1、第一节第一节 钢筋的分类钢筋的分类第二节第二节 钢筋拉伸检验方法钢筋拉伸检验方法第三节第三节 钢筋弯曲性能试验方法钢筋弯曲性能试验方法第四节第四节 钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验第五节第五节 钢筋取样要求钢筋取样要求第六节第六节 钢筋检验标准钢筋检验标准第七节第七节 预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用钢丝 钢筋混凝土用钢筋包括：钢筋混凝土用钢筋包括：p热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋p热轧光圆钢筋热轧光圆钢筋p低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条p冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋p钢丝钢丝 第一节第一节 钢筋的分类钢筋的分类 p普通普通热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋三个牌号：三个牌号： HR
2、B335 HRB400 HRB500一、热轧钢筋一、热轧钢筋包括热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋包括热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋 （一）热轧带肋钢筋（一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 热轧热轧Hotrolled 带肋带肋Ribbed 钢筋钢筋Bars屈服点最小值屈服点最小值 p细晶粒细晶粒热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋三个牌号：三个牌号： HRBF335 HRBF400 HRBF500细晶粒细晶粒 Fine在热轧过程中，通在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋形成的细晶粒钢筋 p两个牌号：两个牌号：HPB235 HPB300（二）热轧光圆钢筋（二）热轧光圆钢筋（GB1
3、499.1-2008）热轧、光圆、钢筋热轧、光圆、钢筋英语首位字母英语首位字母 屈服强度特征值屈服强度特征值 二、低碳钢热轧圆盘条二、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008） 牌号及牌号及化学成分化学成分 p冷轧带肋钢筋四个牌号：冷轧带肋钢筋四个牌号： CRB550 CRB650 CRB800 CRB970cold rolled抗拉强度最小值抗拉强度最小值 三、冷轧带肋钢筋三、冷轧带肋钢筋 （GB13788-2008） 第二节第二节 钢筋拉伸检验方法钢筋拉伸检验方法 金属材料室温拉伸试验方法金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002) 一、钢筋拉伸试验一、钢筋拉伸试验 钢筋拉伸变形
4、曲线钢筋拉伸变形曲线 p钢筋自受力直至拉断过程可分为钢筋自受力直至拉断过程可分为4个阶段：个阶段： 1、弹性阶段（、弹性阶段（O-A）2、屈服阶段（、屈服阶段（A-B） 3、强化阶段（、强化阶段（B-C）4、缩颈阶段（、缩颈阶段（C-D） 1、弹性阶段（弹性阶段（O-A）：在）：在OA范围内，拉力增加，范围内，拉力增加，变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状，变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状， OA 为为一直线。弹性阶段的最高点（图中的一直线。弹性阶段的最高点（图中的A点）所对应点）所对应的应力称为的应力称为弹性极限弹性极限，也称，也称比例极限比例极限。2、屈服阶段（、屈服阶段（A-B）：当
5、应力超过比例极限后，应力）：当应力超过比例极限后，应力与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性质，到达质，到达B上上后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在荷载的作用下呈现屈服。荷载的作用下呈现屈服。 在屈服阶段，如将外力卸去，在屈服阶段，如将外力卸去，试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余变形或称塑性变形。变形或称塑性变形。屈服阶段应力下降屈服阶段应力下降达到最低点后又略达到最低点后又略微上升，然后钢筋微上升，然后钢筋的应力呈现小幅度的应力呈现小幅度的波动
6、，而变形则的波动，而变形则呈明显的持续增加，呈明显的持续增加，曲线表现为水平波曲线表现为水平波动动初始瞬时效初始瞬时效应应。上屈服强度上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。最高应力。下屈服强度下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。时的最低应力。GB/T228-2002：当金当金属材料呈现屈服现象时，属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应形发生而力不增加的应力点力点，应区分上屈服强应区分上屈服强度和下屈服强度。度和下屈服强度。 屈服强度屈服强度3、强化阶
7、段（、强化阶段（B-C）：屈服阶段后，钢筋内部晶体）：屈服阶段后，钢筋内部晶体结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。与强化阶段最高点与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限相对应的应力就是钢筋的极限强度，称为强度，称为抗拉强度抗拉强度。4、缩颈阶段（、缩颈阶段（C-D）：应力达到）：应力达到C点后，试件的薄点后，试件的薄弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横截面急剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应
8、截面急剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应力下降，到达力下降，到达D点时，钢筋被拉断。点时，钢筋被拉断。 p引伸计标距引伸计标距Le：用引伸计测量试样时所使用用引伸计测量试样时所使用试样平行长度部分的长度。试样平行长度部分的长度。 p屈服点延伸率屈服点延伸率Ae：呈现明显屈服现象的呈现明显屈服现象的金属材料，屈服开始金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸之间引伸计标距的延伸与引伸计标距与引伸计标距Le之比之比的百分率。的百分率。二、拉伸试验术语、符号、定义二、拉伸试验术语、符号、定义 规定的引伸计标距百规定的引伸计标距百分率时的应力，使用分率时的应力，使用
9、的符号应附以下角标的符号应附以下角标说明所规定的百分率，说明所规定的百分率，例如例如Rp0.2表示规定非表示规定非比例延伸率为比例延伸率为0.2%时的应力。时的应力。 p规定非比例延伸强度规定非比例延伸强度Rp：p最大力最大力Fm：试样在屈服阶段之后所能抵抗试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。金属材料，为试验期间的最大力。p抗拉强度抗拉强度Rm：相应最大力（相应最大力（Fm）的应力。）的应力。p断后伸长率（断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长（断后标距的残余伸长（ Lu-L0）与原始标距与原始标距L
10、0之比的百分率之比的百分率 。对于比例试样，若原始标距不为对于比例试样，若原始标距不为 ，符号，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距表示原始标距L0为为 的断后伸长率。的断后伸长率。对于非比例试样，符号对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使应附以下脚注说明所使用的原始标距，例如，用的原始标距，例如，A80 mm表示原始标距表示原始标距L0为为80mm的断后伸长率。的断后伸长率。 p断裂总伸长率（断裂总伸长率（At）： 断裂时刻原始标距的断裂时刻原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距总伸长（弹性伸长加塑性伸长）
11、与原始标距L0之比的百分率。之比的百分率。p最大力总伸长率（最大力总伸长率（Agt）： 最大力时原始标距最大力时原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与L0之比的之比的百分率。百分率。p最大力非比例伸长率（最大力非比例伸长率（Ag）： 最大力时原始最大力时原始标距的塑性伸长与标距的塑性伸长与L0之比的百分率。之比的百分率。弹性模量弹性模量断后伸长率断后伸长率A 断裂总伸长率断裂总伸长率At最大力总伸长率最大力总伸长率Agt 最大力非比例伸长率最大力非比例伸长率Agp拉力试验机，应为拉力试验机，应为1级精度；级精度；p量具，分辨率量具，分辨率0.1mm；p应采用合
12、适的夹具夹持试样，尽最大努力应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 三、试验设备和器具三、试验设备和器具 p试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于的钢筋，抽样数量不得少于6根。根。p钢筋取样时，钢筋端部要先截去钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再，再取试样，每组拉力试样取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不根，要分别标记，不得混淆。得混淆。四、试样四、试样 p根据根据型钢验收、包装、标志及质量证明书型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定的一般规定(GB2101-89
13、)和和水工混凝土施水工混凝土施工规范工规范(SDJ207)中有关规定，中有关规定，如有一个试件如有一个试件不合格，则另取两倍数量的试件，进行第二次不合格，则另取两倍数量的试件，进行第二次拉伸试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋拉伸试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。即为不合格。 判判 定定 试验报告应至少包括以下内容试验报告应至少包括以下内容: (1)试验依据的标准以及标准号试验依据的标准以及标准号 (2)试样的标识试样的标识 (3)材料名称、牌号材料名称、牌号 (4)试样的类型试样的类型 (5)试样的取样方向和位置试样的取样方向和位置 (6)所测性能所测性能结果结果 屈服点屈服点
14、/屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。七、七、试验报告试验报告 第三节第三节 钢筋弯曲性能试验方法钢筋弯曲性能试验方法 金属材料弯曲试验方法金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999) p翻板带有楔形滑翻板带有楔形滑块，滑块宽度应大块，滑块宽度应大于试样的宽度或直于试样的宽度或直径。滑块应有足够径。滑块应有足够的硬度，翻板固定的硬度，翻板固定在耳轴上，试验时在耳轴上，试验时能绕耳轴转动。耳能绕耳轴转动。耳轴连接弯曲角度指轴连接弯曲角度指示器，指示示器，指示0 0-180-180的弯曲角度。的弯曲角度。 一、一、试验设备试验设备 1.翻板式弯曲装置翻板式弯曲装置p
15、翻板间距应为两翻板的试样支撑面同时垂翻板间距应为两翻板的试样支撑面同时垂直于水平轴线时两支撑面间的距离，按照下直于水平轴线时两支撑面间的距离，按照下式确定：式确定：l=(d+2a)+e （ e可取值可取值2-6mm）p弯曲压头直径应符合相关产品标准中的规弯曲压头直径应符合相关产品标准中的规定（弯曲试验的弯心直径）。定（弯曲试验的弯心直径）。p弯曲压头的宽度应大于试样的宽度或直径，弯曲压头的宽度应大于试样的宽度或直径，弯曲压头的压杆的厚度应略小于弯曲压头的弯曲压头的压杆的厚度应略小于弯曲压头的直径，弯曲压头应具有足够的硬度。直径，弯曲压头应具有足够的硬度。 p支辊的长度应大于钢筋试样的直径。支辊
16、的长度应大于钢筋试样的直径。支辊的支辊的半径应为半径应为1-10倍钢筋的直径倍钢筋的直径，并应有足够硬度。，并应有足够硬度。2.支辊式弯曲装置支辊式弯曲装置 p试验一般在试验一般在1035的室温范围内进行。的室温范围内进行。p弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。p试样在相应装置上在力的作用下，弯曲至试样在相应装置上在力的作用下，弯曲至180角两臂相距规定距离且相互平行，或在角两臂相距规定距离且相互平行，或在力的作用下弯曲至两臂直接接触。力的作用下弯曲至两臂直接接触。 二、二、试验试验 p采用支辊装置时，首先对试样进行初步弯曲采用支辊装置时，首先对试样进行初步弯曲(弯曲弯
17、曲角度应尽可能大角度应尽可能大) ，然后将试样置于两平行压板之，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端，使进一步弯曲，直至两间，连续施加力压其两端，使进一步弯曲，直至两臂平行，试验时可加或不加垫块，垫块厚度等于规臂平行，试验时可加或不加垫块，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。定的弯曲压头直径。 1. 试样弯曲成试样弯曲成180两臂相距规定距离且相互两臂相距规定距离且相互平行的试验平行的试验p采用翻板式弯曲装置时，在力的作用下不采用翻板式弯曲装置时，在力的作用下不改变力的方向，弯曲直至达到改变力的方向，弯曲直至达到180角。角。 p首先将试样进行初步弯曲首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度尽
18、可能弯曲角度尽可能大大)，然后将其置于两平行压板之间，连续，然后将其置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使其进一步弯曲，直至两臂施加力压其两端使其进一步弯曲，直至两臂直接接触。直接接触。弯心直径为弯心直径为0（低碳钢热轧（低碳钢热轧圆盘条圆盘条Q195 和和Q215）2. 试样弯曲成两臂直接接触的试验试样弯曲成两臂直接接触的试验 p同拉伸试验同拉伸试验判判 定定 试验报告至少应包括以下内容试验报告至少应包括以下内容:试验依据的标准及标准号试验依据的标准及标准号金属材料弯曲试验金属材料弯曲试验方法方法(GB/T232-1999) 。试样的标识（材料牌号、炉号、取样方向等）。试样的标识（材料牌号
19、、炉号、取样方向等）。试样形状和尺寸。试样形状和尺寸。试验条件（弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角度）。试验条件（弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角度）。试验结果。试验结果。 四、四、试验报告试验报告 第四节第四节 钢筋平面反向弯曲和钢筋平面反向弯曲和 反复弯曲试验反复弯曲试验 p钢筋反向弯曲就钢筋反向弯曲就是在钢筋平面经规是在钢筋平面经规定角度弯曲后，在定角度弯曲后，在弯曲部位上，再承弯曲部位上，再承受规定角度的反向受规定角度的反向弯曲。弯曲。一、钢筋平面反向弯曲试验一、钢筋平面反向弯曲试验 弯曲角度弯曲角度反向弯曲角度反向弯曲角度钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲
20、试验方法(YB/T5126-2003) p电动弯曲机或其他型式试验机，但仲裁电动弯曲机或其他型式试验机，但仲裁试验必须在电动钢筋弯曲机上进行。试验必须在电动钢筋弯曲机上进行。（一）（一）试验设备试验设备p试验应先进行正向弯曲，然后在同一台设备上进试验应先进行正向弯曲，然后在同一台设备上进行反向弯曲。行反向弯曲。p在进行正向和反向弯曲试验时，弯曲速度不大于在进行正向和反向弯曲试验时，弯曲速度不大于20/s。p经正向弯曲后的试样，应在经正向弯曲后的试样，应在100温度下温度下进行时进行时效热处理，保温时间至少为效热处理，保温时间至少为30min，在空气中自由，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲
21、。冷却至室温后，进行反向弯曲。p根据相关产品标准或协议规定，也可不必进行时根据相关产品标准或协议规定，也可不必进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。（二）（二）试验条件和步骤试验条件和步骤 时效热处理时效热处理p试验后，仔细观测试件，无目视可见裂纹，试验后，仔细观测试件，无目视可见裂纹，应评为合格。应评为合格。（三）试验结果（三）试验结果p钢筋反复弯曲就是，将试样一端固定，绕钢筋反复弯曲就是，将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲规定半径的圆柱支座弯曲90，再沿相反方，再沿相反方向弯曲的重复试验。向弯曲的重复试验。 二、钢筋反复弯曲试验二、钢筋
22、反复弯曲试验 金属材料金属材料 线材线材 反复弯曲试验方法反复弯曲试验方法( (GB/T238-2002) （一）试样（一）试样p线材试样应尽可能是直的，但试验时，在其弯曲线材试样应尽可能是直的，但试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。平面内允许有轻微的弯曲。p必要时可以对试样进行矫直，当用手不能矫直时，必要时可以对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的平面上，用由这些可将试样置于木材、塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻捶直。材料制成的锤子轻轻捶直。p矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲。扭曲。p有局部硬弯的
23、线材试样应不矫直。有局部硬弯的线材试样应不矫直。（二）试验（二）试验p试验应在试验应在1035的室温下进行，如有特殊需要，的室温下进行，如有特殊需要，则试验温度应为则试验温度应为(235)。p将试样弯曲将试样弯曲90后返回起始位置作为第一次弯曲，再后返回起始位置作为第一次弯曲，再从起始位置向相反方向弯曲从起始位置向相反方向弯曲90，试样再返回起始位，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。p弯曲试验应连续进行到相关产品标准所规定的弯曲弯曲试验应连续进行到相关产品标准所规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止，或者如相关产品标准规次数或肉眼可见的裂纹为止
24、，或者如相关产品标准规定，连续试验至试样完全断裂为止。定，连续试验至试样完全断裂为止。p试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数Nb。 第五节第五节 钢筋取样要求钢筋取样要求 一、热轧钢筋的取样要求一、热轧钢筋的取样要求 序号序号检验项目检验项目取样数量取样数量取样方法取样方法试验方法试验方法1化学成分化学成分（熔炼分析）（熔炼分析）1GB/T 20066GB/T 223GB/T 43362力学力学2任选两根钢筋任选两根钢筋切取切取GB/T 2283弯曲弯曲2任选两根钢筋任选两根钢筋切取切取GB/T 2324反向弯曲反向弯曲1热轧光圆钢筋热轧光圆钢筋无此项无此项
25、YB/T 5126p热轧钢筋热轧钢筋拉伸试验拉伸试验试样长度应根据试样长度应根据金属金属材料室温拉伸试验方法材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002)的的规定。试样由三部分组成：规定。试样由三部分组成：试样的原始标距试样的原始标距L0(5d)试样原始标距的标记与试验机夹头之间的距离试样原始标距的标记与试验机夹头之间的距离 Lc (L0+2*1.5d)试验机两夹头夹持试样的长度试验机两夹头夹持试样的长度(2d) 钢筋试样的钢筋试样的总总长度长度Lt12dp热轧钢筋热轧钢筋弯曲试验弯曲试验试样长度应根据试样直试样长度应根据试样直径和所使用的试验设备确定，当采用径和所使用的试验设备确定，当采用
26、GB/T232-1999中的支辊式弯曲装置和翻板式中的支辊式弯曲装置和翻板式弯曲装置进行弯曲试验时弯曲装置进行弯曲试验时 ：L=1.55*(a+d)+140mm式中：式中：L试样长度试样长度 a钢筋公称直径钢筋公称直径 d弯曲试验的弯心直径弯曲试验的弯心直径 二、低碳钢热轧圆盘条的取样要求二、低碳钢热轧圆盘条的取样要求 序号序号检验项目检验项目取样数量取样数量取样方法取样方法试验方法试验方法1化学成分化学成分（熔炼分析）（熔炼分析）1个个/炉炉GB/T 20066GB/T223GB/T4336GB/T201232力学力学1个个/批批GB 2975GB/T 2283弯曲弯曲2个个/批批不同根盘条
27、不同根盘条GB/T2975GB/T 232仲裁仲裁p低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条拉伸试验拉伸试验试样长度：试样长度：试样的原始标距试样的原始标距L0(10d)试样原始标距的标记与试验机夹头之间的距离试样原始标距的标记与试验机夹头之间的距离 Lc (L0+2*1.5d)试验机两夹头夹持试样的长度试验机两夹头夹持试样的长度(2d) 钢筋试样的总长度钢筋试样的总长度Lt17dp低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条弯曲试验弯曲试验试样长度的确试样长度的确定同热轧钢筋。定同热轧钢筋。三、冷轧带肋钢筋的取样要求三、冷轧带肋钢筋的取样要求 原料盘原料盘序号序号检验项目检验项目取样数量取样数量取样方法取样方法
28、试验方法试验方法1拉伸试验拉伸试验1个个/盘盘在每（任）在每（任）盘盘中随机中随机切取切取GB/T2282弯曲试验弯曲试验2个个/批批GB/T 2323反复弯曲试验反复弯曲试验2个个/批批GB/T 2384应力松弛试验应力松弛试验定期定期1个个GB/T 10120p冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋拉伸试验拉伸试验试样长度：试样长度：CRB550试样的原始标距试样的原始标距L0(10d) 钢筋试样的总长度钢筋试样的总长度Lt17d其它牌号其它牌号L0=100mm 钢筋试样的总长度钢筋试样的总长度Lt100+7dp牌号为牌号为CRB650、CRB800、CRB970的钢筋应进的钢筋应进行反复弯曲试验，行反
29、复弯曲试验，试样长度不小于公称直径的试样长度不小于公称直径的60倍倍。p牌号为牌号为CRB550的钢筋应进行弯曲试验，试样长的钢筋应进行弯曲试验，试样长度确定方法同热轧钢筋。度确定方法同热轧钢筋。 第六节第六节 钢筋检验标准钢筋检验标准 力学性能指标力学性能指标 牌号牌号公称公称直径直径/mm屈服强度屈服强度ReL/MPa抗拉强度抗拉强度Rm/MPa断后伸长断后伸长率率A/%最大力总最大力总伸长率伸长率Agt/%不小于不小于HRB335HRBF3356-2528-50335455177.5HRB400HRBF4006-2528-5040054016HRB500HRBF5006-2528-505
30、0063015一、热轧钢筋一、热轧钢筋（一）热轧带肋钢筋（一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 弯曲性能弯曲性能 p按下表规定的弯芯直径弯曲按下表规定的弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯曲后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。部位表面不得产生裂纹。 牌号牌号公称直径公称直径 d/mm弯芯直径弯芯直径HRB335HRBF3356-2528-5040-503d4d5dHRB400HRBF4006-2528-5040-504d5d6dHRB500HRBF5006-2528-5040-506d7d8d反向弯曲性能反向弯曲性能 p 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。根据需方要求，钢筋可进行反
31、向弯曲性能试验。a.a. 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。钢筋公称直径。b.b. 反向弯曲试验：先正向弯曲反向弯曲试验：先正向弯曲9090，后再反向弯曲，后再反向弯曲2020。两个弯曲角度均应在去载之前测量。经反向。两个弯曲角度均应在去载之前测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号牌号公称公称直径直径6-22mm屈服屈服强度强度ReL/MPa抗拉抗拉强度强度Rm/MPa断后断后伸长率伸长率A/%最大力最大力总伸长总伸长率率Agt/%冷弯试验冷弯试验180d弯芯弯
32、芯 直径直径a钢筋钢筋公称直径公称直径不小于不小于HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420技术要求技术要求力学力学/ /工艺性能工艺性能 （二）热轧光圆钢筋（二）热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）热轧钢筋的组批规则热轧钢筋的组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于大于60t。超过。超过60 t的部分，每增加的部分，每增加40t（或不足（或不足40 t的的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试余数），增加
33、一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。但各炉罐号含碳量之差不不同炉罐号组成混合批。但各炉罐号含碳量之差不大于大于0.02%，含锰量之差不大于，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重。混合批的重量不大于量不大于60t。 二、低碳钢热轧圆盘条二、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008） 牌号牌号力学性能力学性能冷弯试验冷弯试验180d=弯心直径弯心直径a=试样直径试样直径抗拉强度抗拉强度RmN/mm断后伸长率断后伸长率A11.3%不小于不小于Q19541030d=0Q2154352
34、8d=0Q23550023d=0.5aQ27554021d=1.5a技术要求技术要求力学力学/ /工艺性能工艺性能 L0=10d三、冷轧带肋钢筋三、冷轧带肋钢筋 （GB13788-2008） 技术要求技术要求力学力学/工艺性能工艺性能 牌号牌号Rp0.2MpaRmMpa伸长率伸长率/% 不小于不小于弯曲弯曲试验试验180反复弯反复弯曲次数曲次数应力松弛率应力松弛率初始应力应当初始应力应当=公公称抗拉强度的称抗拉强度的70%A11.3A1001000 h松弛率松弛率/%不大于不大于不小于不小于CRB5505505508.0D=3dCRB6505855854.038CRB8007207204.03
35、8CRB9708758754.038强屈比强屈比Rm/Rp0.21.03 钢筋的反复弯曲半径钢筋的反复弯曲半径 钢筋公称钢筋公称直径直径 (mm)456弯曲半径弯曲半径 (mm)101515技术要求技术要求力学力学/工艺性能工艺性能 第七节第七节 预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用钢丝 一、预应力混凝土用钢丝的品质一、预应力混凝土用钢丝的品质及检验方法及检验方法 预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用钢丝(GB/T5223-2002) (GB/T5223-2002) 分类分类 力学性能力学性能 不小于公称抗拉强度的不小于公称抗拉强度的75%可采用可采用L0=200mm的断后伸长率代替，的断后伸长率代替
36、，但其值应不小于但其值应不小于1.5% 。低松弛钢丝不小于公称抗拉强度的低松弛钢丝不小于公称抗拉强度的88%；普通松弛钢丝不小于公称抗拉强度的普通松弛钢丝不小于公称抗拉强度的85%低松弛钢丝不小于公称抗拉强度的低松弛钢丝不小于公称抗拉强度的88%；普通松弛钢丝不小于公称抗拉强度的普通松弛钢丝不小于公称抗拉强度的85%表表5、6可采用可采用L0=200mm的断后伸长率的断后伸长率代替，但其值应不小于代替，但其值应不小于3.0% 。p除非生产厂另有说明，钢丝的弹性模量为除非生产厂另有说明，钢丝的弹性模量为（20510）GPa，但不作为交货条件。，但不作为交货条件。检验方法检验方法 p钢丝的表面质量
37、用目视检查钢丝的表面质量用目视检查p钢丝的直径用分度值为钢丝的直径用分度值为0.01mm的量具测量，在任的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量直径。何部位同一截面两个垂直方向上测量直径。p钢丝的每米质量按钢丝的每米质量按GB/T5223-2002中中8.3规定进行。规定进行。p钢丝的拉伸试验按钢丝的拉伸试验按GB/T228-2002规定进行。规定进行。p钢丝的弯曲试验按钢丝的弯曲试验按GB238-2002规定进行。规定进行。p钢丝的扭转试验按钢丝的扭转试验按GB/T239规定进行。规定进行。p钢丝的应力松驰性能试验按钢丝的应力松驰性能试验按GB/T10120规定进行。规定进行。松驰试
38、验期间环境环境在保持在（松驰试验期间环境环境在保持在（202）的范的范围内；围内；试样置备后不得进行任何热处理和冷加工；试样置备后不得进行任何热处理和冷加工；加在试样上的初始负荷应在加在试样上的初始负荷应在35min内均匀施加内均匀施加完毕，保持完毕，保持1min后开始记录松弛值；后开始记录松弛值；允许用不少于允许用不少于100h的测试数据推算的测试数据推算1000h的松弛的松弛值。值。p钢丝的镦头强度试验和疲劳试验按钢丝的镦头强度试验和疲劳试验按GB/T5223-2002规定进行。规定进行。二、预应力混凝土用低合金钢丝二、预应力混凝土用低合金钢丝的品质及检验方法的品质及检验方法 预应力混凝土
39、用低合金钢丝预应力混凝土用低合金钢丝(YB/T038-1993) (YB/T038-1993) 分类分类 按强度级别分按强度级别分1.YD800-抗拉强度为抗拉强度为800MPa级的预应力混凝级的预应力混凝土用光面低合金钢丝土用光面低合金钢丝2.YDl000-抗拉强度为抗拉强度为1000MPa级的预应力混级的预应力混凝土用光面低合金钢丝凝土用光面低合金钢丝3.YDl200-抗拉强度为抗拉强度为1200MPa级的预应力混级的预应力混凝土用光面低合金钢丝凝土用光面低合金钢丝按表面形状分按表面形状分1.光面钢丝光面钢丝2.轧痕钢丝轧痕钢丝YZDl000-抗拉强度抗拉强度1000MPa级预级预应力混凝
40、土用轧痕低合金钢丝应力混凝土用轧痕低合金钢丝尺寸及允许偏差尺寸及允许偏差 公称直径公称直径/mm允许偏差允许偏差/mm公称横截面积公称横截面积/mm2理论质量理论质量/(g/m)5.0+0.08-0.0419.63154.17.0+O.10-0.1038.48302.1光面钢丝光面钢丝轧痕钢丝轧痕钢丝尺寸尺寸/mm直径直径d轧痕深轧痕深度度h轧痕圆轧痕圆柱半径柱半径R轧痕轧痕间距间距l理论质量理论质量(g/m)7.00.3087.0302.1允许偏差允许偏差/mm士士0.100.050.5+0.5-1.0+8.7-8.6注：注：1.钢丝直径及偏钢丝直径及偏差用质量法测定，计差用质量法测定，计算
41、钢丝理论质量时的算钢丝理论质量时的密度为密度为7.85g/cm3；2.同一截面上两个轧同一截面上两个轧痕相对错位痕相对错位2mm。力学和工艺性能力学和工艺性能 公公称称直直径径级别级别抗拉抗拉强度强度b/MPa伸长率伸长率100(%)反复弯曲反复弯曲应力松弛应力松弛弯曲弯曲半径半径R次次数数N张拉应力张拉应力与公称强与公称强度比度比应力松弛应力松弛率最大值率最大值5.0YD80080041540.708%1000h或或5% 10h7.0YDl00010003.52047.0YDl20012003.5204检验方法检验方法 p钢丝的表面质量用目视检查。钢丝的表面质量用目视检查。p钢丝的尺寸采用卡
42、尺和专用工具测量。钢丝的尺寸采用卡尺和专用工具测量。p钢丝的拉伸试验按钢丝的拉伸试验按GB/T228-2002规定进行。规定进行。p钢丝的反复弯曲试验按钢丝的反复弯曲试验按GB/T238-2002规定规定进行。进行。p松弛试验松弛试验试验期间钢丝试样的环境温度应保持在试验期间钢丝试样的环境温度应保持在(202)的范围内；的范围内；试样制备后，不得进行任何热处理和冷加工；试样制备后，不得进行任何热处理和冷加工；加在试样上的张拉负荷是公称抗拉强度的加在试样上的张拉负荷是公称抗拉强度的70%乘乘以钢丝的公称面积；以钢丝的公称面积；张拉加荷速度，按张拉加荷速度，按(20050)MPa/min乘以公称面乘以公称面积均匀施加，当达到张拉负荷，保持积均匀施加，当达到张拉负荷，保持2min后，开后，开始记录松弛值；始记录松弛值；试样标距长度不小于试样标距长度不小于60倍直径。倍直径。
