： 3.一层F-U轴梁、板模板的施工方法：3.1施工流程：满堂脚手架搭设安装U型托并调节标高安装梁下主龙骨安装梁下次龙骨安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装板下主龙骨安装板下次龙骨安装楼板模板3.2支撑体系：板：采用满堂脚手架体系，立杆纵横间距为1500mm，上加U型托，横杆步距1500mm，扫地杆距离地面100mm；粱：采用满堂脚手架体系，立杆横向间距1200 mm，纵向间距1000mm，横杆步距1500mm。支撑体系纵横方向支设剪刀撑，与地面成45度角，间距6000mm一道；满堂脚手架上部距梁板底部1500mm搭设模板安装操作平台
13、，横杆间距500mm，上面铺设60mm木板。支撑体系如以下列图所示：其他梁侧、梁底模板安装及加固方法同上。4.保证措施：4.1梁板相交部位，主梁和次梁相交部位应加木方，保证棱面顺直；4.2梁底模与梁侧模接缝处夹海绵胶条，防止跑浆；4.3龙骨安装时，按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直； 4.4梁、边梁外侧挑耳支模尺寸比图纸要求小10mm；4.5起拱：跨度4.0米的梁，按0.1%-0.3%起拱，在次龙骨上起拱；4.6柱混凝土浇筑高度，严格控制在比梁底高20mm位置；4.7上下锁口方与梁侧模的下楞间必须用木楔挤紧；4.8超过500高断面的梁竖向加固方底部应用蝶形卡具卡紧。4.9主、次龙骨必须经过压刨
14、压成统一断面；4.10顶板的模板与模板的拼缝下要有6090次龙骨；4.11顶板随梁起拱，(跨中比跨端高20mm)；4.12板与墙相交节点的处理：将海绵胶条贴在木方上，6090木方四边刨平，统一尺寸，木方与墙体挤紧，防止跑浆。4.13板模板与框架柱相交处，要严格保证直角，并防止模板吃进柱混凝土内。九、楼梯1.配模:采用12mm多层板模板与木方加工的定型模板。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由假设干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，木板的厚度为50mm，方
15、木断面为60mm90mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2.操作工艺：放线支设平台梁模板梯段底模板绑扎楼梯钢筋安装踏步模板校准2.1楼梯间放线：根据楼梯间内剪力墙或框架柱的轴线控制线和标高控制线，确定楼梯平台、梁、平台板、梯段板边控制线，踏步500mm控制线。楼梯踏步控制线。2.2支设平台梁、平台板、梯段板底板模板。同梁板模板加固方法2.3根据50cm控制线立外帮板，外帮板用斜撑固定，再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯段板的侧板钉牢。2.4在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一面钉在外帮板的木档上，另一面钉在反三角木的侧面
16、上。十、关键部位1. 一层F-U轴9米高柱施工：1.1模板分二段支设，段支设5.0米高，第二段4.0米高；加固措施见上。1.2砼投料时采用循环投料，多根柱来回投料振捣的方法。1.3每根柱子上四面模板均挂线坠，浇筑砼时线坠不撤，浇筑后马上校正柱子垂直度。2. 梁、柱接头模板拼装2.1首先保证柱子垂直度及截面方正，使柱子中心线与轴线吻合。2.2安装梁底模板时，中线控制应根据本层柱控制线返尺。2.3采用二次支柱头的方法，配备定型柱头模板，待扣梁帮之前组装。2.4安装柱头模板前，在柱子砼面上粘贴海棉胶条，用柱箍将柱头将柱头模板固定。3.模板缝隙3.1柱子模板、柱头模板、梁底与梁帮模板之间均做成企口模板
17、。3.2剪力墙模板制做时，每片模板之间用海面胶条嵌缝。3.3铺顶板模板时，事先挑选边角见线模板，采用“硬拼方法。3.4支柱子和剪力墙模板根部板面应进展找平处理，并粘贴海棉胶条。3.5严格控制模板制做周期过长，防止造成干缩缝隙。十一、模板撤除1.当混凝土强度到达1.2Mpa时，方可拆模；拆模时，先撤除一块，检查是否粘模，如不粘模，再大量撤除。2.撤除顺序和方法：按照先支先拆，后支后拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆活动的模板必须一次连续撤除完毕，方可停歇，严禁留下不平安隐患。拆模时不得先撤除模板下支撑碗扣架，应先松动U型托后再撤除木方和模板，最后撤除碗扣脚手架。3.拆下的模板及时
18、清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆下的扣件及时收集管理。4.侧模撤除时要保证构件外表或棱角不受损伤。5.拆模时不得对楼板形成冲击荷载，撤除的模板及支架要分散堆放并及时清运。6.预应力梁模板可先撤除侧模，但梁底模板必须等预应力筋张拉完毕后，方可撤除。十二、质量标准：1.模板接缝宽度不得大于2mm。2.模板外表清理干净，并涂刷模板隔离剂，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.安装上层模板及支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。4.混凝土浇筑前，要将模板内杂物清理干净。5.允许偏差：项目轴线位置mm截面尺寸相邻两板外表上下差(mm)外表平
19、整度mm层高垂直度根底柱、墙、梁5m5m允许偏差510+4,-525686.底模及其支架撤除时，混凝土强度符合下表规定：底模混凝土撤除时混凝土强度要求构件类型构件跨度到达设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100十三、成品保护：1.模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。2.作业面已安装完毕的独立柱模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。3.撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内
20、部受到损伤。4.柱模撤除后，立即包上护角，并进展养护。5.墙体模板撤除时先撤除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。6.楼板模板撤除时先撤除水平拉杆，然后撤除立杆。梁模板撤除时先撤除侧模，再拆底模，撤除时砼强度能保证其外表及棱角不因拆模受损坏。模板撤除时混凝土强度必须满足要求。7.方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨、下雪天要用塑料布盖上。8.由于竹、木胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要枯燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。立杆下必须垫方木。9.涂刷脱模剂应在木工作业场地进展，严禁在模板安装完毕后涂
21、刷，防止污染钢筋。十四、平安文明施工措施1. 进入现场人员必须戴好平安帽,高空作业必须佩带平安带。2. 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。3. 工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中滑落。4. 吊装模板时设专人指挥，钢丝绳捆扎结实，严格按照操作规程操作，防止落物伤人。5. 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6. 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护措施的模板上行走。7. 撤除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严
22、禁堆放在脚手板上和抛掷。8. 拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9. 模板起吊前应检查吊装用绳索是否完整有效，经检查无误前方可起吊。10. 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。11. 安装与撤除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。12. 遇六级及六级以上大风时，应暂停室外高空作业13. 传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔,轻拿轻放。拆模时，柱下2m范围内不得走人，防止空中坠物伤人。14. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15. 支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑
23、、搭头、柱头板等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。16. 拆模时，操作人员不得站在正在撤除的模板上。17. 模板加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。18. 由于本工程大量采用木材等易燃材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。十五、环境保护1. 模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；混凝土构件上、模板上的水泥残块派专人清理下来后集中运往指定地点堆放，不得随意弃洒；已报废模板那么应集中堆放，挂标识牌，不得乱仍乱放；2. 模板所用的脱模剂，容易污染环境，危险品仓库存放，专人使用，防止因泄露、遗洒而对环境造成污染。3. 整个施工现场应到达整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。4. 木模板加工应在木工作业棚中进展，锯末装入编织袋中，指定地点堆放，定期处理。5. U托、螺栓等带丝扣的构件要在固定位置涂润滑油，制止在现场随意涂刷。6. 报废的螺栓、螺母要放到指定位置。交底人承受交底人：
