电镀生产安全操作规程.docx

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1、电镀生产安全操作规程一、操作前准备1.打开通风机通风,并检查所使用都工装夹具是否正常;2.检查槽体有无渗漏,是否符合安全要求;3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好;4.各种电气装置是否正常,设备接地是否正常;5.采用蒸汽加热镀锌,操作前应检查蒸汽管道有无渗漏;采用电加热管时,操作前应检查绝缘是否良好;6.检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求,清洗水是否符合要求。二、溶剂除油操作安全1.清洗现场的防静电应符合GB12158的要求;2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次的使用量;3.清洗现场应在单独的场所,室内严禁明火及其他火种;4.清洗地点应避免阳光直接照

2、射,盛放溶剂的容器应加盖,且溶剂量不应超过容器体积的2/3;5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。三、工序安全操作碱性除油操作安全1.工件挂入碱性槽液时,应使用专用工具,不得手操作;2.槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物,用大量清水冲洗,再用弱酸清洗;3.用铁丝筐装工件除油时,工件不应高于篮筐高度的2/3;4.手工操作电解除油处理时,放入工件时,应现将电源关闭,放好挂具后,再开电源;取出工件时,应先将电源关闭后,再取出挂件;5.定期清除槽液上的薄层泡沫,以防爆炸;6.添加氢氧化钠时,应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中,然后放入冷水中溶解后再添加入槽。侵蚀处理操作安全1.操作过程中严格控制化学反应所

3、产生的温升;2.酸液飞溅到身上,应立即出去衣物,用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。酸碱液操作安全1.搬运酸碱液前,检查外包装是否完整;2.酸液和碱液的运输和使用采用专用的设备;3.配置或者稀释酸液时,应使用冷水,不能使用热水;4.配置稀硫酸溶液时,要在缓慢搅拌的状态下,将浓硫酸缓慢地加入冷水中;5.配置混酸溶液时,应先加硫酸,冷却后再加盐酸、硝酸。氰化电镀操作安全1应定期检查通风系统运行是否正常。在操作前,应打开通风设备通风15分钟以上,通风机出现故障,应停止操作。2.所有氰化槽应尽量远离酸槽,镀前侵蚀工序后,工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净,防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体;氰化镀后的清洗槽

4、应为专用槽。3.采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体(包括清洗槽),其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。4.清洗阳极板时,应使用冲洗,不应用擦干处理。阳极棒和阴极棒不应采用酸直接清洗方法,宜将极棒取下后清洗。5.掉入槽内的工件不应用手捞出,而应使用专用工具。6.所有称量、运输氰化物的应为专用器具,并应在明显处标注剧毒标记,称量应在通风良好的条件下进行。7.存放氰化物或含氰液的场地,应通风良好,氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。8.所有已使用过的工具及仪器,用后宜用5%绿矾(FeSO7H2O)的溶液进行消毒。9.氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配置都应采用双人制度,凭审批手续按量领取

5、。电镀车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中,不应在操作现场存放。10.存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后,应专人妥善保管、集中销毁。11.操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手,应用20%的次氯酸钠或5%绿矾(FeSO7H2O)溶液清洗地面。钢铁氧化(化学氧化)操作安全1操作时应带耐温防碱手套。2.碱液槽加碱时,为防止碱液溅出伤人,应先将碱块在槽外破碎后再移至铁丝篮中,悬挂于碱液槽的上部,然后沉入槽内,边缓慢搅拌边加温,使碱块充分溶解。3.不应将冷水、带冷水的工件迅速放入已加温的槽体内,以防槽液暴溅。4.采用人工方法往槽内投放工件,特别是带有深孔的零件时,应使工件有一定倾斜角度,

6、并缓慢进行,以免槽液飞溅。四、槽液配置安全操作1.镀液的配置和调整,应严格按照工艺要求操作,由专门操作人员在技术人员指导下进行。2.槽液混合作业时,添加槽液应缓慢加入,同时进行充分搅拌。3.配置溶液时,应在通风条件良好的地方进行。4.在进行药品溶解操作时,易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。5.镀液配置和调整时,一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内,不应将固体化学药品直接投入槽液中。6.氢氟酸不应置于玻璃器皿内,以防止玻璃被腐蚀而造成事故。7.不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其pH值。五、其他安全操作1.在化学镀镍操作中,操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套;化学镀镍的废槽液应有集中

7、处理措施。2.在化学镀铜操作中,采用银盐活化工艺的,银盐活化液的储存容器不能封闭太严,以防爆炸。3.在有使用水合肼的槽液操作中,因其易挥发、有毒,应加强通风,防止槽液接触皮肤。4.采用手工操作时,镀件入槽要轻,出槽要慢,要防止槽液飞溅伤人。5.操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。在有毒气体可能逸出的场所,所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套;溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所,操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套;在设备维护时,清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套,并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。6操作人员暂时离开电镀生产岗位时,应充分洗涤手

8、部、面部、漱口、更衣;特别是接触氰化等剧毒品的,应进行消毒处理;每班生产结束之后,应沐浴更衣。7.操作人员有外伤时,伤口应包扎后才能进行工作。伤口未愈的人员,不应进行接触氰化物、铬酸等剧毒品的操作。六、安全管理1.电镀生产企业应结合实际,建立安全生产管理体系,配备安全管理人员并明确其职责和权限,实行标准化管理。2.电镀生产应根据国家相关法律、法规,制定并严格执行安全生产规章制度,执行安全操作程序。安全生产管理规章制度应包括:a.安全生产责任制;b.安全教育培训制度;c.安全检查和事故隐患整改管理制度;d.安全作业证制度;e.危险物品安全管理制度;f.生产设施安全管理制度;g.安全投入保障制度;h.劳动保护用品(具)发放制度;i.事故管理制度;j.职业卫生管理制度;k.安全生产会议管理制度;l.安全生产工作考评和奖惩制度;m.防火、防爆、防毒管理制度;n.消防管理制度;o.特种作业人员安全管理制度。3.所有操作人员应熟悉电镀安全知识,经专业培训并考试合格后,持证上岗。4电镀操作人员应按时进行体检,体检内容及周期应符合卫生行政部门的职业健康监护管理规定。对所接触的化学药品有过敏反应的人员,不应安排化学药品操作岗位。

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