1、4.14.1热处理的目的和种类热处理的目的和种类4.24.2连续式索氏体化处理连续式索氏体化处理4.34.3钢丝热处理常见的缺陷和防止办法钢丝热处理常见的缺陷和防止办法一、钢丝热处理的目的一、钢丝热处理的目的1 1、为了消除冷加工造成的加工硬化现象，以利于进一步冷加工。、为了消除冷加工造成的加工硬化现象，以利于进一步冷加工。金属在再结晶温度以下的加工处理，称为冷加工。钢丝的拉拔过程是在室温下进行的，钢的再结晶温度为450500左右，拉丝属于冷加工。冷加工硬化：金属由于冷加工变形，使其强度、硬度增高，而塑性与韧性降低的现象，称为冷加工硬化。2 2、为了确保成品钢丝的最终机械性能或物理性能。、为了
2、确保成品钢丝的最终机械性能或物理性能。 (1)(1)成品钢丝的最终热处理，即成品钢丝以热处理状态交货的。成品钢丝的最终热处理，即成品钢丝以热处理状态交货的。例如：针布钢丝以淬火回火状态交货；合金工具钢丝、低碳通讯架空线钢丝要以退火状态交货；预应力钢丝要回火状态交货。(2)(2)为拉拔成具有高综合机械性能的成品钢丝，而对线坯进行显微组织准为拉拔成具有高综合机械性能的成品钢丝，而对线坯进行显微组织准备的热处理。备的热处理。例如：拉拔制绳钢丝或轮胎钢丝，对成品的坯料进行索氏体化处理，从而经拉拔后使成品钢丝具有高强度和良好的韧性。3 3、为了提高热轧线材的塑性及消除其组织的不均匀性，以利于拉拔的、为了
3、提高热轧线材的塑性及消除其组织的不均匀性，以利于拉拔的预先热处理。预先热处理。 例如：对盘条进行退火或正火处理。二、钢丝热处理的种类二、钢丝热处理的种类5 5、调质处理、调质处理1 1、正火处理、正火处理2 2、等温淬火处理、等温淬火处理3 3、退火处理、退火处理4 4、回火处理、回火处理1 1、正火处理、正火处理定义：将钢丝或线材加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）以上一定的温度，保温一段时间，随后在空气中进行冷却，以获得珠光体组织的热处理方式，称为正火处理。用途：正火处理往往作为碳素钢丝的中间处理过程，而不作为钢丝拉制的成品处理。主要目的：软化钢丝。2 2、等温淬火处理、等温淬火处
4、理定义：将钢丝或线材加热到Ac3或Acm以上的温度（8501000），保温一段时间，随后在熔融的铅、盐、碱、沸水中或沸腾粒子床等恒温介质中进行冷却转变，以获得索氏体组织的热处理称为等温淬火处理，又称为索氏体化处理。大多数厂家冷却介质采用熔融的铅，所以工厂中习惯称为铅淬火。也有用熔盐或沸水作为淬火介质的，俗称盐淬火或沸水淬火。目的：获得索氏体组织。用途：生产高碳钢丝时，一般采用索氏体化处理作为拉拔成品前的热处理。如，生产制绳钢丝、轮胎钢丝、预应力钢丝、碳素弹簧钢丝和琴钢丝等。3 3、退火处理、退火处理退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁
5、素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。退火组织是接近平衡状态的组织。目的： (1)消除热轧线材中组织缺陷、非平衡组织和粗大晶粒，使机械性能均匀。 (2)消除由于拉拔过程所引起的硬化和脆性，提高其塑性和韧性，以利于加工过程继续进行。 (3)保证成品钢丝获得所需要的机械性能和金相组织。分类：球化退火、再结晶退火、低温退火等。（1）球化退火）球化退火钢丝加热到一定的温度(通常取Acl与Ac3或Acm之间的温度)，保温一段时间后，再以不大于50/ h的冷却速度随炉冷却到550600，然后出炉空冷，使片状碳化物变为颗粒状，即得到所谓球化组织。球化退火处理不仅使钢丝的硬度下降，有利于冷加工和切
6、削加工，而且能为钢丝再加工成零件而需淬火时作原始组织准备。球化退火多用于工具、仪器仪表、滚珠轴承、缝纫机针、医疗器械等高碳钢丝与合金钢丝的生产。（2）再结晶退火）再结晶退火将冷拉钢丝加热到再结晶温度以上(碳钢的再结晶温度为450500)，通常取略低于Acl点（或在Acl点），稍加保温，然后根据钢种不同，进行缓冷或急冷，使冷拉钢丝组织转变成新的等轴结晶(再结晶)，即为再结晶退火。通过再结晶退火，可消除加工硬化，利于继续拉拔。使钢丝软化的中间退火以及某些软状态交货的低碳钢丝最终热处理，常用再结晶退火。钢丝再结晶退火也有采用连续作业方式进行的，此时钢丝在连续炉内加热到低于Acl 1015保温数十秒，
7、随后空冷即可，这种处理称为钢丝连续式再结晶退火。（3）低温退火）低温退火低温退火是将钢丝或线材加热到适当温度（通常在Acl温度以下），经保温后直接空冷，以消除内应力，恢复塑性。多用于合金钢丝生产。如，合金弹簧钢丝、合金工具钢丝等。4 4、回火处理、回火处理定义：将钢丝加热到Ac1以下某一温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的处理，称回火处理。用于钢丝处理时，将冷拉后钢丝加热到250370，保温短时间，再进行冷却。目的：清除不均匀残余应力，使钢丝的抗拉强度、屈服极限和伸长率增加，并增大其抗蠕变性能。钢丝的回火分为三种：1、低温回火：回火温度为150250。这是对于经淬火后要求保持
8、高硬度、高强度和耐磨性的工件或钢丝所采用。2、中温回火：回火温度为350450。这是为保证高的屈服强度和一定的韧性，得到回火屈氏体。3、高温回火：回火温度为500650，得到回火索氏体。高温回火几乎完全消除淬火内应力，并使钢丝可得到高强度和高韧性最良好配合的机械性能。5 5、调质处理、调质处理调质处理就是淬火加高温回火，即加热到Ac3或Acm以上的适当温度，在淬火介质中急冷，然后在熔盐或熔铅以及其它中性介质中加热到低于Ac1以下的某一温度进行回火。也称为油淬火。调质处理采用的回火温度较高(400500)，以便获得回火索氏体组织，具有较高的强度、弹性和良好的韧性、耐疲劳性能。常作为成品钢丝的最终
9、热处理。经过这一热处理的成品钢丝在高的抗拉强度下具有良好的弹性、平直度、韧性、耐疲劳性能，并且组织和性能稳定，承受的工作温度也优于冷拔钢，使用这种钢丝的阀门弹簧使用寿命大大提高。广泛用于各种弹簧钢丝，如发动机阀门弹簧、压缩机气阀弹簧、汽车离合器和油泵咀弹簧、以及纺织用弹性针布钢丝的最终热处理上。铅淬火工艺铅淬火工艺工艺参数主要有： 1.加热温度 2.加热时间 3.淬火介质的温度 4. 淬火时间 加热目的：为了得到均匀一致的奥氏体。 1.加热温度钢丝加热温度对钢丝性能的影响，主要是通过对奥氏体晶粒大小和淬火时的过冷度的改变来实现的。影响钢丝加热温度的因素：（1）钢丝的含碳量（2）其它合金元素（3
10、）钢丝的直径 （4）原始组织钢丝加热温度计算的经验公式： 式中： TD钢丝的加热温度（） C钢丝含碳量（%） D钢丝直径（mm）。 以弧度表示的角度930505DTCD1.25938 20arctan501.75DDTC钢丝的直径对加热温度的影响： 例：已知钢丝直径3.0毫米，含碳量为0.7%，需要进行索氏体化处理，求加热温度？解： 由 得 TD=930500.7%+53=910 由 得930505DTCD1.2593820arctan501.75DDTC1.2593820arctan501.753 1.2593820arctan50 0.71.7593820 0.784535918DDTC
11、钢丝加热温度在920以下，钢丝抗拉强度随着线温的升高而提高，这主要是由于随着线温的升高，碳溶解到奥氏体中的量逐渐增加，经铅淬火后，渗碳体的量也有所增加，故抗拉强度提高。 线温超过920后，碳的这个作用就不明显了，而是由于线温的升高，奥氏体晶粒变得愈来愈粗大，使晶界强化作用减弱，所以钢丝抗拉强度随线温升高而降。 不同含碳量的钢丝抗拉强度与加热温度的关系（460铅淬火） 钢丝加热时间的选择原则： 使钢丝加热后得到完全均匀一致的奥氏体，即完全奥氏体化。但加热时间又不宜过长，以防止奥氏体晶粒的粗大、钢丝表面氧化铁皮增多或造成表面脱碳。 2.加热时间加热时间确定方法：理论计算法，经验归纳法、实验法等。（
12、1）理论计算法所得结果与实际情况误差很大，工厂生产所定的钢丝加热时间，多不用理论计算方法。 （2）经验归纳法钢丝加热时间主要与钢丝直径、钢丝加热温度、炉子的形式和炉温曲线等有关。为此，按不同炉型和温度制度，分析总结归纳大量实际资料，建立一些经验公式或图表，可用来估算所需的加热时间。经验公式有： =（3060）D （s） （3-3） = 48 + 2.18D2 （s） （3-4） =（14 + 6D）D （s） （3-5） =（12 + 10D）D （s） （3-6）式中：D钢丝直径（mm） 钢丝加热时间（s）适用于卧式马弗炉中加热各种碳素钢丝适用于卧式三段式马弗炉加热各种碳素钢丝，但3-5适于
13、粗规格，3-6适于较小规格的钢丝。 （3）实验法 工厂生产所定的钢丝加热时间，多为通过实验法来测定的，实验法测定时的时间较可靠，且测定方便。实验法：借助加热时间(即钢丝运行速度)与钢丝抗拉强度之间有一定的关系，从而根据钢丝强度来断定最适宜的加热时间。原理：当钢丝以不同速度进行连续加热时，若速度太快，奥氏体未能充分形成，则钢丝强度将会降低。降低速度，以使碳化物充分溶解到奥氏体中，从而会使钢丝强度升高。当钢丝强度上升到最大值时，便可认为已形成均一的奥氏体。若继续减慢速度，则由于奥氏体晶粒长大，钢丝强度将再度下降。通过上述试验，获得钢丝强度最大时的速度就是最大允许速度(也就可得出最短的加热时间)。当
14、试验求出某一线径的最高允许速度后，则将该线径乘以其最高允许速度，并假设其乘积为一常数K，而其它线径的速度可按下式求出： DS = K 式中：D钢丝直径，毫米 S钢丝热处理速度，米分 K常数，毫米米分对于小直径的钢丝，速度应有一定的限制。因为往往按照公式会得出不切实际的速度，即速度过高，以致放线速度过快，引起拉力负荷过大（大于加热钢丝的破断拉力），使钢丝发生断裂。遇到这种情况应减慢热处理速度，并适当降低炉温，以防止钢丝过热。 经验公式一：按上式计算表明，钢丝直径愈大，钢丝热处理速度则愈小。但该式所得的炉子小时产量（即单位时间里通过炉子的钢丝的重量）却与钢丝直径成正比例（因小时产量与D2S=KD成
15、正比）。但是，炉子的最大小时产量却取决于燃烧器的燃烧能力。因此，当炉子达到最大的小时产量后，将不再遵循上式公式，而应当控制炉子的小时产量为恒定的方法来调整速度，即按下式来计算： Q = 0.375D2S (38) 式中：Q加热炉的小时产量，公斤小时 D钢丝直径，毫米 S钢丝的热处理速度，米分经验公式一：3.淬火介质的温度（铅浴温度）钢丝经铅淬火 均匀的索氏体（1 1）铅浴温度的选择）铅浴温度的选择铅浴温度的选择取决于钢丝的含碳量和其它元素的含量以及钢丝的直径。亚共析钢铅浴温度的度选择与钢的含碳量和含锰量有关。 含碳量(或含锰量)增加 奥氏体稳定性增强 含碳量(或含锰量)减少 奥氏体稳定性减弱
16、先共析铁素体 应适当降低铅液温度，以增加钢丝在铅槽中的冷却速度，使其尽 可能达到临界冷却速度，以避免(或减少)先共析铁素体的出现，得到 均匀一致的索氏体组织。 通常含碳量每减少0.1，铅浴温度降低约10。高碳钢丝因为过冷奥氏体较稳定，冷却过程中不易(或不会)析出先共析铁素体，因此可取较高的铅浴温度。较高温下转变含碳量和合金元素的影响：钢丝直径的影响：钢丝直径钢丝直径增大，铅浴温度应降低。原因：（1）在连续式钢丝铅淬火时，钢丝直径愈大，则带入铅浴中的热量愈多，造成铅浴温度梯度愈大，即靠近加热炉处0.51.0m的过热区温度愈高（生产粗钢丝当铅槽无循环铅液或降温措施时，该处温度可高达700800)。
17、这样势必会减慢钢丝在铅浴中的冷却速度，造成奥氏体在较高温度下转变。（2）粗钢丝在铅槽中散热较困难。因为当直径增加，虽然钢丝表面积与直径成正比增加，但钢丝需要散发给铅液的热量增大更多。因为钢丝含的热量与钢丝直径的平方成正比的（即与钢丝体积成正比），故必将降低钢丝在铅槽中的冷却速度。综上所述，钢丝直径增大时，可采取降低铅浴温度（以及提高钢丝加热温度）的办法，来提高铅浴的冷却能力。计算铅浴温度的经验公式： 1.25445 40arctan1001.75BDTC式中： TB铅浴温度（） C钢丝含碳量（%） D钢丝直径（mm）该式适用于高线温、低铅温、快车速的热处理工艺制度。铅浴温温度的高低直接影响钢丝
18、的组织与性能，主要是通过改变珠光体片层间距的大小和先共析铁素体的量来实现的。因此，改变铅液温度，就会使钢丝铅淬火的性能发生变化。铅淬火时的铅浴温度愈低，钢丝抗拉强度愈高。对弯曲、扭转的影响是： 铅浴温度愈高，弯曲值愈低、扭转值愈高； 铅浴温度愈低，弯曲值愈高、扭转值愈低。 图4-1 铅浴温度与热处理后抗拉强度的关系 （0.6%C、5.5mm钢丝）铅浴温度对钢丝性能的影响：铅浴温度对钢丝性能的影响：钢丝在铅浴中停留的时间必须大于奥氏体分解所需时间。在铅浴中停留的时间小于奥氏体分解所需时间，奥氏体等温转变不完全，残留的过冷奥氏体在钢丝离开铅槽以后，将在低温时转变为马氏体。于是，铅淬火后的钢丝将出现
19、脆性，不能进行拉拔。为此钢丝在铅时间常大大超过奥氏体完全分解时间，以防止马氏体的出现。实际生产中，为了提高热处理速度，及考虑防止意外的因素，铅槽一般设计的较长，以确保钢丝在铅时间。2022年6月22日星期三32影响奥氏体等温转变时间的因素：1）钢的成分几乎所有的合金元素（除钴以外），都会增加钢的奥氏体稳定性，从而延缓奥氏体的分解时间。2）铅浴温度铅浴温度在450550之间，奥氏体分解所需的时间随铅浴温度的升高而缩短，其中分解最短时间约在铅温为500550。3）奥氏体的实际晶粒度钢丝进入铅槽时，奥氏体的实际晶粒度大小也会影响奥氏体的分解速度。晶粒愈大，奥氏体愈稳定，分解速度愈慢，在铅时间应愈长。
20、奥氏体的实际晶粒度与钢的加热温度、保温时间、钢的冶炼方法有关。钢丝的加热温度若超过AC3点以上愈多，会使奥氏体的实际晶粒度粗大，从而会使奥氏体转变时间延缓。4、在铅时间的确定（在铅时间）铅浴温度对钢丝强度的影响铅浴温度对钢丝强度的影响图3-4 铅浴温度与热处理后抗拉强度的关系 （0.6%C、5.5mm钢丝）钢丝热处理常见的缺陷和钢丝热处理常见的缺陷和防止办法防止办法2022年6月22日2时36分35 1 1、过热与过烧、过热与过烧 过热：指加热温度过高或保温时间过长，致使奥氏体晶粒显著粗化的现象。 过热的钢丝随后冷却的结果，使机械性能恶化，韧性极低。 过烧：指加热温度接近于熔化温度时，由于温度
21、过高，其表层沿晶界处被氧气侵入而生成氧化物，或在晶界处的一些低熔点相发生熔化现象。 过烧后，其强度很低，脆性很大，无法再继续加工。 过热和过烧的预防方法：严格按工艺规程控制钢丝加热温度，并经常检查热工仪表，控制炉温。可通过正火来消除无法补救2022年6月22日2时36分362 2、氧化与脱碳、氧化与脱碳O2、CO2和H 2 O等氧化性气氛能与钢中的铁起化学反应，使钢丝表面了形成一层松脆的氧化皮，这种现象称为氧化。 222222FeOFeOFeCOFeOCOFeH OFeOH钢丝表面氧化不仅损耗金属，而且在酸洗时会增加酸耗，故在热处理时应尽量减少表面氧化皮的生成量。化学反应：化学反应：防止氧化办
22、法：防止氧化办法：除控制炉气外，常采用有保护性气氛的无氧化加热炉加热等方法。2022年6月22日2时36分37CO2、H2O、O2和H 2等能与钢中表层的碳结合，形成气体，使钢丝表面的碳被烧掉，这种现象称为脱碳。产生脱碳的化学反应：2222242222COCOCCOCOCH OCOHCHCHv 脱碳的结果：钢丝表面的含碳量降低，表面硬度和耐磨性下降，降低疲劳强度。参加化学反应的C是渗碳体中的碳2022年6月22日2时36分38防止钢丝表面的氧化与脱碳的方法：（1）控制炉气。（2）采用有保护性气氛的无氧化加热炉加热。2022年6月22日2时36分391 1、钢丝抗拉强度值很低，且拉拔时承受冷变形
23、能力差、钢丝抗拉强度值很低，且拉拔时承受冷变形能力差2 2、钢丝脆断、钢丝脆断3 3、钢丝挂铅、钢丝挂铅4 4、钢丝通条性能不均匀、钢丝通条性能不均匀2022年6月22日2时36分40原因：原因：(1)加热温度过低，或在炉时间不足，奥氏体转变不完全、不稳定，从而在索氏体化处理后，有着大量铁素体存在；(2)钢丝直径粗大，且铅液温度较高，造成冷却速度过慢，使先共析铁素体析出量过多。防止办法：防止办法：严格控制线温和铅浴温度，粗规格钢丝铅淬火，应在铅槽靠加热炉端的过热区采取降温措施，并控制热处理线速度等。先共析铁素体析出过多2022年6月22日2时36分41在生产小直径钢丝时，常易出现马氏体线段引起
24、脆断。例如在正火时，由于线温过高，奥氏体非常稳定，或冷却过快(如室温偏低)；或铅淬火时钢中含有较多的延缓奥氏体转变的合金元素，造成钢丝在铅槽中停留时间不够。或沸水淬火时，操作不当，造成冷膜提前破裂。在上述情况下均会造成钢丝出现马氏体线段，引起钢丝脆断。 2022年6月22日2时36分42挂铅：挂铅：铅淬火后钢丝表面局部粘着铅。危害：危害：（1）粘着的铅和它所复盖的铁皮，在酸洗时不易除去，拉拔时则留在模孔内，易使钢丝表面拉毛；（2）在拉拔时，由于铅在模口的不断积累，会形成一团铅锥体，将模口堵住，带不进润滑剂，造成钢丝表面质量不好，甚至钢丝被拉断；（3）如果是镀锌钢丝，挂铅的地方不易镀上锌层。20
25、22年6月22日2时36分43挂铅原因：挂铅原因：1）钢丝存放过久，表面锈蚀严重；2）磷化涂层处理的线，由于磷化膜较厚，经拉拔、铅淬火处理，磷化膜聚集，故钢丝表面粗糙；3）钢丝加热温度过高，或在炉内停留时间过长，或炉内氧化气氛严重等引起钢丝表面氧化铁皮过厚、过多，表面粗糙；4）铅槽压线辊不光滑，表面拉出了许多沟槽没有及时更换，在处理钢丝时将钢丝表面刮伤；5）在铅槽表面未复盖木炭粉等防止铅液氧化的物质或复盖不良，使铅液产生较为稠粘的氧化铅薄层，它容易附着在钢丝表面上；6）铅液温度过低，铅液粘度很大。2022年6月22日2时36分44防止办法：防止办法：(1)严格控制线温、铅温和热处理速度。(2)
26、在钢丝进入铅槽处用木炭粉覆盖好，使钢丝不直接与空气接触。(3)铅槽应经常保持清洁，铅槽表面经常掏渣。(4)经常检查压辊，定期更换。(5)避免铅淬火钢丝原料用磷化涂层处理。2022年6月22日2时36分45热处理后，有时出现钢丝通条性能不均匀，经拉拔后局部出现强度值低、弯曲值低或脆性。原因：原因：（1）卷线机发生故障而临时停车；（2）下线时，操作不熟练而停车下线；（3）断线时更新带头以及工艺参数（线温、铅温）波动；（4）电加热时电压波动。在上述情况下，炉子出口处到铅槽之间的一段钢丝，有可能在进入铅液前冷却到Ar1以下的温度，故使奥氏体转变成先共析铁素体与珠光体组织，以后该段钢丝经过铅液时，不可能再发生组织转变。为此，部分线段具有铁素体与珠光体组织，经拉拔后其机械性能远比其它线段为差，当变形能力较大时，该线段的弯曲值较低，呈现脆性。此外，在铅槽中停留的那段钢丝，往往由于在铅槽中停留时间较长，会发生碳化物聚集长大（高碳钢丝尤为严重）而使机械性能恶化。2022年6月22日2时36分46防止办法：防止办法：（1）严格控制线温、铅温和车速，应尽量减少其波动；（2）在下线操作时，必须做到不影响钢丝的正常运行速度，即不可延长钢丝在炉或在铅时间；（3）当发生设备或操作事故而造成停车时，其停车时间不许超过该类钢丝所规定的在炉时间的10，否则，应将在炉中及铅槽中的一段剪掉丢弃。
