1、防护及排水工程施工方案1、排水工程本合同段排水工程设施主要有：浆砌片石边沟、土质边沟等，排水工程采用平行流水作业法施工。各种水沟基坑采用人工或挖掘机配合开挖，砂浆机械拌和，盖板采用集中预制。1.1施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 1.2施工方法 （1）沟槽开挖 放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超
2、挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （2）片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 材料要求： 石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的
3、砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂
4、浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 1.3检测 原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合
5、格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 边沟检测 边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。 2、防护工程本合同段防护工程主要有植草。1）种草草的品种应适应当地自然条件，最好是根系发达，叶茎低矮，多年生长，几种草籽混种。草籽播种量每1000m2平地不少于6kg坡面不少于9kg。将采用的草籽和混合肥料拌和，均匀地撒播到已准备好的表土内。也可在播种前不多于48h施肥，使肥料深入到表土内。
6、按照图纸的要求在当地生长季节进行播种、施肥和覆盖。在刮风天不播种，也不在过湿或未经耕种的土地播种。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率及方法受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%保持层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8个点基础、锚碇、墩台10板35.砼拌制、运输、基础浇筑（1）施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配合比必须经试配合格
7、并报监理工程师批准后才允许使用。拌和用水采用井水，可不进行试验。（2）拌制混凝土配料时，必须每盘称重量，各种材料都要过磅，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测。 放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂、水泥石料按重量称量，混合料拌和应均匀，拌和时间不得少于90s，随时检测其坍落度，坍落度尽量控制在23cm，并适当增加和减少水量，避免出现生料或离析。砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。当混凝土自由倾落高度超过2m时， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，
8、防止混凝土的离析。砼按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜在30cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼510cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，振捣的同时用木锤敲击模板，可以使砼表面更加美观，砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，待砼面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为7天。涵洞基础浇筑时按图纸要求4-6米分段设置沉降缝。6.洞身模
9、板安装基础强度达到设计强度时可以进行墙身施工，施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全站仪放出墙身位置，并用墨线标出，沿墨线做一宽0.8m砂浆带，厚度约12cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。模板采用钢模，墙身内外侧模连接采用14圆钢，加工成两头有螺丝口，长度满足涵身宽度要求。通过模板间的空隙，拉杆钢筋预先穿入PVC套筒，然后用螺丝拧紧。并且在模板内部用方木支撑，防止振捣时模板变形，所有模板接缝处包括孔洞必须用海绵填塞，模板外侧用钢管支撑，并在两侧设置拉风缆钢索，墙身顶部高程应测量，在模板上标出位置，测量时注意横坡度的控制。在放线完毕后，必须搭设脚手架，脚手
10、架横平竖直，多加撑杆，必须保证脚手架有足够的刚度，防止模板在浇筑混凝土是变形。对不合格的钢管和扣件必须不予采用。模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要求，对不符合条件的要立即整改，在自检合格后应及时报请监理工程师抽检，并填好相关检验表格经监理工程师签认同意后方可进入下道工序施工。具体偏差要求见下表：模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心
11、线位置107.洞身砼浇筑洞身应分层，分段浇筑，浇筑厚度为30cm左右，由一端向另一端推进。按图纸要求设置沉降缝，沉降缝采用沥青麻絮填塞。洞身浇筑至设计高程时应控制砼量，振捣密实后人工找平。在砼初凝完成后要及时覆盖麻袋或薄膜，洒水养生，养生期不小于7天，并及时做好这期间内的天气情况记录。钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在5mm以内。
12、钢筋制作的检验按公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000中的标准执行。盖板模板采用组合钢模，钢模厚度应不小于6mm，盖板底模采用优质钢板，不得采用砼底模，确保钢板平整、光滑，在预制施工前应进行刷油防锈并用薄膜覆盖，以保证板底的颜色一致无锈迹。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，随时检测混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足
13、试件。浇注混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。浇注混凝土时，填写混凝土施工记录。混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般以混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模板。根据现阶段的气温，拆模时间控制在混凝土浇注后13天，拆模后应继续覆盖养生，养生期不小于14天。浇注混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，必须要到实验室进行检测 8.盖板施工设计时考虑的盖板是预制方法施工，根据计算，每块预制板的容重约2.8吨，必须要专业的吊装机械设备才能安装，考虑施工场地狭窄，不能满足吊装的要求，在征得业主单位、设计单位以及监理单位的同意后，采取每隔一米跳格浇捣砼的施工方法施工，每块现浇板之间用木质三层板隔开浇捣的方式，钢筋相应的是每米分段隔开安装。
