1、建设项目职业病危害控制效果评价报告书1总论31.1项目背景31.2评价依据31.3评价目的51.4评价范围51.5评价内容51.6评价方法61.7评价程序71.8质量控制82项目概况及试运行情况102.1项目概况102.2工程试运行情况133总体布局和设备布局调查与评价143.1总体布局调查与评价143.2设备布局与评价154职业病危害因素识别、检测与评价184.1职业病危害因素概述184.2职业病危害因素检测264.3职业病危害因素检测结果与评价285职业病危害防护设施调查与评价295.1防护设施设置及运行情况295.2防护设施维修情况305.3防护设施评价306 个人使用的职业病防护用品调
2、查与评价316.1防护用品配置种类、数量及参数调查316.2防护用品使用管理制度及执行情况调查316.3防护用品评价317建筑卫生学317.1建筑结构及采光、照明317.2辅助用室328职业卫生管理情况调查与评价338.1职业卫生管理组织机构及人员338.2职业病防治规划、实施方案及执行情况338.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况338.4职业病危害因素定期检测制度338.5职业病危害的告知情况338.6职业卫生培训情况338.7职业健康监护制度348.8职业病危害事故的应急救援348.9职业病危害警示标志及中文警示说明的设置情况348.10职业病危害申报情况358.11职业卫生档案管理
3、358.12职业病危害防治经费359职业健康监护情况分析与评价359.1职业健康监护管理情况359.2职业健康检查结果359.3职业禁忌症、疑似职业病和职业病病人的处置3610结论3611建议3811.1职业卫生管理措施的建议3811.2卫生工程技术防护措施的建议3811.3个人使用的职业病防护用品4011.4应急救援措施4011.5健康监护的措施4011.6职业病危害因素日常检测401总论1.1项目背景根据中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例的规定，对可节能产生职业病危害的信件、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目，在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效
4、果评价。建设项目在竣工验收时，其职业病防护设施经卫生行政部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。职业病危害控制效果评价由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生服务金钩进行。为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规，从源头控制和消除职业病危害、防止职业病，保护劳动者健康，为劳动者创造符合国家工作场所有害因素职业病接触限值和卫生要求的工作环境，淄博万科化工有限公司按照国家有关职业卫生的法律规定，委托*防控制中心对*建设项目进行职业病危害控制效果评价。1.2评价依据1.2.1法律、法规、规章中华人民共和国职业病防治法 主席令2001第60号中华人民共和国尘肺病防治条例 国务院19
5、87年12月3日颁布中华人民共和国劳动合同法 主席令【2007】第65号中华人民共和国劳动合同法实施条例国务院令【2007】第535号中华人民共和国劳动法 主席令【1994】第28号使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令【2002】第352号突发公共卫生事件应急条例 国务院令【2003】第376号建设项目职业病危害分类管理办法 卫生部令【2006】第49号职业健康监护管理办法 卫生部令【2002】第23号职业病危害因素分类目录 卫法监发【2002】第63号文建设项目职业病危害评价规范 卫法监发【2002】第63号文职业病目录 卫法监发【2002】第108号文高毒物品目录 卫法监发【2003】
6、第142号文1.2.2标准、规范工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-2007工作场所空气中有毒物质检测的采样规范GBZ159-2004建设项目职业病危害控制效果评价技术导则GBZ/T197-2007工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度GBZ/T192.1-2007工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度GBZ/T192.2-2007工作场所空气有毒物质测定 氯化物GBZ/T160.37-2004工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物GBZ/
7、T160.29-2004工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物GBZ-T160.42-2007工作场所空气有毒物质测定 烷烃类化合物GBZ-T160.38-2007工作场所物理因素测量 第8部分：噪声GBZ/T189.8-2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T194-2007工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB12358-2006呼吸防护用品的选择、使用与维修GB-T18664-2002职业健康监护技术规范GBZ188-2007工业企业总平面设计规范GB50187-1993工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985采
8、暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-2001劳动防护用品选用规则GB11651-19891.2.3基础依据（1）*省略（5）职业卫生调查、职业卫生检测和健康监护等资料。1.2.4其他依据（1）*展计划局基本建设项目登记备案证*备字（2006）*号（2）建设项目设计及试运行情况的有关资料1.3评价目的1.3.1指导企业贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、标准和规范，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者
9、健康。1.3.2识别*生产过程中产生的职业病危害因素，分析其危害程度对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生不就措施。1.3.3针对*的生产特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。1.3.4为卫生行政部门对该建设项目职业病防护设施竣工要提供科学依据。1.4评价范围本评价报告主要针对*的主要生产过程及其相应的辅助系统进行评价。主要生产系统包括二氯化硫工序、硫代工序、离心工序、蒸馏回收工序及干燥过筛工序；辅助系统包括冷冻站、循环水、维修工坊等。根据本项目共生试生产期间产生职业病危害因素的情况，将该项目分为氯化工序、硫代工序、离
10、心工序、蒸馏回收工序、干燥过筛工序和辅助工程（冷冻站、循环水站等）共六个评价单元。对生产工艺过程中的职业病危害因素进行识别，对是生产期间产生的职业病危害因素及其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害防护设施防护效果以及职业卫生管理措施等进行分析与评价。1.5评价内容 *目的总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素及分布和危害程度、对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、应急救援措施、个人防护措施、辅助卫生用室设置、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。1.6评价方法根据建设项目职业病危害特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生监测、职业健康检查等方面收集数据
11、和资料，并结合职业病危害防护设施、个人职业病防护水平，对试运行期间生产作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。1.6.1职业卫生现场调查法包括生产过程卫生学调查：了解生产工艺的全过程、观察生产运行情况、确定身缠中存在的职业病危害因素；作业环境卫生学调查：了解建设项目的总平面布置、生产工艺、职业病防护设施、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品等方面的卫生防护措施的落实强狂；职业卫生管理调查：了解职业卫生管理机构设置情况，职业卫生规章制度、操作规程的制定与执行情况，职业健康教育、职业病危害因素测定、健康监护情况，职业卫生资料归档情况。1.6.2检查表法依据中华人民共和国职业病防治
12、法、GBZ1-2002工业企业设计卫生标准等国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，通过对该建设项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查依据、检查项目、检查结果、检查要求等有关内容，编制城标，逐项检查符合情况，对评价项目的相关内容进行调查与评价，确定该项目存在的职业卫生问题、缺陷和潜在危害。1.6.3检测检验法依据国家相关检测规范和方法，在生产装置试运行期间，对生产过程产生的职业病危害因素（如有毒有害物质、粉尘、物理因素、不良气象条件等）进行现场监测或实验室分析，同时对生产车间采光照明情况进行检测，如工作场所职业病危害因素检测结果超过国家职业接触限值时则对职业病危害防护设施的防护效果进
13、行检测。1.7评价程序1.7.1准备阶段接受建设单位委托后，签订评价工作技术协议书，收集和研读建设项目初步设计、建设项目安全设施设计专篇等有关资料，工艺流程，开展逐步现场调查、编制控制效果评价方案并对方案进行质量控制审核，确定质量控制原则及要点等。1.7.2实施阶段依据评价方案开展工程分析、职业卫生现场调查，并测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）、职业卫生管理措施核实等工作，对职业健康检查进过进行分析。1.7.3报告编制与评审阶段汇总、整粒和分析准备阶段和实施阶段所得的资料；数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成泡妞更加报告书的编制，对评价报告书进行评审、修改。职业病危害控制效
14、果评价工作程序见下页图1-1职业病危害评价工作程序图1.8质量控制 依据*、程序文件、作业指导书等文件要求，对本项目职业病危害控制效果评价工作实施全过程质量控制。质量控制流程见图1-2. 项目受理、合同拟定签订技术服务委托合同下达评价任务单编制评价方案评价报告书（内审稿）评价报告书（送审稿）评价报告书（正式稿）交付委托方原始记录、报告书归档合同评审报告编号质控方案评审疾控中心质控科室内部质控科室内部审核委托方审议中心内部审议疾控中心质控审授权签发人审核签发专家评审会评审档案审查报告书发放审查项目实施现场调研现场调查与检测实施评价图1-2职业病危害控制效果评价质量控制流程2项目概况及试运行情况2
15、.1项目概况2.1.1项目的基本情况项目名称：*项目性质：本建设项目属于新建项目。2.1.2规模建设规模：*系列产品的生产装置，厂区总占地面积12000m2.投资规模：本项目投资概算为2500万元人民币。2.1.3厂址位置*略去具体位置该项目的地理位置图见附件22.1.4自然条件厂址距*，所处地区为半湿润季风性大陆气候，冬季受蒙古高压控制，夏季受季风控制，春秋为南北冷暖气团交替于此，形成锋面降水和锋面大气。年降水量为63.030mm，年平均气温12.9，最低气温-23，最大降雪厚度33cm，最大冻土深度55cm。厂区全年主导风向为东风（E），相应频率为9.71%，最小风频为南南东（SSE），相
16、应频率为1.65%；夏季主导风向为东（E），相应频率为12.97%；最小风频为北北东（NNE），相应频率为1.54%。当地近三年全年及各季风向频率见表2-1，风玫瑰图如图2-1所示。表2-1当地近三年各月、各季、全年各风向出现频率（%）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW年2.112.174.263.719.714.275.321.658.914.389.538.596.915.546.143.95春1.932.023.833.929.514.855.291.0113.714.489.609.747.784.326.213.12夏2.271.544.362.
17、5412.974.996.992.287.593.5410.298.925.904.265.533.80秋1.822.553.774.327.893.294.862.197.603.7510.248.786.225.875.944.86冬2.432.565.094.078.483.944.131.106.755.728.006.947.737.376.894.03全年风玫瑰图春季风玫瑰图夏季风玫瑰图秋季风玫瑰图冬季风玫瑰图图2-1当地全年及各季风玫瑰图2.1.5建设情况*2007年1月*成了本项目的可行性研究报告，2007年7月破土动工，*承担化工设备安装及建筑施工任务，2007年12月10日
18、建成并试运行。工程建设有抗氧化剂300生产舌尖、原料及产品仓库、化学品储罐区、办公楼、职工食堂；配电室；维修间、循环水池、冷冻机房等生产生活辅助设施。2.1.6职业卫生“三同时”执行情况*在建设项目可行性论证阶段未编制建设项目职业病危害预评价报告和职业卫生专篇，未提供当地卫生行政部门审核、备案记录。在设计阶段其职业病危害防护设施设计未经卫生行政部门审查。该项目在设计、施工中，对多数产生粉尘和有毒物质的工序安装了通风排尘（毒）设施，并与生产装置同时投入运行。2008年6月委托*对其进行职业病危害控制效果评价并编写*建设项目职业病危害控制效果评价报告书。2.2工程试运行情况*项目于2007年12月
19、10日建成并试运行。自投产以来各种原辅材料的总用量及产品见表2-2和表2-3（截止到2008年7月22日）。表2-1试运行期间原辅材料的用量原辅料名称入量出量来源液氨6.34吨6.19吨购进液氯97吨90.25吨购进硫磺30吨5.73吨购进6#溶剂油118.9吨109.92吨购进POP3.5吨3.5吨购进6-特丁基间甲基苯酚338.09吨269.13吨购进表2-3试运行期间产品及副产品的产量车间名称产品及副产品名称产量抗氧化剂300抗氧化剂300208.67吨盐酸（20%）5.68吨 在试运行期间，所有职业病危害防护设施与主体工程同时投入生产和使用。自开车试运行以来，没有发生急性职业病中毒事故
20、。3总体布局和设备布局调查与评价3.1总体布局调查与评价3.1.1平面布置调查*生产厂区的两个大门都位于厂区西侧，西北侧大门为主要物流通道，西南侧大门主要为工作人员进出的通道。厂区内一条南北主干道将厂区分为东、西两部分；西侧自北向南依次为石油醚和溶剂油罐区、预留生产厂房、原料库房、产品库房、办公室；东侧自北向南依次为盐酸储罐区、液氨钢瓶棚区、液氨钢瓶库棚区、抗氧化剂300装置、产品过筛包装厂房、产品库房、冷冻机房、循环水池、维修车间、变电室。（该项目厂区总平面布置图见附件3）3.1.2竖向布置调查*装置主体生产厂房为三层结构。顶层为一氯化硫反应釜、二氯化硫反应釜及氯气缓冲罐等绿化工序和石油醚受
21、罐蒸馏釜、溶剂油储罐蒸馏回收装置。二楼为盐酸吸收塔、溶料釜、结晶釜等硫代工序。一楼为原料准备、离心和干燥工序。抗氧化剂300装置主体生产厂房的南侧另设有一层有过筛包装厂房、液氨、液氯钢瓶库棚区、盐酸储罐区、石油醚和溶剂油罐区、冷冻机房、维修车间、变配电室等。3.1.3总体布局评价本建设项目根据工艺流程及厂址条件，设施功能分区明确，生产区和生活区分开，车间办公楼位于厂区的南侧，建设项目均在生产区内，生产区内设置生产车间和辅助用房，布置在当地夏季风最下频率风向的上风侧；产生的化学性有害物质的主装置布置在其他车间东侧，位于其他相邻车间的夏季最小频率风向的上风侧；厂前区和办公楼布置在南侧，位于当地夏季
22、最小风频的下风侧；产生粉尘的过筛包装车间与产生毒物的主体生产车间分开；车间通风以自然通风为主，天创设计基本满足卫生要求。主厂房为三层建筑物，放散有害气体的生产过程布置在建筑物的高层。噪声与振动较大的振动筛安装在单层厂房内，离心机和干燥器则安装在三层主厂房的底层并采取了隔振减噪措施。总体布局基本符合工业企业设计卫生标准的要求。3.2设备布局与评价3.2.1设备布局调查本建设项目生产设备主要有溶料釜、结晶釜、硫代反应釜、蒸馏釜、一氯反应釜、二氯反应釜、离心机、干燥器等，分别布置在主生产厂房的一至三层内，产生噪声和振动的设备均布置在厂房的底层或单独的单层厂房内。本建设项目工程共有工艺设备75台（套）
23、，其中非定型设备43台（套），定型设备32台（套）。抗氧化剂300建设项目的主要生产设备布局如表3-1所示。表3-1 抗氧化剂300项目主要生产设备一览表设备名称规格型号设备位置数量氯气缓冲罐200L生产三楼4过滤器200L室外一楼4母液罐1000L室外一楼2溶剂储罐2000*3600生产二楼8盐酸受罐5000*5200生产一楼1盐酸受罐2200*2600生产一楼1缓冲罐1000L生产二楼1石油醚受槽5000L生产三楼2溶剂油受槽5000L生产三楼2残渣受槽1000L室外一楼2一氯化硫反应釜200L配防爆电机生产三楼4二氯化硫反应釜200L配放表电机生产三楼4稀释罐2000L生产二楼4反应釜5
24、000L配防爆电机生产二楼4溶解釜10000L配防爆电机生产二楼1蒸馏釜5000L生产三楼2冷凝器S=6m2生产二楼6膈膜吸收器S=10m2生产二楼2离心机S1000生产一楼3离心机S800生产一楼4液下泵配防爆电机生产一楼1离心泵配防爆电机生产一楼5计量泵配防爆电机生产一楼2氟塑泵配防爆电机生产一楼1干燥机3000L配防爆电机生产一楼2真空泵W-4配防爆电机生产一楼33.1.2设备布局评价表3-2 设备布局检查表序号依据标准检查项目检查结果评价结论1职业病防治法第二十一条用人单位应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、逐步替代职业病危害严重的技术、工艺用人单位应
25、当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。生产工艺比较成熟、部分工艺较先进。符合要求2GBZ1-2002第5.1.1条产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。放粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业。有毒作业宜采用低毒原料代替高度原料。因工艺要求必须使用高度原料时，应强化通风排毒措施。生产装置采用半自动化控制，生产过程自动化和密闭化，生产设备内负压操作。符合要求3GBZ1-2002第5.1.2条放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小
26、的应隔开；粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，放散有毒气体的生产过程应布置在建筑物的上层，如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。氯气、盐酸；氨、石油醚、溶剂油等分区储放，有毒物质设备多设在建筑物的生曾；一层的离心、干燥、过筛等岗位采取了通风防尘措施。符合要求4GBZ1-2002第5.1.22条厂房内的设备和管道比粗采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。设备的管道均采取有效的密封。符合要求5GBZ1-2002第5.2.3.2条噪声较大的设备应尽量将噪声源于操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置噪声操作（控制）室
27、。接触噪声作业岗位未设置隔声的工人操作（控制）室。不符合要求6GBZ1-2002第4.2.2.2条噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内，则应将其安装在多层厂房的底层。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔震措施。噪声较大的离心等设备安装在厂房底层，冷冻机布置在独立的厂房内符合要求本项目设备布局评价包括6项内容，除第5条接触噪声的作业岗位未设置隔声操作（控制）室一项不符合GBZ1-2002第5.2.3.2条要求以外，其余均符合职业病防治法和GBZ1-2002工业企业设计卫生标准中的相关规定。4职业病危害因素识别、检测与评价4.1职业病危害因素概述4.1
28、.1生产工艺过程中的职业病危害因素及分布4.1.1.1抗氧化剂300的生产工艺流程（1）开启喷射泵和一氯化硫反应釜，按一定量的比例将硫磺投入釜内，密封好加料口，关闭喷射泵和放空阀。通蒸汽将硫磺溶化，时刻注意腹内硫磺的融化情况。待硫磺全部溶化后，停止通蒸汽。缓慢通氯气反应并开始降温。当通入氯气总量50%70%的氯气时，停通氯气，将料液放入二氯化硫反应釜。通氯气继续反映，同时降温。（2）想硫代反应釜内按照配比加入一定量的母液，用真空将6-特丁基-3-甲基苯酚抽入釜内，降温。将二氯化硫放入稀释罐，加溶剂稀释。当硫代反应釜内料液温度降至20以下时，将二氯化硫滴入釜进行反应，在吸收塔内吸收反应放出氯化氢
29、气体。反应完毕后降温，等待过滤。（3）启动离心放疗，离心15分钟后关闭电源，待离心机自然停止后，出料、称重得到粗品。（4）想溶料釜内按配料比加入一定量的母液，投入粗品或不合格品，升温搅拌。待产品全部溶化后降温，并加入晶种，料液温度降至约30，这时结晶釜内有大量精品析出。（5）检启动离心放料，离心30分钟后关闭电源，待离心机自然停止后，出料、称重得到产品。抗氧化剂300的生产工艺流程见图4-1.图略4.1.1.2生产过程中的原、辅材料和产品 该项目原辅料为6-特丁基-3-甲基苯酚、硫磺、液氨、石油醚、200号溶剂油、液氨等，副产品为盐酸，产品为抗氧化剂300系列，生产过程中主要原辅材料消耗量见表
30、4-1表4-1主要原料及辅料材料消耗量一览表序号原料名称规格单耗（t/a）年用量（t/a）16-特丁基-3-甲基苯酚99.5%123024602硫磺工业级1202403液氨99.0%3607204石油醚98.5%501005200号溶剂汽油/501006液氨98.0%15307水0.35MPa/1420产品规格及产量：抗氧化剂系列 2000t/a副产品盐酸（20%） 1000t/a4.1.1.3职业病危害因素分布4.1.1.3.1评价单元划分 生产工艺过程中的职业病危害因素是本次评价的重点。根据本项目工程试生产期间产生职业病危害因素的情况，综合分析该项目的生产工艺特点、设备布局和职业病危害因素
31、的分布情况，将该项目分为氯化工序、硫代工序、离心工序、蒸馏回收工序、干燥过筛工序和生产辅助工序（冷冻站、循环水站等）供六个评价单元，对生产工艺过程中的职业病危害因素进行识别。4.1.1.3.2职业病危害因素识别及分布（1）氯化工序：制备一氯化硫、二氯化硫的过程中可能有氯气、一氯化硫、二氯化硫、硫等有害因素逸散到工作场所空气中，开启、关闭喷射泵到放空阀有噪声产生。（2）硫代工序：硫代反应釜内母液、6-特丁基-3-甲基苯酚料液温度降至20以下时，将二氯化硫滴入釜内进行反应，并加入氨气进行中和。此工序除有氯化氢放出外，溶剂油是由C6-C11的烷烃、环烷烃和少量的芳香烃组成，可能有苯、甲苯、二甲苯等有
32、害物质的存在，母液中的石油醚可能有戊烷、己烷、正庚烷、硫化氢的存在，加氨的过程中可能有氨溢出，硫代反应釜内料液中有6-特丁基-3-甲基苯酚存在。（3）离心工序：离心工序分为粗品离心和精致产品离心。粗品离心主要接触石油醚中的戊烷、正己烷、正庚烷等，精致产品离心可能到接触溶剂油中的烷烃、环烷烃和少量的芳香烃，主要有苯、甲苯、二甲苯的危害。同时大功率离心机开动可有噪声、振动对操作者危害。（4）蒸馏回收工序：溶料釜内的母液、抗氧化剂300的粗品或不合格溶化后降温，并加入晶种。此过程蒸馏操作工主要接触石油醚和溶剂油的危害。（5）干燥过筛工序：干燥机开动蒸汽加热，可产生一定的高温和噪声危害；干燥完毕产品出
33、料时，可有产品粉尘益处危害操作者健康。（6）生产辅助工程：本建设项目年用电负荷110万kwh，厂区内设置配电器，变压器可产生工频电场。公司设有一套65kw螺杆冷水机组，供车间生产降温所用，螺杆冷水机组在生产过程中可产生毒物乙二醇和噪声、振动等职业病危害。维修车间维修电焊主要产生电焊烟尘和毒物氧化锰，其次还有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、及电焊弧光灯。偶尔维修工在维修设备过程中可解除到少量的油漆，可能存在苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂的危害。综上所述，本建设项目在生产过程中可能存在的主要职业病危害因素见表4-2表4-2建设项目各评价单元可能存在的职业病危害因素评价单元工种工作场所可能产生的职业病危害粉尘
34、有毒化学物质物理因素氯化工序氯化操作工二氯化硫罐旁硫磺粉尘氯气、一氯化硫、二氯化硫、硫噪声液氯钢瓶库区硫代工序硫代操作工硫代釜旁/6-特丁基-3甲基-苯酚、氯化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、正己烷、正庚烷、盐酸噪声、高温盐酸储罐区溶料釜溶剂油储罐石油醚储罐氨储罐离心工序离心工粗品离心/苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、正庚烷噪声精品离心蒸馏回收工序蒸馏操作工溶剂油蒸馏罐/苯、甲苯、二甲苯、戊烷、正己烷、正庚烷噪声母液罐石油醚蒸馏罐干燥过筛干燥过筛工干燥器旁其他粉尘/噪声、高温电动筛辅助设施冷冻工冷冻机旁/乙二醇噪声电工变压配电室/工频电场维修工维修工房电焊烟尘氧化锰、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、苯
35、、甲苯、二甲苯等有机溶剂噪声、电焊弧光4.1.1.3.3重点评价因子根据本项目职业病危害因素的性质、接触人数、接触时间、接触频度、危害情况等特点，该项目确定重点评价的职业病危害因素是抗氧化剂300产品粉尘（属于其他粉尘）、6-特丁基-3-甲基苯酚、氨气、氯化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、正戊烷、正己烷、噪声等，其中，氯化工序的硫为颗粒状，产生硫磺粉尘甚微；乙二醇主要在制冷系统密闭的管道内循环且毒性较低；配电室变压器的功率较低，产生的工频电场强度较低；维修工房的电焊和刷漆使用频率较低，且不为正常生产使用，不再评价范围；故不把硫磺粉尘、丙二醇、工频电场、电焊烟尘、氧化锰、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、电焊
36、弧光以及油漆中的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂作为重点评价因子。4.1.1.3.4职业病危害因素对人体健康的影响本项目相关的职业病危害因素对人体健康的影响见表附件一。4.1.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素溶料釜、干燥器岗位使用蒸汽加热融化物料和烘干产品，溶料釜和干燥器内温度可达110左右，所产生的高温可对岗位操作工人造成危害。操作工多站姿体位工作，可造成个别器官处于过度紧张的装填。1.1.3劳动定员及人员接触职业病危害因素情况。该建设项目所需的技术人员和化验质检人员都有中专以上学历，大部分从各类专业学校招聘，少部分管理人员由公司发起单位*。生产人员51人从*市场招聘，均具有高中以上文化程度
37、、基本的化工单元操作长石和自我防范以及自我保护能力，经培训后持证上岗。其中男工人数38人，女工人数13人。该项目的操作工人除冷冻机、配电室和设备维修人员为检修工人外，其余生产人员均为固定岗位工作。主要工种或岗位劳动定员见表4-3主要生产岗位工人接触职业病危害因素情况见表4-4表4-3主要工种或岗位劳动定员评价单元岗位每班（人）共计（人）主要任务班制主要工作场所氯化工序二氯化硫制备26制备二氯化硫三班一氯化硫、二氯化硫、氯瓶库区硫代工序硫代岗位26硫代反应釜料液三班硫代釜、溶料釜、溶剂油、石油醚罐、氨储罐离心工序粗细离心515粗品和产品离心三班1#2#离心机、3#4#离心机蒸馏工序蒸馏岗位44粗
38、品、不合格精馏三班母液罐、溶剂油蒸馏罐、石油醚蒸馏罐干燥过筛工序干燥过筛33产品干燥、过筛、包装一班干燥器厂房、过筛厂房辅助设施冷冻岗位13冷冻机操作及巡检三班冷冻机房配电室11配电室管理及巡检一班配电室及各用电岗位维修岗位55设备维修一班各生产车间维修表4-4主要生产岗位工人接触职业病危害因素情况评价单元岗位或工种工作地点工作内容接触职业病危害因素种类日接时间（h）工作方式氯化工序氯化操作工三楼氯化制备二氯化硫氯气、一氯化硫、二氯化硫、硫、噪声8机械硫代工序硫代操作工二流硫代釜硫代反应釜料液反应6-特丁基-3-甲基本分、氯化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、正己烷、正庚烷8机械离心工序离心工一
39、楼离心粗品和产品离心苯、甲苯、二甲苯、戊烷、正己烷、正庚烷、噪声8机械蒸馏工序蒸馏操作工二楼蒸馏釜粗品、不合格品精馏苯、甲苯、二甲苯、戊烷、正己烷、正庚烷8机械干燥过筛工序干燥工干燥器干燥产品粉尘、高温、噪声8机械过筛工电动筛产品过筛包装粉尘、噪声8机械辅助设施冷冻操作工冷冻机房冷冻机操作乙二醇、噪声8机械电工配电室配电室巡检工频电场2机械维修工各维修岗位各生产设备维修管理电焊烟尘、氧化锰、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、噪声、电焊弧光灯。苯、甲苯等有机溶剂/机械4.2职业病危害因素检测4.2.1检测项目本次检测的职业病危害因素中粉尘是抗氧化剂300的陈品粉尘，属于其他粉尘类；空气中有毒物质包括苯、
40、甲苯、二甲苯、氯气、氯化氢、氨、正戊烷、正己烷等；监测的物理因素为噪声；同时对建筑卫生学中工作场所的劳动条件如温度、湿度、气压、风速等车间微小气候状况和采光照明情况进行检测。4.2.2检测方法采样方法执行GBZ159-2004工作场所空气中有害物质检测的采样规范等相关规范和标准，使用的采样仪器和空气收集器的性能和规格符合GB/T17061-1997作业场所空气中采样仪器的技术规范的规定。所有仪器均经过计量检定。工作场所职业病危害因素检测及采样方法见表4-5。表4-5工作场所职业病危害因素检测及采样方法表略：4.2.3监测条件在正常生产情况下，对*工有限公司2000t/a抗氧化剂300项目生产过
41、程和作业环境中产生或存在的职业病危害因素进行现场检测。检测时3天的产量为：抗氧化剂300约6吨。检测时间2008年5月27日29日，白天气温27.330,气压79.9100.4kpa，气湿27.9%72.9%，风速0.05m/s0.4m/s。4.2.4检测频率按照工作场所空气中有害物质检测的采样方法（GBZ159-2004）的有关要求进行。职业接触限值为时间加权品均浓度时，选择有代表性的、接触空气中有害物质浓度最高、时间最长的劳动者，佩戴个体采样器进行采样，连续采样3个工作日，其中包括空气中有害物质最高的工作日。工作场所空气中有毒物质职业接触限值为短时间接触容许浓度和最高容许浓度时，检测采用定点的短时间采样，选择一个工作日内空气中有害物质浓度最高的时段采样，连续采样3个工作日。部分不适合长时间采样的化学毒物的时间加权品均浓度，根据工时调查，利用每日短时间接触浓度，计算其接触化学毒物的8小时时间加权平均浓度。4.2.5检测点设置检测点的设置按建设项目职业病危害评价规范附件2“建设项目职业病危害控制效果评价测试点设置原则”进行布置。（1） 粉尘的测试点a.测试点设在有代表性的劳动者接尘地点；b.测尘位置选择在劳动者经常活动的范围内，且粉尘分布均匀处的呼吸带，有风流影响时，一般应选择作业地点的下风
