1、线切割安全操作规程线切割安全操作规程为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1.开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。 3.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg） 4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。 5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。 6.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。 7.加工中禁止触摸工
2、件、丝架，以免触电。 8.实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。 9.应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10.驱动器工作时禁止插拔软盘。线切割操作规范1、目的： 目的：实现操作规范化，提升品质、效率。2、范围： 范围：适用所有模具的线切割加工。3、职责： 职责：负责各种模具零件的线切割加工。4、定义： 定义：无5、内容： 内容：操作员接收组长所安排的工件以及图纸。 5.1 操作员接收组长所安排的工件以及图纸。 整理工件： 5.2 整理工件： 5.2.1 5.2.2 对照工件上所打的字码与图纸编号核对，是否一致。 用油石或砂纸打
3、平每一个所需接触的面，直到没有毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。 5.2.3 检查穿线孔是否漏打。5.3 装夹工件 5.3.1 清理机床平台：a： 用清洁块清洗干净，不得留有沙粒和脏物以及生锈面。 5.3.2工件基准角，一定要按照图纸基准角摆放。 5.3.3装夹工件必须稳定，牢固，同时要用力适当，不得过力挤压。 5.3.4敲工件必须用适当的工具，通常钢料用铜锤敲；铜料、铝料用胶锤敲。 5.3.5装夹标准：a：工件长宽在 150mm 以下的夹两个压板； b：工件长宽在 150mm 至 250mm 之间夹三个压板； c：工件长宽在 250mm 至 450mm 之间夹四个压板； d：特殊工件另行装
4、夹；e：装压板时必须对角或对称装夹，不能并排装夹。 校表： 5.4 校表： 5.4.1 选用千分尺；a：表座轻轻粘在机头处； b：选定合适的面校表。(上表面不平整，必须校底面为准) 5.4.2 校直工件：a：放松压板，使工件能轻轻敲动，同时压板又能固定工件不会掉落； b：校好工件水平面； c：选工件最长一边校直工件； d：全部校好后，重新检查一遍。 5.4.3确认工件装夹稳定、牢固。5.4.4 再次检查每边校表是否在公差以内。校表标准：a：直边面：100mm 以下误差为 0.005mm 之内； 100mm 以上误差为 0.01mm 之内； b：水平面: 100mm 以下误差为 0.01mm 之
5、内； 100mm 以上误差为 0.02mm 之内。 5.5 分中 5.5.1 用酒精擦干净，每个碰边面，以保证碰边时接触良好。 5.5.2碰一个面以来回两次为标准。 5.5.3单边进数要清除线半径。例如:电极丝直径为 0.25mm，当 X 轴正方向碰边时，则 X 计数为-0.125，当 X 轴负方 向碰边，则 X 计数为+0.125。 5.5.4 两边找中心，故先碰一边的数归零，再碰相对一边的数移到该数值的一半设为零位，分中完毕.再以中心检查两边的碰边结果是否相同，以两次为标准。(精度在 0.005MM 之内) 5.6 开始加工: 5.6 开始加工: 5.6.1 机头移向起割点处，确认坐标。
6、5.6.2定机头，以每次装夹工件的最高点，高出 0.2mm 至 1mm 为标准。 5.6.3载入 ISO，画加工图形，检查图形是否正常。 5.6.4空运行，检查加工轨迹正常。5.6.5再次将刀具回到起点，将程式返回第一格，按下绿色执行键，开始放电加工。 5.6.6检查加工参数,可做适当调整。5.7 取废料 5.7.1 切割到剪刀处，机床自动暂停。5.7.2 手动升起上机头，用磁铁进行固定废料位； a：磁铁必须两边或对面吸放。 b：磁铁必须低于上机头，或吸在上机头接触不到的位置。 5.7.3进行切断加工，操作者必须盯紧。5.7.4 当听到切断声时，立即按下红色停止键， 5.7.5升起上机头，并且
7、移开机头，再取出废料，移开磁铁。 5.7.6按下绿色执行键，继续加工完毕。拆工件: 5.8 拆工件: 5.8.1剪断铜线，移开机头。 5.8.2清洗工件表面。 5.8.3自检尺寸大小和位置尺寸。 5.8.4拆下工件(注意松压板时必须一手扶住工件，一手扭扳手，以防止工件掉落)。 5.8.5用风枪吹干。5.9 全检: 5.9.1 观察工件表面是否完整。 5.9.2检测工件加工尺寸，与图纸是否相符。6、完工处理： 完工处理：6.1 清理加工现场： 6.1 清理加工现场： 6.2.1 将夹具擦干净，放入工具箱内。6.2.2 清洗机床平台。 6.2.3清扫工作岗位，保持清洁。7、将工件送至下一工站或品检部。 将工件送至下一工站或品检部。 3 / 3
