1、一、高大模板工程的范围及定义 二、高大模板工程有关与标准、规定三、高大模板工程专项施工方案编制四、高大模板工程专项施工方案的论证五、高大模板工程设计要点六、高大模板工程构造措施 七、高大模板工程施工过程控制 八、高大模板工程验收 按建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号，第三条，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。按 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号规定，高大模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部
2、分项工程范围。危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 1、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建设部建质200987号文 2、建设工程高大模
3、板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号 3、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定省建设厅闽建建200732号文 4、厦门市建设工程质量安全监督站关于加强模板工程安全生产管理的通知厦建质监200938号 5、厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监200714号本次培训主要讲解1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号。根据厦门地区使用情况，着重讲解扣件式钢管模板支撑系统。厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 厦建质监
4、200714号 要求：模板工程中，竖向施工荷载应采用100*100mm方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递；不得采用扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载的方法。从2009年4月1日起，全市房屋建筑工程（含住宅工程）模板施工中应采用100*100mm方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载，不得采用扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载的方法，顶托内主楞不得采用钢管，以防扣件下滑、主楞下绕变形。危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范
5、性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系
6、位移的监测监控措施等。（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。剪刀撑之间
7、加之字撑平面布置图竖向连续式垂直剪刀撑竖向剪刀撑顶部和底部加设水平剪刀撑四周连续式垂直剪刀撑混凝土板结构厚胶合板4000*100*100方木2000*100*50方木300顶托立面图一说明:1、立杆间距详523模板支撑架平面布置示意图。、所有立杆下部均底托下满铺木跳板，禁止采用小枋木支垫。3、地面需进行平整夯实，面层浇筑100厚混凝土垫层。4、扫地杆距地面20，立杆顶部下10处纵横向设置一道水平杆，其余水平杆步距不得超过1500，纵横向均需设置。5、450*1200梁底沿梁中部增加两道承重立杆，顶托支撑，100*100方木作托梁，框架梁两侧立杆与横杆交接处增加一个防滑扣件，板下托木同梁底采用1
8、00*100枋木。6、框架梁增加两道对拉螺栓，梁底设压脚。混凝土板结构厚胶合板2000*100*100方木2000*100*50方木300顶托立面图2混凝土板结构厚胶合板4000*100*100方木2000*100*50方木300顶托立面图一说明:1、立杆间距详523模板支撑架平面布置示意图。、所有立杆下部均底托下满铺木跳板，禁止采用小枋木支垫。3、地面需进行平整夯实，面层浇筑100厚混凝土垫层。4、扫地杆距地面20，立杆顶部下10处纵横向设置一道水平杆，其余水平杆步距不得超过1500，纵横向均需设置。5、450*1200梁底沿梁中部增加两道承重立杆，顶托支撑，100*100方木作托梁，框架梁
9、两侧立杆与横杆交接处增加一个防滑扣件，板下托木同梁底采用100*100枋木。6、框架梁增加两道对拉螺栓，梁底设压脚。混凝土板结构厚胶合板2000*100*100方木2000*100*50方木300顶托立面图2 1、高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人；（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘
10、察、设计单位项目技术负责人及相关人员。2、专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。4、施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。5、如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当重新审核。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单
11、位应当重新组织专家进行论证。6、施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。1、支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合建筑结构荷载规范、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。2、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。闽建建【2007】32号文，规定钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管
12、按483.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。3、当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。4、基本风压值按n=10年采用 表4.3.2 模板及其支架荷载效应组合的各项荷载项项 目目参与组合的荷载类别参与组合的荷载类别计算承载能力计算承载能力验算挠度验算挠度 1 1平板和薄壳的模板及支架平板和薄壳的模板及支架2 2梁和拱模板的底板及支架梁和拱模板的底板及支架3 3梁、拱、柱（边长不大于梁、拱、柱（边长不大于300mm300mm）、墙（厚度不大于）、墙（厚度不大于100mm100m
13、m）的侧面模板）的侧面模板4 4大体积结构、柱（边长大于大体积结构、柱（边长大于300mm300mm）、墙（厚度大于）、墙（厚度大于100mm100mm）的侧面模板）的侧面模板kkkkQGGG1321kkkkQGGG2321kkQG24kkQG34kkkGGG321kkkGGG321kG4kG4注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载能力应采用荷载设计值。4.1 荷载标准值 4.1.1 恒荷载标准值应符合下列规定：1.模板及其支架自重标准值（）应根据模板设计图纸计 算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。kG1 表4.1.1 楼板模板自重标准值（kN/m2）模板构件的名称模板构
14、件的名称木模板木模板定型组合钢模板定型组合钢模板 平板的模板及小梁平板的模板及小梁0.300.300.500.50 楼板模板（其中包括梁的模板）楼板模板（其中包括梁的模板）0.500.500.750.75楼板模板及其支架（楼层高度为楼板模板及其支架（楼层高度为4m4m以下）以下）0.750.751.101.10注：除钢、木外，其它材质模板重量见附录A中的附表A。2.新浇筑混凝土自重标准值（），对普通混凝土可采用 24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度按本规范附表A确定。3.钢筋自重标准值（）应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 kN；梁可
15、取1.5 kN。kG2kG3 4.1.2 活荷载标准值应符合下列规定：1.施工人员及设备荷载标准值（），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5 kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5 kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0 kN/m2。注：对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等 按实际情况计算；若采用布料机上料进行浇筑混 凝土时，活荷载标准值取4 kN/m2。kQ1 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计 算；模板单块宽度小于150mm时，
16、集中荷载可分布于 相邻的两块板面上。2.振捣混凝土时产生的荷载标准值（），对水平面模 板可采用2 kN/m2，对垂直面模板可采用4 kN/m2 （作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。kQ2 4.2 荷载设计值 4.2.1 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接 强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载 分项系数）。4.2.2 计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准 值。荷载类别分项系数模板及支架自重（）永久荷载的分项系数：当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35。当其效应对结构有利时：一般情况应取1；对
17、结构的倾覆、滑移验算，应取0.9。新浇筑混凝土自重（）钢筋自重（）新浇筑混凝土对模板侧面的压力（）施工人员及施工设备荷载（）可变荷载的分项系数：一般情况下应取1.4；对标准值大于4kN/m2的活荷载应取1.3。振捣混凝土时产生的荷载（）倾倒混凝土时产生的荷载（）风荷载（）1.4ikG1kG2kG3kG4kQ1kQ2kQ3k 具体验算可采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研制的建筑施工安全设施计算软件进行。施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。面积宽度（可调）高度（可调）总荷载考虑两侧板厚 0.4m10cm总荷载20cm总荷载30cm总荷载0.30 0.30
18、0.30 1.00 10.20 1.20 11.40 2.41 12.61 3.61 13.81 0.40 0.40 0.30 1.33 13.26 1.20 14.46 2.41 15.67 3.61 16.87 0.50 0.50 0.30 1.67 16.32 1.20 17.52 2.41 18.73 3.61 19.93 0.60 0.60 0.40 1.50 19.72 1.20 20.92 2.41 22.13 3.61 23.33 0.70 0.70 0.50 1.40 23.12 1.20 24.32 2.41 25.53 3.61 26.73 0.80 0.80 0.60
19、1.33 26.52 1.20 27.72 2.41 28.93 3.61 30.13 0.90 0.90 0.70 1.29 29.92 1.20 31.12 2.41 32.33 3.61 33.53 1.00 1.00 0.80 1.25 33.32 1.20 34.52 2.41 35.73 3.61 36.93 1.10 1.10 0.90 1.22 36.72 1.20 37.92 2.41 39.13 3.61 40.33 1.20 1.20 1.00 1.20 40.12 1.20 41.32 2.41 42.53 3.61 43.73 可调整1.2*(25.5*A+0.5*B
20、)+1.4*2*B振捣混凝土产生的荷载标准值板不使用布料杆2912.6 14.7 3012.9 15.0 3113.2 15.3 3213.5 15.6 3313.8 15.9 3414.1 16.2 3514.4 16.5 3614.7 16.8 3715.0 17.1 3815.3 17.4 3915.6 17.7 4015.9 18.0 1.2*(25.1*h+0.3)+1.4*2.51.2*(25.1*h+0.3)+1.4*41.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于2
21、00mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（*立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力*）3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（*立杆步距不应超过1.5m。每步距均应设置纵、横向拉杆。*）（*所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏*）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平
22、拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5钢管，采用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm150mm8mm钢板和钢管套
23、管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺1216号槽钢。支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。现浇混凝土模板的首层支撑基础必须分层夯实，其相对密实度应大于90（基础工程完成后，按施工图先行施工地面垫层后再施工模板工程），并沿纵向或横向铺垫通长跳板，每一跨间纵横向至少设置一道剪刀撑。当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘
24、不得小于0.5m。3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.41）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。图6.2.41剪刀撑布置图一 当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相
25、邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.42）。图6.2.42剪刀撑布置图二 当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.43）。图6.2.43剪刀撑布置图三 满堂模板支架，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑高度大于4m时，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。6.当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。1、承担高大模板支
26、撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业。劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。2、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。4、作业人员应严格按规范、专项施工方案和
27、安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。1、施工单位应严格控制进场钢管、扣件的质量，按规定进行进场验收和检验；监理单位应严格核验。验收合格的构配件应加强管理。2、高大模板支撑体系使用材料应符合下列要求:（闽建建2007 32号文）（1）钢管选用外径48 mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。（2）扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应
28、能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2、搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。3、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。5、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料
29、周转料平台等架体相连接。1、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（一）立柱底部基础应回填夯实；（二）垫木应满足设计要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。1、混凝土浇筑前，施
30、工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行浇筑，每层厚度不得大于400mm。3、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，
31、并履行拆模审批签字手续。2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测
32、，并留存记录、资料。3、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查
33、，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。）6、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后
34、，方可进入后续工序的施工。1、施工单位在施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大模板工程开工备案表（详见附表1）到质量安全监督机构办理开工备案手续。2、高大模板工程施工完毕后，建设单位应组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书（详见附表2），提前两个工作日书面通知质量安全监督机构，质量安全监督机构将进行验收监督。3、高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表（详见附表3），建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送质量安全监督机构后，施工单位方可进入下一道工序施工。附：事故案例 1、直接原因：在浇筑1-2轴区域屋面梁板（梁截面8002200）砼时，其梁下钢管支撑失稳，造成该梁区域模板支撑局部坍塌后，引起整个区域内的其它梁板模板支撑坍塌，同时该梁下每500延长处仅有2根“U型”顶托钢管立杆，直接承受上部荷载，其受力达14.2KN，而现场搭设钢管支撑水平杆步距达3.4M（3.4M范围内仅有一个方向水平杆），其立杆稳定计算长度达3.4M时允许承载能力约为3.5KN，导致该砼梁下钢管支撑体系承载能力严重不足，而发生钢管支撑立杆失稳坍塌。2、间接原因：砼浇筑顺序未采用对称、均匀的布料浇捣方法，造成局部堆载过大。
