1、DEMATIC Series of productsHere we will introduce1、自动化仓库DEMATIC2、货架6、码垛设备5、分拣设备4、输送设备3、存取设备7、拣选设备1、自动化仓库自动化仓库指由电子计算机进行管理和的控制，不需人工搬运作业，而实现收发作业的仓库。优点：1、节省劳动力，节约占地。2、出入库作业迅速、准确、缩短了作业时间。采用了先进的控制手段和作业机械，采用最快的速度，最短的距离送取货物，使商品出入库的时间大大的缩短。3、提高仓库的管理水平由于电子计算机控制的自动化仓库结束了普通繁杂的台帐手工管理办法，使仓库的帐目管理以及大量资料数据通过计算机贮存，随时需
2、要，随时调出，既准确无误，又便于情报分析。4、有利于商品的保管。在自动化仓库中，存放的商品多、数量大，品种多样。由于采用货架-托盘系统，商品在托盘或货箱中，使搬运作业安全可靠，避免了商品包装破损、散包等现象。缺点：1、自动化仓库建设比普通仓库建设要求更高。主要体现在，地坪承载能力要强，对货架的规格尺寸有严格的要求，要求被存放的货物外部规格形状不能变化很大。2、一次性投资大建造自动化仓库必须慎重考虑资金情况，以及材料、设备的供应情况。3、专业性很强从计算机的安装，仓库作业程序的编制、调试和运转以及出现故障后的排除，都要求懂计算机的专门人员。机械设备的管理维修等也需要懂技术的人才。1.1、托盘式自
3、动化仓库自动化仓库指由电子计算机进行管理和的控制，不需人工搬运作业，而实现收发作业的仓库。优点：1、全自动存储、控制技术先进2、单位占地空间上的存储容量很大3、适于单个托盘深度、两个托盘深度与穿梭板存储4、作业高度达到41米5、有效载荷高达1500kg缺点：1、对货物的出入库频率要求很高，而且均衡2、设备先进，投资大，系统维护成本高。3、管理技术复杂。一旦计算机出现系统问题，整个仓库面临瘫痪的风险，损失巨大。适于：重型、单位载荷的托盘和货柜1.2、箱式自动化仓库自动化仓库指由电子计算机进行管理和的控制，不需人工搬运作业，而实现收发作业的仓库。优点：1、有效载荷高达350kg，控制技术先进2、适
4、于多种货物的存储3、快速拣选与发货、密集存储、无噪音操作缺点：1、设备昂贵，建设投资大。2、技术要求高，需专业人员操作，系统一旦出现问题，仓库有瘫痪的风险。3、需要很强的管理能力，保证人与系统有效结合，是系统发挥出最大效用。适于：存储轻型载荷的吸塑盘、货柜和纸箱2、货架在仓库设备中，货架是指专门用于存放成件物品的保管设备。Dematic货架包括高层货架、轻型载荷货架、Multishuttle货架三类。优点：1、充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力。2、存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身的功能，减少货物的损失。货物存取方便，便于清点及计量。3、很多新型货架的
5、结构及功能有利于实现仓库的机械化及自动化管理。缺点：1、将仓库划分为几个区域，有些区域货架的存储效率并不高2、单位面积承载货物很重，对地面的承受能力要求很高。3、制作货架需要大量的成本投入，在作业量不大的情况下是不划算的2.1、高层货架优点：1、货架可以拆卸调整。高度可达30m，大大提高了仓库单位面积的仓储能力。2、配备装卸搬运机械，升降机可通过多条巷道上下左右连续作业，物资运输快。3、物资的存取作业由计算机控制，可以及时查对库存，根据库存多少，安排进货计划，避免积压。缺点：1、对地面单位面积的载重能力要求高。2、需要配套的堆垛机，建设、维修成本高。适于：存储量较大的仓库、配送中心使用。2.2
6、、轻型载荷货架轻型载荷货架是一种适于承载较轻物品的搁板类型的货架。优点：1、单个货位的存储量要求低，建设成本低。2、作业过程全自动化，可同时存储多种货物。3、货架的制造和安装的精度高。缺点：1、由于货架的制造和安装精度高，所以建设成本投入大。2、堆垛机的作业频繁，维修成本高。3、对计算机的依赖性强，一旦系统出现故障，面临作业瘫痪的风险。适于：储存高生产量纸箱和货柜。2.3、Multishuttle货架Multishuttle货架是与多层穿梭车配套设计的货架，用于支撑穿梭车在各层的相邻货架的边缘上通行、存取货作业。优点：1、可提供单个托盘深度与两个托盘深度的存储。2、通过多层穿梭车的配合，能对多
7、种货物进行存储、输送。3、设备自动化程度高，可实现无人操作。缺点：1、建设费用高。2、存在技术垄断，需要专业的人员进行维护，维护成本高。3、对计算机的控制系统要求先进，程序复杂，需要对工作人员进行较长时间的培训才能上岗。适于：与穿梭车相匹配的固定尺寸的货柜和纸箱，重量不宜过重。3、存取设备Dematic存取设备包括巷道堆垛机、多功能穿梭车两类。巷道堆垛机UL1000巷道堆垛机ML10巷道堆垛机ML+300多功能穿梭机3.1、巷道堆垛机巷道堆垛机在高层货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货物存入货格或取出货格内的货物运送到巷道口。优点：1、采用变频调速，光电认址，调速性能好，停车位置精确。2
8、、电力驱动作业，采用安全滑触式输电装置进行供电。3、可伸缩式货叉减小了对巷道的宽度要求，提高了仓库面积的利用率。缺点：1、起重量小，一般不超过2吨。2、只能在直巷道上作业，不能拐弯。3、设备配套，维修成本高。适于：起重量在2吨以下，起升高度在16米以下，采用计算机控制的仓库。巷道堆垛机3.2、多功能穿梭车多功能穿梭机是采用标准的模块化组件，在Multishuttle货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货物存入货格或取出货格内的货物运送到巷道口。优点：1、制造与安装精度高。2、存取、输送货物迅速，可在不同层之间来回作业。3、作业采用全程自动化控制，减少人力消耗。缺点：1、制造成本高，技术垄断
9、明显，一旦出现故障，需要专人维修。2、单次作业的载重量较小，不能满足重货的快速存取作业。适于：自动化存取重量较轻的料箱、货柜和吸塑盘。多功能穿梭机4、输送设备Dematic输送设备包括带式输送机、动力辊子输送机、链条式输送机、悬挂单轨小车、自动导引车（AGV）四类。带式输送机链式输送机动力辊子输送机悬挂单轨小车AGV4.1、带式输送机带式输送机由电动机带动驱动滚筒，使输送带获得一定的速度，依靠物品与输送带之间的摩擦力使物品顺着输送带方向进行水平或上下坡传输。带式输送机优点：1、输送距离长、运量大、连续输送。2、运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，动力消耗低。3、输送线路适应性强又灵活。缺点：
10、1、易发生胶带跑偏事故。2、需要经常进行维修保养，保证皮带输送机的正常运行。适于：水平运输或倾斜运输，在矿类企业中，可以对矿物进行连续，大批量输送；在制造工厂中，可以对生产线上的原材料、半成品进行输送；在配送中心，可以对货物进行输送。4.2、动力辊子输送机辊子输送机利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。动力辊子输送机作业中，驱动装置将动力传给辊子，使其旋转，通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品优点：1、结构简单、运行可靠、维护方便，能够输送单件重量很大的物料。2、可输送高温物品、节能。3、可以实现直线、曲线
11、、水平、倾斜运行，能完成分流、合流目的。缺点：1、不能直接输送散料、小件物品或不规则的物品。2、对棍子的要求高，传动系统比较复杂，建设成本高。适于：各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。动力辊子输送机4.3、链式输送机链式输送机利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。优点：1、输送能力大、.输送能耗低、使用寿命长。2、工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（15）安装。3、维修费用少。缺点：直接用链条牵引时，对货物、托盘的损耗大。适于：食品、药品、饮料、化妆品、乳业及烟草等的自动输送、分配、包装的输
12、送。链式输送机4.4、悬挂单轨小车悬挂单轨小车利用电力驱动，使得悬挂单轨小车沿着建筑内顶部空间的轨道行走。优点：1、可对托盘进行快速输送、小车能承载较重货物、对小车清洁简单。2、当进行超长距离输送时，成本效益明显。3、可以承担高密度的小车，提高输送量。缺点：1、投资建设费用大、维修成本高。2、在货物的输送量不大时或只是进行短距离的输送时，成本效益不明显。适于：食品、饮料、烟草、乳品行业的生产和配送。悬挂单轨小车4.5、自动导引车（AGV）AGV（Automated Guided Vehicle）是装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径自动行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车
13、。优点：1、AGV的运行由计算机控制，自动化程度高，减少人工劳动。2、电池寿命很长（2年以上），充电效率高（每充电15分钟可工作4h），能耗小。3、运行快速，体积小，减少占地面积。缺点：1、AGV设备昂贵，购入成本高；机器复杂，出故障时维修成本高。2、只能沿特定的线路行走、作业。3、不适于承载重物。适于：作业量变化大，动态性强，邮局、图书馆、港口码头和机场；清洁、安全环境，烟草、医药、食品、化工；危险场所和特种行业。AGV5、分拣设备Dematic分拣设备包括滑块分拣机、摆臂式分拣机、翻盘分拣机、交叉皮带输送机、Quad皮带分拣机五类。滑块分拣机摆臂式分拣机翻盘分拣机交叉皮带输送机Quad皮带
14、分拣机5.1、滑块分拣机滑块分拣机采用管子或板条作为支撑面，当货物到达指定道口时，支撑面上的滑块在电脑的控制下将货物推向指定的道口。优点：1、可处理小到150毫米长且仅重50克的包裹，大到超过1米长且重达50公斤的包裹的较大范围的产品。2、每分钟可处理超过400个料箱。3、能耗小，维修成本低，货物损坏率低。缺点：设备投资大，在货物分拣量不大时，成本效益不明显。适于：适于分拣量大的机场、配送中心等，可处理小到150毫米长且仅重50克的包裹，大到超过1米长且重达50公斤的包裹。滑块分拣机5.2、摆臂式分拣机摆臂式分拣机被分拣的物品放置在输送机上，当到达分拣口时，摇臂转动，物品沿摇臂杆斜面滑到指定的
15、目的地。优点：1、造价低，可24小时连续分拣。2、采用条形码技术来识别货物，分拣误差率极低。3、减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率。缺点：1、每小时可分拣7000件货物，分拣速率低。2、维护成本高。适于：机场、仓库、配送中心。摆臂式分拣机5.3、翻盘分拣机翻盘分拣机是由一组具有铰接式结构的息子组成，在电脑的控制下，当装载商品的盘子行走到某一位置时，息子倾斜，将商品翻到旁边的滑到中。优点：1、分拣重量大，最高可分拣重达75kg的货物2、可向两端进行分拣。3、可用于冷藏和冷冻环境等恶劣环境。缺点：1、建设投资大，在货物量小或货物价格低时并不划算。2、货物分拣率低。3、维修成本高。适于：邮购、速
16、递和包裹运送公司，以及零售杂货公司。可分拣包裹、杂货包装、麻袋、集装箱、塑料袋、纸板、平板包装物品。翻盘分拣机5.4交叉皮带输送机交叉皮带输送机是由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的小车组成的，当小车移动到所规定的换向点时，转动皮带，将产品分拣出去。优点：1、换向点可以密集的间隔集中布置，以让交叉皮带分拣机产生极高的空间效率。2、分拣速率高，可编定加速至每秒2.5米。3、适合输送和/或分拣重达50公斤的多种产品，分拣货物范围广，可分拣纸箱、料箱与货柜、包裹、杂货产品、DVD、CD。缺点：制造成本高，维修复杂，存在技术垄断。适于：杂货、日用商品、服装以及电子商务行业。交叉皮带输送机5.5、Q
17、uad皮带分拣机Quad皮带输送机在每个承载器中有四个独立单元。优点：1、采用四个独立单元，大大提高分拣速率。2、可进行16斜面的上下坡输送。3、将货物准确分拣到相应的目的地。缺点：技术垄断很明显，只有Dematic会制造，维修与制造成本高。适于：应用于杂货、日用商品、服装以及电子商务行业。Quad皮带分拣机6、码垛设备Dematic码垛设备包括手动混合码垛机、机械臂式码垛机、高架起重机三类。手动混合码垛机机械臂式码垛机高架起重机6.1、手动混合码垛机操作员将排序好的料箱平滑到码垛机并摆好料箱，当每层对方完毕，承载料箱的托盘或滚柱盒将下降，以便进行下一层的堆放。优点：1、货物码垛稳定性高。2、
18、可根据客户要求定制的发货单元。3、设计符合人机工程学原理，保证工人的操作安全、高效。缺点：1、工人劳动强度大，人工成本高。2、码垛速度慢，单位时间的码垛量小。适于：对码垛的速率要求不高、码垛货物重量比较小的车间、仓库、配送中心、超市。手动混合码垛机6.2、机械臂式码垛机机械臂式码垛机依靠机械臂将已装入容器的货物，按一定排列码放在托盘、栈板上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于集装运输。优点：1、发货单元可按客户要求定制。2、可码垛大范围的物品，包括纸板托盘中的小盒子、罐头和广口瓶、开启和关闭的纸箱、饮料，以及麻布袋和大型不稳定的棉纸容器。3、码垛效率很高。缺点：1、机器昂贵，在码垛的货物
19、量不大的时候，不能体现机械臂式码垛机的效率优势。2、需要用格网将机械臂式码垛机隔开，防止在作业时伤害他人。适于：对码垛效率要求很高的生产车间、仓库、配送中心。机械臂式码垛机6.3、高架起重机从取货地将货物提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位置。优点：可对重货进行码垛，码垛的货物范围广。缺点：1、码垛速度慢，需要人工配合。2、只能在固定作业区域内进行作业，作业方式不灵活。3、设备昂贵，维修成本高，只有在货物量很大且稳定的时候，才能体现经济效益。适于：在港口，火车堆场对重货进行码垛。高架起重机7、拣选设备Dematic拣选设备包括电子标签、语音拣选、拣选工位、
20、拣选小车、RFID拣选器五类。电子标签语音拣选拣选工位拣选小车7.1、电子标签在拣货操作区中的所有货架上，为每一种货物安装一个电子标签，根据订单清单数据，发出出货指示并使货架上的电子标签亮灯，操作员按照电子标签所显示的数量完成商品拣选作业。优点：1、能给工人提示，方便工人的拣选，拣选效率高。2、安装简单，能与计算机系统很好地联网运营。3、使用年限长，维修费用低。缺点：电子标签安装费用高，需要考虑拣选的整体效益再做决定。适于：在大型的超市、配送中心，对练选效率要求很高的货物。电子标签7.2、语音拣选语音拣选系统是将任务指令通过TTS引擎转化为语音播报给作业人员，并采用波型对比技术将作业人员的口头
21、确认转化为对货物进行准确拣选。优点：1、拣选免手控、不用眼，改善拣选生产率高达35%，拣选准确性高达99.9%。2、缩短操作员的培训时间，操作员只需带上耳机和语音计算机，花上约15分钟让计算机熟悉其语音，他们几乎便即可开始工作。缺点：系统投入高，需要人工确认，不能实现过程全自动化。适于：拣选量大的大型仓库、配送中心、超市。语音拣选7.3、拣选工位待拣货的料箱由输送系统按照履行订单顺序送到拣选工位，拣选员只需消耗最少体力和动作即可完成订单的拣选工作。优点：1、缩小拣选系统的占地空间。2、设计符合人机工程学原理，提高工人劳动效率。可达到每小时高达450条生产线以及1000件货物的拣选速率。缺点：1、需要人工拣选，降低拣选效率，拣选的准确率低。2、拣选时间长，单位时间拣选数量少。适于：拣选量较大的配送中心、仓库、超市。拣选工位7.4、拣选小车操作员根据小车上的电脑显示的多订单任务指令和路径顺序到依次到相应的储位将货品取出。优点：1、能根据电脑的提示对货物进行快速的拣选。2、可同时拣选多种货物，发挥集合优势。3、拣选的精确率高。缺点：1、设备先进，投资大，维修费用高。2、不适于对体积较大的货物进行拣选。适于：存有多种小型货物、快速出入库的仓库、超市、配送中心。拣选小车
