1、预制T梁砼外观质量控制QC活动总结收录于合集一、工程概况*高速公路路基、桥涵、路面（含护栏、隔离栅）工程是*高速公路网规划“三纵十一横十一环”第十一横的重要组成部分。本合同段起点桩号K34+709.320，终点桩号K41+800.路线全长7.091km，本合同段主线采用双向四车道标准建设，设计速度采用100km/h，路基宽整体式26m, 分离式13米, 本合同段预制40m预应力T梁204片。二、QC小组概况1、小组简介2、小组活动情况三、选题理由四、外观质量控制方案为了确保T梁外观质量满足我部质量目标要求，经QC活动小组成员研究，制定了如下外观质量控制方案。1、外观质量控制目标外观质量目标：T
2、梁砼表面光洁少气泡、无水印、无锈迹、无尘土、色泽一致、无裂纹等，优良率90%以上，顾客满意度90%以上。2、T梁砼施工工艺及方法1）、模板安装采用大块定型钢模，为了确保砼表面光洁度，模板安装前采用抛光机对模板进行全面打磨除锈、除尘，模板打磨完后及时涂刷优质脱模剂。用25的外拉杆上下两排进行加固，模板安装完毕，进行检查，允许偏差：轴线偏位10mm，模板高程10mm,内部尺寸+5，-0mm，表面平整度+2mm,相邻板表面高差2mm，预埋件中心位置3mm。2）、混凝土浇筑A、砼采用砼搅拌车运送和龙门吊吊运料斗入模法施工；B、混凝土搅拌时间不小于120s；C、生产期间，试验室派专员负责控制砼配合比，确
3、保砼料计量准确符合施工配合比要求；D、砼的坍落度应按照设计配合比要求控制在90-120mm范围内，且和易性要好；E、浇筑砼时，必须分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm之间。由于T梁梁肋只有20cm宽，加上预应力管道密布其中，砼振捣难度较大，为了确保砼振捣质量，砼振捣时，采用插入式振动棒配合附着式高频振动器同时振捣施工，附着式振动器主要布设在T梁马蒂以上预应力管道密布位置，间距为1.5m，两侧错位分部。每次振捣时间宜控制在30秒左右，直到砼无下沉和冒气泡为止。插入式振动棒相邻插入点的间距宜控制在30cm范围内，防止砼出现漏振现象，确保砼密实。F、砼浇筑时，必须严格控制每层浇筑时间，上层砼浇筑必
4、须在下层砼初凝前进行，每层振捣时，振动棒应插入到下层顶面一下3至5cm为宜，确保砼的整体性完好。3)、混凝土养生梁采用喷洒养护剂进行养生，T梁砼拆模后，及时采用喷雾器将养护剂均匀喷洒在所有外露的砼表面，使砼表面产生一层薄膜，用砼自身水化热和蒸汽进行养生，砼养生期不得少于7天。五、现状调查2010年3月22日QC小组对预制场日前预制的具有代表性的3片T梁的外观质量进行检查，检查结果如下：共检查3片T梁的外观质量，其中完全满足总监办及业主要求的为2片，不满足要求的1片，满意率为66.7%，不能满足公司和项目部确定的质量目标（顾客满意率90%）。QC小组为解决上述问题及时召开了专题会议，研究探讨T梁
5、施工外观质量问题，以确保我部制定的质量目标。QC小组对从施工角度对这些气泡、水印、收缩裂纹及色泽等质量通病问题进行了认真分析，并找出主要原因：1、气泡问题混凝土表面产生气泡是由于混凝土在振捣过程部分气体滞留在模板表面形成，与模板表面平整度、脱模剂质量、混凝土塌落度、浇筑分层厚度、振捣方法及振捣设备有关。2、水印现象T梁水印主要出现在腹板侧面位置，引起T梁表面出现水印的因素是：新拌砼料水灰比过大而导致砼表面泌水过多，上层砼浇筑振捣时，下层砼顶面泌水被振动沿着模板往上反复冲洗而产生水印。3、收缩裂纹如果砼水灰比过大，砼料含水率高，易引起梁体表面砼水分过多散失而出现严重收缩，砼表面一旦出现较大收缩就
6、会使砼早期抗拉强度不足而产生裂纹。因此，砼表面浮浆过多、砼水灰比过大或砼离析是引起砼表面出现干缩裂纹的主要因素。4、色泽不均砼浇筑不连续且间隔时间较长，会在浇筑间隔时间长的部位形成色泽不均现象，如果过多振捣，也可引起砼的水泥离析而形成色泽不一现象。因此，色泽不均与砼浇筑的速度、浇筑的连续性和振捣工艺有关。六、确定目标值及可行性论证1、目标值（1）加快施工效率，降低施工成本；（2）确保分项工程合格率100%，顾客满意率90%以上。为了达到工程质量目标，QC小组讨论确定T梁的外观质量顾客满意率为90%以上。2、可行性论证（1）派专人对T梁预制的全过程进行监督、指导，并做好详实的施工记录。（2）我项
7、目QC小组工作态度积极认真，创新进取,而且QC小组主要领导具有丰富的施工经验，是实现目标的有力保证。七、确定问题主因根据因果关系图，QC小组针对施工过程造成T梁砼表面局部不满足要求进行了认真的分析、研究讲座，最后确定了出现外观质量问题的主要原因。见下表：八、制定措施我部QC小组根据T梁以上外观质量问题的主要原因，特制定了如下对策及措施。如下表：九、组织实施实施一实施二实施三实施四十、效果检查1、目标实现情况为检验QC活动中对策与措施实施的效果，4月25日我QC小组全体成员对优化方案实施后浇筑的37片T梁进行了抽样检查，并将外观质量情况归类统计后与目标值进行了综合相比。详见下表经自检和报总监办检查，QC小组优化方案后T梁外观质量抽样情况与目标值对比图如下：优化方案实施后T梁外观明显好转，外观质量完全满足规范要求，业主和监理也感到满意，具体详见下图。振捣工艺改进前倒角气泡较多 振捣工艺改进后倒角气泡很少模板上灰尘未除尽导致T梁色泽不一致 模板除锈、除灰后色泽一致振捣时间过长导致T梁色泽不一致 严格控制振捣时间后T梁色泽一致十一、结语通过我们QC小组这次活动，我们想法在每个施工环节加强精细化管理，T梁外观质量目前基本实现了预定目标，有效解决了T梁外观质量通病的诸多问题，为我部实行总体工程质量目标奠定了坚实的基础。
