1、一般规定 1、隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。2、隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。3、隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及
2、人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。4、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。5、作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。6、岩爆地段隧道施工加强支护工作，支护的方法是在爆破后尽可能早地向拱部或侧壁进行喷射混凝土，再加设锚杆及钢丝网。衬砌工作要紧跟开挖工序进行，以尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生和确保人身安全。7、膨胀岩隧道的初期支护宜采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等，以提高初期支护的整体刚度，应优先考虑
3、采用喷射钢纤维混凝土。强膨胀岩隧道应采用特殊支护形式，包括采用可压缩支护、可拉伸锚杆等。支护参数的大小，可根据设计计算或工程类比法确定。8、隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生原因，并制定整改措施。工序流程1、初期支护施工的一般工序流程为：开挖后初喷砼系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）复喷砼至设计厚度。2、爆破后应首先清除浮石，然后立即进行初喷混凝土封闭围岩，以期充分发挥围岩的自稳能力。出碴结束后，再根据围岩级别施作锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。3、在富水断层破碎段，支护施作前应及时排水，以预防塌方的发生。在少量集
4、中渗水、淋水地段，在将要通过的透水层部位，可采用排水孔法或排水管法，布置一定数量的排水孔或埋设排水管，将渗、淋水集中到排水孔内导出；也可采用金属网法，通过在钢筋网背后铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩上，通过软管排水，随即喷射混凝土。如涌水较大，支护时对主要涌水出水口暂不进行封堵支护，待涌水减小或无水时，再进行支护或进行固结封堵，迫使水流改变流向。4、喷射混凝土厚度必须利用断面仪检测断面或凿孔检查，喷射混凝土的平均厚度应大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的2/3。5、隧道支护施工中，应确认各项资源和作业环境符合要求，控制并确认各项作业按规定程序和标准进行。6、施工机具应布置在无危石的安全地带
5、，在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况。树脂内锚头锚杆快硬水泥卷内锚头锚杆索水泥砂浆内锚头锚杆索粘结式内锚头锚杆楔头式锚杆楔缝式锚杆索胀壳式锚杆索机械内锚头锚杆端头锚固式)()()()()1(树脂全粘结式锚杆砂浆锚杆水泥砂浆全粘结式锚杆水泥浆全粘结式锚杆全长粘结式)()2(缝管式锚杆楔管式锚杆摩擦式)3()()()4(索杆先灌浆后张拉预应力锚索杆先张拉后灌浆预应力锚混合式施工准备施工准备初喷砼面上标注孔位初喷砼面上标注孔位钻孔钻孔清孔清孔注入砂浆注入砂浆插入杆体插入杆体结束结束固定杆体、待强固定杆体、待强原材料检验原材料检验锚杆加工锚杆加工砂浆配比砂浆配比安装垫板安装垫板质量检查质量检查
6、补强处理补强处理合格合格不合格不合格施工准备施工准备初喷砼面上标注孔位初喷砼面上标注孔位钻孔钻孔清孔清孔注入砂浆注入砂浆插入杆体插入杆体结束结束固定杆体、待强固定杆体、待强原材料检验原材料检验锚杆加工锚杆加工砂浆配比砂浆配比安装垫板安装垫板质量检查质量检查补强处理补强处理合格合格不合格不合格施工准备施工准备初喷砼面上标注孔位初喷砼面上标注孔位钻孔钻孔清孔清孔注入砂浆注入砂浆插入杆体插入杆体结束结束固定杆体、待强固定杆体、待强原材料检验原材料检验锚杆加工锚杆加工砂浆配比砂浆配比安装垫板安装垫板质量检查质量检查补强处理补强处理合格合格不合格不合格施工准备施工准备初喷砼面上标注孔位初喷砼面上标注孔位
7、钻孔钻孔清孔清孔注入砂浆注入砂浆插入杆体插入杆体结束结束固定杆体、待强固定杆体、待强原材料检验原材料检验锚杆加工锚杆加工砂浆配比砂浆配比安装垫板安装垫板质量检查质量检查补强处理补强处理合格合格不合格不合格 由中空锚杆杆体和垫板、螺母、排气管由中空锚杆杆体和垫板、螺母、排气管等附件组成。主要设在开挖断面的拱部及围等附件组成。主要设在开挖断面的拱部及围岩较差地段的拱墙。岩较差地段的拱墙。中空锚杆体材料应选中空锚杆体材料应选用符合用符合中空锚杆技术中空锚杆技术条件条件的无缝钢管轧制。的无缝钢管轧制。锚杆体及附属结构的锚杆体及附属结构的内外表面不得有裂缝、内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、结折叠、
8、轧折、离层、结疤和锈斑等缺陷，存放疤和锈斑等缺陷，存放及使用中材料内外表面及使用中材料内外表面必须除去油污。必须除去油污。施工准备施工准备布孔布孔钻孔、清孔钻孔、清孔组装中空锚杆体、组装中空锚杆体、排气管、止浆塞排气管、止浆塞安装锚杆安装锚杆结束结束原材料检验原材料检验确定浆液配比确定浆液配比浆体待强、安装垫板螺栓浆体待强、安装垫板螺栓质量检查质量检查补强处理补强处理合格合格不合格不合格连接注浆管、注浆连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆锚杆杆体孔口回浆浆液制备浆液制备普通中空锚杆在用于边墙或俯角普通中空锚杆在用于边墙或俯角下倾下倾的锚孔时，的锚孔时，注浆可采用由锚杆内中空通孔进浆，锚杆口排气注浆
9、可采用由锚杆内中空通孔进浆，锚杆口排气方式。用在锚孔方式。用在锚孔向上倾斜向上倾斜的仰角时，锚杆注浆必的仰角时，锚杆注浆必须自锚杆体外钻孔中注浆，锚杆的中空通孔作为须自锚杆体外钻孔中注浆，锚杆的中空通孔作为排气的注浆方式。排气的注浆方式。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥浆或砂浆强度不低于杆用的水泥浆或砂浆强度不低于M20M20，单管达到设，单管达到设计注浆量时注浆结束，当注浆压力达到设计终压计注浆量时注浆结束，当注浆压力达到设计终压不少于不少于2020分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证
10、锚杆孔浆液注满，注浆质量可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满，注浆质量合格后将锚杆头封堵，避免浆液倒流。合格后将锚杆头封堵，避免浆液倒流。施工准备施工准备组装锚杆体、钻头、钎尾组装锚杆体、钻头、钎尾钻进、接长锚杆体钻进、接长锚杆体钻至设计深度钻至设计深度钻机与杆体分离钻机与杆体分离连接注浆管、安装排气管、止浆塞连接注浆管、安装排气管、止浆塞结束结束原材料检验原材料检验确定浆液配比确定浆液配比浆液制备浆液制备待强安装垫板待强安装垫板质量检验质量检验加固处理加固处理合格合格不合格不合格注浆作业至排气管返浆注浆作业至排气管返浆安装前应检查锚杆体中孔安装前应检查锚杆体中孔和钻头水孔是否通畅；和钻头水孔是否
11、通畅；钻至设计深度后，应用水钻至设计深度后，应用水或空气洗孔，直至孔口返或空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和水或返气，方可将钻机和钎尾卸下并及时安装止浆钎尾卸下并及时安装止浆塞；塞；锚杆灌浆料宜用纯水泥浆锚杆灌浆料宜用纯水泥浆或或1：1水泥砂浆。砂子粒水泥砂浆。砂子粒径不应大于径不应大于1mm灌浆料由灌浆料由杆体中孔灌入杆体中孔灌入施工准备施工准备初喷砼面上标注孔位初喷砼面上标注孔位钻孔钻孔清孔清孔浸湿药包浸湿药包孔内塞入药包孔内塞入药包结束结束顶入杆体、待强顶入杆体、待强原材料检验原材料检验锚杆加工锚杆加工安装垫板安装垫板质量检查质量检查补强处理补强处理合格合格不合格不合格缝管式摩擦
12、锚杆缝管式摩擦锚杆楔缝式内锚头锚杆楔缝式内锚头锚杆 钢质涨壳头 钢质涨壳中空注浆锚杆钢质涨壳中空注浆锚杆 施工准备施工准备布孔布孔钻孔钻孔清孔清孔插入杆体插入杆体安止浆塞安止浆塞加垫板、拧紧螺加垫板、拧紧螺帽、固定杆体帽、固定杆体浆液配置浆液配置注浆注浆 钢质涨壳中空注浆锚杆钢质涨壳中空注浆锚杆 (1)(1)钻孔钻孔(2)(2)在吹净钻孔后，将锚杆插入孔道，在吹净钻孔后，将锚杆插入孔道，钻杆尾部用钎尾与凿岩机连接，开动钻杆尾部用钎尾与凿岩机连接，开动凿岩机，通过其冲转力使涨壳锚固头凿岩机，通过其冲转力使涨壳锚固头在孔道底部充分涨开。在孔道底部充分涨开。(3)(3)卸去凿岩机和钎尾，安装止浆塞、
13、卸去凿岩机和钎尾，安装止浆塞、托板、螺帽及注浆管。按预定的预应托板、螺帽及注浆管。按预定的预应力锁定螺母。力锁定螺母。(4)(4)注浆：预应力完成后及时注浆。注浆：预应力完成后及时注浆。胀壳式内锚头预应力锚索胀壳式内锚头预应力锚索胀壳式预应力锚索主要由机械胀壳式内锚头、锚胀壳式预应力锚索主要由机械胀壳式内锚头、锚索索(钢绞线钢绞线)外锚头以及灌注的粘结材料等组成。外锚头以及灌注的粘结材料等组成。KPARdD2锚杆深入稳定岩体的深度为锚杆深入稳定岩体的深度为4dRLm式中，式中，Lm锚入稳定岩体的深度（其值不宜小锚入稳定岩体的深度（其值不宜小于于 杆体直径的杆体直径的30 40倍），倍），m；砂
14、浆的粘结强度，砂浆的粘结强度，N/m2；Ra、d与前式相同。与前式相同。喷混凝土的特点喷混凝土的特点 喷层的力学性能喷层的力学性能干喷、潮喷、湿喷和混干喷、潮喷、湿喷和混合喷合喷 细骨料细骨料粗骨料粗骨料水泥水泥搅拌机搅拌机干式干式喷射机喷射机压缩空气压缩空气速凝剂速凝剂水水喷头喷头干喷、潮喷工艺流程干喷、潮喷工艺流程细骨料细骨料粗骨料粗骨料水泥水泥水水外加剂外加剂搅拌机搅拌机湿式湿式喷射机喷射机压缩空气压缩空气速凝剂速凝剂湿喷工艺流程湿喷工艺流程 砂砂 浆泵浆泵搅拌机搅拌机搅拌机搅拌机干喷机干喷机混合管混合管喷头喷头一次水一次水水泥水泥二次水二次水减水剂减水剂砂砂石石速凝剂速凝剂混合喷射工艺
15、流程混合喷射工艺流程设计要点设计要点rctsufGkd75.0原料原料 配比配比喷射混凝土机械设备喷射混凝土机械设备喷射砼工艺流程喷射砼工艺流程施工准备施工准备受喷面处理受喷面处理埋设喷层厚度标钉埋设喷层厚度标钉机具到位机具到位接通风水电、试机接通风水电、试机结束结束原材料进场检查原材料进场检查质量检查质量检查合格合格不合格不合格初喷混凝土作业初喷混凝土作业复喷混凝土作业复喷混凝土作业选定混凝土配比选定混凝土配比选定混凝土配比选定混凝土配比搅拌车运输喷料搅拌车运输喷料补喷、调整配合比补喷、调整配合比喷前检查及准备喷前检查及准备 施喷注意事项施喷注意事项 (6)设计喷层较厚，应分层喷射，一般分设
16、计喷层较厚，应分层喷射，一般分2 3层喷层喷射；一般要在初喷混凝土终凝以后再进行复喷。射；一般要在初喷混凝土终凝以后再进行复喷。间隔时间较长时，复喷应将初喷混凝土表面间隔时间较长时，复喷应将初喷混凝土表面清洗干净，复喷应将凹陷处进一步找平。清洗干净，复喷应将凹陷处进一步找平。(7)应在其终凝应在其终凝2h后进行水养护，养护时间一般不后进行水养护，养护时间一般不少于少于14d。(8)冬季施工时作业区的气温不得低于冬季施工时作业区的气温不得低于5；若气温；若气温低于低于5，亦不得洒水；未达到设计强度的，亦不得洒水；未达到设计强度的50%时，时，若气温降低到若气温降低到5以下，则应注意采取保温防冻措
17、以下，则应注意采取保温防冻措施。施。(9)回弹物料的利用。实测表明，采用干法喷射混回弹物料的利用。实测表明，采用干法喷射混凝土时，一般边墙的回弹率为凝土时，一般边墙的回弹率为10%20%，拱部为，拱部为20%35%，回弹量相当大。应设法减少回弹，将，回弹量相当大。应设法减少回弹，将回弹物料回收利用。回弹物料回收利用。及时回收的洁净而尚未凝结的回弹物，可以及时回收的洁净而尚未凝结的回弹物，可以按一定比例掺入混合料中重新搅拌后喷射，但掺按一定比例掺入混合料中重新搅拌后喷射，但掺量不宜大于量不宜大于15%，且不宜用于喷射拱部；回弹物，且不宜用于喷射拱部；回弹物的另一处理途径是掺进普通混凝土中，但掺量
18、也的另一处理途径是掺进普通混凝土中，但掺量也应加以控制。应加以控制。堵管问题处理堵管问题处理 遇到堵管发生时，喷射机司机应立即遇到堵管发生时，喷射机司机应立即关闭马达关闭马达，随后随后关闭风源关闭风源，喷射手将软管拉直，然后用手，喷射手将软管拉直，然后用手锤锤敲击敲击以寻找堵管处。当敲击钢管时发音混浊，以寻找堵管处。当敲击钢管时发音混浊，或敲击胶管时有发硬感觉处，即为堵管部位。或敲击胶管时有发硬感觉处，即为堵管部位。找到堵管部位后，可将风压升到找到堵管部位后，可将风压升到0.30.4MPa(不不超过超过0.5MPa)，并用锤击堵管部位，使其畅通。，并用锤击堵管部位，使其畅通。排出堵管时，排出堵
19、管时，喷嘴前方严禁站人，以免被喷伤喷嘴前方严禁站人，以免被喷伤。喷纤维混凝土与喷普通混凝土的最大区别是：喷纤维混凝土与喷普通混凝土的最大区别是：弯曲拉伸及抗剪强度大；弯曲拉伸及抗剪强度大；峰值强度后的残留强度大；峰值强度后的残留强度大；峰值强度后的变形能力及韧性大，开裂发生后也峰值强度后的变形能力及韧性大，开裂发生后也能传递拉力；能传递拉力；耐冲击、抗冻融性好。耐冲击、抗冻融性好。性能特点性能特点 设计要点设计要点 施工要点施工要点 构造组成构造组成 施工要点施工要点格栅钢架的断面格栅钢架的断面接头示意图接头示意图工字钢钢架工字钢钢架钢管钢架钢管钢架 qq式中：式中：q q 施工准备施工准备开
20、挖面超欠挖处理开挖面超欠挖处理初喷混凝土初喷混凝土测定钢架位置测定钢架位置清除拱清除拱(柱柱)脚底浮渣脚底浮渣锚杆固定、打锁脚锚杆锚杆固定、打锁脚锚杆原材料检验原材料检验安装质量检查安装质量检查合格合格不合格不合格铺设钢筋网、架立钢架铺设钢筋网、架立钢架安装纵向连接钢筋安装纵向连接钢筋运入洞内拼装运入洞内拼装喷混凝土喷混凝土结束结束校正处理校正处理钢构件加工钢构件加工钢架试拼、检验钢架试拼、检验校正处理校正处理不合格不合格合格合格 现现 象象措措 施施 A措措 施施 B开开挖挖面面及及其其附附近近正面变得正面变得不稳定不稳定1.缩短一次掘进长度；缩短一次掘进长度；2.开挖时保留核心土开挖时保留
21、核心土3.向正面喷射混凝土；向正面喷射混凝土；4.用插板或并排钢管打入地层进行预支护用插板或并排钢管打入地层进行预支护1.缩小开挖断面；缩小开挖断面；2.在正面打锚杆；在正面打锚杆；3.采取辅助施工措施对地层进行预加采取辅助施工措施对地层进行预加固固开挖面顶开挖面顶部掉块增部掉块增大大1.缩短开挖时间及提前喷射混凝土；缩短开挖时间及提前喷射混凝土；2.采用插板或并排钢管；采用插板或并排钢管；3.缩一次开挖长度；缩一次开挖长度；4.开挖面暂时分部施工开挖面暂时分部施工1.加钢支撑；加钢支撑；2.预加固地层预加固地层开挖面出开挖面出现涌水或现涌水或者涌水量者涌水量增增1.加速混凝土硬化加速混凝土硬
22、化(增加速凝剂等增加速凝剂等)；2.喷射混凝土前作好排水；喷射混凝土前作好排水；3.加挂网格密的钢筋网；加挂网格密的钢筋网；4.设排水片设排水片1.采取排水方法采取排水方法(如排水钻孔、井点降如排水钻孔、井点降水水等等)；2.预加固围岩预加固围岩地基承载地基承载力不足，力不足，下沉增大下沉增大1.注意开挖，不要损害地基围岩；注意开挖，不要损害地基围岩；2.加厚底脚处喷混凝土，增加支承面积加厚底脚处喷混凝土，增加支承面积1.增加锚杆；增加锚杆；2.缩短台阶长度，及早闭合支护环；缩短台阶长度，及早闭合支护环；3.用喷混凝土作临时底拱；用喷混凝土作临时底拱；4.预加固地层预加固地层产生底鼓产生底鼓及
23、早喷射底拱混凝土及早喷射底拱混凝土1.在底拱处打锚杆；在底拱处打锚杆；2.缩短台阶长度，及早闭合支护环缩短台阶长度，及早闭合支护环喷喷混混凝凝土土喷混凝土层喷混凝土层脱离甚至塌脱离甚至塌落落1.开挖后尽快喷射混凝土；开挖后尽快喷射混凝土；2.加钢筋网；加钢筋网；3.解除涌水压力；解除涌水压力；4.加厚喷层加厚喷层打锚杆或增加锚杆打锚杆或增加锚杆喷混凝土层喷混凝土层中应力增大，中应力增大，产生裂缝和产生裂缝和剪切破坏剪切破坏1.加钢筋网；加钢筋网；2.在喷混凝土层中增设纵向伸在喷混凝土层中增设纵向伸缩缝缩缝1.增加锚杆增加锚杆(用比原来长的锚杆用比原来长的锚杆)；2.加入钢支撑加入钢支撑锚锚杆杆
24、锚杆轴力增锚杆轴力增大，垫板松大，垫板松弛或锚杆断弛或锚杆断裂裂1.增强锚杆增强锚杆(加长加长)；2.采用承载力大的锚杆；采用承载力大的锚杆；3.为增大锚杆的变形能力，在为增大锚杆的变形能力，在垫锚板间夹入弹簧垫圈等垫锚板间夹入弹簧垫圈等钢钢支支撑撑钢支撑中钢支撑中应力增大，应力增大，产生屈服产生屈服松开接头处螺栓，凿开喷松开接头处螺栓，凿开喷混凝土层，使之可自由伸混凝土层，使之可自由伸缩缩1.增强锚杆；增强锚杆；2.采用可伸缩的钢的支撑采用可伸缩的钢的支撑，在喷混凝土层中设纵向，在喷混凝土层中设纵向伸缩缝伸缩缝净空位移净空位移量增大，量增大，位移速度位移速度变快变快1.缩短从开挖到支护的时缩短从开挖到支护的时间；间；2.提前打锚杆；提前打锚杆；3.缩短台阶、底拱一次开缩短台阶、底拱一次开挖的长度；挖的长度；4.当喷混凝土开裂时，设当喷混凝土开裂时，设纵向伸缩缝纵向伸缩缝1.增强锚杆；增强锚杆；2.缩短台阶长度，提前闭缩短台阶长度，提前闭合支护环；合支护环；3.在锚杆垫板间夹入弹簧在锚杆垫板间夹入弹簧垫圈等；垫圈等；4.采用超短台阶法，或在采用超短台阶法，或在上半断面建造临时底拱上半断面建造临时底拱
