1、1第1页，共85页。2第2页，共85页。8S关系图学习学习整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁安全安全节约节约3第3页，共85页。8S是企业管理的基础8SC成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理Q品品质质企业战略、方针、目标企业战略、方针、目标4第4页，共85页。8S的目的和作用8S活活动动的的目目的的缩短作业周期，缩短作业周期，确保交期确保交期降低生产成本降低生产成本改善零件在库周转率改善零件在库周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工精神面貌员工精神面貌改善和提高企业形象改善和提高企业形象提
2、高管理水平，提高管理水平，改善企业的经营改善企业的经营状况状况形成自主形成自主改善的机制改善的机制培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神培养团队精神和合作精神和合作精神5第5页，共85页。8S的八大效果亏亏损损为为零零！不良品为零不良品为零浪费为零浪费为零故障为零故障为零切换产品时间为零切换产品时间为零事故为零事故为零投诉为零投诉为零缺勤为零缺勤为零6第6页，共85页。7第7页，共85页。1S整理的定义对自己的工作场所（范围）进行全面检查，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；包括看得到和看不到的；制定
3、制定“要要”和和“不要不要”的判别基准；的判别基准；将不要的物品清除工作场所；将不要的物品清除工作场所；对需要的物品调查使用频度，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；制定废弃物处理方法；每日自我检查每日自我检查8第8页，共85页。整理执行技术整理整理未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；9第9页，共85页。整理的地方及对象整理的地方及对象 存物间、框、架；存物间、框、架；文件资料及桌箱柜
4、；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；零组部件、产品；工装设备；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室外；室内外通道；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。门面、墙面、广告栏等。10第10页，共85页。全体员工达成共识全体员工达成共识 规定整理要求规定整理要求确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲，取得共识向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施下发整理的措施11第11页，共85页。对工作现场进行全面检查对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、办公室抽屉、
5、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等公共栏、看板、墙上的标语、月历等检查内容：检查内容：12第12页，共85页。制定判别基准表项目项目内容内容处理方式处理方式责任者责任者不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，
6、各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准13第13页，共85页。非必需品的处理方法非非必必需需品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理14第14页，共85页。不要什么C、墙壁上的：、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月
7、历、标语5损坏的时钟D、吊著的：、吊著的：1 工作台旁老旧的指示书2 不再使用的配线配管3 不再使用的老吊扇4 不堪使用的手工挂具。5 更改后的部门指示牌 A、地板上的：、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：1 破旧的书籍、报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表、帐本4 损耗的工具、余料、样品15第15页，共85页。物料寻找百态图寻寻找找所需物品所需物品没有了没有了寻找后没有寻找后没有找到找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到急忙订货急忙订货订货订
8、货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用数量太多数量太多合格合格后来又找到后来又找到糟糕可惜我最好！我最好！太多了！太多了！16第16页，共85页。案例1#17第17页，共85页。开展整理活动应注意事项开展整理活动应注意事项 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任谁来承担这个责任 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦虽然现在不
9、用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场的，因而不搬又留在现场18第18页，共85页。2S整顿的定义定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量19第19页，共85页。放置方法放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物
10、品必要时设定标识注明物品“管理者管理者”及及“每日点检表每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置清扫器具以悬挂方式放置20第20页，共85页。案例121第21页，共85页。案例222第22页，共85页。定位方式 标志漆（宽标志漆（宽7-10cm）；）；定位胶带（宽定位胶带（宽7-10cm）。）。一般定位方式、使用一般定位方式、使用一般定位工具一般定位工具长条形木长条形木板；板；封箱胶带；封箱胶带；粉笔；粉笔；美工刀等。美工刀等。23第23页，共85页。定位颜色标准定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区待判定、回收、暂放区黄色黄色绿色绿色红色红色蓝色蓝
11、色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域24第24页，共85页。案例325第25页，共85页。整顿活动中应注意事项整顿活动中应注意事项)刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；乱了；)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；有和没有一样；)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多
12、人来不及知道；来不及知道；)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。26第26页，共85页。3S清扫的定义建立清扫责任区（室内、外）；建立清扫责任区（室内、外）；执行例外扫除，清理污垢；执行例外扫除，清理污垢；调查污染源，予以杜绝或隔离；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；建立清扫基准，作为规范；开展一次全公司的大清扫，开展一次全公司的大清扫，每个地方都清洗干净每个地方都清洗干净27第27页，共85页。洗净地面油污；洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工
13、作台、架子之上、下部位；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；窗户或门下护板；桌子或设备底部；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。卫生间之地板与壁面等。28第28页，共85页。建立清扫准则共同执行建立清扫准则共同执行)规定组别或个人规定组别或个人“清扫责任区清扫责任区”并公布说明；并公布说明；)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；)建立建立“清扫准则清扫准则”供清扫人员遵守。供清扫人员遵守。29第29页，共85页。只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫
14、掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。30第30页，共85页。4S清洁的定义落实前三项工作；落实前三项工作；制定目视管理基准；制定目视管理基准；制定制定5S实施办法；实施办法；制定考核、稽核方法；制定考核、稽核方法；制定奖惩制度，加强制定奖惩制度，加强执行；执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动活动31第31页，共85页。建立视觉化的管理方式建立视觉化的管理方式)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而物品整顿之定位、划线、标示、彻底
15、塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；达到目视管理的要求；)如一个被定为存放如一个被定为存放“半成品半成品”的地方，放了的地方，放了“不合格品不合格品”或是一个或是一个被定为放置被定为放置“垃圾筒垃圾筒”的地方，而放了的地方，而放了“产品箱产品箱”都可以视为异常；都可以视为异常；)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。目视管理，以避免产生异常。32第32页，共85页。设定设定“责任者责任者”加强管理加强管理“责任者责任者”（负责的人）必须（负责的人）必须以较厚卡片的较粗以较厚
16、卡片的较粗字体标示，且张贴字体标示，且张贴或悬挂放在责任区或悬挂放在责任区最明显易见的地方。最明显易见的地方。33第33页，共85页。简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风一阵风”清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面34第34页，共85页。5S素养的定义制定服装、臂章。工作帽等制定服装、臂章。工作帽
17、等识别标准；识别标准；制定公司有关规则、规定；制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；制定礼仪守则；对员工的教育训练（新进员对员工的教育训练（新进员工强化工强化5S教育、实践）；教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动会、例行打招呼、礼貌运动等）等）推动各种激励活动，遵守规推动各种激励活动，遵守规章制度章制度35第35页，共85页。)共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度 厂规厂纪厂规厂纪 各项现场作业准则各项现场作业准则 操作规程、岗位责任操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点生产过程工序控制要点和重点 工艺参数工艺参数 安全卫生守则安全卫生
18、守则 安全、文明生产安全、文明生产 服装仪容规定服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助对公司或管理有帮助 员工乐于接受员工乐于接受36第36页，共85页。借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；教育；
19、37第37页，共85页。强调因事纠正，而非对人有偏见而指责强调因事纠正，而非对人有偏见而指责身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以可以做做”而再做下去而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情38第38页，共85页。以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。生产。只培训作业上具体操作，对只培训作业上具体操作，对“规章制度规章制度”
20、不加任何说明或只是把不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；人们对规章制度视而不见，好坏不分；39第39页，共85页。6S学习的定义团队团队学习学习全员全员学习学习终身终身学习学习40第40页，共85页。创建学习型组织的理由 变化中的工作性质变化中的工作性质 个人的学习天性和对
21、学个人的学习天性和对学习的渴望习的渴望 知识的重要性与快速更新知识的重要性与快速更新 全球经济一体化所带来的竞全球经济一体化所带来的竞争挑战争挑战 企业面临日益剧烈、飘摇不企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化定的变化 合作与竞争合作与竞争组织学习特别重要组织学习特别重要 学习是组织的一项基本学习是组织的一项基本职能职能 组织学习为全面提升企组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契业竞争力提供了良好的契机机 组织学习是组织生存与组织学习是组织生存与发展的前提和基础发展的前提和基础成为学习型组织的理由成为学习型组织的理由41第41页，共85页。价值价值核心竞争力核心竞争力学习定位学习定位知识获取知识
22、获取知识分享知识分享知识利用知识利用知识创新知识创新学习驱动力学习驱动力转化驱动力转化驱动力分享驱动力分享驱动力发展驱动力发展驱动力搭建学习平台搭建学习平台搭建运用平台搭建运用平台搭建交流平台搭建交流平台搭建创新平台搭建创新平台学习型组织实践模型42第42页，共85页。学习驱动力：学习驱动力：组织发展远景组织发展远景创新文化创新文化环境与变化审视环境与变化审视标杆学习标杆学习创新小组与环境创新小组与环境坦率的交流氛围坦率的交流氛围学习驱动力：学习驱动力：组织发展远景组织发展远景运用的平台运用的平台多重支持多重支持组织创新制度与文化组织创新制度与文化学习驱动力：学习驱动力：组织发展远景组织发展远
23、景团队文化团队文化文件化管理（制度与管理）文件化管理（制度与管理）坦率的交流氛围坦率的交流氛围学习与发展小组（正式与非正式）学习与发展小组（正式与非正式）内部交流平台（主题会内部交流平台（主题会/期刊期刊/活动）活动）学习驱动力：学习驱动力：组织发展远景组织发展远景任职资格建立任职资格建立/评价评价/任用任用职业生涯职业生涯创新文化（共识的价值、制度与行为）创新文化（共识的价值、制度与行为）环境与变化审视环境与变化审视绩效差距与标杆学习绩效差距与标杆学习目标度量目标度量假设基础的改善假设基础的改善学习目标学习目标与与学习定位学习定位知识获取知识获取知识分享知识分享知识利用知识利用知识创新知识创
24、新学习驱动力学习驱动力转化驱动力转化驱动力分享驱动力分享驱动力发展驱动力发展驱动力发展学习型组织驱动力43第43页，共85页。企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略发展的工具，所以培训应该系统全面化管理发展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取知识获取建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习鼓励自发学习知识分享知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业
25、务交流、标杆经验交流等定期业务交流、标杆经验交流等知识利用知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最佳行为模式探讨最佳行为模式探讨知识创新知识创新创新奖、革新奖、改善奖等创新奖、革新奖、改善奖等全过程管理学习44第44页，共85页。7S安全的定义识别险情识别险情防范险情防范险情杜绝事故杜绝事故45第45页，共85页。险情辨别可能产生危害可能产生危害人身财产安全的源头人身财产安全的源头险 情例 子转动或移动的机械、物体 机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方 化学品仓库、生产地点或运输过程电源 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线
26、高空 高空作业及下方、堆高的物品火源 明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑 地池、地沟、下水道热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火46第46页，共85页。什么是事故意外发生的人身、财产的伤害或损失意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤 摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电当心落物当心塌方当心车辆47第47页，共85页。危害控制方法移去移去/替代替代工程控制工程控制行政控制行政控制P
27、PE48第48页，共85页。移去/替代法移去法移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造）当心坠落当心炕洞当心弧光49第49页，共85页。行政控制法轮班作业轮班作业定期体检定期体检有病治疗有病治疗50第50页，共85页。工程控制法安装防护装置安装防护装置围圈危害
28、源围圈危害源通风排气通风排气51第51页，共85页。PPE法 PPE的种类的种类头部防护用品头部防护用品眼和脸防护用品眼和脸防护用品听力防护用品听力防护用品呼吸防护用品呼吸防护用品手防护用品手防护用品足防护用品足防护用品防护服装防护服装其他其他PPE52第52页，共85页。8S节约的定义降低成本降低成本提高效率提高效率增加效益增加效益53第53页，共85页。7种浪费现象的识别方法增值业务活动增值业务活动VA必须的非增值业务活动必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动非增值业务活动NVA过量生产过量生产等待等待运输运输不当的加工不当的加工不必要的库存不必要的库存不必要的动作不必要的动作瑕疵瑕疵
29、5S管理管理看板管理（拉动式生产控制系统）看板管理（拉动式生产控制系统）准时生产（准时生产（JIT）库存管理（库存管理（ABC法）法）一个流生产一个流生产七种浪费现象七种浪费现象54第54页，共85页。经济生产批量Q=2RSCKQ:产品投产经济批量产品投产经济批量R：产品的年计划产量：产品的年计划产量S：每批产品投产生产准备费用：每批产品投产生产准备费用C：产品的单位成本：产品的单位成本K：在制品存储保管费用率：在制品存储保管费用率例子：某种产品的年需要量为例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成元，该种产品单位成本为
30、本为160元，储存保管费用为库存平均值的元，储存保管费用为库存平均值的10。则经济批量为：。则经济批量为：Q=8000（件）（件）216000032001601055第55页，共85页。56第56页，共85页。8S推进原理图整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度学习学习安全安全节约节约结果结果57第57页，共85页。8S推进的11个步骤获得高层承诺和做好准备获得高层承诺和做好准备成立成立8S推进小组推进小组拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标拟定工作计划拟定工作计划说明与教育说明与教育活动前的宣传造势活动前的宣传造势 8S活动试行活动试行
31、8S导入实施及查核导入实施及查核评鉴公布及奖惩评鉴公布及奖惩检讨及改善修正检讨及改善修正纳入定期管理活动纳入定期管理活动58第58页，共85页。8S活动推行组织主任委员主任委员(经营层经营层)推行委员推行委员(经理经理/主管主管)执行干事执行干事(管理干部管理干部)员工代表员工代表(35人人)执行代表执行代表(经营层委派经营层委派)8S推行委员会组织结构推行委员会组织结构59第59页，共85页。负责人负责人工作内容工作内容备注备注主任委员主任委员1.负责推行计划的核准负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核负责奖惩制度
32、的审核4.负责对后续方案计划的核准负责对后续方案计划的核准 执行代表执行代表1.负责执行计划和目标的制定负责执行计划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划负责对后续计划的规划 执行干事执行干事1.理解和实施理解和实施8S规划规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负责对本部门负责对本部门8S活动的具体实施活动的具体实施4.参与活动的评审工作参与
33、活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善对本部门的缺失追踪改善6.负责对本部门负责对本部门8S活动的日常维护工作活动的日常维护工作 员工代表员工代表1.参与参与8S活动的评审工作活动的评审工作 推行委员会职责表推行委员会职责表8S活动推行组织职责60第60页，共85页。8S活动竞赛办法1.实施办法实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分由评鉴小组派人对各区域检查评分 b.检查过程有不符合标准之处检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善当场通知单位主管改善 c.比赛采用每月统计检查评分一次比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月并公布各区域当月 总平均分数及名次于布告栏总平均分数
34、及名次于布告栏,及复印各区域评审结果及复印各区域评审结果 缺失之处供各部门改善缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分实施对象与区域划分 8S活动属全厂性的活动活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法奖励办法 每月成绩最优秀的单位每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励励 61第61页，共85页。8S推行步骤流程图短期短期长期长期说明与宣传培训说明与宣传培训8S活动试行活动试行8S活动的评鉴活动的评鉴8S活动导入实施及查核活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施评鉴公布奖惩实施持续执行持续执行习
35、惯习惯(素养素养)红牌作战红牌作战纳入日常管理活动纳入日常管理活动检讨及改善修正检讨及改善修正制定推行方针及目标制定推行方针及目标制定工作计划制定工作计划成立推行组织成立推行组织制定制定8S活动实施办法活动实施办法整理、整顿整理、整顿清扫、清洁清扫、清洁素素 养养学习学习安全、节约安全、节约62第62页，共85页。63第63页，共85页。也称：也称：看得见管理看得见管理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法就是将企业各种就是将企业各种信息信息利用形象直观、利用形象直观、色彩适宜的各种色彩适宜的各种视觉视觉感知信息展示在眼前，让感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白
36、，依托准确的信人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。率目的的一种管理方式。目视管理的定义64第64页，共85页。目视管理的基本要求简约简约严格严格鲜明鲜明实用实用统一统一目视标志目视标志禁止明火作业禁止明火作业65第65页，共85页。警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表班组目视板班组目视板管理板管理板样本样本标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆上限 报警器下限报警器目视管理的工具66第66页，共85页。红牌作战序号项 目内 容1红牌作战的目的 通过醒目的红色标志标明现场存在的问
37、题，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义2红牌作战的对象工作场所中不需要的东西需要改善的事、物有油污、不清洁的设备卫生死角3实施要点以“冷眼”观察事物不要贴在人身上贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌4挂牌对象设备、搬运车工具、夹具、模具、刀具备品、材料、产品桌、椅、资料墙、地面、天花67第67页，共85页。项目项目查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项整整理理1.是否定期实施红牌作战是否定期实施红牌作战?(消除不必要品消除不必要品)？5 2.有无不用或不急用的夹、工具？有无不用或不急用的夹、工具？4 3.
38、有无余料等近期不用的物品？有无余料等近期不用的物品？4 4.是否有不必要的隔离间影响现场视野？是否有不必要的隔离间影响现场视野？4 5.作业场所是否明确的区别清楚？作业场所是否明确的区别清楚？3 小计小计20 整整顿顿1库、储存室是否有规定？库、储存室是否有规定？4 2料架是否定位化，物品是否依规定放置？料架是否定位化，物品是否依规定放置？4 3治、工具是否容易取用？治、工具是否容易取用？5 4治、工具不颜色区分？治、工具不颜色区分？4 5材料有无配置放置区，并加以管理？材料有无配置放置区，并加以管理？5 6废弃品或不良品放置是否规定？废弃品或不良品放置是否规定？3 小计小计25 清清扫扫1作
39、业场所是否杂乱？作业场所是否杂乱？3 2作业台上是否杂乱？作业台上是否杂乱？3 3产品、设备有无脏污？产品、设备有无脏污？3 4配置区域划分是否明确？配置区域划分是否明确？3 5作业区或下班前有无清洁？作业区或下班前有无清洁？3 小计小计15 检查表法68第68页，共85页。标准化主要特征代表最好、最容易与最安全的工作方法代表最好、最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法保存技巧和专业技术的最佳方法是衡量绩效的基准和依据是衡量绩效的基准和依据是改善的基础是改善的基础作为目标及训练的依据和目的作为目标及训练的依据和目的防止问题发生及变异最小化的方法防止问题发生及变异最小化的方法69第
40、69页，共85页。标准化推进三问有没有标准有没有标准按标准执行没有按标准执行没有现行标准是当前最好的吗现行标准是当前最好的吗70第70页，共85页。“五现主义”现场：事情发生的场所现场：事情发生的场所现物：变化的或有问题的实物现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境、背景、要素现实：发生问题的环境、背景、要素现象：问题发生时的情况现象：问题发生时的情况现做：马上就做，及时跟进现做：马上就做，及时跟进71第71页，共85页。合理化提案 合理化提案是把全体员工好的创意、合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，使
41、员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动中获得充实感和成就感的一种活动72第72页，共85页。合理化提案实例 活 动 前 活 动 后 发生现象日期：年 月 日实施内容日期：年 月 日内容：焊锡丝线轮未固定,不美观且容易出事故(小件线杨幼良提出)内容：用铁丝做一固定架即解决问题73第73页，共85页。8S的真谛人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变，心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃（日）安岗正笃第74页，共85页。75第75页，共
42、85页。改善的思考第一要素：更容易地第一要素：更容易地第二要素：更便利地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第四要素：更稳定地第五要素：持续不断地变化第五要素：持续不断地变化第76页，共85页。改善的七大指标 质量质量 生产效率生产效率 在制品数量在制品数量 面积面积 周转时间周转时间 零件品种零件品种 安全安全第77页，共85页。改善的优先顺序人方法物料设备改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。第78页，共85页。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果找到浪费
43、/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案实施方案评估效果防止再发生/标准化第79页，共85页。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期 限如何、工作如何分派？第80页，共85页。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依计划执行；4、排除各种困难与障碍。第81页，共85页。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例。第82页，共85页。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、将成功部分标准化；2、形成后续行动的准则；3、对不足点提出修正并实施；4、尚待解决的问题；5、下一步工作选题；6、必要的奖惩。第83页，共85页。改善与PDCA循环现场现场水平水平标准化标准化改善改善目前状况改善后状况PDCAPDCA第84页，共85页。谢谢大家！谢谢大家！85第85页，共85页。
