1、 17/31/2022 11第1页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 22目录目录1.前言-32.异常的定义-43.产生异常的原因-5-64.异常产生的危害及影响-7-95.异常的分析-10-136.案例分析-14-197.异常的排除-20-258.消除异常的方法-269.异常管理的态度-27-2810.异常管理的不合理现象-39-3411.异常处置-35-4912.结束语-50第2页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 33第3页，共51页。Quality Concept
2、 Knowledge&Methods7/31/2022 44u应该做到而没有做到；u不应该发生而发生；u日常维持活动发生了问题；u实绩低于管制目标。立刻进行改善立刻进行改善2.2.异常定义异常定义:第4页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 55 机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。3.3.异常原因异常原因:第5页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 66对产品品质的变化有非常重大的影响。1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故
3、障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。5、非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生主要产生原因原因：第6页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 774.4.异常产生的危害和影响异常产生的危害和影响:第7页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 88现场常见的七种现场常见的七种浪费浪费：(1)制造过剩的浪费，会造成资金的积压和呆料；过量制造就是生产出多于当下需要的产品，过量制造引起额外的材料搬运成本、品质问题及不需要的存货。为
4、了不需要的产品而消耗原材料可能会导致其他需要的产用材料短缺。因此不要为了保持人员和机器的忙碌而过量制造。假如所需的负载小于产量，那就让它闲置吧!劳力可以转移到其他部门、清洗或维护设备、接受训练或教育等，就是不要去生产当下不需要的产品。(2)停工待料的浪费；材料在加工前的等待是muda；作业员等待材料或上级指示而无法生产，也是muda。(3)搬运的浪费；不良的工厂布置使物料需移动额外的距离，导致物料搬运成本增加。工作中心应该要彼此靠近以减少移动距离，并使得在制品没有储存空间。没有储存空间是件好事!没有在制品储存空间就会强制减少在制品的库存量。因此，就算厂房空间很大，也宁可将机器设备安排在一个角落
5、，让它们彼此尽量靠近。(4)加工本身的浪费；不良的加工过程设计是一种muda。例如用了错误的机器型号或尺寸，错误的刀工具等，都是muda。第8页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 99(5)库存的浪费；存货造成利息、空间、记录及过时等成本。更甚者，存货会掩饰问题，因而引发更多的存货。举例而言，在工作中心之间的再制品存货可能掩盖生产速率不平衡的征兆；完成品的存货可能掩盖不当的预测、低劣的品质和不良的生产控制，存货不是资产而是muda!(6)动作的浪费；操作员以不当的方法执行任务可能引起动作的muda。伸手到远处拿材料、别扭地操作配置不
6、当的机器按钮、或是寻找工具等都是动作的muda。任何对产品没有加值的动作都应该要消除，而不良的工厂布置及人员训练都是造成动作muda的原因。(7)制造不良的浪费。报废品(scraps)的成本是一种muda，而不良品(defects)所造成的muda比报废品要严重得多，因为不良品会打断材料在生产线上的流动。不良品若没有被发现，下一个工作站将会用此不良品制造出更多的muda，或者muda宝贵的时间等待好的材料。表面上不良品还没有完全的报废，但事实上它造成的muda比报废品还大。第9页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1010Abnor
7、mity Analysis5.5.异常分析异常分析:第10页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1111第11页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1212Measurement（测量）：精度够吗？方法正确吗？设备够吗？人员够吗？设备合适吗？设备校验了吗？数据统计分析了吗？Man（人员人员 ）:按照作业标准工作吗？工作效率达到要求吗？有问题意识吗？负责任吗？经验够吗？新员工有控制和培训吗?有改善意识吗？Machine（设备设备 ）:所生产的产品合格吗？产能够吗？有适当保养
8、吗？精度够吗？机器设备足够吗？生产流程顺畅吗？Material（材料）:品级对吗？数量对吗？品牌对吗？存货适当吗？有浪费吗？存放方式适当吗？不同物料分类标识了吗？是否执行FIFO？Method（方法）:标准适当吗？标准有修订吗？安全吗？能确保品质吗？工作程序适当吗？温度、湿度、照明适当吗？前后工序协调吗？Environment(环境):p温度,湿度,照明合适吗?p环境等级符合产品要求吗?p5S定期执行?p符合产品放置要求?p安排专人控制,检测吗?p标识清楚吗?p静电防护做了吗?第12页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1313经验
9、K、感觉直觉K、D敢试(以层别法多角度说明异常现象)第13页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1414第14页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1515 2004年3月10日以前,装配线Base Upper 焊接不良率一向维持于2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋势。第15页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1616结论：数据分析，3-11质量异常。不不良良率率 1 2 3 4 5
10、6 7 8 9 10 11 12 UCL:2.25%CL:2.01%LCL:1.87%Date Target:3%第16页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1717结论：3-11的不良缺陷中，压伤异常，明显增多。比率比率100%80%60%40%20%10%压伤压伤C D E F OthersDefect不良数不良数3-10以前以前 Pareto比率比率100%80%60%40%20%10%压伤压伤B C D E F OthersDefect不良数不良数3-11 ParetoB第17页，共51页。Quality Concept K
11、nowledge&Methods7/31/2022 1818第18页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 1919新宇原材料电镀厚度偏高，造成与Base Upper装配后配合不良，超出夹具高度，从而造成压伤比率较高。结论：结论：新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常使用，影响产品质量，必须更换。第19页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 2020 1.排 除：不要可以吗？2.正 与 反：反过来可以吗？3.正常与例外：经常如此吗？还是偶尔？4.定数与
12、变数：将定数固定，只管变数可以吗？5.扩大与缩小：变大会如何？变小呢？6.结合与分离：合并会如何？分开呢？7.集中与分散：集中在一起会如何？分散呢？8.附加与分散：把它附加进去可以吗？9.变 换 顺序：将顺序改变会如何？10.共同与差异：差异处在哪里？有哪些差异？11.补充与代替：只补充欠缺或用别的代替会如何？12.并列与直列：同时做会如何？一个一个做呢？7.7.异常排除异常排除:第20页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 2121剔除第21页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2
13、022 2222 （1）剔除不必要的手工作业。（2）剔除不方便或不正常的动作。（3）剔除必须使用体力才能维持的姿势。（4）剔除必须使用体力的工作，用动力工具进行取代。（5）剔除危险的工作。（6）剔除所有不必要的闲置时间。（1）合并各种工具，使成为多用途。（2）合并可能的作业。（3）合并可能同时进行的动作。第22页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 2323（1）平均分配左右手的工作，使两手之间的动作对称。（2）流水线作业时，应平衡每个成员的工作量；（3）所有工作安排成清晰的直线顺序。（1）尽量减少体力工作。（2）减少用眼量和降低注视
14、的次数。（3）员工的工作保持在人体正常动作范围内。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及 之处。第23页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 24241.Who(何人何人 )谁做的？谁该做？为何要他做？还有谁能做？2.What(何事)要做什么？已经做了什么？应该完成什么？还该完成什么？3.Where(何地)要在哪里做？在哪里完成的还可以在哪里完成还该在哪里做5.When(何时)什么时候做？什么时候完成的？该在什么时候完成的？为什么在那个时候做？4.Why(为何)为什么是他做？为什么要做？为什么在那里做？为什
15、么那样做？How(如何)要如何做？是如何完成的？该如何完成？这方法还可用在别处吗？异常排除实施要求异常排除实施要求-5W1H:第24页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 2525 Why What Where When Who How 质询导致质询导致剔剔 除除（Elimination)合合 并并重重 排排简简 化化（Combination)(Rearrangement)(Simplification)质询导致质询导致 质询导致质询导致第25页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2
16、022 2626消除生产过程消除生产过程muda的方法：的方法：“由顾客确定产品价值构造”；“战略合作关系”；“及时生产(Just In Time)”；“零库存”；“单件流生产”；赋予设备以类似人的“智能”的自働化等先进的生产管理手段。8.8.消除异常的方法消除异常的方法:第26页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 2727客观地自我检讨才会进步.找原因、非找藉口、理由。根据数据、事实、而非猜测、假设。锲而不舍,追根究底5-WHY分析。不可为分析而分析。统计手法主要用于界定异常真象。可能原因的推演则须配合专业知识。1.分析者应有的态
17、度：分析者应有的态度：9.9.异常管理的态度异常管理的态度:第27页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 28282.上司对异常应有的态度：上司对异常应有的态度：u异常解决重于责任追究 若下属能在发生异常时及时彻底分析处理，并采取预防措施；且属于善意实施下的异常，最好不要太计较责任的追究。若下属未进行上项活动，而发生同样异常，则要严格追究责任。u训练下属以逻辑思考步骤处理异常,并报告异常处理过程,养成良好的工作习惯。第28页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 29291.责
18、任划分不当；2.异常处理与改善混为一谈；3.异常反应单只由质量部门填发；4.未能掌握时效；5.找理由、找借口；6.未能追根究底；7.未追踪确认效果；8.仅采取治标措施(围堵措施)；9.缺乏过程的记录。第29页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 30301.1.责任划分不当；责任划分不当；常见的情形：问题由质量或项目部门作原因分析，并制订处理对策；然后责任部门实施；而责任部门则以应付的心态处理。第30页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 31312.2.异常处理与改善混为一
19、谈异常处理与改善混为一谈；第31页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 32323.3.异常反应单只由质量部门填发；异常反应单只由质量部门填发；制程异常的发现，好象只是质量部门的责任，而与制造现场等其他部门无关。4.4.未能掌握时效；未能掌握时效；发生异常时须及时恢复正常。否则将造成产品报废，工时损失，材料浪费故时效的掌握是很重要的，而且越快处理就越容易处理。第32页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 33335.5.找理由、找借口找理由、找借口 ；6.6.未能追根究底；未
20、能追根究底；只有找到源头（根本原因），并采取有效对策，才有可能避免发生同样原因的异常。如：作业人员为提高产量,私自将自动夹具的反应时间从8缩短为5为什么会如此？如何进行监控？第33页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 3434第34页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 3535第35页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 3636异常处理流程责任划异常处理流程责任划分分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策可能
21、原因不明原因判明对策不可能对策可能管理状态 CHECK找出异常应急处理调查、解析向上级请示对策调查解析对策报告确认向上级请示对策调查解析确认对策报告领班工程师主管管理图作业实施第36页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 3737第37页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 3838第38页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 3939(1)检讨相关标准u标准有否?标准明确否?答案若是否定,则增订标准。u标准遵守否？
22、若遵守标准而结果又不好，则修改标准。u标准了解否？若不了解则须培训标准。(2)对策愚巧化u若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。(3)再发防止，防患未然u横向作水平展开u纵向作源流管理u使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。第39页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4040不要给作业员提供犯错误的机会，把漏洞堵住！第40页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4141第41页，共51页。Qu
23、ality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4242第42页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4343u跳动路面u驼峰路面u平交道自动警示系统u路面反光装置u萤光贴纸u瓦斯臭味u电梯载重管制u电梯门未关妥无法启动u产品标签，缺陷分类标签u以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全u电线编号u以颜色区别各种管路u点检表u归档资料以颜色、符号区别第43页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4444减速减速例一：例一：第44页，共51页。Qua
24、lity Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4545红色红色蓝色蓝色蓝色蓝色绿色绿色红色红色绿色绿色黄色黄色黑色黑色红色红色绿色绿色黄色黄色红色红色黄色黄色黑色黑色黑色黑色蓝色蓝色绿色绿色绿色绿色蓝色蓝色黄色黄色黑色黑色黑色黑色红色红色黄色黄色蓝色蓝色例二：例二：第45页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4646产成品标签Part Name:Part No.:Date:Customer PN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject标签Part Name:Part No.:Da
25、te:Customer PN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签Part Name:Part No.:Date:Customer PN.:Remark:IPQC:OQC:Pending标签Part Name:Part No.:Date:Customer PN.:Remark:IPQC:OQC:Trial Run标签Part Name:Part No.:Date:Customer PN.:Remark:IPQC:OQC:特殊标签ECN；材料变更；颜色变更；其他例三：例三：标签颜色分类管理第46页，共51页。Quality Concept Knowledge&Met
26、hods7/31/2022 4747纠正、纠正措施和预防措施比较纠正纠正措施预防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潜在不合格，防止不合格再次原因，发生防止不合格发生对象已存在的不合格潜在不合格手段采取措施处置对不合格的分析原因应与所遇到的不合格/潜在不合格影响程度相适应。第47页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4848 责任部门应采取纠正措施，以消除消除不合格的原因，防止防止不合格再发生再发生。纠正措施纠正措施应与所遇到问题所遇到问题的影响程度相应。纠正措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：a)a)识别识别不合格(包括顾客
27、投诉)；b)b)确定确定不合格的原因原因；c)c)评价确保评价确保不合格不再发生的措施的需求措施的需求；d)d)确定和实施确定和实施所需的纠正措施；e)e)记录记录所釆取措施的结果结果；f)f)评审评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。第48页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 4949 责任部门应制订预防措施预防措施消除潜在不合格潜在不合格的原因以预防预防不合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。预防措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：a)a)研究潜在研究潜在的不合格事项及其原因原因；b)b)评价评价防止不合格发生的措施的需求措施的需求；c)c)确定并实施确定并实施所需的预防措施；d)d)记录记录所采取预防措施的结果结果；e)e)评审评审已实施的预防措施(跟踪评估采取措施后的效果)。第49页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 5050第50页，共51页。Quality Concept Knowledge&Methods7/31/2022 5151第51页，共51页。
