1、 机电设备维修机电设备维修 吴先文吴先文 学习单元一学习单元一 机电设备维修前的准备机电设备维修前的准备 学习目标学习目标 1.了了 解解 机机 电电 设设 备备 修修 理理 的的 一一 般般 程程 序序 和和 工工 作作 过过 程程。2.了了 解解 机机 电电 设设 备备 修修 理理 的的 类类 别别、内内 容容 及及 修修 理理 技技 术术 要要 求求。3.了了 解解 机机 电电 设设 备备 修修 理理 前前 的的 准准 备备 工工 作作。4.了了 解解 设设 备备 故故 障障 诊诊 断断 的的 常常 用用 方方 法法。5.理理 解解 并并 掌掌 握握 机机 电电 设设 备备 故故 障障
2、及及 零零 件件 失失 效效 的的 形形 式式、产产 生生 原原 因因 与与 对对 策策。6.熟熟 悉悉 机机 电电 设设 备备 及及 典典 型型 零零 部部 件件 故故 障障 诊诊 断断 的的 基基 本本 内内 容容 和和 基基 本本 方方 法法。7.熟熟 悉悉 机机 械械 设设 备备 修修 理理 中中 的的 常常 用用 检检 具具 和和 量量 具具 的的 使使 用用 方方 法法。8.树树 立立 安安 全全 文文 明明 生生 产产 意意 识识 和和 环环 境境 保保 护护 意意 识识。学习单元一学习单元一 机电设备维修前的准备机电设备维修前的准备 本单元主要研究讨论机电设备维修技术的基本知识
3、，主本单元主要研究讨论机电设备维修技术的基本知识，主要内容有要内容有设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发展概况和发展趋势、机械零件的失效及其对策、设备维修展概况和发展趋势、机械零件的失效及其对策、设备维修前的准备、设备零件修理更换的原则、设备维修方式与修前的准备、设备零件修理更换的原则、设备维修方式与修理类别、设备修理计划的编制与实施。理类别、设备修理计划的编制与实施。定义：定义：机电设备维修技术就是以机电设备为对机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理象，研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理精度检验、故
4、障消除的方法以及响应的技术。精度检验、故障消除的方法以及响应的技术。任务一任务一 设备维修技术的地位和作用设备维修技术的地位和作用 一一、设备故障设备故障 根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故障期通常可分为三个时期：的故障期通常可分为三个时期：（1）初期初期故障期故障期 （2）偶然偶然故障期故障期 （3）磨损磨损故障期故障期 二、设备维修技术的地位和作用二、设备维修技术的地位和作用 加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、的使用，正
5、确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、改造，企业可以获得明显的效益，主要改造，企业可以获得明显的效益，主要体现在体现在：1提高设备完好率，延长设备的使用寿命；提高设备完好率，延长设备的使用寿命；2降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行；降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行；3提高设备利用率，充分挖掘设备潜力；提高设备利用率，充分挖掘设备潜力；4降低成本，减少停工损失和维修费用；降低成本，减少停工损失和维修费用；5提高产品加工的质量，减少废品损失；提高产品加工的质量，减少废品损失；6降低能源消耗，提高劳动生产率。降低能源消耗，提高劳动生产率。任务二任务二 设备维修技术的发展概况和发展趋
6、势设备维修技术的发展概况和发展趋势 一、我国设备维修技术的发展概况；一、我国设备维修技术的发展概况；二、设备维修技术的发展趋势；二、设备维修技术的发展趋势；三、机电设备维修技术课程的性质和任务。三、机电设备维修技术课程的性质和任务。任务三任务三 设备故障诊断技术设备故障诊断技术 一、设备故障概述 定义：测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态并预知有关异常、故障和预测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。（一）设备故障分类 设备（元件、零件、部件、产品或系统）因某种原因丧失规定功能的现象，称
7、为设备故障。.按故障发生、发展的过程分类 （）突发性故障故障发生之前没有明显的可察征兆，这种故障发生得比较突然，具有较大的破坏性。（）渐发性故障故障的发生一般与磨损、腐蚀、疲劳等密切相关，其特点是：故障一般发生在元器件有效寿命的后期；故障的发生有规律，可预防；故障发生概率与设备运转时间有关。.按故障的性质分类按故障的性质分类 （）自然故障自然故障是指在设备运行过程中，（）自然故障自然故障是指在设备运行过程中，因为自身的原因所造成的故障，又分为正常自然故障和异因为自身的原因所造成的故障，又分为正常自然故障和异常自然故障。常自然故障。由于正常工作中发生磨损、腐蚀等原因引起的自然故由于正常工作中发生
8、磨损、腐蚀等原因引起的自然故障为正常自然故障。障为正常自然故障。由于设计不当造成设备中存在的薄弱环节或者制造不由于设计不当造成设备中存在的薄弱环节或者制造不当造成设备中存在薄弱环节而引发的自然故障属于异常自当造成设备中存在薄弱环节而引发的自然故障属于异常自然故障。然故障。（）人为故障人为故障是指操作使用不当或意外原（）人为故障人为故障是指操作使用不当或意外原因所造成的故障因所造成的故障 （二）引起故障的外因（二）引起故障的外因 引起故障的外因主要有环境因素、人为因素和时间因素三个方面。引起故障的外因主要有环境因素、人为因素和时间因素三个方面。.环境因素环境因素 所谓环境因素，就是力、能量、温度
9、、湿度、振动、污染物这些外所谓环境因素，就是力、能量、温度、湿度、振动、污染物这些外界因素，它们使机件发生磨损、变形、裂纹、腐蚀等各种形式的损伤。界因素，它们使机件发生磨损、变形、裂纹、腐蚀等各种形式的损伤。表表所列为由机械能、热能、化学能、其他能量等环境因素引起的所列为由机械能、热能、化学能、其他能量等环境因素引起的故障。故障。.人为因素人为因素 设备在设计、制造、使用和维修过程中，始终都包含着人为因素的设备在设计、制造、使用和维修过程中，始终都包含着人为因素的作用，特别是早期故障的发生，大部分可以归结于人为因素。人为因素作用，特别是早期故障的发生，大部分可以归结于人为因素。人为因素主要包括
10、设计不良、质量偏差和使用不当。这三项人为因素中，对故障主要包括设计不良、质量偏差和使用不当。这三项人为因素中，对故障率影响最大的是使用不当。率影响最大的是使用不当。.时间因素时间因素 常见的磨损、变形、裂纹、腐蚀等故障的机理都与时间有着密切的常见的磨损、变形、裂纹、腐蚀等故障的机理都与时间有着密切的关系，所以时间也是形成故障的主要外因之一。在设备的故障中，除了关系，所以时间也是形成故障的主要外因之一。在设备的故障中，除了意外的突发性故障以外，大多数都属于渐发性故障，而且也只有这类渐意外的突发性故障以外，大多数都属于渐发性故障，而且也只有这类渐发性故障才为故障诊断提供了可能。发性故障才为故障诊断
11、提供了可能。（三）描述故障的特征参量（三）描述故障的特征参量 描述故障的特征参量分为两大类：第一类是直接特征描述故障的特征参量分为两大类：第一类是直接特征参量，第二类是间接特征参量。参量，第二类是间接特征参量。.直接特征参量直接特征参量 （）设备或部件的输出参数（）设备或部件的输出参数 设备的输出与输入的关系以及输出变量之间的关系都设备的输出与输入的关系以及输出变量之间的关系都可以反映设备的运行状态。可以反映设备的运行状态。（）设备零部件的损伤量（）设备零部件的损伤量 变形量、磨损量、裂纹及腐蚀情况等都是判断设备技变形量、磨损量、裂纹及腐蚀情况等都是判断设备技术状态的特征参量。术状态的特征参量
12、。.间接特征参量间接特征参量 设备运转中的间接特征参量（二次效应参数）设备运转中的间接特征参量（二次效应参数）主要是主要是设备在运行过程中产生的振动、噪声、温升及电参数的变设备在运行过程中产生的振动、噪声、温升及电参数的变化等。化等。二、设备故障诊断技术及其实施过程二、设备故障诊断技术及其实施过程 （一）设备故障诊断的实施过程（一）设备故障诊断的实施过程 测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态，预知有关异常、
13、故障，并预测未来技术其零部件的技术状态，预知有关异常、故障，并预测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。图图1 故障诊断的三个阶段故障诊断的三个阶段 .状态监测状态监测 状态监测是指通过传感器，采集设备在运行中的各种状态监测是指通过传感器，采集设备在运行中的各种信息，把它们转变为电信号或其他信号，再把这些信号送信息，把它们转变为电信号或其他信号，再把这些信号送到信号处理系统进行处理。信号处理系统的主要作用是把到信号处理系统进行处理。信号处理系统的主要作用是把有用信号提取出来，而把无用信号和干扰信号排除。有用信号提取出来，
14、而把无用信号和干扰信号排除。.分析诊断分析诊断 分析诊断包括状态识别和诊断决策两个部分。状态识分析诊断包括状态识别和诊断决策两个部分。状态识别就是把参数或图谱和参考的参量或参考的图谱进行比较别就是把参数或图谱和参考的参量或参考的图谱进行比较，进而识别设备是否存在故障，通过这样的状态识别后，进而识别设备是否存在故障，通过这样的状态识别后，就可以得出诊断结果。就可以得出诊断结果。.治理预防治理预防 治理预防是指根据分析诊断得出的结论，确定治理预治理预防是指根据分析诊断得出的结论，确定治理预防的办法，包括调度、改变操作方式、更换、停机检修等防的办法，包括调度、改变操作方式、更换、停机检修等。（二）状
15、态监测与故障诊断的区别与联系（二）状态监测与故障诊断的区别与联系 状态监测是故障诊断的基础和前提，没有状态监测就状态监测是故障诊断的基础和前提，没有状态监测就谈不上故障诊断，而故障诊断是对监测结果的进一步分析谈不上故障诊断，而故障诊断是对监测结果的进一步分析和处理，诊断是目的。和处理，诊断是目的。（三）设备故障诊断技术的分类（三）设备故障诊断技术的分类 .按照诊断的目的、要求和条件分类按照诊断的目的、要求和条件分类 .按诊断的物理参数分类按诊断的物理参数分类 .按照按诊断的直接对象分类按照按诊断的直接对象分类 三、设备故障诊断的常用方法三、设备故障诊断的常用方法 （一）振动测量法（一）振动测量
16、法 （二）噪声测量法（二）噪声测量法 （四）裂纹的无损探伤法（四）裂纹的无损探伤法 .目视检测法目视检测法 .渗透探测法渗透探测法 .磁粉探测法磁粉探测法 .射线探测法射线探测法 .超声探测法超声探测法 （五）磨损的油液污染检测法（五）磨损的油液污染检测法 根据监测和分析油液中污染物的元素成分、数量、尺根据监测和分析油液中污染物的元素成分、数量、尺寸、形态等物理化学性质的变化，便可以判断是否发生了寸、形态等物理化学性质的变化，便可以判断是否发生了磨损及磨损程度。磨损及磨损程度。任务四任务四 设备零件的失效形式及零件修换原则设备零件的失效形式及零件修换原则 一、一、机械零件的磨损及其对策机械零件
17、的磨损及其对策 以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、时，机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。所示。磨损量abo时间磨合阶段稳定磨损阶段剧烈磨损阶段 图图2 机械磨损过程机械磨损过程 通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。损、腐蚀磨损和微动磨损五种。（一）粘着磨损（一）粘着磨损 根据零件摩擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、根据零件摩
18、擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。1粘着磨损机理粘着磨损机理 2减少或消除粘着磨损的对策减少或消除粘着磨损的对策 （）控制摩擦表面的状态（）控制摩擦表面的状态 （）控制摩擦表面材料的成分和金相组织（）控制摩擦表面材料的成分和金相组织（二）磨料磨损（二）磨料磨损 根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，磨料磨损的形式根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式等三类。可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式等三类。1.磨料磨损机理磨料磨损机理目前，关于磨料磨损机理有四种假说：目前，关于
19、磨料磨损机理有四种假说：（）微量切削（）微量切削（）压痕破坏（）压痕破坏（）疲劳破坏（）疲劳破坏（）断裂（）断裂2减少或消除粘着磨损的对策减少或消除粘着磨损的对策 磨料磨损是由于磨料颗粒与摩擦表面的机械作用引起的，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。（1）磨料方面）磨料方面 （2）摩擦表面材料方面）摩擦表面材料方面2剖分式轴承剖分式轴承 1疲劳磨损机理疲劳磨损机理 疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有两种情况：（）滚动接触疲劳磨损；（）滚动接触疲劳磨损；（）滚滑接触疲劳磨损（）滚滑接触疲劳磨损；（三）疲劳磨损（三）疲劳磨损 疲劳磨损根据其危害程
20、度可分为非扩展性疲劳磨损和疲劳磨损根据其危害程度可分为非扩展性疲劳磨损和扩展性疲劳磨损两类。扩展性疲劳磨损两类。减少或消除疲劳磨损的对策减少或消除疲劳磨损的对策 接触疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因接触疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因此，减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹萌生和扩展此，减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹萌生和扩展的因素，主要有四个方面：的因素，主要有四个方面：（）材质（）材质 （）接触表面粗糙度（）接触表面粗糙度 （）表面残余内应力（）表面残余内应力 （）其他因素（）其他因素（四）腐蚀磨损（四）腐蚀磨损 按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分
21、为氧化磨损和特殊按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下腐蚀磨损两大类。介质下腐蚀磨损两大类。1氧化磨损氧化磨损 氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力；氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力；三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。减少或消除氧化磨损的减少或消除氧化磨损的对策对策主要有：主要有：（）控制氧化膜生长的速度与
22、厚度（）控制氧化膜生长的速度与厚度 （）控制氧化膜的性质（）控制氧化膜的性质 （）控制硬度。（）控制硬度。2特殊介质下的腐蚀磨损特殊介质下的腐蚀磨损 减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的对策对策主要有：主要有：（）使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构致密且与金属（）使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构致密且与金属基体结合牢固、阻碍腐蚀继续发生或使腐蚀减缓速度的保护膜基体结合牢固、阻碍腐蚀继续发生或使腐蚀减缓速度的保护膜，可使腐蚀磨损速率减小。，可使腐蚀磨损速率减小。（）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐（）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影响很大。当
23、机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀蚀影响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速率比不受应力时快得多。速率比不受应力时快得多。（五）微动磨损（五）微动磨损 定义：定义：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损称为微动磨损。生的磨损称为微动磨损。1微动磨损的机理微动磨损的机理 微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。的复合磨损形式。2减少或消除微动磨损的对策减少或消除微动磨损的对策 实践与试验表明，外界条件（如载荷、振幅、温度、润实践与试验表明，外界条件（如载荷、振
24、幅、温度、润滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动磨损的对策主要有下列几个方面：磨损的对策主要有下列几个方面：（）载荷（）载荷 （）振幅（）振幅（）温度（）温度 （）润滑（）润滑（）材质性能（）材质性能二、二、机械零件的变形及其对策机械零件的变形及其对策 定义：定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。尺寸变化的现象称为变形。根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分变形可分弹性变形弹性变形或或塑性变形塑
25、性变形两大类。两大类。弹性变形弹性变形 定义：定义：金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形称为弹性变形。的变形称为弹性变形。弹性变形的特点：弹性变形的特点：1）当外力去除后，零件变形消除，恢复原状。）当外力去除后，零件变形消除，恢复原状。2）材料弹性变形时，应变与应力成正比，其比值称为）材料弹性变形时，应变与应力成正比，其比值称为弹性模量，它表示材料对弹性变形的阻力。弹性模量，它表示材料对弹性变形的阻力。）弹性变形量很小，一般不超过材料原长度的）弹性变形量很小，一般不超过材料原长度的0.11.0。塑性变形塑性变形 定义：定义：塑性变形又称永久变形
26、，是指机械零件在外载荷去塑性变形又称永久变形，是指机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。除后留下来的一部分不可恢复的变形。金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看，主要有翘金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看，主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等三种形式。曲变形、体积变形和时效变形等三种形式。（）翘曲变形（）翘曲变形（）体积变形（）体积变形（）时效变形（）时效变形 防止和减少机械零件变形的对策防止和减少机械零件变形的对策 （）设计（）设计 ）正确选用材料，注意工艺性能。）正确选用材料，注意工艺性能。）合理布置零部件，选择适当的结构尺寸。）合理布置零部件，选择适当的结构尺寸。）在设计中
27、，注意应用新技术、新工艺和新材料，）在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。减少制造时的内应力和变形。（）使用（）使用 （）加工（）加工 （）修理（）修理 三、三、机械零件的断裂及其对策机械零件的断裂及其对策 定义：定义：断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。开裂或分裂成几部分的现象。机械零件的断裂一般可分为机械零件的断裂一般可分为 1、延性断裂、延性断裂 2、脆性断裂、脆性断裂 3、疲劳断裂、疲劳断裂 4、
28、环境断裂、环境断裂 减少或消除机械零件断裂的对策减少或消除机械零件断裂的对策 1）设计在金属结构设计上要合理，尽可能减少或避）设计在金属结构设计上要合理，尽可能减少或避免应力集中，合理选择材料。免应力集中，合理选择材料。2）工艺采用合理的工艺结构，注意消除残余应力，）工艺采用合理的工艺结构，注意消除残余应力，严格控制热处理工艺。严格控制热处理工艺。3）使用按设备说明书操作、使用机电设备，严格杜）使用按设备说明书操作、使用机电设备，严格杜绝超载使用机电设备。绝超载使用机电设备。四、四、机械零件的蚀损及其对策机械零件的蚀损及其对策 定义：定义：蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损，是指金属蚀损即腐蚀损伤
29、。机械零件的蚀损，是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲材料与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。劳点蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为化学按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。腐蚀和电化学腐蚀两大类。机械零件的化学腐蚀机械零件的化学腐蚀 定义：定义：化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。金属零件的电化学腐蚀金属零件的电化学腐蚀 定义：定义：电化学腐蚀是金属与电解质物质接触时产生的腐电化学腐蚀是金属与电解质物质接触时产生的
30、腐蚀。蚀。金属零件常见的电化学腐蚀形式主要有：金属零件常见的电化学腐蚀形式主要有：1）大气腐蚀即潮湿空气中的腐蚀。）大气腐蚀即潮湿空气中的腐蚀。2）土壤腐蚀如地下金属管线的腐蚀。）土壤腐蚀如地下金属管线的腐蚀。3）在电解质溶液中的腐蚀，如酸、碱、盐溶液等中的腐）在电解质溶液中的腐蚀，如酸、碱、盐溶液等中的腐蚀。蚀。4）在熔融盐中的腐蚀，如热处理车间，熔盐加热炉中的盐）在熔融盐中的腐蚀，如热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发炉电极和所处理的金属发 减少或消除机械零件蚀损的对策减少或消除机械零件蚀损的对策（1）正确选材）正确选材（2）合理设计）合理设计（3）覆盖保护层）覆盖保护层（4
31、）电化学保护）电化学保护（5）添加缓蚀剂）添加缓蚀剂 （6）改变环境条件）改变环境条件 五、设备零件修理更换的原则五、设备零件修理更换的原则 （一）（一）确定磨损零件修换应考虑的因素确定磨损零件修换应考虑的因素 ）磨损零件对其本身刚度和强度的影响）磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ）磨损零件对磨损条件恶化的影响）磨损零件对磨损条件恶化的影响 1.影响磨损零件能否保证其正常工作方面的因素影响磨损零件能否保证其正常工作方面的因素 2.零件磨损对整台设备的影响因素零件磨损对整台设备的影响因素 ）磨损零件对设备精度的影响）磨损零件对设备精度的影响 ）磨损零件对完成预定使用功能的影响）磨损零件对完成预定
32、使用功能的影响 ）磨损零件对机器性能和操作的影响）磨损零件对机器性能和操作的影响 ）磨损零件对机器生产率的影响）磨损零件对机器生产率的影响 (二二)修复零件应满足的要求修复零件应满足的要求 对失效的零件是修复还是更换新件，是由很多因素对失效的零件是修复还是更换新件，是由很多因素决定的，应当综合分析，根据下列原则确定：决定的，应当综合分析，根据下列原则确定：1.可靠性可靠性 2.准确性准确性 3.经济性经济性：当相对修理成本低于相对新制件当相对修理成本低于相对新制件成本时，应考虑修复。即：成本时，应考虑修复。即：S修修T修修 S新新T新新 式中式中 S修修修复旧件的费用（元）；修复旧件的费用（元
33、）；T修修修复零件的使用期（月）；修复零件的使用期（月）；S新新新件的成本（元）；新件的成本（元）；T新新新件的使用期（月）。新件的使用期（月）。4 可能性可能性 5 安全性安全性 6 时间性时间性（三）制定修换零件明细表（三）制定修换零件明细表 定义：定义：修换件明细表是预测机械设备修理时需要更修换件明细表是预测机械设备修理时需要更换和修复的零件的明细表。换和修复的零件的明细表。编制修换件明细表时，一般遵循原则：编制修换件明细表时，一般遵循原则：（1）需要锻、铸、焊接件毛坯的更换件，制造周期长、精）需要锻、铸、焊接件毛坯的更换件，制造周期长、精度高的更换件，需外购的大型、高精度滚动轴承，液压
34、元件、气度高的更换件，需外购的大型、高精度滚动轴承，液压元件、气动元件、密封件等，需采用修复技术的主要零件，零件制造周期动元件、密封件等，需采用修复技术的主要零件，零件制造周期不长、但需用量较大的零件等。不长、但需用量较大的零件等。（2）所有使用期限不超过修理间隔期的易损零件。）所有使用期限不超过修理间隔期的易损零件。（3）使用期限虽然大于修理间隔期，但如果设备上的相同）使用期限虽然大于修理间隔期，但如果设备上的相同零件很多或同型号的设备很多而需大量消耗的零件。零件很多或同型号的设备很多而需大量消耗的零件。（4）稀有及关键性设备（不论其使用期限长短）的配件。）稀有及关键性设备（不论其使用期限长
35、短）的配件。（5）修理前检查中确定应更换的零件，如无库存储备，应）修理前检查中确定应更换的零件，如无库存储备，应按配件制作，可根据检查后提出的明细表制造。按配件制作，可根据检查后提出的明细表制造。（）用铸铁、一般钢材毛坯加工，工序少而且大修理时制（）用铸铁、一般钢材毛坯加工，工序少而且大修理时制造不影响工期的零件，可不列入修换件明细表。造不影响工期的零件，可不列入修换件明细表。（）需以毛坯或半成品形式准备的零件，需成对（组）准（）需以毛坯或半成品形式准备的零件，需成对（组）准备的零件，都应在修换件明细表上加以说明。备的零件，都应在修换件明细表上加以说明。（）对流水线上设备或关键设备，可考虑按部
36、件准备更换（）对流水线上设备或关键设备，可考虑按部件准备更换件，即采用件，即采用“更换部件法更换部件法”，其经济效益非常显著。，其经济效益非常显著。任务五任务五 设备维修前的准备工作设备维修前的准备工作一、设备大修理工艺过程一、设备大修理工艺过程 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。和修后验收三个阶段。修理前的准备阶段修理前的准备阶段 修理过程阶段修理过程阶段修后验收阶段修后验收阶段二、设备修理方案的确定二、设备修理方案的确定 三、三、设备修理前的技术准备设备修理前的技术准备（一）预检（一）预检（二）编制大修理技术文件
37、（二）编制大修理技术文件年度修理计划预检准备工作预检计划预验编制修理技术文件修换件明细表编制施工预算编制作业计划备件订货材料订货工检具订货材料表修理任务书质量标准试验规程修理工艺计划管理人员主修技术人员车 间机械师备件管理人员材料管理人员施工部门工具管理人员图图3 设备大修理准备工作及程序设备大修理准备工作及程序工作程序信息反馈四、设备修理前的物质准备四、设备修理前的物质准备 五、设备维修方式与修理类别五、设备维修方式与修理类别 （一）常用的设备维修方式（一）常用的设备维修方式 1事后维修事后维修 事后维修是指机电设备发生故障后所进行的修理，即不坏不修、坏事后维修是指机电设备发生故障后所进行的
38、修理，即不坏不修、坏了再修。这对一些主要设备是应当尽量避免事后维修，但对那些影响生了再修。这对一些主要设备是应当尽量避免事后维修，但对那些影响生产较小或有备机的设备，采取事后维修是比较经济合算的。产较小或有备机的设备，采取事后维修是比较经济合算的。2预防维修预防维修 在机电设备发生故障之前就进行的修理称为预防维修。它的主要优在机电设备发生故障之前就进行的修理称为预防维修。它的主要优点是减少设备的意外事故，确保生产的连续性，使设备维护与修理工作点是减少设备的意外事故，确保生产的连续性，使设备维护与修理工作纳入计划，消除了生产组织的盲目性；提高设备的利用率；降低修理成纳入计划，消除了生产组织的盲目
39、性；提高设备的利用率；降低修理成本，延长设备的自然寿命。本，延长设备的自然寿命。3改善维修改善维修 改善维修也称改善性维修。改善维修是指为了防止故障重复发生而改善维修也称改善性维修。改善维修是指为了防止故障重复发生而对机电设备的技术性能加以改进的一种维修。它结合修理进行技术改造对机电设备的技术性能加以改进的一种维修。它结合修理进行技术改造，修理后，可提高设备的部分精度、性能和功率。，修理后，可提高设备的部分精度、性能和功率。（二）设备修理类别的内容（二）设备修理类别的内容 由子设备维修方式和修理对象、部位、程度以及企业由子设备维修方式和修理对象、部位、程度以及企业生产性质等的不同，设备的修理类
40、别也不完全一样。生产性质等的不同，设备的修理类别也不完全一样。1小修小修 更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能正常运转到的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能正常运转到下一次计划修理时间的修理。小修时，要对拆卸下的零件下一次计划修理时间的修理。小修时，要对拆卸下的零件进行清洗，将设备外部全部擦净。小修一般在生产现场进进行清洗，将设备外部全部擦净。小修一般在生产现场进行，由车间维修工人执行。行，由车间维修工人执行。2项修项修 项修即项目修理，也称为针对性修理。对设备精度、项修即项目修理，也称为针对性
41、修理。对设备精度、性能、效率达不到工艺要求的某些项目或部件，按需要所性能、效率达不到工艺要求的某些项目或部件，按需要所进行的具有针对性的局部修理。修理时，一般要部分解体进行的具有针对性的局部修理。修理时，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，校正坐标，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，校正坐标，使设备达到应有的精度和性能。，使设备达到应有的精度和性能。项修的主要内容包括：项修的主要内容包括：（）全面进行精度检查，据此确定拆卸分解需要修理或（）全面进行精度检查，据此确定拆卸分解需要修理或更换的零部件；更换的零部件；（）修理基准件，刮研或磨削需要修理的导轨面；（）修理基准件
42、，刮研或磨削需要修理的导轨面；（）对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换（到下（）对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换（到下次修理前能正常使用的零件不更换）；次修理前能正常使用的零件不更换）；（）清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油毡油线；（）清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油毡油线；（）治理漏油部位；（）治理漏油部位；（）喷漆或补漆；（）喷漆或补漆；（）按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定（）按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的精度检验标准，对修完的设备进行全部检查。但对项修时的精度检验标准，对修完的设备进行全部检查。但对项修时难以恢复的个别精度项目可适当放宽。难以恢复的个
43、别精度项目可适当放宽。3大修大修 大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种计划修理。大修是针对长期使用的机械设备为目标的一种计划修理。大修是针对长期使用的机械设备，为了恢复其原有的精度、性能和生产效率而进行的全面，为了恢复其原有的精度、性能和生产效率而进行的全面修理。修理。在设备预防性计划修理类别中，设备大修是工作量最在设备预防性计划修理类别中，设备大修是工作量最大，修理时间较长的一类修理。在进行设备大修时，应将大，修理时间较长的一类修理。在进行设备大修时，应将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复磨损件设备全部或大部分解体
44、，修复基础件，更换或修复磨损件及丧失性能的零部件、电器零件，刮研或磨削、刨削全部及丧失性能的零部件、电器零件，刮研或磨削、刨削全部导轨，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面导轨，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修理前存在的缺陷、恢复规定的性能、精度、效率清除大修理前存在的缺陷、恢复规定的性能、精度、效率，使之达到出厂标准或规定的检验标准。，使之达到出厂标准或规定的检验标准。大修的主要内容包括：大修的主要内容包括：（1）对设备的全部或大部分部件解体检查，进行全部精度检验，并）对设备的全部或大部分部件解体检查，进行全部精度检验，并作好记录；作好记录；（2）全部拆卸设备的各
45、部件，对所有零件进行清洗，做出修复或更）全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，做出修复或更换的鉴定；换的鉴定；（3）编制大修理技术文件，并作好备件、材料、工具、检具、技术）编制大修理技术文件，并作好备件、材料、工具、检具、技术资料等各方面准备；资料等各方面准备；（4）更换或修复磨损零件及部件，以恢复设备应有的精度和性能；）更换或修复磨损零件及部件，以恢复设备应有的精度和性能；（5）刮研或磨削全部导轨面（磨损严重的应先刨削或铣削）；）刮研或磨削全部导轨面（磨损严重的应先刨削或铣削）；（6）修理电气系统；）修理电气系统；（7）配齐安全防护装置和必要的附件；）配齐安全防护装置和必要的附件；（8）
46、整机装配，并调试达到大修理质量标准；）整机装配，并调试达到大修理质量标准；（9）翻新外观重新喷漆、电镀；）翻新外观重新喷漆、电镀；任务六任务六 设备修理计划的编制与实施设备修理计划的编制与实施 一、设备修理计划的编制一、设备修理计划的编制 正确地编制设备修理计划，可以统筹安排设备的修理及修理所需正确地编制设备修理计划，可以统筹安排设备的修理及修理所需的人力、物力与财力，有利于做好修理前准备工作，缩短修理停歇时的人力、物力与财力，有利于做好修理前准备工作，缩短修理停歇时间，节约修理费用。并可与作业计划密切配合，既保证生产的顺利进间，节约修理费用。并可与作业计划密切配合，既保证生产的顺利进行，又保
47、证维修任务的按时完成。行，又保证维修任务的按时完成。设备修理计划的内容包括：确定计划期内修理的种类、劳动量、设备修理计划的内容包括：确定计划期内修理的种类、劳动量、进度和设备的修理停歇时间；计算修理用材和配件数量；编制修理费进度和设备的修理停歇时间；计算修理用材和配件数量；编制修理费用预算等。用预算等。二、设备修理工作定额二、设备修理工作定额 设备的修理工作定额，是编制设备修理计划、组织修理业务的依设备的修理工作定额，是编制设备修理计划、组织修理业务的依据。正确制定修理工作定额，能加强修理计划的科学性和预见性，便据。正确制定修理工作定额，能加强修理计划的科学性和预见性，便于做好修理前的准备，使
48、修理工作更加经济合理。在编制机电设备修于做好修理前的准备，使修理工作更加经济合理。在编制机电设备修理计划前，必须事先制定各种修理定额。理计划前，必须事先制定各种修理定额。设备修理定额主要有：设备修理复杂系数、修理劳动量定额、修设备修理定额主要有：设备修理复杂系数、修理劳动量定额、修理停歇时间定额、修理周期、修理周期结构和修理间隔期等。理停歇时间定额、修理周期、修理周期结构和修理间隔期等。三、设备修理计划的实施三、设备修理计划的实施 设备修理计划一经确定，就应严格执行，保证实现，争取缩短修设备修理计划一经确定，就应严格执行，保证实现，争取缩短修理停歇时间。对设备维修计划的执行情况，必须进行检查，
49、通过检查理停歇时间。对设备维修计划的执行情况，必须进行检查，通过检查既要保证计划进度，又要保证修理质量。设备修理完工后，必须经过既要保证计划进度，又要保证修理质量。设备修理完工后，必须经过有关部门共同验收，按规定的质量标准，逐项检查和鉴定完工设备的有关部门共同验收，按规定的质量标准，逐项检查和鉴定完工设备的精度、性能，全部达到修理质量标准才能保证生产正常地进行。精度、性能，全部达到修理质量标准才能保证生产正常地进行。随着生产专业化与协作的发展，设备维修也应按专业化原则组织随着生产专业化与协作的发展，设备维修也应按专业化原则组织起来。可以成立地区性的专业化设备维修厂和精密设备维修站，按照起来。可以成立地区性的专业化设备维修厂和精密设备维修站，按照合同为地区各企业维修设备。由于专业化设备维修厂将原来分散在各合同为地区各企业维修设备。由于专业化设备维修厂将原来分散在各厂的维修力量集中起来，实行维修专业化，因此可以在维修工作中采厂的维修力量集中起来，实行维修专业化，因此可以在维修工作中采用先进的修理组织方法，可以采用先进技术和设备，从而可以提高设用先进的修理组织方法，可以采用先进技术和设备，从而可以提高设备维修效率，保证维修质量，降低维修成本。备维修效率，保证维修质量，降低维修成本。
