1、q5S实施与目视化管理教材实施与目视化管理教材2课程目标课程目标在培训期间和之后在培训期间和之后,学员将学员将:q 理解理解5S管理的内涵和真正目的管理的内涵和真正目的q 了解了解5S每个每个“S”的关键点的关键点q 掌握实施掌握实施5S的方法和工具的方法和工具q 认识到修养是认识到修养是5S的重中之重，如何才能提高自身修养的重中之重，如何才能提高自身修养3课程目录概览课程目录概览第一篇第一篇 5 5S S意义与关键篇意义与关键篇第二篇第二篇 5 5S S方法与工具篇方法与工具篇第三篇第三篇 如何提高修养篇如何提高修养篇45S意义与关键篇意义与关键篇55 5S S之素质之素质65 5S S的起
2、源与发展的起源与发展q5S起源于日本起源于日本q5个个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养q称其为称其为5S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是发音中第一个字母都是“S”q上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中视，其中5S就是重要组成部分之一就是重要组成部分之一q通用、福特、德尔福都有自己的通用、福特、德尔福都有自己的5Sq“分类、稳定、光洁、标准化、坚持分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版被称为美国
3、版5Sq香港更习惯称之为五常法香港更习惯称之为五常法q很多公司将很多公司将5S发展为了发展为了6S，7S，甚至甚至8S等，但万变不离其宗等，但万变不离其宗75 5S S的目的与意义的目的与意义q图一和图二的游戏结果截然不同，图片本身发生了图一和图二的游戏结果截然不同，图片本身发生了什么神奇的变化？什么神奇的变化？q变化仅仅是我们在图一的基础上实施了变化仅仅是我们在图一的基础上实施了5 5S S中的中的3 3S Sq注意看，如果我们保持图二的样子，那么一旦哪个注意看，如果我们保持图二的样子，那么一旦哪个数字缺失将非常容易被发现，问题将被明显化数字缺失将非常容易被发现，问题将被明显化q5 5S S
4、的真正目的和意义就在于将异常明显化的真正目的和意义就在于将异常明显化q5 5S S并不会解决太多的问题，但可以方便的发现问题并不会解决太多的问题，但可以方便的发现问题85 5S S之素质之素质9工厂中的不良现象工厂中的不良现象q 仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员q 机器设备放置位置不合理机器设备放置位置不合理q 机器设备保养不当机器设备保养不当q 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放q 工夹具、量具等杂乱放置工夹具、量具等杂乱放置q 通道不明确或被占通道不明确或被占q 工作场所脏污工作场所脏污q 信息不明确、不公开信息不明确、不公
5、开q 标准繁多不易懂，不易记标准繁多不易懂，不易记10理想中的理想中的5 5S S现场现场q 干净整洁；干净整洁；q 所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条；q 所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的标识，易于区分；标识，易于区分；q 现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的一切和目标都可以迅速的了解；标准被公开显示，并很一切和目标都可以迅速的了解；标准被公开显示，并很好的融入了工作区，甚至可以在发生问题时自动警示、好的融入了工
6、作区，甚至可以在发生问题时自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生q 所有脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或收集所有脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或收集措施，清扫工作的大部分精力放在对现场和设备的呵护措施，清扫工作的大部分精力放在对现场和设备的呵护和检查上和检查上115 5S S之素质之素质12q 员工随时会处理一些细小的缺陷，士气高涨，保持以上员工随时会处理一些细小的缺陷，士气高涨，保持以上良好的环境和工作习惯良好的环境和工作习惯q 一线的操作者有良好的持续改进组织，并能在其中发挥一线的操作者有良好的持续改进组织，并能在其中发挥各自
7、的特长各自的特长q 管理者将精力更多的放在标准和程序的持续改进上管理者将精力更多的放在标准和程序的持续改进上q 在这样的环境中，一些生产管理上的问题很容易被暴露在这样的环境中，一些生产管理上的问题很容易被暴露出来，比如布局、物流、库存、质量、设备维护、安全出来，比如布局、物流、库存、质量、设备维护、安全等方面，足以引起所有人的重视等方面，足以引起所有人的重视理想中的理想中的5 5S S现场现场135 5S S概念及关键点概念及关键点q整理整理(seiri)q整顿整顿(seiton)q清扫清扫(seiso)q清洁清洁(seiketsu)q素养素养(shitsuke)141 1S-S-整理整理q定
8、义：定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉西，把不要的东西清理掉15整理的关键点整理的关键点q区别要与不要的标准是物品的区别要与不要的标准是物品的现使用价值现使用价值16如何处置如何处置“不要不要”的物品的物品不要不要的物品的物品将来是将来是否有用否有用是否是否经常用经常用是否对其是否对其他人有用他人有用放入仓库放入仓库放在现放在现场附近场附近是否是否公司内部公司内部归还归还或转赠或转赠出租出租或转卖或转卖丢弃丢弃放入放入待处理区待处理区是是否否是是否否是是否否不清楚不清楚是是否否17不需要物品的处理方式不需要物品的
9、处理方式182 2S-S-整顿整顿你喜欢在哪个工作台工作？192 2S-S-整顿整顿q定义定义 将需要的物品按规定位置摆放整齐将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加并做好标识加以管理以管理“物有其所，物归其所物有其所，物归其所”。205 5S S之素质之素质21整顿的关键点整顿的关键点q物品摆放的定置标准要合理物品摆放的定置标准要合理22目视管理q定义：定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。
10、制。q“一看便知一看便知”的管理的管理23练习练习q题目：题目：某产品在加工时，模温必须控制在某产品在加工时，模温必须控制在3542摄氏度，摄氏度，超出这一范围必须立即停机，并通知工艺工程师诊超出这一范围必须立即停机，并通知工艺工程师诊断，请将这一管理者的意图用目视管理的手段在现断，请将这一管理者的意图用目视管理的手段在现场表现场表现24目视管理各等级控制金字塔目视管理各等级控制金字塔q直观控制直观控制q直观显示直观显示分类、整齐、干净分类、整齐、干净工作区组织工作区组织共享信息和控制行为的结果共享信息和控制行为的结果共享设立的标准共享设立的标准把标准融入工作区把标准融入工作区反常现象警告反常
11、现象警告遏制反常现象遏制反常现象预防预防反常现象反常现象25直观控制的各等级直观控制的各等级等级等级定义定义5S运用运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观控制的最基本条件控制的最基本条件共享信息和共享信息和/或控制或控制行为的结果行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息和目标和期望有关的信息共享设立的标准共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个信息的公布和标准的运用使不合格
12、的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把标准融入工作区把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来，用尺度、高度限制、标志、颜色等紧密的联系起来，用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现
13、并且会在它进入下一道工序前被停止或反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分265 5S S之素质之素质273 3S-S-清扫清扫q定义定义 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁
14、.28清扫的关键点清扫的关键点q不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段陷和问题的手段295 5S S之素质之素质30清扫意味着检查有没有：q 放错的零件放错的零件q 不易找到的或损坏的量具不易找到的或损坏的量具q 散放的螺丝螺母散放的螺丝螺母q 设备外壳的裂纹设备外壳的裂纹q 润滑程度的好坏润滑程度的好坏314 4S-S-清洁清洁q定义定义持续推行持续推行“整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫”工作，使之规范化、工作，使之规范化、制度化制度化32清洁的关键点q 针
15、对前三个针对前三个“S”的标准化一定要及时的标准化一定要及时33标准化的内容标准化的内容q 5 5S S实施方法、工具的标准化实施方法、工具的标准化 整理的标准，数量标准整理的标准，数量标准 红单活动程序红单活动程序 定置定位标准定置定位标准 标识方法和工具的标准化标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化清扫部位、频次的标准化34q 确定确定3S责任人（目视管理板）责任人（目视管理板）q 编写编写3S实施计划与规则（红单流程、定置图、设备保实施计划与规则（红单流程、定置图、设备保养作业指导书）养作业指导书）q 将将3S熔入每日工作中（岗位描述）熔入每日工作中（岗位描述）q 核查维护成效（
16、绩效考核体系）核查维护成效（绩效考核体系）如何实施标准化？355 5S S之素质之素质36标准化是持续改进的基础标准化是持续改进的基础Standardization 标标 准准 化化Improvement 改改 进进 Standardization 标标 准准 化化 Standardization 标标 准准 化化Standardization 标标 准准 化化 Improvement 改改 进进 Improvement 改改 进进375S-素养q定义定义 要求工作人员建立自律和养成从事要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习工作的习惯，使惯，使5S的行为成为日常工作中的自觉行为的行为成为日
17、常工作中的自觉行为385 5S S之素质之素质39素养的关键点q经理的支持和参与是经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，活动得以坚持的关键，素养永远是素养永远是5S活动的核心内容活动的核心内容405S方法与工具篇方法与工具篇现场红单运动现场红单运动Just do it!42红单运动q 目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分要与不目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处理流程要物品，并跟踪整个处理流程43红红 单单Red TagRed Tag类别类别Classification:Classification:1.1.原材料原材料Raw Material 2.Raw
18、 Material 2.成品成品Finished Part 3.Finished Part 3.在制品在制品 WIP 4.WIP 4.工装夹具工装夹具 Fixture 5.Fixture 5.机器机器/设备设备Machine/Equipment Machine/Equipment 6.6.其他其他 OtherOther物品名称物品名称 Name of Item:Name of Item:物品数量物品数量/价值价值 Quantity/Value of Item:Quantity/Value of Item:原因原因 Reason:Reason:1.1.不需要不需要 Unnecessary 2.U
19、nnecessary 2.废品废品 Defective 3.Defective 3.过量过量 Excess Excess 4.4.不明物不明物 UnknownUnknown责任部门责任部门/工厂工厂 Responsible Department/Plant:Responsible Department/Plant:行动建议行动建议 Action:Action:1.1.丢弃丢弃 Eliminate 2.Eliminate 2.放回原处放回原处Return 3.Return 3.放入放入“红单区域红单区域”Move to Move to R-TArea 4.R-TArea 4.放入仓库放入仓库 S
20、tore 5.Store 5.其他其他 OtherOther贴红单日期贴红单日期Tag Attached Date:Tag Attached Date:红单编号红单编号 Red-Tag Number:Red-Tag Number:评估人评估人 Scorer:Scorer:行动日期行动日期 Action Date:Action Date:?5S44红单运动流程q 按照预测领取适当数量的红单按照预测领取适当数量的红单q 召集需要进行红单活动区域的所有员工召集需要进行红单活动区域的所有员工q 再次明确红单活动规则再次明确红单活动规则q 分发红单分发红单q 贴红单贴红单q 部分红单在现场及时处理部分红
21、单在现场及时处理q 红单物品在现场保留至少红单物品在现场保留至少24小时小时q 仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区q 红单物品在暂存区保留两周红单物品在暂存区保留两周q 仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理q 所有红单归档并分析所有红单归档并分析45红单运动三原则q 对红单及时处理对红单及时处理q 给工人及可能使用者处理红单的机会给工人及可能使用者处理红单的机会q 用挑剔的眼光检查所有物品用挑剔的眼光检查所有物品46红单运动三原则q用挑剔的眼光检查所有物品用挑剔的眼光检查所有物品该物品是需要的吗该物品是需要的
22、吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗如果是需要的，它需要放在这里吗47其他建议其他建议红单运动的建议红单运动的建议:一个物品一张红单一个物品一张红单 数量多余也应贴红单数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进做好记录汇总和跟进 对员工的积极响应给予鼓励和奖励对员工的积极响应给予鼓励和奖励 暂存区应每日固定时间对所有员工开放暂存区应每日固定时间对所有员工开放 红单运动切忌对责任人进行惩罚红单运动切忌对责任人进行惩罚标识定置管理标识定置管理Just
23、do it!49标识地点q 标识板标识板q 标识线标识线(涂漆涂漆)q 色标管理色标管理q 形迹管理形迹管理图片950标识地点标识板：什么物品，在哪里，有多少。标识板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品51标识地点q标识板用来显示：标识板用来显示：工作区域的名称工作区域的名称库存位置库存位置设备存放位置设备存放位置标准化程序标准化程序机器摆放图机器摆放图5253标识地点q标识线用来显示：标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产
24、、机修、不合格品区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等区域等人行走道人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域危险区域54标识地点q色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：主通道：主通道：1010cmcm 次通道：次通道：5-75-7cmcmq通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：人行道：人行道：100100cmcm以上以上 单向车行道：车宽单向车行道：车宽+60+60cmcm以上以上 双向车通道：车宽双向车通道：车宽2+902+90cmcm55标识地点q标识线颜色标识线颜色：黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线白色：工作区域白色：
25、工作区域绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制、危险区域红色：不良品区警告、安全管制、危险区域q色标管理色标管理管道：冷热水、蒸汽、空气动力等管道：冷热水、蒸汽、空气动力等电路：设备与模具电气接口电路：设备与模具电气接口56形迹管理形迹管理q形迹管理：形迹管理：用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法q优点：优点：一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都很清楚很清楚摆放方式方位没有选择，更规范，更合理摆放方式方位没有选择，更规范，更合理57发生源和困难部位对策q 确定清扫对象确
26、定清扫对象q 初期清扫初期清扫q 发生源和困难部位对策发生源和困难部位对策58确定清扫对象q 确定清扫对象确定清扫对象 存放区：仓库、货架、工具箱存放区：仓库、货架、工具箱 设备：机器、运输机械、周转箱设备：机器、运输机械、周转箱 环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶q 确定责任人确定责任人59初期清扫q 初期清扫初期清扫 把清扫作为一种检查方式把清扫作为一种检查方式 明确清扫过程中检查项目，形成标准明确清扫过程中检查项目，形成标准 设立发生源困难部位清单，并在初期清扫中记录设立发生源困难部位清单，并在初期清扫中记录60发生源困难部位对策q 发生源和困难部位
27、对策发生源和困难部位对策 寻找发生源和困难部位寻找发生源和困难部位 针对清单中的发生源和困难部位进行成本和效果评估针对清单中的发生源和困难部位进行成本和效果评估 制定对策和治理计划制定对策和治理计划 改进清扫工具改进清扫工具61如何提高修养篇如何提高修养篇625 5S S实施需要自主化实施需要自主化q 5S活动的内容体现在现场，体现在基层，主要执行者活动的内容体现在现场，体现在基层，主要执行者来自与基层员工来自与基层员工q 5S活动是最基础的管理活动，涉及的知识与方法完全活动是最基础的管理活动，涉及的知识与方法完全可以被基层员工掌握可以被基层员工掌握q 基层员工是维护并改进基层员工是维护并改进
28、5S工作的直接力量，必须有一工作的直接力量，必须有一个活动的载体个活动的载体q 持续改进需要制度化才更有效持续改进需要制度化才更有效63NWGNWG（自然工作小组）自然工作小组）q小组选出定置管理、清洁保养、目视管理三个小组选出定置管理、清洁保养、目视管理三个业务代表业务代表q平时三个业务代表收集信息，寻找问题和差距平时三个业务代表收集信息，寻找问题和差距q每周召开一次半小时的会议每周召开一次半小时的会议q每次会议讨论上周发现的每次会议讨论上周发现的5S问题，并提出改进问题，并提出改进方案，落实责任人和跟踪人方案，落实责任人和跟踪人q会后根据问题清单具体实施改进措施会后根据问题清单具体实施改进措施q下一次会议跟进前一次的任务完成情况下一次会议跟进前一次的任务完成情况64NWGNWG问题清单问题清单序号序号问题描述问题描述原因原因措施措施责任人责任人跟踪人跟踪人完成日期完成日期状态状态备注备注组号：组号：年年 月月 日日65NWGNWG问问题题联联系系单单问题描述问题描述建议建议主管意见：主管意见：是是 否否签名：签名：责任部门意见责任部门意见 是是 否否 暂缓暂缓理由说明：理由说明：签名：签名：评估结果：评估结果：评估人：评估人：
