1、1大型机电产品工艺文件、检验计划编制 港口机械制造事业部 丁大勇2 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。工艺文件是作为生产组织、工时核算、物资采购、质量检验、成本核算、劳动力安排、设备配置、工具工装管理等的依据。凡是工艺部门编制的工艺路线、工艺方案、工艺规程、检验计划、工艺联系单、试车报告、装箱单、工装图等均属是工艺文件。什么是工艺文件 3什么是工艺文件 工艺文件的编制是将组织生产、实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，以保证生产规范有序。企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低
2、消耗的制造产品的决定条件。内容形式形式4常用的工艺文件 序号序号阶段阶段名称名称时间预计时间预计一产前准备阶段1工艺方案（初稿）合同签订后12月2焊接工艺评定（WPS）开工前30天3图纸工艺性评审单图纸下发前4工艺路线、工艺定额图纸下发7天内5备料工艺图纸下发15天5常用的工艺文件 序号序号阶段阶段名称名称时间预计时间预计二制造过程阶段1工艺方案图纸下发25天2检验计划图纸下发30天3涂装工艺图纸下发15天4制造工艺卡片图纸下发35天5探伤检查卡片图纸下发40天6制造检查卡片图纸下发45天6常用的工艺文件 序号序号阶段阶段名称名称时间预计时间预计二制造过程阶段7研配工艺卡片图纸下发50天8研配
3、检查卡片图纸下发55天9加工工艺卡片图纸下发60天10加工检查卡片图纸下发65天11装配工艺卡片图纸下发70天12装配检查卡片图纸下发75天7常用的工艺文件 序号序号阶段阶段名称名称时间预计时间预计二制造过程阶段13安装工艺方案图纸下发80天14安装检查卡片图纸下发85天15外协工艺卡片图纸下发40天16外协检查卡片图纸下发40天17技术交底开工前5天18工装设计随各工艺要求8常用的工艺文件 序号序号阶段阶段名称名称时间预计时间预计三试车及装箱阶段1试车方案/试车报告产品垛装完成2滚装工艺方案产品垛装完成3装箱单产品离岸前30天四全过程及总结阶段1产品制造总结产品离岸后30天2技术工作联系单随
4、时3产品质量问题反馈表每月9工艺文件编制的依据 1.产品设计文件 2.产品相关标准 3.本单位生产条件 4.本单位工艺手段 5.产品采购合同 6.产品相关技术文件10工艺文件编制应掌握的原则 1.既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。2.必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。3.要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨，并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺文件，就可正常的进行一切工艺活动。4.要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。
5、111 焊接工艺评定 按Q/DZQ1226-2019 焊接工艺评定 一般产品使用的材料及焊材、焊接参数已经过焊接工艺评定，不需重新做焊评。当产品材料、焊材、焊接参数等有变化时，需重新做焊评。当确定做焊评时，需编制焊接工艺评定指导书焊接工艺评定指导书和和预预焊接工艺规程焊接工艺规程即即预预WPS，填写母材、焊材、焊接参数、检验项目、使用的标准等要求，提交给焊研所做焊接工艺评定。焊评试样经检验合格后由焊研所出焊接工艺评定报告，返回给焊评提出人，并据此做焊接工艺规焊接工艺规程程即WPS，用于生产实施。12焊接工艺评定指导书13焊接工艺规程（WPS）142 图纸工艺性评审单 在产品工作图设计阶段，工艺
6、人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议。填写工艺评审单反馈给设计修改。图纸工艺性审查内容：Q/DZQ 322-2019 产品结构工艺性审查1 从制造观点分析产品结构的合理性，材料选用是否经济合理。2 分析产品标准化、系列规格化程度。3 分析产品结构的继承性。4 分析产品是否便于装配、调整和维修。5 主要件在我公司加工及外协加工可行性，工序周转运输可行性。6 各部件进行平行装配和检查的可行性。7 产品的主要参数的可检查性和配合精度的合理性。8 分析各部件是否有装配基面和正确的位置尺寸。9 零件的铸造、锻造、焊接、热处理、切削加工、涂装、装配和维修的工艺性。10 零件的几何形状、精
7、度和粗糙度是否合适；尺寸标注是否合理、齐全；零件的加工、装配和检验的基面是否经济合理。11.安全性。15工艺评审单163 工艺路线 工艺路线:产品或零、部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过的部门(车间、工段或班组)的先后顺序。工艺路线的编制应满足零部件和产品的质量要求、具有良好的经济性、符合方案的要求。编制原则：1.核对BOM表中每个零部件的内容和数量，保证其正确性。2.原则上按部件编制下发，以方便借用。3.工艺路线全部采用CAPP新的代码。4.各工种分工界面按各单位规定。5.内部制作和采购件，必须将全部零件拆解出明细。173 工艺路线6.对于成组订货、部件订货部分，除梯子、平台及
8、栏杆等附属件外，原则上以能组装成部件发货为准，如润滑系统的管夹工序排为：W-Z，并在工艺要求栏注明部件订货字样。7.对部件订货、成组订货区分如下：以产品部件图为依据，其图样内的全部零件及所含部件全部外协订货提供的，在工艺要求栏标注部件订货。一般情况下，不再拆分部件内的零件明细。以产品部件图为依据，其图样内的少部分零件自采或自制，其多数零件外协制作的，在工艺要求栏标注成组订货。一般情况下，自采或自制部分在部件下列出明细，部件内成组外协部分的零件可不列零件明细。成组订货、部件订货时时，其内部零件有特殊要求或需做特殊说明的，一般应拆解出该件并加以注明。183 工艺路线8.对投产零部件的技术参数和要求
9、必须注明，如：零部件的可选项技术参数：对称性、左右；卷筒组应明确：是否带起重量限制器、装配形式、起升高度；车轮组应明确：轮缘宽度和踏面宽度（）；借用图的零部件，在图样之外的尺寸和技术条件修改或特殊要求；司机室及其平台的左、右，入口方向等；对于特殊工艺要求等，可标注在备注栏中。193 工艺路线20序号编码图号名称型号及规格材料数量合计单件重总重工艺路线备注3B1230900300031大车运行机构11157974157974Z A3.1B2230900004595缓冲器安装44155.8623.2Z A并列工序3.1.1G380000848缓冲器部件1463252C A装箱发现场安装3.1.2C
10、2230900000652缓冲器支架1492.8371.2Wh Z3.1.3H010000125GB5782-86螺栓M20808.8416C A镀锌钝化3.1.4H030000020GB6170-86螺母M208416C A镀锌钝化3.1.5H060000242GB93-87垫圈2065Mn416C A镀锌钝化3.2B2230900004596轨道清扫器4416.867.2Z3.2.1C2230900000647清扫器架1411.847.2Wh Z3.2.3H010000045GB5783-86螺栓M16508.8416C Z镀锌钝化3.2.4H030000019GB6170-86螺母M16
11、8416C Z镀锌钝化3.2.5H060001051GB93-87垫圈1665Mn416C Z3.3B2230900004597减速器装配242453912936ZA12+B123.3.1G340002086三合一减速器KA127DV132ML4/BM/HF/TH/MIC/STH/C/OS2部件12449011760C Z大车运行机构工艺路线214 备料工艺 备料通用技术要求1.提出材料进厂复验要求，是否有监理现场见证。2.主要结构件的板材材料跟踪，保证专料专用。3.板材预处理，预处理涂漆按我公司通用标准执行4.接板要求，按图样要求及我公司通用标准执行。外方供图的，不符合图纸的接板，需外方监理
12、确认。5.主要材料（板材、型材）下料后均进行矫平处理。6.在下料过程中，注意保证，板材质量，下料尺寸公差，割口粗糙度，切口直线度等。监理随时进行抽检。7.有探伤要求的板件号料时通知探伤人员探伤，合格后再进行下料。8.焊接收缩量：如无特殊说明，按L/1000加焊接收缩量。9.加工余量按我公司通用标准执行。10.其它特殊要求：比如不锈钢复合板件需要使用等离子切割和剪切方法下料。224 备料工艺 备料特殊要求1.梁（主梁、臂架）主梁、臂架备料必须给出腹板预制拱度、翘度值。腹板下料预制拱度、翘度值f f设计要求值+f自重下挠量+f焊接收缩量影响*计算预制拱度、翘度时，必须根据设计要求值计算。*主梁预制
13、拱度翘度的0点为前后支腿中心线位置。海陆侧支腿之间为拱度，陆侧腿向后伸距位置为翘度*臂架预制拱度的0点为前拉杆中心线和铰点中心线位置。铰点到前拉杆位置为拱度，前拉杆向前伸距为翘度由于主腹板、副腹板焊接量不同，焊接变形不同，预制值也不同。23臂架主梁支腿244 备料工艺 f自重=(q*L4)/(8*E*Ix)q单位长度梁重量 L梁长度 E弹性模量(N/mm2)=210000 Ix梁截面惯性矩f焊接=-c*e*h*K2*L2/Ix c-纵向系数，埋弧焊0.00338；气体保护焊0.0032 e-重叠系数（单面焊缝1双面1.3）h-构件截面重心到纵向焊缝的距离 K-焊角尺寸 L-纵向焊缝长度 Ix-
14、截面惯性矩 根据以上公式，可计算出梁的自重变形和焊接变形，再加上设计要求值，即可给出腹板下料预制的拱度翘度值。254 备料工艺拱度翘度曲线按二次抛物线给出，每2米1个分点。分点拱度fx=f0(1-4x2/L2)f0跨中拱度值 x分点距跨中距离 L跨度分点翘度fx=f0(x/L1)2 f0跨中拱度值 x分点距0点距离 L1悬臂长26274 备料工艺 2.支腿（横梁等）两端需与其它结构连接的构件，给出研配切割量：一般加每端20-40mm。备料工艺实例285 工艺方案 Q/DZQ 323-2019 工艺方案设计1.工艺方案是根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措
15、施的指导性文件。是指导产品工艺准备的依据。2.工艺方案设计原则设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、安全、成本和环境保护。根据企业能力，积极采取国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。3.工艺方案设计依据 a)订货合同中对产品制造、检验、试验、试车及发运的有关要求和规定；b)产品图样及有关技术文件；c)公司现有生产条件；d)国家有关的法律法规；f)有关技术标准；g)工艺方案评审意见295 工艺方案 4 工艺方案内容4.1 产品简介：包括产品的用途、组成、数量、重量、主要功能、技术参数及结构特点。4.2 方案设计依据。4.3 零、部件施工措施4.3.1 所述的每个主要零
16、、部件，按照技术要求、工艺保证措施、检验要求顺序编写。4.3.2 跨专业节点的安排，对主要件、特殊件材料和毛坯的特殊要求，如：性能试料、工艺接头和跨专业间的工序留量。4.3.3 超过公司现有制造能力和工艺手段，需进行工艺试验和研究制定的方案和措施。4.3.4 新技术、新工艺、新材料的应用和工艺措施。305 工艺方案4.4 装配与试车4.4.1 装配原则。4.4.2 部件装配（装配各部件要求含以下内容）：a)技术要求；b)场地、装配程度说明；c)主要装配基准、装配顺序、使用工装；d)试车内容和检测手段。4.4.3 总装配：a)技术要求；b)场地、装配程度说明；c)主要装配基准、装配顺序、使用工装
17、；d)试车内容和检测手段。4.5 涂装要求。4.6 包装及发运。4.7 安全要求。4.8 关键工序、特殊工序一览表。315 工艺方案5工艺方案的其他形式5.1 工艺说明（或工艺要点）用于简单产品的制造方案说明，可替代工艺方案。5.2 新编系列化产品工艺方案（工艺说明或工艺要点）可在典型或通用工艺方案基础上用工艺要点（或工艺说明）补充说明。32工艺方案实例33346 工艺规程Q/DZQ 324-2019工艺规程设计1.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2.专用工艺规程：针对一个独立产品和零件所设计的工艺规程。3.典型工艺规程：为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规
18、程。4.成组工艺规程：按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。356 工艺规程 设计工艺规程的基本要求1.工艺规程的设计要做到正确、完整、统一、清晰。2.在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术和经验。3.在保证产品质量的前提下，提高生产率和降低消耗。4.设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。5.各专业工艺规程在设计过程中要协调一致，不得相互矛盾。结构特征和工艺特征相似的零件要设计典型工艺规程。6.工艺规程的编号按Q/DZQ 326-2019执行。366 工艺规程 设计工艺规程的主要依据：1.产品图样及技术条件；2.产品工艺方案；3.产品零部件工艺路线
19、；4.本企业的生产条件；5.有关工艺标准；6.有关设备和工艺装备资料；7.国内外同类产品的有关资料。376 工艺规程 专用工艺规程设计1.熟悉设计工艺规程所需资料。2.选择毛坯形式及制造方法。3.设计工艺过程。4.设计程序 a.确定工序中各工步的加工内容和顺序；b.选择或计算有关工艺参数；c.选择设备和工艺装备。386 工艺规程典型工艺规程设计1.将产品零件分组。2.确定每组零（部）件中的代表件。3.设计各代表件的工艺规程。成组工艺规程设计1.将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、编组，并给予代码。2.确定具有同一代码零件组的复合件。3.设计各复合件的工艺规程。396 工艺规程本根据我
20、公司生产特点，总结同类港口机械产品制造的专用工艺，形成通用工艺。重点阐述港口机械产品的铆焊、加工、装配等工艺方法、各零部件制作精度要求、检验节点及检验内容。主要的通用工艺：抓斗卸船机通用工艺、岸桥通用工艺、门座通用工艺、造船门吊通用工艺等。在具体产品制造过程中，根据通用工艺，根据产品具体特点和要求，编制相应的专用工艺规程。为提高工艺文件的实用性和可操作性，按部件编制工艺卡片，采用重要部件一件一卡，方便车间执行和使用。大型机电产品的专用工艺规程，按大工序分为：1.制造工艺卡片2.研配工艺卡片3.加工工艺卡片4.装配工艺卡片406.1 制造工艺卡片 制造工艺参照标准：GB699-优质碳素结构钢技术
21、条件GB1800-1804-公差与配合AWS D1.1-美国焊接学会钢结构焊接规范GB8923-涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T15361-岸边集装箱起重机技术条件GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JTJ244港口设备安装工程质量、检验评定标准Q/DZQ企业标准结构件公差 一般要求箱型梁通用制造卡片416.1 制造工艺卡片 实例台车架平衡梁槛梁门腿主梁臂架拉杆机器房料斗小车1.轨道426.1 制造工艺卡片 制造工艺卡片编制方法：看图，确定组装基准及顺序。按先组装成几个小部件再组装成大部件的顺序叙述。组装焊接顺序。组装时重要的尺寸公差要求。焊接变形控制要求及尺寸控制措
22、施。结构件交检技术要求。结构件基准中心线要求。436.2 研配工艺卡片 门架、主梁、臂架等框架结构需在地面组装预装，以保证安装尺寸。这个地面预装的过程就叫研配。研配原则：岸桥门架：先研前后片，再研左右片。按左右片吊装卸船机门架：研前后片。按前后片吊装。446.2 研配工艺卡片实例海陆侧片主梁臂架塔架1.机器房456.2 研配工艺卡片 研配工艺卡片编制方法：确定研配基准及顺序。研配时技术要求各心线距离公差3，对角线差|D1-D2|5。要求垫架位置在不影响结构变形位置。研配焊缝焊接顺序。交检技术要求。结构件基准中心线要求。466.3 加工工艺卡片 加工工艺卡片编制方法：确定加工划线基准。各心线距离
23、尺寸公差。加工设备。交检技术要求。结构件基准中心线要求。实例槛梁主梁臂架塔头476.4 装配工艺卡片 装配：按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。装配工艺卡片编制方法：按相关装配标准、文件确定装配技术要求。确定装配尺寸链，按实际公差值进行优选配合。确定装配顺序及操作要求。计算热装温度或压装压力值。根据车间现有工装，提出工装号或工装设计。按装配基准检测。空载试车要求。486.5 装配工艺卡片 实例台车大车1.大车装配要领497 安装工艺方案 安装（垛装）：将经过研配及部件装配的大型机电产品的部件，通过起重设备吊装，组装成整机的过程。安装工艺方案编制方法：1
24、.垛装场地安排 2.确定待吊装部件重量、重心、吊高等参数。3.根据部件重量，选择起重设备。4.计算起重设备参数 5.吊装顺序及操作方法。6.安装后检测支腿垂直度L/2000.注意要点：起重设备的吊重能力及吊臂与吊物不能相碰（抗杆），有安全裕量。实例：岸桥安装方案508 其它工艺文件其它工艺文件涂装工艺：需专业涂装工程师根据合同要求制定。滚装工艺：需专业滚装工程师根据用户码头及设备情况制定。技术交底：技术要求同各工艺规程要求工装设计：根据各工艺规程的需要，提出并设计。试车方案：根据试车大纲，规定试车场地、人员、配重等准备。试车报告：试车大纲的试验内容。装箱单：需发运现场的装箱件，注意明确型号规格
25、数量。产品制造总结：总结制造过程的得失。技术工作联系单：修改设计、工艺等的工艺文件。1.产品质量问题反馈（汇总）表：制造过程中按月汇总设计问题并反馈给设计院。519 检验计划 检验计划 根据产品监视和测量的策划做出总体安排的结果，是针对某个特定产品检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出书而规定，用于指导检验活动正确、有序、协调地进行。检验计划内容：检验计划目录表、产品检验工装和器具目录表、产品检验资料目录表、检验大纲、检验方案、检验卡片组成。检验方案 是针对需要检验的零部件编制相关检验内容，并对其检验内容、受检特性值、检验方法及手段、检验方式做出规定。检验方案内容包括：产品或项目简述编制的依
26、据检验的具体要求及说明；529 检验计划 检验大纲中主要分以下几种类型1)机电配套件，主要收集配套件合格证、原产地证明、使用说明书等资料性文件及开箱检验2)主要钢结构件，主要收集材质单、进行无损探伤检查、制造尺寸检查、加工尺寸检查、研配尺寸检查、涂装检查等3)辅助钢结构件，主要收集材质单、进行探伤检查、制造尺寸检查、涂装检查等4)车轮、轴等锻件，主要收集材质单、热处理报告、进行探伤检查、加工尺寸检查等5)装配件，主要进行装配尺寸检查、滑轮挡绳架检查等6)管路系统检查，主要收集材质单、进行管路布置、清洁、压力试验等检查7)机器房、司机室等房类件，进行漏水检查。539 检验计划 检验大纲中设置R点和H点1.R-资料见证点，主要用于收集材质单、机电配套件合格证、热处理报告等2.H-停工待检点，主要用于制造、加工、装配等完成后报检，有检查卡片支持，做到卡片与大纲要求一一对应3.（H）-同停工待检点，有此项检查时使用 检查卡片根据工艺文件、检验大纲、检验方案的内容作出检验卡片，要做到与检验大纲中的H点一一对应，保证有检查点就有相应的检查记录。549 检验计划 实例 检验计划 主梁臂架研配检查卡片 大车部分检查卡片 卷筒检查卡片 大车空载试车检查卡片 装配检查卡片 卷筒静平衡检查卡片 安装垛装检查卡片55培训结束谢谢！
