1、绪绪 论论焊接质量检测技术焊接质量检测技术u能力知识点1 焊接质量检测的意义u能力知识点2 焊接质量检测的分类u能力知识点3 焊接质量检测的依据u能力知识点4 本课程的任务和主要内容绪绪 论论能力知识点1 焊接质量检测的意义 焊接检验的主要作用：（1）确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行。用焊接检验控制缺陷和防止废品产生，避免不合格品出厂。（2）改进焊接技术，提高产品质量。焊接检验可以评定制造工艺正确与否。（3）降低产品成本，正确进行安全评定。（4）由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。能力知识点2 焊接质量检测的分类、按焊接检验特点及内容的分类 二、按焊接检验过程的分类
2、类别类别特点特点内容内容破坏破坏性检性检验验检测过程中须破检测过程中须破坏被检测对象的坏被检测对象的结构结构力学性力学性能试验能试验拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验等拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验等化学分化学分析与试析与试验验化学成分分析、晶间腐蚀试验、铁素体含量测定化学成分分析、晶间腐蚀试验、铁素体含量测定金相与金相与断口的断口的分析试分析试验验宏观组织分析、微观组织分析、断口检验与分析宏观组织分析、微观组织分析、断口检验与分析非破非破坏性坏性检验检验检验过程中不破检验过程中不破坏被检验对象的坏被检验对象的结构和材料结构和材料外观检外观检
3、查查母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验的检验强度试强度试验验水压试验、气压试验水压试验、气压试验致密性致密性试验试验气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、渗透检验、氮检漏试验验、渗透检验、氮检漏试验无损检无损检测测射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤工艺工艺性检性检验验在产品制造过程在产品制造过程中为了保证工艺中为了
4、保证工艺的正确性而进行的正确性而进行的检验的检验材料焊接性试验、焊接工艺评定、焊接电源检验、工艺装备检验、辅机及工具检验、结构的材料焊接性试验、焊接工艺评定、焊接电源检验、工艺装备检验、辅机及工具检验、结构的装配质量检验、焊接参数检验及预热、后热和焊后热处理检验装配质量检验、焊接参数检验及预热、后热和焊后热处理检验能力知识点2 焊接质量检测的分类表表 0-2 焊前检验焊前检验序号序号名称名称主要内容主要内容1 1母材质量检验母材质量检验检查材料质量证明书和复验单，确认其化学成分、力学性能和表面质量是否符合标准要求，检查领检查材料质量证明书和复验单，确认其化学成分、力学性能和表面质量是否符合标准
5、要求，检查领料单，确认领料是否正确，检查材料上的原始标记，检查标记移植是否正确清楚；同时做好检查记料单，确认领料是否正确，检查材料上的原始标记，检查标记移植是否正确清楚；同时做好检查记录录2 2焊接材料质量检焊接材料质量检验验检查焊材的质量证明书和复验单，确认其化学成分、力学性能和表面质量是否符合标准要求，核对检查焊材的质量证明书和复验单，确认其化学成分、力学性能和表面质量是否符合标准要求，核对是否符合图样、文件规定，检查领料单，确认领料是否正确，检查焊材上的原始标记是否清晰；焊是否符合图样、文件规定，检查领料单，确认领料是否正确，检查焊材上的原始标记是否清晰；焊接材料代用时，是否有审批手续接
6、材料代用时，是否有审批手续3 3焊接结构设计工焊接结构设计工艺审查艺审查结构设计是否满足加工成形、焊接及其检验工艺要求结构设计是否满足加工成形、焊接及其检验工艺要求4 4坡口检查坡口检查检查坡口形状、尺寸是否符合要求，检查坡口表面粗糙度、清理情况等表面质量检查坡口形状、尺寸是否符合要求，检查坡口表面粗糙度、清理情况等表面质量5 5焊接装配质量检焊接装配质量检验验检查坡口间隙、错边量、坡口角度等是否符合要求，是否强力对接：定位焊及其焊缝质量是否符合检查坡口间隙、错边量、坡口角度等是否符合要求，是否强力对接：定位焊及其焊缝质量是否符合要求要求6 6焊接试板检验焊接试板检验检查焊接试板的材质、规格、
7、批号、坡口尺寸等是否符合要求检查焊接试板的材质、规格、批号、坡口尺寸等是否符合要求7 7工艺装备检验工艺装备检验检查工艺装备的灵活性、定位精度和夹紧力等是否符合要求，装卡方法和位置是否正确、是否牢固检查工艺装备的灵活性、定位精度和夹紧力等是否符合要求，装卡方法和位置是否正确、是否牢固8 8焊接环境检验焊接环境检验焊接环境温度、空气湿度、风速、雨雪等环境是否超过允许范围，超过时必须采取措施焊接环境温度、空气湿度、风速、雨雪等环境是否超过允许范围，超过时必须采取措施9 9焊前预热检验焊前预热检验检查预热方法、预热温度、预热范围等是否符合要求检查预热方法、预热温度、预热范围等是否符合要求1010焊工
8、资格检验焊工资格检验检查焊工是否有合格证并在有效期内，合格项目是否与所焊产品一致检查焊工是否有合格证并在有效期内，合格项目是否与所焊产品一致能力知识点2 焊接质量检测的分类表表0-30-3 焊接过程中检验焊接过程中检验序号序号名称名称主要内容主要内容1 1焊接环境焊接环境检验检验检查环境温度、空气湿度、风速、雨雪等环境是否超过允许检查环境温度、空气湿度、风速、雨雪等环境是否超过允许范围范围 超过时必须采取措施超过时必须采取措施2 2焊接材料焊接材料检验检验检查焊接材料的牌号或型号、尺寸是否符合要求检查焊接材料的牌号或型号、尺寸是否符合要求3 3焊接工艺焊接工艺规范检验规范检验检查焊接电流、电弧
9、电压、焊接速度等焊接参数是否符合要检查焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接参数是否符合要求，检查焊接顺序、焊接方向是否符合要求求，检查焊接顺序、焊接方向是否符合要求4 4焊缝表面焊缝表面质量检验质量检验检查焊缝表面有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等不允许或超检查焊缝表面有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等不允许或超标缺陷标缺陷5 5后热检验后热检验检查后热温度、保温时间等检查后热温度、保温时间等6 6焊后热处焊后热处理检验理检验检查焊后热处理是否按照热处理曲线的工艺参数进行检查焊后热处理是否按照热处理曲线的工艺参数进行能力知识点2 焊接质量检测的分类表表0-4 焊后检验焊后检验序号序号名称名称主要内容主要
10、内容1 1外观检验外观检验检查焊缝表面尺寸和表面缺陷，检查焊接接头表面清理检查焊缝表面尺寸和表面缺陷，检查焊接接头表面清理情况情况2 2无损检测无损检测检查焊缝有无深度裂纹、强度、刚度是否符合要求，组检查焊缝有无深度裂纹、强度、刚度是否符合要求，组织是否合理织是否合理3 3力学性能检验力学性能检验4 4金相检验金相检验5 5焊缝晶间腐蚀焊缝晶间腐蚀检验检验6 6致密性检验致密性检验7 7焊缝强度检验焊缝强度检验各项检验项目均合格后进行水压试验或气压试验各项检验项目均合格后进行水压试验或气压试验能力知识点2 焊接质量检测的分类表表0-5 安装调试质量检验安装调试质量检验项目项目主要内容主要内容现
11、场组现场组装焊接装焊接质量检质量检验验（1）施工环境检查；（）施工环境检查；（2）焊工资格检查；（）焊工资格检查；（3）组装质量检查；（）组装质量检查；（4）焊接质量）焊接质量检查检查综合验综合验收收（1）检验程序和检验项目）检验程序和检验项目检验资料的齐全性；核对质量证明文件；检查实物和质量证明的一致性；检验资料的齐全性；核对质量证明文件；检查实物和质量证明的一致性；安装规程和技术文件检查；对产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输安装规程和技术文件检查；对产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输中易破损和变形的部位应重点检验；致密性检验；试运行检验中易破损和变形的部位应重点检验；致密性检验
12、；试运行检验其检验方法和验收标准应与产品制造过程中所采用的检验方法、验收标准相同其检验方法和验收标准应与产品制造过程中所采用的检验方法、验收标准相同（2）现场焊接质量问题处理）现场焊接质量问题处理发现漏检，应作补充检查并补齐质量证明文件；因检测方法、检验项目或验发现漏检，应作补充检查并补齐质量证明文件；因检测方法、检验项目或验收标准不同而引起的质量问题，应尽量采用同样的检验方法和评定标准，以确定收标准不同而引起的质量问题，应尽量采用同样的检验方法和评定标准，以确定焊接产品是否合格；可修可不修的焊接缺欠一般不返修，焊接缺欠明显超标应焊接产品是否合格；可修可不修的焊接缺欠一般不返修，焊接缺欠明显超
13、标应返修，其中大型结构应尽量在现场修复返修，其中大型结构应尽量在现场修复能力知识点2 焊接质量检测的分类表表0-6 产品服役质量检验产品服役质量检验项目项目主要内容主要内容运行质量监控运行质量监控采用场发射等技术进行监控采用场发射等技术进行监控定期检查定期检查对苛刻条件（腐蚀介质、交变载荷、热应力）下工作对苛刻条件（腐蚀介质、交变载荷、热应力）下工作的焊接产品或有特殊规定的产品，应有计划地定期检的焊接产品或有特殊规定的产品，应有计划地定期检查查质量问题现场处理质量问题现场处理重要产品的修复要制定修复工艺方案并经焊接工艺评重要产品的修复要制定修复工艺方案并经焊接工艺评定验证，严格按工艺方案修复并
14、做好记录定验证，严格按工艺方案修复并做好记录焊接结构破坏事故现场调焊接结构破坏事故现场调查查（1）现场调查：保护现场，收集所在运行记录，查明）现场调查：保护现场，收集所在运行记录，查明操作是否正确，查明断裂位置，检查断口部位的焊接操作是否正确，查明断裂位置，检查断口部位的焊接接头表面质量和断口质量，测量破坏结构厚度，核对接头表面质量和断口质量，测量破坏结构厚度，核对该厚度是否符合图样要求，并为设计校核提供依据该厚度是否符合图样要求，并为设计校核提供依据（2）取样分析：金相检验，复查化学成分，复查力学）取样分析：金相检验，复查化学成分，复查力学性能性能（3）设计校核）设计校核（4）复查制造工艺）
15、复查制造工艺能力知识点2 焊接质量检测的分类能力知识点3 焊接质量检测的依据 1.施工图样 2.技术标准 3.工艺文件和检测文件 4.订货合同能力知识点4 本课程的任务和主要内容 课程要求：（1）掌握焊接检验方法基本原理、适用范围。（2）正确选用检验设备、仪器，熟悉基本操作技能。（3）掌握有关检验标准、缺陷识别知识，正确拟制检验工艺。（4）基本掌握评定焊缝质量等级，进行质量分析，改进焊接技术，进而提高产品质量。关注焊接质量关注焊接发展第一单元第一单元 焊接缺陷和焊接生产检验过程焊接缺陷和焊接生产检验过程焊接质量检测技术焊接质量检测技术主要内容u模块一 焊接缺陷u模块二 焊接检测过程u模块三 实
16、际应用分析模块一 焊接缺陷 能力知识点1 焊接缺陷 能力知识点2 焊接缺陷的分类 能力知识点3 焊接缺陷的影响因素能力知识点能力知识点1 焊接缺陷焊接缺陷能力知识点1 焊接缺陷 在焊接结构（件）中要获得无缺陷的焊接接头，在技术上是相当困难的，也是不经济的。焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。能力知识点2 焊接缺陷的分类 根据GB/T64172005金属压力焊接头缺陷分类及说明，可将熔焊缺陷分为以下六类。第一类 裂纹第二类 孔穴第三类 固体夹杂第四类 未熔合和未焊透第五类 形状和尺寸不良第六类 其它缺陷能力知识点2 焊接缺陷的分类一、焊接裂纹1.按形貌和产生位置分名称特
17、征分布横向裂纹裂纹长度方向与焊缝轴线相垂直位于焊缝、热影响区或母材中纵向裂纹裂纹长度方向与焊缝轴线相平行 弧坑裂纹形貌有横向、纵向或星形状 位于焊缝收弧弧坑处放射状裂纹从某一点向四周放射的裂纹位于焊缝、热影响区或母材中能力知识点2 焊接缺陷的分类 各种裂纹的外观形貌各种裂纹的外观形貌1 1一热影响区一热影响区 2一纵向裂纹一纵向裂纹 3间断裂纹间断裂纹 4弧坑裂纹弧坑裂纹 5一横向裂纹一横向裂纹 6枝状枝状裂纹裂纹 7一放射状裂纹一放射状裂纹能力知识点2 焊接缺陷的分类2.按裂纹产生的温度范围划分（1）热裂纹 在固相线附近的高温区形成的裂纹。结晶裂纹，液化裂纹，高温失塑裂纹。（2）冷裂纹 在M
18、s温度以下形成的裂纹。氢致裂纹、淬火裂纹和层状撕裂。（3）在热裂纹 再次被加热到一定温度二产生的裂纹能力知识点2 焊接缺陷的分类结晶裂纹的形态分布结晶裂纹的形态分布（a）沿焊缝中轴线分布）沿焊缝中轴线分布 （b）斜向分布）斜向分布不同接头形式中的结晶裂纹不同接头形式中的结晶裂纹（a）搭接接头）搭接接头 （b）丁字接头）丁字接头 （c）外角接接头）外角接接头能力知识点2 焊接缺陷的分类液化裂纹的形态分布液化裂纹的形态分布（a）近缝区液化裂纹）近缝区液化裂纹 （b）多层焊层间的液化裂纹）多层焊层间的液化裂纹能力知识点2 焊接缺陷的分类焊接接头中的焊趾裂纹焊接接头中的焊趾裂纹能力知识点2 焊接缺陷的
19、分类 焊接结构中的焊趾裂纹焊接结构中的焊趾裂纹（a）X形坡口对接形坡口对接 （b）K型坡口型坡口T型接头型接头1先焊的焊缝先焊的焊缝 2一后焊的焊缝一后焊的焊缝焊道下裂纹焊道下裂纹焊接接头中的焊根裂纹焊接接头中的焊根裂纹（a）焊缝内的焊根裂纹）焊缝内的焊根裂纹 （b）热影响区的焊根裂纹）热影响区的焊根裂纹能力知识点2 焊接缺陷的分类角焊的拘束状态与冷裂角焊的拘束状态与冷裂纹产生的部位纹产生的部位（a）竖板无拘束但限制）竖板无拘束但限制角变形角变形 （b）竖板中等拘）竖板中等拘束束 （c）竖板大拘束）竖板大拘束层状撕裂的类型层状撕裂的类型（a）由焊根裂纹引起）由焊根裂纹引起 （b）由夹杂物开）由
20、夹杂物开裂后沿热影响区扩展（裂后沿热影响区扩展（c）产生在母材厚度中）产生在母材厚度中心附近心附近能力知识点2 焊接缺陷的分类二、气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。焊缝中的气孔焊缝中的气孔能力知识点2 焊接缺陷的分类气孔的特征与分布气孔的特征与分布名称特征分布气孔（1）氢气孔的断面形状多为螺丝形，从焊缝表面上看呈圆喇叭形，其四周有光滑的内壁（2）氮气孔与蜂窝相似，常成堆出现（3）CO气孔的表面光滑，像条虫状（4）在含氢量较高的焊缝金属中出现的鱼眼缺陷。实际上是圆形或椭圆形氢气孔，在其周围分布有脆性解理扩展的裂纹，形成围绕气孔的白色环脆断区，形貌如鱼眼（1
21、）氢气孔出现在焊缝表面上（2）氮气孔多出现在焊缝的表面（3）CO气孔多产生于焊缝内部，沿其结晶方向分布（4）横焊时，气孔常出现在坡口上部边缘，仰焊时常分布在焊缝底部或焊层中，有时候也出现在焊道的接头部位及弧坑处能力知识点2 焊接缺陷的分类 三、固体夹杂 1.夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。形状复杂，线形、长条形、颗粒状，多分布在坡口边缘和每层非圆滑过渡部位。2.夹钨能力知识点2 焊接缺陷的分类 四、未熔合和未焊透 1.未熔合 焊缝金属和母材或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分。2.未焊透 母材金属之间应该焊和而未焊上的部分。能力知识点2 焊接缺陷的分类能力知识点2 焊接缺陷的分类
22、未熔合未焊透 五、形状和尺寸不良 1.咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。能力知识点2 焊接缺陷的分类 2.焊瘤 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。能力知识点2 焊接缺陷的分类 3.烧穿和下塌 熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。穿过单层焊缝根部，或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属塌落的过量金属称为下榻。能力知识点2 焊接缺陷的分类 4.错边和角变形 两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。能力知识点2 焊接缺陷的分类 5焊缝尺寸、形状不合要求能力知识点2 焊接缺陷的分类焊缝形状缺陷焊缝形状缺陷（a）焊缝宽度不一
23、致）焊缝宽度不一致 （b）角焊缝凸度过大）角焊缝凸度过大 （c）焊缝高度突变）焊缝高度突变六、其它缺陷1电弧擦伤2飞溅能力知识点2 焊接缺陷的分类严重的飞溅能力知识点3 焊接缺陷的影响因素 焊接缺陷的产生过程是十分复杂的，既有冶金的原因，又有应力和变形的作用。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区，而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度。其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。模块二模块二 焊接检测过程焊接检测过程 主要内容 能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点2 焊接过程中的质量控制 能力知识点3 焊接结构成品
24、检验 能力知识点4 常用焊接结构及其焊缝质量等级能力知识点1 焊前的质量控制 焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。能力知识点1 焊前的质量控制 一、金属材料的质量确认 二、对焊接材料的质量确认 三、对焊接坡口的装配质量确认 四、焊接接头装配的质量控制检验 五、对焊接工艺评定和焊接工艺规程的检查 六、焊工资格的认证 七、对施焊用的能源和工具的确认 一、金属材料的质量确认 1、检查投料单据 2、检查实物的标记 3、检查实物表面质量 4、检查投料划线、标记移植能力知识点1 焊前的质量控制 二、对焊接材料的质量确认 1
25、、焊接材料的选用（1）等同性能的原则 1）焊条的选用 2）焊丝的选用 3）焊剂的选用（2）改善性能的原则（3）改善焊接性的原则（4）异种钢焊接时焊接材料的选用原则能力知识点1 焊前的质量控制 2、焊接材料的代用 3、焊接材料的检验（1）核对焊接材料的选用是否正确 （2）核对焊接材料实物标记 （3）检验焊接材料的表面质量（4）检验焊接材料的工艺性处理能力知识点1 焊前的质量控制 三、对焊接坡口的装配质量确认 1、坡口的选择基本原则能力知识点1 焊前的质量控制 2、坡口尺寸及标注方法 能力知识点1 焊前的质量控制 1）尺寸标注法能力知识点1 焊前的质量控制 2）代号表示法 能力知识点1 焊前的质量
26、控制 3、坡口的质量控制检验 1）检验坡口的加工质量能力知识点1 焊前的质量控制 2）检验坡口清理质量 坡口及其附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。3）坡口面的探伤检验 对于屈服强度s392MPa或CrMo低合金钢的材料，用火焰加工坡口时，如果不采用预热切割工艺，应对坡口面进行探伤检验，如发现裂纹，应及时处理。能力知识点1 焊前的质量控制 四、焊接接头装配的质量控制检验 1、对装配结构的质量检验 1）检验位置 2）检验焊接位置 3）坡口形状和尺寸的检验能力知识点1 焊前的质量控制 用焊接检验尺测量坡口间隙 用样板测量坡口错边消薄长度l 2对装配工艺质量的检验 1）检验定位焊预热 2
27、）检验装配顺序 3定位焊缝质量的检验 4装配件材质的检验能力知识点1 焊前的质量控制 五、对焊接工艺评定和焊接工艺规程的检查 1检查焊接工艺评定 检查是否按照有关规定及技术标准。焊接工艺评定的试件的施焊是否由本单位技术熟练的焊工担任。焊接工艺评定所用的设备和检测仪器是否在检定周期内和处于正常工作状态。焊接工艺评定的项目是否与施焊产品一致。能力知识点1 焊前的质量控制 2检查焊接工艺规程 工艺规程是否是在焊接评定的基础上做出的。焊接方法或焊接工艺名称和自动化程度。母材、焊接材料型号规格是否齐全。具体的焊接参数等。能力知识点1 焊前的质量控制 六、焊工资格的认证 1检验证件的有效期 2检查核实考试
28、合格项目 核对焊接方法和焊接位置是否与焊接产品条件一致。核对考试钢号分类代号和焊接材料与产品是否一致。能力知识点1 焊前的质量控制 七、对施焊用的能源和工具的确认 1能源的检查 2工具的检查 1）面罩 2）手把（焊钳）在夹持面中，能夹紧和便于更换几种所需角度的各种直径的焊条。电缆与夹头连接导电良好，发热小，把柄绝缘好。重量轻。目前常用的手把有300A和500A两种。3）电缆能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点2 焊接过程中的质量控制 1执行焊接规范的质量控制 2焊接材料的质量控制 3对焊接环境的控制 下雨、下雪。手工焊时风速大于10ms，气体保护焊时风速大于2ms。对氩弧焊封底焊缝，风速应
29、控制在以电弧稳定燃烧和不产生气孔等缺陷为佳。相对湿度大于90。当焊件温度低于0时，应在始焊处l00mm范围内预热到15左右。4对预热、后热温度的控制能力知识点2 焊接过程中的质量控制 焊缝含氢量与后热规范的关系 5对焊道表面质量的控制 6对焊接试板的质量控制（1）工序试板（2）产品试板 7对夹具夹紧情况的确认控制 8对焊后热处理质量控制能力知识点2 焊接过程中的质量控制 一、焊缝外观的质量检验 1外观检验的器具及方法能力知识点3 焊接结构成品检验拉线直尺检查法测量弧形面上的缺陷深度（深度=b-a）（1）专用量具的检查方法 能力知识点3 焊接结构成品检验万能量规及其对焊缝的测量焊口检测器能力知识
30、点3 焊接结构成品检验 测量焊缝高度 测量角焊缝高度尺寸能力知识点3 焊接结构成品检验 测量焊缝宽度图 测量管道坡角度能力知识点3 焊接结构成品检验作钢尺测量及对接校直 测量管道错边尺寸能力知识点3 焊接结构成品检验 测量坡角度 测量间隙能力知识点3 焊接结构成品检验 测量切割表面垂直度 测量角焊缝厚度及90焊接角能力知识点3 焊接结构成品检验测量对接组焊X型坡角度（2）样板的检查法 1）各类封头的形状检查能力知识点3 焊接结构成品检验 测量过渡区 测量球面部位 测量过渡区 弧线方向测定周向测定 球形封头外测法能力知识点3 焊接结构成品检验 2）筒体部位的样板检查 外样板 内样板能力知识点3
31、焊接结构成品检验 二、压力试验 1、水压试验 2、气压试验 三、致密性试验能力知识点3 焊接结构成品检验能力知识点3 焊接结构成品检验类别试验名称试验方法合格标准适用范围气 密 性 检验气 密 性 试验将焊接容器密封，按图样规定压力通入干燥洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体。在焊缝表面涂以肥皂水。保压一定的时间，检查焊缝有无渗漏不产生气泡为合格密封容器气 密 性 检验氦 渗 漏 试验氦气作为试剂是因为氦气质量轻，能穿过微小的孔隙。氦气检漏仪可以检测到气体中村子的千万分之一的氦气，是一种灵敏度比较高的致密性试验方法检测的泄漏率未超过允许的泄漏率为合格用于致密性要求很高的压力容器氨 渗 漏 试验氨
32、渗漏属于比色检漏，试验时，在被检焊缝处贴上比焊缝宽的石蕊试纸或涂色显色剂，然后向容器中通入规定压力的含氨气的压缩空气，保压510min。若焊缝有不致密的地方，氨气就透过焊缝，并作用到试纸或涂料上，形成斑痕。根据这些斑痕，可以确定焊缝的缺陷部位。这种检测方法准确、经济、迅速，同时可在低温下检测焊缝的致密性检查试纸或涂料，未发现色变为合格。密封容器和敞口容器都可以采用这一试验，如尿素设备的焊缝检测沉水检查现将容器类焊件浸入水中，然后再容器中冲灌压缩空气，将被检焊缝置于水下约2040mm的深度。当焊缝中存在缺陷时，有缺陷的部位将有气泡出现无气泡浮出为合格小型焊缝容器。可用来检查飞机或汽车的油箱密 封
33、 性 检验煤 油 渗 漏试验试验时，在比较容易修补和发现缺陷的一面，将焊缝涂上白垩粉水溶液，干燥后，将煤油仔细地涂在焊缝的另一面上。当焊缝上有贯穿性缺陷时，煤油就能渗漏进去，并在白垩粉涂过的表面上显示出明显的浊斑点或条带状油迹经过30min后，焊缝表面上并未出现油斑，所检查的焊缝被评为合格敞口容器，如储存石油、汽油的固定式储器和同类型的其他产品密 封 性 检验水冲试验在焊缝的一面用高压水流喷射，而在焊缝的另一面观察是否漏水。水流喷射方向与试验焊缝的表面夹角不应小于70，水管的喷嘴直径要在以上，水压应使垂直反射面上的反射水环直径大于。检测竖直焊缝时应从下至上移动喷嘴，避免已发现缺陷的漏水影响未检
34、焊缝的检测无渗水为合格大型敞口容器，如船甲板等密封焊缝的检查吹气试验用压缩气体对着焊缝的一面猛吹，焊缝的另一面涂上肥皂水。当焊缝有缺陷存在时，便在缺陷处产生肥皂泡。试验时，要求压缩空气的压力大于0.4MPa，喷嘴到焊缝表面的距离不得超过不产生肥皂泡为合格敞口容器载水试验将容器的全部或一部分充满水，观察焊缝表面是否有水渗出，若没有水渗出，该容器的焊缝视为合格。这种检测方法需要较长的检测时间焊缝表面无渗水为合格检测不承受压力的容器或敞口容器，如船体、水箱等能力知识点3 焊接结构成品检验能力知识点4 常用焊接结构及其焊缝质量等级 1评级依据 2焊接缺陷分级模块三 实际应用分析实际应用分析训练I 蒸汽
35、锅炉拉杆与管板焊缝裂纹分析训练2 锅炉筒体纵缝，采用埋弧焊进行焊接，焊缝表面出现密集气孔分析 某厂在锅炉筒体纵缝焊接过程中，出现密集气孔，具体情况如下：筒体壁厚=12 mm，材质为20g钢；焊接方法：采用自动埋弧焊；焊接材料：焊丝为H08A，焊剂431；焊接工艺：经工艺评定为合理的焊接工艺。缺欠情况：焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，但焊后，焊缝表面出现密集气孔，焊缝表面焊纹粗糙不光滑。综合习题 1在金属熔焊的焊缝中，焊接缺欠可分为哪几大类？各有何特点？2在金属电阻焊的接头中，焊接缺欠可分为哪几大类？各有何特点？3钢熔焊对焊接接头的性能有什么要求？其具体项目有哪些？4在确定焊接缺欠的分级时
36、应考虑哪些因素？5了解钢熔焊焊接接头的缺欠分级情况。第二单元第二单元 射线检测射线检测 焊接质量检测技术焊接质量检测技术学习目标1.了解射线产生、性质及衰减，掌握检测的基本了解射线产生、性质及衰减，掌握检测的基本原理原理2.熟悉射线检测设备及器材，可以合理选择射线熟悉射线检测设备及器材，可以合理选择射线检测方法检测方法3.了解相关设备射线检测技术规范和新标准了解相关设备射线检测技术规范和新标准4.掌握射线照相法检测工艺及底片评定法，并能掌握射线照相法检测工艺及底片评定法，并能对焊缝评级对焊缝评级 主要内容主要内容u模块一模块一 射线检测的基本知识射线检测的基本知识u模块二模块二 射线检测的主要
37、方法及原理射线检测的主要方法及原理u模块三模块三 射线检测设备简介射线检测设备简介u模块四模块四 射线照相法探伤射线照相法探伤u模块五模块五 底片的评定及焊缝质量分级底片的评定及焊缝质量分级u模块六模块六 射线的安全防护射线的安全防护模块一模块一 射线的基本知识射线的基本知识 能力知识点1 X射线的产生及其性质 能力知识点2 射线的产生及其特质 能力知识点3 高能X射线的产生及其特 能力知识点4 中子射线的产生及其性质 能力知识点5 射线在物质中的衰减 1、产生 X射线是通过加速器使灯丝释放的热电子获得高能量后撞击阳极靶而产生的。高速行进电子高速行进电子轰击轰击 金属靶金属靶1%动能转换为动能
38、转换为X射线射线99%动能转换为热能动能转换为热能能力知识点能力知识点1 X射线的产生及其性质射线的产生及其性质射线探伤射线探伤利用射线可以穿透物质和在物质中利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损检测方有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损检测方法。法。u15500kv 高压电源高压电源 高压电缆高压电缆阳极靶阳极靶电子流电子流玻壳管玻壳管阴极罩阴极罩灯丝灯丝X射线射线 X射线源即射线源即X射线发生器主要由三部分组成：发射线发生器主要由三部分组成：发射电子的灯丝（阴极）、受电子轰击的阳极靶面、电射电子的灯丝（阴极）、受电子轰击的阳极靶面、电子加速装置子加速装置高压发生
39、器。高压发生器。X射线管实物图能力知识点能力知识点1 X射线的产生及其性质射线的产生及其性质 2、性质、性质 （1）不可见，以光速直线传播；）不可见，以光速直线传播；（2）不带电，不受电场和磁场的影响；）不带电，不受电场和磁场的影响；（3）具有可穿透物质和在物质中衰减的特性；）具有可穿透物质和在物质中衰减的特性；（4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某 些物些物质产生荧光；质产生荧光；（5）能对生物细胞起作用（生物效应）；）能对生物细胞起作用（生物效应）；1、产生 射线是一种电磁波，可以从天然放射性原子核中产生，也可以从人工放射性原子核中产生。射线探伤中
40、使用的 射线源是由核反应制成的人工放射线源，是由放射性物质（60Co、192Ir等）内部原子核的衰变过程产生的。2、性质 （1）射线的性质与X射线相似，但波长比X射线短，因而射线能量高，具有更大的穿透力。目前广泛使用的射线 源60Co，它可以检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制工件和300mm厚的钢制工件。（2）射线源有自己固定的能量，需合理选取射线源。（3）较X射线剂量（辐射率）低，曝光时间长，一般都使用增感屏。（4）射线源随时都在放射，注意射线的防护。能力知识点3 高能X射线的产生及其特性（2）灵敏度 高能X射线装置可以制成很小的焦点来提高探伤灵敏度。一般X射线探伤灵敏度仅有1%
41、2%，而高能X射线探伤灵敏度高达0.5%1%。（3）透照幅度 高能X射线能量高、强度大，探伤需要的曝光时短，因此散射线少，这样它透照零件的厚度差幅度也宽。能力知识点4 中子射线的产生及其性质 射线穿过物质时，与物质中的原子发生撞击、产生能量转换，引发能量的衰减。并可用衰减定律表达：式中 射线透过物质后的射线强度；射线的初始强度；自然对数的底；透过物质的厚度；线衰减系数，为上述各物理效应分别引起的衰减系数之和。eII0I0Ie能力知识点能力知识点5 射线在物质中的衰减射线在物质中的衰减 模块二模块二 射线探伤的主要方法及射线探伤的主要方法及其原理其原理 能力知识点1 射线照相法探伤 能力知识点2
42、 射线电离法 能力知识点3 射线荧光屏观察法 能力知识点4 射线实时成像法 能力知识点5 射线计算机断层扫描技术 模块二模块二 射线探伤的主要方法及射线探伤的主要方法及其原理其原理 一、射线检测的基本原理 射线检测是利用射线通过物质衰减程度与被通过部位的材质、厚度和缺陷的性质有关的特性，使胶片感光成黑度不同的图像来实现的，检测原理：当射线通过被检物体时，有缺陷部位与无缺陷部位对射线的吸收能力不同，一般情况是通过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因此可以通过检测透过被检物体后射线强度的差异来判断被检物体中是否有缺陷存在。模块二模块二 射线探伤的主要方法及射线探伤的主要方法及其原理其原
43、理 当一束强度为I0的射线平行通过被检测试件(厚度为d)后，其强度Id为 若被测试件表面有高度为h的凸起时，则射线强度将衰减为ddeII0)(0ehdhII如在被测试件内，有一个厚度为如在被测试件内，有一个厚度为x、吸收系、吸收系数为数为的某种缺陷，的某种缺陷，则射线通过后，强度衰减则射线通过后，强度衰减为为)(0exxdxII 沿射线透照方向的缺陷尺寸越大，则有无缺陷处的强度差沿射线透照方向的缺陷尺寸越大，则有无缺陷处的强度差越大，反映在胶片上的黑度差越大，就越容易发现缺陷。越大，反映在胶片上的黑度差越大，就越容易发现缺陷。)(0ehdhIIddeII0而而模块二模块二 射线探伤的主要方法及
44、其原理射线探伤的主要方法及其原理 模块二模块二 射线探伤的主要方法及射线探伤的主要方法及其原理其原理 能力知识点4 射线实时成像法能力知识点5 射线检测常用的方法是照相法，即利用射线感光材料(通常用射线胶片)，放在被透照试件的背面接受透过试件后的射线。胶片曝光后经暗室处理，就会显示出物体的结构图像。根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀程度，就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、大小和位置。射线照相法原理1射线 2工件 3胶片 4底片黑度变化在实际应用中，射线照相法根据底片上影像的形状和黑度情况来评定实际应用中，射线照相法根据底片上影像的形状和黑度情况来评定物质中有无缺陷及缺陷的形状
45、、大小和位置。射线照相法灵敏度高、物质中有无缺陷及缺陷的形状、大小和位置。射线照相法灵敏度高、直观可靠、重复性好，是最常用的检测方法之一。直观可靠、重复性好，是最常用的检测方法之一。能力知识点能力知识点2 2 射线电离法射线电离法射线电离法是利用射线电离作用和借助电离探测器，使被电离的气体形成电离电流，通过电离电流的大小来反映射线的强弱。当工件中存在缺陷时，作用到电离箱的射线强度发生变化，产生的电离电流的大小也随之发生变化。能力知识点2 射线电离法射线荧光屏观察法射线荧光屏观察法 定义定义：将透过被检物体后的不同强度的射线，：将透过被检物体后的不同强度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激
46、发出不再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的影像的方法。同强度的荧光而得到物体内部的影像的方法。射线荧光屏观察法射线荧光屏观察法 射线实时成像法射线实时成像法定义：射线实时成像是一种在射线透照的同时就可以观察到定义：射线实时成像是一种在射线透照的同时就可以观察到所产生的图像的检测方法。射线实时成像在检测时，利用小所产生的图像的检测方法。射线实时成像在检测时，利用小焦点或微焦点焦点或微焦点X射线源透照工件，利用一定的器件将射线源透照工件，利用一定的器件将X射线射线图像转换为可见光图像，再通过电视摄象机摄像后，将图像图像转换为可见光图像，再通过电视摄象机摄像后，将图像
47、直接或通过计算机处理后再显示在电视监视屏上，以此来评直接或通过计算机处理后再显示在电视监视屏上，以此来评定工件内部的质量。具有实时，高效、不用射线胶片、可记定工件内部的质量。具有实时，高效、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显著优点。录和劳动条件好等显著优点。能力知识点能力知识点5 射线计算机断层扫描技术射线计算机断层扫描技术 射线计算机断层扫描技术计算机断层扫描技术，简射线计算机断层扫描技术计算机断层扫描技术，简称称CT（Computer tomography）。它是根据物体横）。它是根据物体横断面的一组投影数据，经计算机处理后，得到物体横断面的一组投影数据，经计算机处理后，得到物体横断面的
48、图象。断面的图象。模块三模块三 射线探伤设备简介射线探伤设备简介 能力知识点1 X射线机 能力知识点2 射线机 能力知识点3 加速器 射线探伤的产用设备有射线探伤的产用设备有X射线机、射线机、射线机和加速器。射线机和加速器。一、一、X射线机的分类射线机的分类携带式携带式移动式移动式固定式固定式按结构定向定向周向周向按辐射方向能力知识点能力知识点1 X1 X射线机射线机X射线机射线机X射线机射线机携带式X射线机移动式X射线机能力知识点能力知识点1 X1 X射线机射线机固定式X射线机能力知识点能力知识点1 X1 X射线机射线机二、X射线机的组成 X射线机主要由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器
49、、机械装置和高压电缆等部件组成。X射线管是X射线机的核心部件。它是一种由阴极、阳极和管套组成的真空电子器件。X射线管图能力知识点能力知识点1 X1 X射线机射线机 1、根据工作条件选择 对于零件较小，可以集中在地面工作的，宜选用移动式X射线机。对于零件较大需在高空或地下工作的，宜选用携带式X射线机。2、根据被透物体的结、根据被透物体的结构和厚度选择。构和厚度选择。透照轻金属或厚度较薄透照轻金属或厚度较薄的工件时，宜选用管电压低的工件时，宜选用管电压低的的X射线机，透照重金属或射线机，透照重金属或厚度较大的工件时，宜选用厚度较大的工件时，宜选用管电压高的管电压高的X射线机。射线机。三、三、X射线
50、机选择射线机选择能力知识点能力知识点1 X1 X射线机射线机射线机射线机携带式携带式移动式移动式爬行式爬行式Ir92Co60Co60薄件探伤薄件探伤厚件探伤厚件探伤野外焊接野外焊接管探伤管探伤能力知识点能力知识点2 射线机射线机 能力知识点能力知识点2 射线机射线机 半衰期短的半衰期短的源源更换频繁；要求有更换频繁；要求有严格的射线防护严格的射线防护措施；探伤灵敏度措施；探伤灵敏度略低于略低于X射线机。射线机。优点优点 缺点缺点 穿透力强；透照过穿透力强；透照过程中不用水和电，程中不用水和电，可在野外、对带可在野外、对带电高压电器设备、电高压电器设备、高空、高温及水下高空、高温及水下等多种场合
