1、计划实施处理调查决定达成目标的方法教育、训练工作实施决定的目标再发防止应急措施检查原因定期以结果来检讨ApDC生产预测销售计划库存政策业务订单1.长期生产计划2.年度生产计划3.季(半年)生产计划4.月份生产计划5.周日管理生产计划存量计划采购计划产能计划进度控制成本控制负荷计划绩效评估生产控制生产作业物料计划质量管理系统的持续改善顾客(和其它相关方)要求管理责任资源管理量测、分析与改善产品实现产品顾客（和其他相关方）满意生产类型计划类型核准审核制表实际产量预估产量投入工时产出工时投入数量-产出数量投入数量订单数据输入作业生产计划进度登录作业机器设备(生产线)实际产量作业登录计划与实际作业差异
2、分析原因、对策改善确认、矫正与预防措施材料日程表（外协管理）制造日程表机器设备能量资金来源可用原料产品组合可用人力能量顾客订单销售预测稳定或长期订单（A）提供数据1.作业次序（B）计算日程1.工厂日历2.日程规划（C）1.前推安排法2.后溯安排法（D）安排日程1.计算总工时2.弹性安排3.使用日程计划表实勤时间生产线移动率移动时间生产计划生产量节拍时间工程数基本编成编成案实施评估/修正标准作业程序单元标准时间正常时间作业优先级分割合并的原则站柜输送线长度建立标准作业书计划实施标准化作业表.工序表作业动作分析作业改善标准作业决定时间订定设备时间手作业时间单元标准时间算出宽放时间附加随时间附加标准
3、时间订定马表计算值马表 评比PTS WF MT时间基表动作经济原则决定标准作业作业测定标准计算实勤时间*生产线移动率生产台数移动日数（日/月）*勤务体制（H/日）*60分*生产线一定率生产台数条件的整理算出机器移动时间表工程别移动时间制作编成表作业的配当评价与修正试行评价与修正实施生产台数移动时间算出工程师别的单班所需移动时间将前项工程别所需移动时间及编成上的限制条件汇集记入于编成表内将前项工程别所需移动时间及编程上的限制条件汇集记入于编成表内把作业分派各作业者，使其工作量尽量与勤务时间相同遵守编成原则先以桌上编成案试行看看采用移动分析调查移动状况参照查检表再加以检讨定期的或当条件大改变是，要加以检讨和修正编成前准备桌上编成实际编成总闲置时间总工作时间产出投入产品本身的必要最少工时规定的方法上之最少工时（标准时间）实施上的饿浪费工时实绩工时丰田式工时的浪费观念管理者责任作业者责任作业时间准备时间净作业时间主体作业时间附带作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放净准备时间宽放时间个人宽放个人宽放个人宽放学习宽放机器干扰宽放领班实施效率科长实施效率厂长实施效率N*STT小时24各相关主管系统开发（软件商）系统集成（硬件商）咨询监理个使用单位相关主管本地维修代理本地维修代理基层使用人员
