1、生产与运作管理课程课件(2014下)湖南工程学院管理学院 生产与运作管理生产与运作管理课程组课程组23 143 37 3 693 83 5310生产与运作管理课程目录生产与运作管理课程目录1112313主要参考书目 教材：张群 主编，生产与运作管理生产与运作管理 （第三版），机械工业出版社，2014 参考书：现代生产管理学（潘家轺 曹德弼）现代生产与运作管理（陈志祥）生产与运作管理（冯根尧）生产与运作管理（刘丽文）MBA运作管理（孔庆善等）生产与运作管理制造与服务（蔡斯等）运营管理（第三版）（麦克莱恩等）生产运作管理生产运作管理，陈荣秋，马士华编著机械工业出版社 2009 运营管理学习指南与习
2、题集运营管理学习指南与习题集:原书第原书第 2 版版(美)约瑟夫 G.蒙克斯著机械工业出版社 2005.1 生产与运作管理，（美）威廉J史蒂文森，机械工业出版社 运营管理运营管理(美)理查德 B.蔡斯,F.罗伯特雅各布斯,尼古拉斯 J.阿奎拉诺著机械工业出版社 2007 生产与运作管理核心理论及习题集生产与运作管理核心理论及习题集王晶编著机械工业出版社 2007 第四章 设施选址与布置6 珠海著名的珠海著名的“巨人大厦巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的3838层改成层改成
3、4848层，继而层，继而5858层、层、6464层，最后定为层，最后定为7070层。在设计为层。在设计为3838层时不需要打钢桩，只需层时不需要打钢桩，只需2020米深水泥桩就可支撑住大厦，米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价工程预算为造价2.22.2亿人民币。而改为亿人民币。而改为7070层时，选址的地质层时，选址的地质条件决定了必须打条件决定了必须打6565米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至层上，整个工程造价便飙升至1212亿人民币，造成至今该项亿人民币，造成至今该项目仍未目仍未“拔地而起拔地而起”，使这一珠海市的，使这一珠海市的
4、“标志性建筑标志性建筑”成成为为“标志性遗憾标志性遗憾”。巨人大厦的选址失误巨人大厦的选址失误 错误选址遗患无穷错误选址遗患无穷7家乐福在选址方面有以下要求：家乐福在选址方面有以下要求：1 1、地理位置要求：、地理位置要求：交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）人口密度相对集中人口密度相对集中 两条马路交叉口，其一为主干道两条马路交叉口，其一为主干道 具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求600600个以上的停车位个以上的停车位82 2、建筑物要求：、建筑物要求：建筑占地面积建筑占地面积1500015000平方米以
5、上平方米以上 最多不超过两层最多不超过两层 总建筑面积总建筑面积2 2万万4 4万平方米万平方米 建筑物长宽比例建筑物长宽比例1010：7 7或或1010：6 63 3、停车场要求：、停车场要求：至少至少600600个机动车停车位，非机动车停车场地个机动车停车位，非机动车停车场地20002000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用沃尔玛在世界各地均有分店，其配送中心选址位置？沃尔玛在世界各地均有分店，其配送中心选址位置？你打算建一个大型商场，你又打算怎样选址？你打算建一个大型商场，你又打算怎样选址？你打算建一个制造厂，你又如何选址？你打算建一个制造厂
6、，你又如何选址？几乎每一个麦当劳或肯德基门店都生意兴隆。几乎每一个麦当劳或肯德基门店都生意兴隆。其原因除了品牌的因素外，店址的选择也是其中至其原因除了品牌的因素外，店址的选择也是其中至关重要的条件。关重要的条件。设施选址直接关系到设施建设的投资和建设设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响整个企业的的产品和服务的成本，从而影响整个企业的经济效益。经济效益。错误的选址决策无论对制造型企业还是服务错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价，因为在错误时型企业都意味着高昂的代价，
7、因为在错误时间、错误地点选址决策会进一步导致错误的间、错误地点选址决策会进一步导致错误的能力规划或者错误的流程选择，从而给企业能力规划或者错误的流程选择，从而给企业带来无法弥补的损失。带来无法弥补的损失。Transitional Page第一节第一节 设施选址的影响因素及程序设施选址的影响因素及程序第二节第二节 设施选址的方法设施选址的方法第三节第三节 设施布置设施布置第四节第四节 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法第五节第五节 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 设施：设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，一生产运作过程得以进行的硬件手段，一般由工厂、办公楼、车间、设
8、备、仓库等物质般由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体构成。实体构成。设施选址（设施选址（Facility Location）将生产运作的硬件系统设置在什么地方的问题；将生产运作的硬件系统设置在什么地方的问题；即如何运用科学方法决定设施的地理位置，使之与企即如何运用科学方法决定设施的地理位置，使之与企业整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达业整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到经营目的。到经营目的。主要包含两个层次的问题：主要包含两个层次的问题：选位选位：什么地区或什么地区或选选择区域设置设施择区域设置设施沿海沿海/内地，南方内地，南方/北方，国内北方，国内/国外，发达地区
9、国外，发达地区/欠发达地区等欠发达地区等定址定址：地区选定之后，要在该地区选择一个合适位置来布置设施，地区选定之后，要在该地区选择一个合适位置来布置设施，即找一块土地作为设施的具体位置。即找一块土地作为设施的具体位置。一、影响选址决策的因素一、影响选址决策的因素 着眼成本着眼成本不同地点产品售价变化不大不同地点产品售价变化不大地点对成本有至关重要的影响地点对成本有至关重要的影响影响运输和生产成本影响运输和生产成本(例如：人工例如：人工)不同地点成本相差悬殊不同地点成本相差悬殊着眼销售收入着眼销售收入不同地点服务成本相差无几不同地点服务成本相差无几地点对成本有至关重要的影响地点对成本有至关重要的
10、影响影响客户接触量影响客户接触量影响商业交易量影响商业交易量国家国家地区地区地点地点政府政策政府政策文化传统与经济系统文化传统与经济系统市场位置市场位置劳动力劳动力基础设施基础设施外汇汇率外汇汇率国家国家地区地区地点地点企业长远计划企业长远计划地区吸引力地区吸引力劳工素质与成本劳工素质与成本能源成本能源成本当地政府优惠政策当地政府优惠政策靠近客户和供应商靠近客户和供应商土地和建筑费用土地和建筑费用自然环境自然环境国家国家地区地区地点地点可利用空间的大小可利用空间的大小地点成本地点成本进出的运输条件进出的运输条件协作服务及周边环境协作服务及周边环境地地 址址 决决 策策 举举 例例1992199
11、2年年,BMW(BMW(宝马宝马)决定在南卡罗莱纳的斯决定在南卡罗莱纳的斯帕坦伯格建立它在德国之外的一个主要的制帕坦伯格建立它在德国之外的一个主要的制造厂。造厂。地点选择的国家因素地点选择的国家因素市场定点市场定点美国是世界上最大的豪华轿车市场美国是世界上最大的豪华轿车市场人口增长人口增长(生育高峰期生育高峰期)劳动力因素劳动力因素较低的劳工成本较低的劳工成本$17/$17/hr.(U.S.)vs.$27(Ger.)hr.(U.S.)vs.$27(Ger.)较高的劳动生产率较高的劳动生产率11 11 天假期天假期(U.S.)vs.31(Ger.)U.S.)vs.31(Ger.).其它因素其它因
12、素 -低运输成本低运输成本 ($2,500/car)-新厂新设备导致较高的劳动生产率新厂新设备导致较高的劳动生产率(每辆车成本每辆车成本降降 低低$2,000-3000)地址选择的地区因素地址选择的地区因素劳动力因素劳动力因素南卡罗莱纳的劳工成本较低南卡罗莱纳的劳工成本较低大约大约$17,000/$17,000/yr(SCyr(SC)vs.$27,051/yr(US)vs.$27,051/yr(US)根据根据19931993年城市工人平均工资年城市工人平均工资政府的优惠政策政府的优惠政策一亿三千五百万州税减免一亿三千五百万州税减免机场到工厂的自由贸易区待遇机场到工厂的自由贸易区待遇不收零件进口
13、税和整车出口税不收零件进口税和整车出口税二、选址决策的一般程序二、选址决策的一般程序 工厂厂址的选择分两个层次进行，首先是选位，工厂厂址的选择分两个层次进行，首先是选位，即选定若干个区域，对这些区域进行分析和评价；当即选定若干个区域，对这些区域进行分析和评价；当区域选定后，其次进行的是定址，就是在已定区域内区域选定后，其次进行的是定址，就是在已定区域内具体选定一片土地作为厂址。具体来说，厂址选择的具体选定一片土地作为厂址。具体来说，厂址选择的工作程序可以分为三个阶段：工作程序可以分为三个阶段：1 1）准备阶段）准备阶段 该阶段的任务是：首先确定选址总体目标，该阶段的任务是：首先确定选址总体目标
14、，并制定建厂规划；再根据企业的产品方案及生产并制定建厂规划；再根据企业的产品方案及生产规模以及企业的职工人数、生产部门和车间构成规模以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素来确定厂区的建筑面积和总面积；根据生等因素来确定厂区的建筑面积和总面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算进货和出货运输量产工艺和对外协作方案，计算进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区的运输线路；提出对厂，以此为根据设计出厂区的运输线路；提出对厂区地质和水文条件的具体要求；分析区地质和水文条件的具体要求；分析“三废三废”的的性质，确定排放标准，并制定处理方案等。性质，确定排放标准，并制定处理方案等。2 2）现场勘查阶段）
15、现场勘查阶段 由设计单位和企业单位组成选址勘查小组，对所由设计单位和企业单位组成选址勘查小组，对所选厂址进行现场勘查和调查，搜集所需的各种资料选厂址进行现场勘查和调查，搜集所需的各种资料，并将调查结果整理成初步方案，报当地城建和环，并将调查结果整理成初步方案，报当地城建和环保部门审查，并听取他们的意见。最后将所有勘查保部门审查，并听取他们的意见。最后将所有勘查的厂址方案整理成厂址方案汇总比较表以便进行评的厂址方案整理成厂址方案汇总比较表以便进行评选。选。对候选的厂址方案，从企业经济效益和社会对候选的厂址方案，从企业经济效益和社会效益、近期效益和长远利益出发，进行全面的综合效益、近期效益和长远利
16、益出发，进行全面的综合评价，从中拿出一个最佳方案。评价，从中拿出一个最佳方案。3 3）评选和确定方案阶段）评选和确定方案阶段Transitional Page第一节第一节 设施选址的影响因素及程序设施选址的影响因素及程序第二节第二节 设施选址的方法设施选址的方法第三节第三节 设施布置设施布置第四节第四节 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法第五节第五节 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置一、因素评分法一、因素评分法 因素评分法也许是在选址方案评估时使用得最广泛因素评分法也许是在选址方案评估时使用得最广泛的一种方法，因为它以简单易懂的模式将各种不同因素的一种方法，因为它以简
17、单易懂的模式将各种不同因素综合起来。具体步骤如下：综合起来。具体步骤如下：（1 1）列出选址决策所需考虑的具体因素；）列出选址决策所需考虑的具体因素；（2 2）对每一因素赋予一个权重以反映这个因素的相对）对每一因素赋予一个权重以反映这个因素的相对重要性；重要性；（3 3）确定每个因素打分的取值范围；）确定每个因素打分的取值范围；（4 4）请有关专家对每一个备选地址的所有因素，按设）请有关专家对每一个备选地址的所有因素，按设定范围打分；定范围打分；（5 5）用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有）用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有因素的加权值相加，得到每一个备选地址的最终得分；因素的
18、加权值相加，得到每一个备选地址的最终得分；（6 6）选择具有最高总得分的地址作为最佳的选址。）选择具有最高总得分的地址作为最佳的选址。二、选址盈亏平衡分析法二、选址盈亏平衡分析法 盈亏平衡分析假定产品的成本可以分为盈亏平衡分析假定产品的成本可以分为固定成本和变动成本两大类，固定成本不随固定成本和变动成本两大类，固定成本不随产量而变化，变动成本随产量变化。盈亏平产量而变化，变动成本随产量变化。盈亏平衡点，是全部生产成本等于全部销售收入时，衡点，是全部生产成本等于全部销售收入时，即成本曲线和收益曲线的交点。即成本曲线和收益曲线的交点。例：例：某企业在选址时，选定符合选址要求的甲、乙两个方案，某企业
19、在选址时，选定符合选址要求的甲、乙两个方案，两方案的生产成本资料如表两方案的生产成本资料如表5-35-3所示所示.（1 1）计算出各备选方案的盈亏平衡产量；（）计算出各备选方案的盈亏平衡产量；（2 2）预期生产规模为）预期生产规模为30003000台时，确定较优的方案。台时，确定较优的方案。表表 甲乙两个方案的生产成本数据甲乙两个方案的生产成本数据项目项目年固定成本年固定成本总额（元）总额（元）年生产能力年生产能力 （台）（台）单位产品变动单位产品变动成本（元）成本（元）单价单价盈亏平衡点盈亏平衡点产量（台）产量（台）甲方案甲方案乙方案乙方案14500016000036000360001501
20、20200200解解：计算盈亏平衡点：计算盈亏平衡点（台）甲2900150200145000cpFQ（台）乙2000120200160000cpFQ 由此可见，产量低于由此可见，产量低于20002000台时，甲乙两方案均亏损，不可台时，甲乙两方案均亏损，不可行。产量大于行。产量大于20002000台时，台时，甲方案：甲方案：30003000*200-200-（145000+150145000+150*30003000）=5000=5000 乙方案：乙方案：30003000*200-(160000+120200-(160000+120*3000)=800003000)=80000所以，当产量为所
21、以，当产量为30003000台时，乙方案为最佳选址方案。台时，乙方案为最佳选址方案。三、线性规划法三、线性规划法 对于一个生产单一品种的企业可以通过下面的对于一个生产单一品种的企业可以通过下面的线性规划方法来解决其选址问题。假设企业有线性规划方法来解决其选址问题。假设企业有n个个可供选择的工厂地址，需供应可供选择的工厂地址，需供应m个目标市场，则线个目标市场，则线性规划模型的建立步骤为：性规划模型的建立步骤为：ijnimjijniiixcxcC111min（2）建立目标函数：建立目标函数：所追求的目标为总生产成本和运输成本最低。所追求的目标为总生产成本和运输成本最低。即：即：（1 1）确定决策
22、变量：设）确定决策变量：设xij（i i=1,2,=1,2,n;n;j j=1,2,=1,2,mm）为工厂为工厂i运往目标市场运往目标市场j j的产品数量；的产品数量；（3）明确约束条件明确约束条件01111ijmjniijmjiijnijijxxRxxRx其中：其中：xi：工厂工厂i的产量；的产量；xij：工厂工厂i运往运往市场市场j 的产品数量的产品数量Rj：目标市场目标市场j的销售量；的销售量；cij：工厂工厂i向目标市场向目标市场j运输单位运输单位 产品的费用及其它流通费用产品的费用及其它流通费用ci：工厂工厂i的单位产品成本；的单位产品成本；如果将此模型简化，假定各候选工厂的生产成本
23、相同，如果将此模型简化，假定各候选工厂的生产成本相同，则可得到以线性规划运输模式为基础的求解最优厂址方案的则可得到以线性规划运输模式为基础的求解最优厂址方案的方法。其数学模型为：方法。其数学模型为：ijnimjijxcC11min目标函数为：目标函数为：约束条件为：约束条件为：011ijmjiijnijijxxxRx 例：例：某公司经销某种产品，三个产地和四个销地的产量、某公司经销某种产品，三个产地和四个销地的产量、销售量和单位运价如表销售量和单位运价如表5-45-4所示，问在保证产销平衡的条件所示，问在保证产销平衡的条件下，如何调运使总运输费用最小。下，如何调运使总运输费用最小。销地销地 单
24、位单位 运价运价产地产地A1A2A3B1B2B3B4产产 量量销售量销售量544306125010934037840604060解解：（1 1）确定决策变量确定决策变量：设设xij（i=1,2,n;j=1,2,m）为为 产地产地i运往目标市场运往目标市场j的产品数量；的产品数量；（2）建立目标函数，使总费用最小：建立目标函数，使总费用最小：ijijijxcC3141min604060141312111413121114131211xxxxxxxxxxxx（3）明确约束条件明确约束条件产量约束条件产量约束条件40405030342414332313322212312111xxxxxxxxxxxx
25、销售量约束条件销售量约束条件 非负约束条件非负约束条件4,3,2,1 ;3,2,1 0jixij四、重心法四、重心法 这种方法假设运入和运出成本是相等的，它并未考虑在这种方法假设运入和运出成本是相等的，它并未考虑在不满载的情况下增加的特殊运输费用。不满载的情况下增加的特殊运输费用。首先要在坐标系中标出各个地点的位置，目的在于确定各首先要在坐标系中标出各个地点的位置，目的在于确定各点的相对距离。坐标系可以随便建立。点的相对距离。坐标系可以随便建立。在选址中，经常采用经度和纬度建立坐标。其次，根据各在选址中，经常采用经度和纬度建立坐标。其次，根据各点在坐标系中的横纵坐标值，求出运输成本最低的位置坐
26、标点在坐标系中的横纵坐标值，求出运输成本最低的位置坐标X X和和Y Y，即为设施设立的最优位置。，即为设施设立的最优位置。yxw5w2w1w3W4P(x,y)P4(x4,y4)P3(x3,y3)P5(x5,y5)P1(x1,y1)P2(x2,y2)niiniiiwwxX11niiniiiwwyY11 假设现在要建一座新工厂以供应假设现在要建一座新工厂以供应 n n 个地区，令个地区，令此此 n n 个地点在平面上的坐标为个地点在平面上的坐标为 （x1,y1）,(x2,y2),(xn,yn)，此新厂到各地区的装运量依序分别为，此新厂到各地区的装运量依序分别为 w1,w2,wn，则依下式算出的新工
27、厂地址（，则依下式算出的新工厂地址（x,yx,y）将可）将可使新工厂到此使新工厂到此n n个地区的运输成本和为最小。个地区的运输成本和为最小。例：某一汽车制造公司在三个工厂（工厂例：某一汽车制造公司在三个工厂（工厂A A，工厂工厂B B，工厂工厂C C）生产汽车。最）生产汽车。最近管理人员决定，建立仓库近管理人员决定，建立仓库D D为三个工厂提供零部件，各工厂相对位置及对零为三个工厂提供零部件，各工厂相对位置及对零部件的需求量如表所示。问在何处建立仓库部件的需求量如表所示。问在何处建立仓库D D的成本最低。的成本最低。表表 每家工厂的相对位置及年需求量每家工厂的相对位置及年需求量工工 厂厂X坐
28、标坐标Y坐标坐标年需求量（件）年需求量（件）ABC18080550010028065002604008000 解：已知解：已知 x1=180,y1=80，w1=5500；x2=100,y2=280，w2=6500；x3=260,y3=400，w3=8000 则利用重心法公式可求得：则利用重心法公式可求得：18680006500550080002606500100550018011niiniiiwwxX2738000650055008000400650028055008011niiniiiwwyY 因此，仓库因此，仓库D的位置为（的位置为（186，273）Transitional Page第一节
29、第一节 设施选址的影响因素及程序设施选址的影响因素及程序第二节第二节 设施选址的方法设施选址的方法第三节第三节 设施布置设施布置第四节第四节 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法第五节第五节 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置概念：概念：在一给定设施范围内，对多个经济活动单元进行在一给定设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排，以确保工作流及物流通畅（物流成本位置安排，以确保工作流及物流通畅（物流成本最小），高效率，具长期性和高产出等特性；最小），高效率，具长期性和高产出等特性；设施范围设施范围：一般指一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个：一般指一个工厂、一个车间、一
30、座百货大楼、一个写字楼或一个餐馆等；写字楼或一个餐馆等；经济活动单元经济活动单元：指需要占据空间的任何实体，包括机器、工：指需要占据空间的任何实体，包括机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架以及人。作台、通道、桌子、储藏室、工具架以及人。设施布置的重要性设施布置的重要性设施布局是否合理对企业的生产运作影响非常大：设施布局是否合理对企业的生产运作影响非常大：影响企业运作的成本（主要指物流成本）；影响企业运作的成本（主要指物流成本）；影响企业运作的效率；影响企业运作的效率；影响设施和设备的利用率（场地、空间）；影响设施和设备的利用率（场地、空间）；影响安全、环境、工作方法等。影响安全、环境、工作
31、方法等。设施布置的必要性设施布置的必要性设施布局受到很多因素的限制，有其相当的必要性：设施布局受到很多因素的限制，有其相当的必要性：无效的运作（高成本、瓶颈）；无效的运作（高成本、瓶颈）；安全事故；安全事故；产品和服务工艺发生了变化；产品和服务工艺发生了变化；产量和构成发生了变化；产量和构成发生了变化；新产品新产品/服务的导入；服务的导入；设备或方法发生了变化；设备或方法发生了变化；环境和法律的要求等。环境和法律的要求等。一、设施布置的原则一、设施布置的原则 设施布置必须从整体出发、统筹兼顾、全面规设施布置必须从整体出发、统筹兼顾、全面规划、合理布置、讲求整体最优的效果。其布置原则划、合理布置
32、、讲求整体最优的效果。其布置原则为：为：u 必须满足生产工艺过程的要求，使原、辅材料及必须满足生产工艺过程的要求，使原、辅材料及 半成品和成品的运输线路尽可能短、避免迂回式半成品和成品的运输线路尽可能短、避免迂回式 的往返运输；的往返运输；u 有利于提高经济效益，要使投资费用和投产后的运行费用最小，人的活动量和运输量尽量减少，而空间较为宽裕，使系统的生产能力尽可能大，适应性、灵活性、柔性尽可能大。u 有利于保证安全生产和增加职工的健康。在布置时要采取安全措施，预防火灾等事故发生；在设计施工时就要认真考虑和解决三废处理和综合利用问题，做到清洁生产。二、设施布置的基本类型二、设施布置的基本类型 （
33、一）（一）生产工艺专业化布置：生产工艺专业化布置：按照工艺对象专业化形式将相似或功能相同的设按照工艺对象专业化形式将相似或功能相同的设备集中在一起，完成相同工艺的加工任务。备集中在一起，完成相同工艺的加工任务。车床组车床组镗床组镗床组磨床组磨床组 LLLDDDDGG接收或转运接收或转运L车床车床D镗床镗床G磨床磨床 这种布置方法对产品的适应性较高、设这种布置方法对产品的适应性较高、设备的利用率也较高，但产品的物流比较复杂、备的利用率也较高，但产品的物流比较复杂、生产过程连续性差、在制品库存量也较高，生产过程连续性差、在制品库存量也较高，整个生产周期较长。因此，这种布置下的一整个生产周期较长。因
34、此，这种布置下的一个主要问题是如何设置各个不同的生产单位，个主要问题是如何设置各个不同的生产单位，使物流更合理，达到预期的目标要求。这种使物流更合理，达到预期的目标要求。这种布置方式适用于产品品种多、批量小的离散布置方式适用于产品品种多、批量小的离散型制造企业。型制造企业。（二）产品对象专业化布置：（二）产品对象专业化布置：这种布置是这种布置是按照产品对象专业化的形式布置有关机器和按照产品对象专业化的形式布置有关机器和设备。这种布置下，设备是按照某一种或几设备。这种布置下，设备是按照某一种或几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列的，种产品的加工路线或加工顺序顺次排列的，所以常称为生产线布置或流水
35、线布置。所以常称为生产线布置或流水线布置。加工设备加工设备加工设备加工设备 该布置方式使产品在空间上紧密衔接，缩短该布置方式使产品在空间上紧密衔接，缩短运输距离，减少了在制品，节约生产面积，易于运输距离，减少了在制品，节约生产面积，易于管理，但对品种变换的适应能力差。它主要适用管理，但对品种变换的适应能力差。它主要适用于大批量、连续生产的企业，如家电产品、电子于大批量、连续生产的企业，如家电产品、电子产品和汽车的生产制造都是按照产品原则布置的。产品和汽车的生产制造都是按照产品原则布置的。该布置主要考虑的问题是如何使每一单位的操作该布置主要考虑的问题是如何使每一单位的操作时间都大致相等，即装配线
36、或生产线平衡问题，时间都大致相等，即装配线或生产线平衡问题，以提高输出效率。以提高输出效率。（三）固定式布置：这种布置是指加工对象位置固定，（三）固定式布置：这种布置是指加工对象位置固定，工作人员和设备等生产资源移动到加工对象之前而不工作人员和设备等生产资源移动到加工对象之前而不是加工对象本身移动。例如飞机、造船制造建筑工程是加工对象本身移动。例如飞机、造船制造建筑工程都是采用固定式布置。由于某些产品体积庞大笨重，都是采用固定式布置。由于某些产品体积庞大笨重，移动比较困难，所以这种装配形式适用于大型产品的移动比较困难，所以这种装配形式适用于大型产品的装配过程。装配过程。零部件零部件产品产品工位
37、器具工位器具（四）成组生产单元布置：成组生产单元布置是（四）成组生产单元布置：成组生产单元布置是适应成组技术要求进行的布置。成组技术是按照适应成组技术要求进行的布置。成组技术是按照产品（零件）在结构形状、加工工艺、加工路线产品（零件）在结构形状、加工工艺、加工路线或其它某种特征方面的相似性，把它们进行分类或其它某种特征方面的相似性，把它们进行分类和编码，原来这几种数量不足以达到组成生产线和编码，原来这几种数量不足以达到组成生产线程度的产品，只要它们的零部件具有上述的相似程度的产品，只要它们的零部件具有上述的相似性，就可以把进行某一类相似制品的加工设备布性，就可以把进行某一类相似制品的加工设备布
38、置在一起，形成加工单元。置在一起，形成加工单元。成组布置很类似于产品对象专业化布置，因而具有产成组布置很类似于产品对象专业化布置，因而具有产品对象专业化形式的优点，但成组布置更适合于多品种的品对象专业化形式的优点，但成组布置更适合于多品种的批量生产，因而又比产品对象专业化形式具有更高的柔性，批量生产，因而又比产品对象专业化形式具有更高的柔性，是一种适合多品种中小批量生产的理想生产方式。是一种适合多品种中小批量生产的理想生产方式。LDG成成品品库库原原材材料料LG成组生产单元成组生产单元2LDDG成组生产单元成组生产单元1LLD成组生产单元成组生产单元3车床车床钻床钻床磨床磨床G 究竟采用哪种设
39、施布局方式，主要看究竟采用哪种设施布局方式，主要看其产品的生产规模及标准化程度，并且在其产品的生产规模及标准化程度，并且在实际中，绝大多数企业都将两种或两种以实际中，绝大多数企业都将两种或两种以上的设施布局方法结合起来应用。上的设施布局方法结合起来应用。Transitional Page第一节第一节 设施选址的影响因素及程序设施选址的影响因素及程序第二节第二节 设施选址的方法设施选址的方法第三节第三节 设施布置设施布置第四节第四节 工艺专业化的布置方法工艺专业化的布置方法第五节第五节 仓库、零售店、办公室的布置仓库、零售店、办公室的布置 工厂总平面布置就是根据已选定的厂址工厂总平面布置就是根据
40、已选定的厂址和厂区，把工厂的各个组成部分，如基本生和厂区，把工厂的各个组成部分，如基本生产车间、辅助生产车间、公用设施、车库、产车间、辅助生产车间、公用设施、车库、仓库等进行规划和布置，使之构成一个符合仓库等进行规划和布置，使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体，以达到方便企业生产经营要求的有机整体，以达到方便生产、保证安全、提高经济效益的目的。工生产、保证安全、提高经济效益的目的。工厂总平面布置合理与否，不仅关系到企业的厂总平面布置合理与否，不仅关系到企业的当前生产，而且会影响到企业的长期经济效当前生产，而且会影响到企业的长期经济效益，因此，必须谨慎从事。益，因此，必须谨慎从事。一、物料
41、运量图法一、物料运量图法 是指通过分析比较工厂总平面布置各种方案的是指通过分析比较工厂总平面布置各种方案的物料运输劳动量大小来确定工厂总平面布置的方法。物料运输劳动量大小来确定工厂总平面布置的方法。为了使物料运输劳动量减少，相互运输量大的车间为了使物料运输劳动量减少，相互运输量大的车间应靠近布置；反之，相互运输量小的车间可以布置应靠近布置；反之，相互运输量小的车间可以布置得远一些。根据物料运输量大小进行工厂总平面布得远一些。根据物料运输量大小进行工厂总平面布置有利于降低运输费用和提高效率。置有利于降低运输费用和提高效率。二、作业相关图法二、作业相关图法 即用图表的方法先判明各单位在生产经营过程
42、即用图表的方法先判明各单位在生产经营过程中的相互关系，根据彼此关系的密切程度进行布中的相互关系，根据彼此关系的密切程度进行布置，寻求最佳的布局方案。该方法通常用六个等置，寻求最佳的布局方案。该方法通常用六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度，如下级来区分各组成单位相关关系的密切程度，如下表所示。表所示。代号代号关系密切程度关系密切程度评分评分A绝对必要绝对必要6E特别重要特别重要5I重要重要4O一般重要一般重要3U不重要不重要2X不宜接近不宜接近1 形成各组成部分关系密切程度的原因可以是单一的，也可形成各组成部分关系密切程度的原因可以是单一的，也可以是综合的。一般可根据下表所列的原因确定各
43、组成部分的关以是综合的。一般可根据下表所列的原因确定各组成部分的关系密切程度等级。系密切程度等级。序号序号关系密切程度的原因关系密切程度的原因序号序号关系密切程度的原因关系密切程度的原因1 使用共同的记录使用共同的记录6做类似工作做类似工作2 共用人员共用人员7工作流程的连续性工作流程的连续性3 共用场地共用场地8使用共同的设备使用共同的设备4人员接触程度人员接触程度9使用共同的工具使用共同的工具2文件接触程度文件接触程度10可能的不良秩序可能的不良秩序 应用生产活动相关图法时，首先确定各应用生产活动相关图法时，首先确定各组成部分关系密切程度等级；然后根据工厂组成部分关系密切程度等级；然后根据
44、工厂个组成部分的相互关系作出相互关系表，最个组成部分的相互关系作出相互关系表，最后依据此表定出各组成部分的位置。后依据此表定出各组成部分的位置。办公室办公室更衣室更衣室收发室收发室车间车间工具间工具间仓库仓库关系密切程度的分类代号代号AEIOUX相邻要求相邻要求线代号线代号绝对必要绝对必要特别重要特别重要重要重要一般一般不太重要不太重要不宜接近不宜接近评定分值评定分值645321关系密切原因 使用共同的原始记录使用共同的原始记录 共用设备共用设备 共用人员共用人员 共用场地共用场地 人员接触频繁人员接触频繁 文件交换频繁文件交换频繁 工作流程连续工作流程连续 其他其他相关图车间车间办公室办公室
45、仓库仓库收发室收发室更衣室更衣室工具间工具间AAA OOOUO UU U UEX E初始布置办公室办公室更衣室更衣室收发室收发室车间车间工具间工具间仓库仓库车间车间办公室办公室仓库仓库收发室收发室更衣室更衣室工具间工具间AAA OOOUO UU U UEX E修正后的布置办公室办公室更衣室更衣室收发室收发室车间车间工具间工具间仓库仓库车间车间办公室办公室仓库仓库收发室收发室更衣室更衣室工具间工具间AAA OOOUO UU U UEX E例例1：一个企业由八个部门组成，布置到：一个企业由八个部门组成，布置到33 3的区域内的区域内1接发运处接发运处2成品库成品库3工具车间工具车间4机修车间机修车
46、间5生产车间生产车间AOAO OU UIAO6半成品仓库半成品仓库7餐厅餐厅8办公室办公室UUUIIEIIIUUUUEUAAO例例2：把企业的八个部门布置到：把企业的八个部门布置到24 4的区域内的区域内1原材料库原材料库2成品库成品库3毛坯车间毛坯车间4机械加工车间机械加工车间5装配车间装配车间AAXU UX XXA I6中间零件库中间零件库7餐厅餐厅8办公室办公室UUUOOOOOOUUUUEAAXX三、从至表法三、从至表法 定义：从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法。根据定义：从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法。根据零件在生产线上各工作地和各设备加工的顺序，编制零件从零件
47、在生产线上各工作地和各设备加工的顺序，编制零件从某一工作地至另一个工作地移动次数的从至表，经有限次数某一工作地至另一个工作地移动次数的从至表，经有限次数实验和改进求得最优单行布置方案。它通过列出不同部门、实验和改进求得最优单行布置方案。它通过列出不同部门、机器或设备之间的相对位置，以对角线元素为基础，计算各机器或设备之间的相对位置，以对角线元素为基础，计算各工作地之间的相对距离。工作地之间的相对距离。追求目标：总移动距离最短追求目标：总移动距离最短适用范围：多品种、小批量产品生产，工作地或设备数较小的情适用范围：多品种、小批量产品生产，工作地或设备数较小的情况。况。3)3)分析并改进初始零件从
48、至表，计算总移动距离；分析并改进初始零件从至表，计算总移动距离；从至表法的具体步骤从至表法的具体步骤2 2）根据零件的综合工艺路线图编制零件从至表；）根据零件的综合工艺路线图编制零件从至表；1 1）绘制零件的综合工艺路线表；）绘制零件的综合工艺路线表；4)4)比较不同布置方案，总移动距离最小的的为满比较不同布置方案，总移动距离最小的的为满 意方案。意方案。例例6 某生产线加工某生产线加工4 4种零件。零件的生产工艺流程路线如下图种零件。零件的生产工艺流程路线如下图所示。所示。序号毛坯库A铣床B车床C钻床D镗床E磨床F压床G检验台H01020304 A根据零件的综合工艺路线图编制零件从至表；根据
49、零件的综合工艺路线图编制零件从至表；E C D B A F G H至至 B C D E F H G从从 2 12 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1分析并改进初始零件从至表，计算总移动距离分析并改进初始零件从至表，计算总移动距离 从从至表的构成上我们可知，表中数据所在位从从至表的构成上我们可知，表中数据所在位置距对角线的格数就是相应部门或设备之间的距离置距对角线的格数就是相应部门或设备之间的距离数。越靠近对角线的方格表示对应两个部门或设备数。越靠近对角线的方格表示对应两个部门或设备的距离越近。的距离越近。最佳的设备布置，应使单位内零件加工过程中最佳的设备布置，应使单位内零件加工过程中总的往
50、返距离最小。因此调换设备的位置，总的往返距离最小。因此调换设备的位置，使设备使设备或部门之间往返次数最多的部门调到相邻位置，即或部门之间往返次数最多的部门调到相邻位置，即使运输次数大的方格靠近对角线，将会减少运输量使运输次数大的方格靠近对角线，将会减少运输量和减少逆向运输。和减少逆向运输。分析并改进初始零件从至表，计算总移动距离分析并改进初始零件从至表，计算总移动距离首先，计算初始方案的总移动量。首先，计算初始方案的总移动量。1*1=12*(2+1+2+1+2)=163*1=34*(1+1)=86*2=123*1=34*1=45*1=5初初始始方方案案零件顺向移动距离零件顺向移动距离零件逆向移
