1、汇报内容 原油性质及蜡的特点 化学清防蜡剂室内实验及研究 现场施工工艺 2007年化学清防蜡效果分析 认识及下步工作打算一、彩南油田原油性质及蜡的特点1、彩南油田原油性质从显示的数据可以看出：西山窑组和三工河组油藏原油具有密度低、粘度低、含蜡量高、凝固点高、轻质组分含量高的特点。滴2井区和滴12井区原油具有密度高、粘度高、含蜡量较低、凝固点低、轻质组分含量低的特点。2、彩南油田蜡的特点 彩南油田各区块地层温度40.3-81.2，饱和压力5.7-18.8MPa，三工河组及西山窑组油层的含蜡量较高，分别为12%和10%左右，通过对蜡样进行分析后，得出彩南油田的蜡具有如下特点：蜡的熔点高（73.5）
2、，析蜡点温度也高（3555）；蜡的平均碳数约35。碳数分布呈两个高峰区，低碳区的碳数高峰区为C10C22，高碳区的碳数高峰区为C35C40占整个碳数分布的4.3%。原油中沥青质、胶质含量低。以上结果表明，彩南油田原油属石蜡基原油。二、化学清防蜡剂室内实验及研究1、配方筛选 1#为适合西山窑组油藏的清防蜡剂，2#为适合三工河组油藏的清防蜡剂，3#为适合滴2井区油藏的清防蜡剂，4#为适合滴12井区油藏的清防蜡剂。二、化学清防蜡剂室内实验及研究1、配方筛选化学清防蜡剂配方中各组分作用为：Q1：含多种高效有机溶剂，为溶蜡主要组分。Q2：有机溶剂。Q3：表面活性剂。Q4：阻止蜡晶形成，也有清蜡作用。Q5
3、：互溶剂，使油相与水相及表面活性剂融 合，可使部分蜡溶于水相。2、化学清防蜡剂的性能评价结果四种型号的清防蜡剂的使用性能指标都超四种型号的清防蜡剂的使用性能指标都超过了行业标准的要求，表明这几种型号的过了行业标准的要求，表明这几种型号的清防蜡剂的溶蜡效果都很好，密度也与相清防蜡剂的溶蜡效果都很好，密度也与相应层位的原油相匹配，因此，是适合彩南应层位的原油相匹配，因此，是适合彩南油田的清防蜡剂。油田的清防蜡剂。实验结实验结果表明果表明3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验 为了更好的了解化清剂在井筒中的运动状况以及化清剂从加入井筒中到返出地面的时间，准确掌握化清剂的有效使用周期，为制定有效合理的油井
4、清防蜡方案提供依据，决定在彩南油田选取三口化清井实施同位素示踪剂监测实验。示踪剂监测实验选井依据 彩南化清井日产液量主要集中在0-5t/d、10-15t/d、25-30t/d，为了便于监测，考虑选择路途较近的彩9、彩10、彩参二这三个井区的油井。C1257：彩9井区J1s油井，日产液量稳定在2-5t。C2038：彩9井区J2x油井，日产液量稳定在10-15t。C1104A：彩参二井区J1s油井，日产液量稳定在25-30t。3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验示踪剂监测实验测试原理 利用同位素示踪的方法跟踪化清剂在井筒中的流动情况。选择与化清剂配伍性相似的同位素标记的有机示踪剂，将示踪剂和化清剂均
5、匀混合后加入到井筒，使其通过井筒进入油管并跟随地层流体返出，在井筒采样口采样，通过分析监测示踪剂在流体中的浓度变化，获得化清剂在井筒中的运动规律。3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验同位素示踪剂的选择测试井的示踪剂用量3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验示踪剂检测结果分析3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验（1）C1257井图中结图中结果表明果表明从从C1257C1257井曲线看，峰形窄，尾巴长，早期变化非井曲线看，峰形窄，尾巴长，早期变化非常快，取样时先密后稀，检测周期为常快，取样时先密后稀，检测周期为7373天。在天。在C1257C1257井注入的示踪剂，第井注
6、入的示踪剂，第1 1天就监测到明显响应，天就监测到明显响应，且浓度达到最高且浓度达到最高7.13Bq/ml7.13Bq/ml，第，第1818天降至天降至1.16 1.16 BqBq/ml/ml，第，第1919天后数据低于天后数据低于0.98 Bq0.98 Bq/ml/ml，且变化不，且变化不大，在大，在0.5-1 Bq0.5-1 Bq/ml/ml之间波动。综合判断，化清剂之间波动。综合判断，化清剂有效周期为有效周期为1818天左右。在前天左右。在前5 5天变化最快，为最佳天变化最快，为最佳有效周期。有效周期。示踪剂检测结果分析3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验（2）C2046井图中结图中结果表
7、明果表明从从C2046C2046井曲线看，峰形窄，尾巴长，早期变化非井曲线看，峰形窄，尾巴长，早期变化非常快，取样时先密后稀，检测周期为常快，取样时先密后稀，检测周期为5252天。在天。在C2046C2046井注入的示踪剂，第井注入的示踪剂，第1 1天就监测到明显响应，天就监测到明显响应，且浓度达到最高且浓度达到最高30.76Bq/ml30.76Bq/ml，第，第1111天降至天降至1.11 1.11 BqBq/ml/ml，第，第1212天后数据低于天后数据低于1 Bq1 Bq/ml/ml，且变化不大，且变化不大，在在0.5-1 Bq0.5-1 Bq/ml/ml之间波动。综合判断，化清剂有效之
8、间波动。综合判断，化清剂有效周期为周期为1111天左右，在前天左右，在前5 5天变化最快，为最佳有效天变化最快，为最佳有效周期。周期。示踪剂检测结果分析3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验（3）1379井图中结图中结果表明果表明在在C1379C1379井注入的示踪剂，第井注入的示踪剂，第1 1天就监测到明显天就监测到明显响应，且浓度达到最高响应，且浓度达到最高12.41 Bq12.41 Bq/ml/ml，第，第1414天天降至降至0.53 Bq0.53 Bq/ml/ml，而后又逐渐上升，在第，而后又逐渐上升，在第1515天天达到第二个峰值达到第二个峰值6.20 Bq6.20 Bq/ml/ml。第
9、。第2626天后数据低天后数据低于于1Bq/ml1Bq/ml，且变化不大，在，且变化不大，在0.5-1 Bq0.5-1 Bq/ml/ml之间之间波动。综合判断化清剂在波动。综合判断化清剂在C1379C1379井中有效周期井中有效周期为为2626天左右。在前天左右。在前6 6天变化最快，为最佳有效天变化最快，为最佳有效周期。周期。示踪剂检测实验结论3、现场化清剂同位素示踪剂监测实验三、现场施工工艺1、化清井概况 2007年2月至今已在彩南油田彩9，彩10、彩参二、彩8、彩133、彩43和彩31井区的西山窑组、三工河组、滴二井区和滴十二井区四个层位的155口抽油井上进行了化学清防蜡施工。其中西山窑
10、组36井次，三工河组68井次，八道湾组48井次，石炭系2井次，呼图壁组1井次。2、化学清防蜡工艺 采用定期套管加药方式。针对不同区块、层位以及不同原油性质的井，采用室内实验优选出的四种型号的油基清防蜡剂进行施工。三、现场施工工艺3、化清剂加药量的确定 三现场施工工艺4、化清加药周期 化学清防蜡剂加入量确定后，对当次施工的化学清防蜡井每天监测油井的日产液量、载荷、示功图和沉没度等资料，观察这些井在加药前后的变化情况，以便及时了解清蜡效果。由于冬夏季气温相差较大，对油井结蜡有较大影响，因此，油井的加药周期没有一概而论,而是根据季节进行了调整,冬季加药周期小于其他季节。三、现场施工工艺四、2007年
11、化学清防蜡技术效果分析1、生产正常的井 2007年实施化学清防蜡措施的油井为155口，其中因各种原因检泵的井为45口。生产正常的井为110口。实施化学清防蜡措施的井，通过施工前后的对比，检泵周期基本上超过一年以上，延长了检泵周期且未检泵的井已经占71%以上，而因结蜡检泵的井仅占总井数的6.45%。四、2007年化学清防蜡技术效果分析2、生产异常井 表表4.1 化清井检泵比例图化清井检泵比例图2、生产异常井检泵原因分析2.1、未受蜡影响检泵的井 从上图的数据可以看出，从上图的数据可以看出，4545口检泵井中，口检泵井中，79.55%79.55%的的井是因为不同原因引起的检泵，上产采取的井是因为不
12、同原因引起的检泵，上产采取的“其它其它措施措施”所产生的检泵井占所产生的检泵井占31.81%31.81%，断脱引起的检泵，断脱引起的检泵井占井占27.27%27.27%，因结蜡引起的检泵井数仅占，因结蜡引起的检泵井数仅占20.45%20.45%，说明化学清防蜡效果良好。说明化学清防蜡效果良好。图中结图中结果表明果表明2、生产异常井检泵原因分析2.2、轻微结蜡的井 图中结图中结果表明果表明对于有轻微结蜡现象的对于有轻微结蜡现象的6 6口井的资料进行分析后发口井的资料进行分析后发现，这现，这6 6口井因为在进行化学清防蜡的同时，也采口井因为在进行化学清防蜡的同时，也采取了碰泵或者防腐防垢、扫线等措
13、施，个别井（例取了碰泵或者防腐防垢、扫线等措施，个别井（例如如C1043C1043井）结垢较多。井）结垢较多。2、生产异常井检泵原因分析2.3、结蜡严重的井 2.4、结蜡严重井的资料（1）彩402井基本情况 彩402井是属于彩43井区J1s的一口油井，于2007年1月接井进行化清工作。接井前该井采取热洗方式清蜡，接井前最后一次热洗发生在2006年12月7日，热洗后发生井卡，于12月8日再次热洗进行解卡，解卡开，但当天解卡开后又再次发生井卡，于12月9日检泵。该井于2007年5月20日发生卡井，5月21日-22日检泵，5月23日检泵开。检开后产量恢复正常。（2）C2873井基本情况 C2873井
14、属于彩10井区J2x的一口油井，于2007年1月接井进行化清工作。接井前该井采取热洗方式清蜡。2007年6月16日该井断脱关，2007年6月19日对该井检泵，检泵发现结蜡严重，2007年6月20日检泵开，产量逐步恢复。2.4、结蜡严重井的资料2.4、结蜡严重井的资料（3）C2046井基本情况 C2046井是属于彩9井区J2x层位的一口抽油井，于2007年2月接井进行化清工作。接井前该井采取自能热洗方式清蜡，接井前最后一次热洗发生在2006年7月13日，热洗后于8月18日隔水修关，修开后计量不上油，于8月29日检泵，后仍计量不上油，10月18日再次检泵关，检开后生产正常。该井于9月4日至9月10
15、日测复压，测复压开井后发生卡井，9月14日检泵开。发生卡井时据上次化清加药周期为60d。2.4、结蜡严重井的资料（4）彩133井基本情况 彩133井是属于探区J2x层位的一口抽油井，于2007年1月接井进行化清工作。接井前该井采取自能热洗方式清蜡，2006年6月9日该井新投转抽，转抽后于11月20日只进行过一次热洗，12月20日该井又不出关，检泵。2007年1月7日由于泵筒内有垢导致卡井检泵，后2月7日再次检泵，检泵开后生产正常。该井于10月8日水洗，水洗后不出油，10月10日检泵发现结蜡严重，13日检泵开。发生卡井时据上次化清加药周期仅为6d。2.5、结蜡严重井原因分析（1）在对四口井的资料
16、跟踪过程中发现，仅从这些井的产量、载荷和功图观察，都表明油井生产正常，无法判断出有结蜡迹象，但检泵却发现已经结了很多的蜡。（2）对4口井的资料进行分析，四口井产量较高，均在10%以上，含水也都超过了50%。且查看四口井的历年修井资料发现，这四口井检泵频繁，多因为垢卡或蜡卡检泵。2、生产异常井检泵原因分析2.5、结蜡严重井原因分析（3）四口井的检泵周期都在150天左右，只有C2046井达到330天以上，但四口井除彩402井同时采取了防腐防垢措施外，其他三口井只采用了化学清防蜡这一种措施。因此分析认为目前使用的加药周期和加药量对这样的井是不合适的，有待调整。2、生产异常井检泵原因分析2.5、结蜡严
17、重井原因分析（4）对于检泵频繁，结垢严重的井，仅采取化学清防蜡这一种措施保证油井正常生产是不够的，还应该结合其他措施共同预防。尤其对于结垢严重的井，这类井是化清工作的难点，化清剂虽然能够将蜡除去，但是对于管壁上已经生成的垢却没有办法，导致油管内壁不光滑，当油井正常生产时，管壁上的垢就为结蜡创造了一个好的环境，使蜡能够更好的附着在管壁上，加速蜡的沉积。2、生产异常井检泵原因分析2.5、结蜡严重井原因分析（5）另外，查看四口井修井总结发现，四口井都下入的是扶正杆。根据修井现场观察，下入扶正杆的井，结蜡现象都很严重，结蜡速度也较快。2、生产异常井检泵原因分析五、认识及下步工作打算（1）通过室内试验结
18、果选取的针对不同区块原油的1#、2#、3#、4#油基清防蜡剂，其密度对彩南油田的油井来说是比较合适的。采用的加药量目前来说对油井的清蜡效果较好，能够保证大部分油井的正常生产，但加药周期还有待作进一步调整。五、认识及下步工作打算（2）综合示踪剂监测试验结果和化清井的施工情况，化清剂在井筒中运移速度快，现有配方及用量的化清剂总有效期为11-26天，最佳有效期为5-6天。说明现在使用的加药周期还需要进一步优化。建议以产油量、液面深度和沉没度综合决定化清剂加药量。五、认识及下步工作打算（3）今后要加强对实施化学清防蜡措施井的动态资料的跟踪和评估，既要观察油井当时的产量、载荷、沉没度等资料，还要联系全年
19、示功图资料进行对比分析，对示功图反映有异常的井要立即采取措施，将预防措施做在前面，避免因蜡卡影响油井的正常生产。五、认识及下步工作打算（4）从今年的清防蜡效果来看，化清剂的密度对清蜡效果的影响似乎关系不是很大，因为对于相同液量的井，如果沉没度不同，那么化清剂在井筒中的沉降速度也不同，即使所用的化清剂的密度相同，那么返出时间也会受影响，因此化清剂密度对清蜡效果的好坏不好决定，还需要进一步摸索。五、认识及下步工作打算（5）另外，结蜡严重的4口井，液量和含水均较高，油井生产实践证明，高产井结蜡情况没有低产井严重，且油井含水量增加时，结蜡程度会有所减轻。但相反，这两个因素同样也会起反作用，含水量的增加
20、势必会导致结垢速度加快；而高液量的井，随着流速的增加，单位时间内通过管道某位置的蜡量增加，反而加剧了结蜡过程。因此，这也说明了仅从一两个因素无法决定结蜡的主要原因，必须综合考虑多种因素。五、认识及下步工作打算（6）监测工作下步打算 由于示踪剂监测实验是一个长期的过程，并且是第一年进行，也在摸索实验规律，因此缺乏实验经验。本次实验的目的旨在了解化清剂在井筒中的运移时间和有效使用周期。并不能确定所使用的化清剂的密度和加药量对这三口井是否合适。五、认识及下步工作打算a、如何确定合适当加药量方面 从监测结果来看，化清剂在井筒中的最佳有效期较短，但并不能因此说明三口井的加药量小。因为选取的三口井的产液量
21、均不相同，含水也不相同，每口井的生产状况有所差异，而化清剂的加药量和清蜡效果不能单纯地靠油井的某一个因素来决定。如果要确定合适的加药量，那么还需要进一步进行示踪剂跟踪实验，选取产液量相同，沉没度相近的井，然后依次增大加药量，由此判断对于液量相同的井，最佳加药量为多少合适，以便为后期施工提供依据。五、认识及下步工作打算b、如何确定密度有无影响方面 另外，选取的三口示踪剂监测井的生产情况不同，但从实验跟踪结果来看，化清剂的最佳停留时间均为5-6天，说明化清剂的密度与油井沉没度、产液量关系不是很大。对于如何确定化清剂的密度，建议再进行一次示踪剂跟踪实验，同样选取三口相同液量，沉没度近似的井，分别加入
22、不同密度的化清剂，目的在于监测不同密度的化清剂在井筒中运移时间的长短，以及化清剂密度与产液量、沉没度等的关系，以便为今后更好的开展化清工作提供依据。五、认识及下步工作打算（7）化清井加药周期及加药量调整打算 a、对化清井进行分类筛选，根据井的生产情况和以往化清施工存在的问题，制定不同的化学清防蜡施工方案，细化各井的产液量、含水和沉没度。b、加药周期调整为：30天/轮和60天/轮间隔加药的方式，30天/轮的加药周期时，化清剂加药量为正常加药量；将60天/轮的加药量分两次，每30天加一次完成。五、认识及下步工作打算（8）对异常井今后的工作打算 a、总结155口化清井的历年修井资料，对结垢严重，经常
23、因为腐蚀结垢或蜡卡检泵的井和长期未检泵（2年以上）的井，目前的化学药剂清蜡方式可能不太合适，仅靠化学清防蜡一种措施并不能起到很好的清蜡效果，反而会受垢的影响使化清剂的作用大大降低，因此建议更换清蜡方式，采取其他清防蜡措施。五、认识及下步工作打算（8）对异常井今后的工作打算 b、对化清井跟踪过程中发现的异常井，如示功图一直反映有结蜡迹象的井，采取少量多次的加药方式；示功图反映凡尔漏的井，建议检泵后再加药；对于产量下降或载荷出现异常的井，采取立即加药施工的方法，并且对加药后的资料连续跟踪一周，若仍不能解决问题，则建议热洗。五、认识及下步工作打算（8）对异常井今后的工作打算 c、结蜡严重的井，从功图载荷等资料无法判断出是否受蜡影响，这就导致不能提前采取预防措施，对于这类井，只能依靠查看历年修井资料，看是否频繁检泵，修井原因是什么，再相应缩短加药周期，从而保证油井正常生产。d、对化清井施工前后的动态资料作详细记录，为施工后准确分析提供资料。每月将利用常规测试的功图、液面资料对清蜡效果进行分析，对清蜡不彻底的井安排重新加药。汇报结束，谢谢！
