1、 ISO 9000标准定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。 法律法规 标准 顾客潜在的要求质量概念可以用来描述产品、过程、活动、人员、组织、体系。 什么是质量？观念的转变b在最初物质相对缺乏时，企业生产什么产品，顾客购买什么产品。b在物质相对丰富的时候，随着顾客需求的提升，顾客要什么产品，企业生产什么产品。b20世纪，检验质量认为质量是通过检验控制形成的。b60年代，制造质量认为产品质量是制造出来的，也就是统计分析阶段。b80-90年代，是技术开发设计阶段认为质量是设计出来的。b现代专家认为，质量已进入全面质量管理阶段。b从发展历程和意识的转变可以说是一场“观念”的转变。b朱兰博士：21世
2、纪是质量世纪，20世纪是生产力的世纪，质量意味着产品的特性让顾客满意，避免缺陷。b费根保姆：要形成以顾客为中心的质量价值链。b克劳斯比：质量的基础在于顾客的需求，缺陷影响了成本。质量管理发展的三个阶段l质量检验阶段l统计质量控制阶段l全面质量管理阶段b1979年开始推行全面质量管理 b1995年工程机械行业首家通过ISO9001质量管理体系认证 ISO9000是“门槛”基础。b1989年国家一级计量单位b2003年工程机械行业首家通过“3C”认证b2008年通过解放军总装部装备资格审查。b2009年QY50K通过“国家出口免验” 2009年企业推行6管理 原是统计学中误差分析的一个概念，现在用
3、来量化稳定和不稳定程度的特定数学值。在此被借用来标示质量的水平。 代表的是标准偏差， 值越小则其标示的质量水平也越稳定；反之， 值越大，则其标示的质量水平应越不稳定。b6的狭义定义是100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。b6管理思想的一个重要目标是将科学的统计方法应用到模糊的质量管理中。能有效地指导企业在做任何事情上都尽量地少犯错误。b6已成为衡量企业竞争力的一个明显的核心指标。接受产品的组织或个人。这里的顾客既包括外部顾客，也包括企业内部顾客（职级顾客、职能顾客、过程顾客）。指顾客对其要求已被满足的程度的感受。提高质量是企业生存和发展的保证(不满意）不满意）（不充足）（不充
4、足）质量特性质量特性 （充足）（充足）魅力质量魅力质量一元质量一元质量理所当然理所当然 质量质量（满意）满意）工工序序工工序序工工序序返工返修操操作作工工外外协协供供应应商商不可修复，报废市市场场用用户户质质量量问问题题追追溯溯追追溯溯追追溯溯内内部部质质量量损损失失外外部部质质量量损损失失1元10元100元10000元本工序出厂前交付用户用户使用后质量增值模式质量质量正确的特性低缺陷忠诚的用户好价钱市场份额更高的收益缩短周期合理的保证成本低废品/返工更低的成本最佳经济效益最佳经济效益产品设计和开发工艺策划和开发采购一组固有特性满足要求的程度。在产品经历设计、制造和使用的过程中产品质量相应也有
5、个产生、形成和实现的过程，我们把这一不断循环的过程称为“质量环”。生产制造检验、试验和检查包装和贮存销售和交付售后服务、备件供应营销和市场调研提高质量的符合性，减少废次品损失实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段 促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质 展示企业管理水平和良好形象的重要手段 （1）树立良好的职业道德，在工序制造过程中作遵章守纪（在此特指质量管理方面的规章制度如“三按”等制度）的模范。（2）积极参加工厂组织的各类培训。（3）熟悉自己的职责和权限，并了解自己所在分厂、工段、班组的年度质量目标是什么，自己要达到或完成什么样的年度方针（目标）。（4）积极开展QC小组活动，发挥自己的技能
6、特长和聪明才智。 机器设备及一些工装、固定设施（如底盘车间的工位器具架）等，是保证过程或工序生产符合技术要求的产品的重要条件，尤其是自动化程度较高、有定位（如钢结构车间的镗床）或自调装置的设备，它们对于确保过程或工序质量起着关键的作用。（1） 对于现场使用的各种物料的质量状态，操作者应在进料或使用前就验证其“身份”，即规格、型号、检验标识、产品标识是否齐全，要做到“坚决不接收不合格品，坚决不使用/不装配不合格品”。（2） 对于易混淆的物料更应作好产品标识以、产品唯一性状态标识，以起到可追溯性，并确保该物料在整个生产流程中标识的顺利移植。（3）做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，正确使用和保养
7、工位器具、运输工具，防止磕碰划伤。（4） 物料要堆放整齐，并坚持先进先出的原则。 在我厂的生产流程中一般通过工艺卡片、操作指导书、典型工艺、工艺方案等技术文件的形式来体现这些要求，比如设备的型号、切削速度、零部件的安装顺序、焊接参数的选择，铆接温度的控制、工装的选用等都直接影响着过程或工序质量。企业大力提倡运用企业大力提倡运用“5S”方法管理现场方法管理现场（1）“整理”。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场留需要的，清除不必要的物品。（2）“整顿”。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。（3）“清扫”。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
8、（4）“清洁”。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。（5）“自律”。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。 长期坚持“5S”管理就会使现场管理水平有一个本质的飞跃，最终可以达到以下几个目标：保证质量，提高工效；降低消耗，降低成本；保证机器设备的正常运转；改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度；提高班组长和工人现场改进能力。b下列情况应判为不合格： （1）已损坏或功能不符合规定要求。（2）示值误差不符合规定要求；（3）无校准（检定）合格证或合格标记；（4）校准（检定）合格证或合格标记超过了有效期限；（5）封印的完整性已被损坏。 （
9、1）要妥善保管计量设备，丢失计量设备或计量设备附件的按现值全额赔偿。（2）严禁私自拆卸、修理计量设备及人为损坏。（3）严格执行定置管理要求，不允许计量设备与工件、工具或其它杂物混放。（4）计量设备使用完毕应擦拭干净，采取防锈、防腐措施。（5）保管好计量检定证书、标记和封印。（6）无计量部门统一编号、无合格印证或超过校准（检定）周期的计量设备一律不准使用。 根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 通过前面的鉴别活动后，剔除不合格品及时进行标识、隔离，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品不转序、不放行，
10、不合格的成品不交付， 通过工序的首件检验与巡检都可以起到预防作用，避免出现批量不合格和及时发现制造过程中正在出现的各类问题以采取相应措施予以纠正。 质量检验过程中有大量的有关产品质量状况的信息，如不合格数量、废品率、返工返修率、报废原因、不合格原因分析、提高产品质量的建议等需要及时传递到质量部。 P阶段是计划：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等。 D阶段是实施：即实地去干，去落实具体对策和措施。 C阶段是检查：对策措施实施后，评价对策措施的效果。 A阶段是处置：总结成功经验，形成标准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制订下一轮改进计划提供资料。PDCA
11、PDCA循环PACDPACDPCCAA PC DPACCcD维持改进PACCcD 维持 改 进不断提高质量PDAb质量改进的过程本身就是一个质量改进的过程本身就是一个PDCA循环，其循环，其中这四个阶段具体可以分作七个步骤来实施中这四个阶段具体可以分作七个步骤来实施：（1） 明确问题。（2） 调查现状。（3） 分析问题原因。（4） 制定对策并实施。（5） 确认效果。（6） 防止再发生和标准化。（7） 总结。 做为质量改进活动中的一种非常重要的组织形式，质量管理小组（又称QC小组）是职工参与质量管理活动，发挥主观能动性、创造性的具体体现。通过小组活动，可为企业提高质量降低成本、创造效益，还可以在成员共同的学习、切磋中提高员工的素质，塑造充满生机和活力的企业文化。1、明显的自主性2、广泛的群众性3、高度的民主性4、严密的科学性包括选择课题、调查现状、设定目标值、分析原因、确定要因、制定对策、实施对策、检查效果、巩固措施、总结回顾及今后打算等。 1、选择课题22 2、现状调查现3、设定目标4、分析原因5确定主要原因6制订对策7按对策实施8检查效果目标达到目标未达到9制定巩固措施 10总结和下一步打算PADCQC小组活动步骤与PDCA循环产品就是人品，细节决定成败
