1、课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 一、焊接接头质量检验的内容和方法 焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。1焊接质量检验的内容和方法 （1）焊前检验 （2）焊接生产过程中的检验 （3）成品检验 课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 2焊接质量检验的方法课题四课题四 管管对接单面焊双面
2、成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 二、焊接接头的非破坏性试验方法 1外观检查（VE）是用肉眼借助样板或用低倍（约10倍）放大镜及量具观察焊件，检查焊缝的外形尺寸合不合格，以及有无焊缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。所以也称为目视检查。2表面及近表面缺陷的检查 有渗透探伤和磁粉探伤两种方法，不过磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料焊接接头，渗透探伤则更适合于检查奥氏体钢、镍基合金等非磁性材料焊接接头。课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口5
3、1mm 管对接管对接450固定焊固定焊（1）渗透探伤（PT）渗透探伤基本操作过程a渗透 b水清洗 c溶剂清洗 d显像 e观察课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊2）荧光法 荧光检验示意图 课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 （2）磁粉探伤（MT）管件焊接层数 磁粉探伤原理 课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接
4、450固定焊固定焊 3内部缺陷的检查射线探伤（RT）X射线照相探伤 课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 4压力容器焊接接头强度试验 （1）水压试验 （2）气压试验 5致密性检查（泄漏试验）主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查，应在外观检查后进行，用于检查容器焊缝内是否有贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件有气密性试验、氨渗漏试验、煤油渗漏试验和真空试漏法。6硬度检验 目的是对产品直接检测以检测焊工遵守工艺或制造过程（主要是热处理）是否符合技术要求。这种检测过去国内
5、很少用，而国外则应用较多。接头区的硬度一般测三个区：焊缝（WM）、热影响区（HAZ）、母材（BM）以此作比较。特别是局部返修后，测定硬度有助于判断是否需要热处理或判断热处理效果是否良好。课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊三、焊接接头的破坏性试验方法 1.力学性能试验（1）拉伸试验（2）弯曲试验（3）冲击试验（4）硬度试验2金相检验（1）宏观分析（2）微观分析3化学分析4晶间腐蚀试验课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对
6、接管对接450固定焊固定焊 四、V形坡口51mm管管对接作45固定焊特点 电弧焊的单面焊双面成形45倾斜焊位固定管对接焊，它是介于水平固定与垂直固定焊位的焊接。焊接过程也将管子分为两个半圆进行（以时钟钟面的位置612点钟位置，分为左右两个半圆），每个半圆都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三种焊接位置。通常在时钟的6点钟位置开始焊接，在时钟12点钟位置收弧。课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊五、V形坡口51mm管管对接作45固定焊操作1焊前准备（1）焊条：选用E4303酸性焊条，焊条直径为2.5mm
7、，焊前经75150烘干12h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取。焊条重复烘干次数不得多于3次。（2）管焊件：采用20钢管，直径为51mm，厚度为3.5mm，用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形300坡口。（3）辅助工具和量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针和焊缝万能量规等。（4）焊接要求：V形坡口51管管对接作45水平固定焊，单面焊双面成形。（5）焊接设备：BX1250型、或ZX7-400ST，直流或交流。（6）焊前清理：钢丝刷等工具将管件坡口正、反两面侧20mm范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽。课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊
8、接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊2焊焊接工艺参数 V形坡口51mm管管对接45固定焊焊接工艺参数焊接层数焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）运条方法打底层2.575852224月牙形或锯齿形运条法盖面层2.570802224月牙形或锯齿形运条法课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊3焊前装配定位焊51管对接45倾斜固定的焊条电弧焊单面焊双面成形管件坡口及装配 课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形
9、焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊4打底层的焊接（灭弧焊）操作 焊条角度 焊条角度 课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 打底层的焊接操作 打底层的焊接时，如果引弧点在时钟钟面的5点钟6点钟位置，则焊接的方向是由右向左进行，即：经过6点钟7点钟8点钟9点钟10点钟11点钟12点钟1点钟止。如果引弧点在时钟的76点钟位置时，则焊接的方向是由左向右进行，即：经过6点钟5点钟4点钟3点钟2点钟1点钟12点钟11点钟止。用灭弧焊法进行打底层焊接时，利用电弧周期
10、性的燃弧-断弧（灭弧）过程，使母材坡口钝边金属，有规律地熔化成一定尺寸的熔孔，电弧作用在正面熔池的同时，使1/32/3的电弧穿过熔孔而形成背面焊道，灭弧频率：在斜仰焊位、斜平焊位为3540次/min。在斜立焊位为4045次/min。请详见本章子课题一有关打底焊的断弧焊法内容。课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 5盖面焊接 （1）直拉法盖面焊及接头 所谓直拉法就是在盖面焊过程中，以月牙形运条法沿管子轴线方向施焊的一种方法。施焊时，从坡口上部边缘起弧并稍作停留，然后沿管子的轴线方向作月牙形运条，
11、把熔化金属带至坡口下部边缘灭弧，每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。1）斜仰焊部位的起头方法是在起弧后，先在斜仰焊部位坡口的下部依次建立三个熔池，并使其一个比一个大，最后达到焊缝宽度，然后进入正常焊接。施焊时，用直拉法运条。2）前半圈的收尾方法是在灭弧前，先将几滴熔化金属逐渐斜拉，以使尾部焊缝呈三角形。焊后半圈管子斜仰焊部位的接头方法是在引弧后，先把电弧拉至接头待焊的三角形尖端建立第一个熔池，此后的几个熔池随着三角形宽度的增加逐个加大，直至将三角形填满后用直拉法运条。3）后半圈焊缝的收弧方法是运条到试件上部斜平焊部位收弧处的待焊三角区尖端时，使熔池逐个缩小，直至填满三角区后再收弧。课题四课题
12、四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 （2）横拉法盖面焊及接头 所谓横拉法就是在盖面焊的过程中，以月牙形或锯齿形运条法沿水平方向施焊的一种方法。当焊条摆动到坡口边缘时，稍作停顿，其熔池的上下轮廓线基本处于水平位置。1）横拉法盖面焊斜仰焊部位的起头方法是在起弧后相继建立起三个熔池，然后从第四个熔池开始横拉运条，它的起头部位也留出一个待焊的三角区域。2）前半圈上部斜平焊部位焊部缝收尾时也要留出一个待焊的三角区域。3）后半圈在斜仰焊部位的接头方法是在引弧后，先从前半圈留下的待焊三角区域尖端向左横拉至坡口下部边
13、缘，使这个熔池与前半圈起头部位的焊缝搭接上，保证熔合良好，然后用横拉法运条，至后半圈盖面焊缝收弧。后半圈斜平焊部位的收弧方法是在运条到收弧部位的待焊三角区域尖端时，使熔池逐个缩小，直至填满三角区域后再收弧。课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊图直拉法盖面焊斜 图 横拉法盖面焊斜 图横拉法盖面焊斜平焊部位的收弧方法 仰焊部位的起头方法 仰焊部位的接头方法课题四课题四 管管对接单面焊双面成形焊接管管对接单面焊双面成形焊接子课题三子课题三 V形坡口形坡口51mm 管对接管对接450固定焊固定焊 6评分标准 序号项目与技术要求配分检测标准实测记录得分1表面咬边10深0.5 mm，每长10 mm扣2分，深0.5 mm，每长15 mm2劳保用品10穿戴好劳保用品否则扣10分3焊缝宽度10允许1012mm,每超差1 mm扣3分4焊缝余高10允许余高03mm,每超差1 mm扣3分5管子错边量1010壁厚,每超差不得分6背面凹度101mm超差不得分7夹渣10点渣2 mm，每处扣2分条渣2mm，每处扣5 mm8未熔合10无焊缝缺陷、过渡圆滑、熔合好9气孔5无出现不得分 10焊瘤5焊瘤，焊缝超差不得分11安全文明操作10违者每次扣2分
